JPH0593127A - アルカリ性のレゾール型フエノール・アルデヒド樹脂結合剤組成物 - Google Patents
アルカリ性のレゾール型フエノール・アルデヒド樹脂結合剤組成物Info
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- JPH0593127A JPH0593127A JP4072373A JP7237392A JPH0593127A JP H0593127 A JPH0593127 A JP H0593127A JP 4072373 A JP4072373 A JP 4072373A JP 7237392 A JP7237392 A JP 7237392A JP H0593127 A JPH0593127 A JP H0593127A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の結合剤組成物は、これを鋳物砂と混合
してこの混合物で鋳型又は中子を作った場合、ガス処理
をしたあとの強度が弱かったり、保存中に強度が低下し
たり、塗型剤を塗布して実用に供しようとすると、強度
が低下したりする等の欠点があったので、この欠点を改
良することを目的とする。 【構成】 レゾール型のフェノール・アルデヒド樹脂の
アルカリ性水溶液と、その樹脂と安定な複合体を生成す
ることのできるオキシアニオンと、ピロリドン又はＮ−
置換ピロリドンとを含んだ結合剤組成物であって、上記
樹脂の水溶液中に存在するアルカリの量が、樹脂とオキ
シアニオンとの間で安定な複合体の生成することを実質
的に防ぐに充分な量となっている結合剤組成物である。
してこの混合物で鋳型又は中子を作った場合、ガス処理
をしたあとの強度が弱かったり、保存中に強度が低下し
たり、塗型剤を塗布して実用に供しようとすると、強度
が低下したりする等の欠点があったので、この欠点を改
良することを目的とする。 【構成】 レゾール型のフェノール・アルデヒド樹脂の
アルカリ性水溶液と、その樹脂と安定な複合体を生成す
ることのできるオキシアニオンと、ピロリドン又はＮ−
置換ピロリドンとを含んだ結合剤組成物であって、上記
樹脂の水溶液中に存在するアルカリの量が、樹脂とオキ
シアニオンとの間で安定な複合体の生成することを実質
的に防ぐに充分な量となっている結合剤組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルカリ性のレゾー
ル型フェノール・アルデヒド樹脂結合剤組成物に関する
ものであり、また鋳造用鋳型又は中子のような粒子状材
料の成形体製造という用途に関するものである。
ル型フェノール・アルデヒド樹脂結合剤組成物に関する
ものであり、また鋳造用鋳型又は中子のような粒子状材
料の成形体製造という用途に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許公開第０３２３０９６Ａ
号公報は、レゾール型フェノール・アルデヒド樹脂のア
ルカリ性水溶液と、その樹脂とオキシアニオンとの間で
安定な複合体を生成することのできるオキシアニオンと
から成る結合剤組成物を記載している。また、ヨーロッ
パ特許公開第０３２３０９６Ａ号公報は、鋳造用鋳型又
は中子のような粒子状材料の成形体を製造する方法を記
載しており、そこでは粒子状材料と結合剤組成物との混
合物を所望の形に成形し、その後この成形体を二酸化炭
素ガスを通して、オキシアニオンを樹脂と反応させて安
定な複合体を生成させ、それによって樹脂を硬化させて
いる。
号公報は、レゾール型フェノール・アルデヒド樹脂のア
ルカリ性水溶液と、その樹脂とオキシアニオンとの間で
安定な複合体を生成することのできるオキシアニオンと
から成る結合剤組成物を記載している。また、ヨーロッ
パ特許公開第０３２３０９６Ａ号公報は、鋳造用鋳型又
は中子のような粒子状材料の成形体を製造する方法を記
載しており、そこでは粒子状材料と結合剤組成物との混
合物を所望の形に成形し、その後この成形体を二酸化炭
素ガスを通して、オキシアニオンを樹脂と反応させて安
定な複合体を生成させ、それによって樹脂を硬化させて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題及び課題解決のための手
段】その結合剤組成物がさらにピロリドン又はＮ−置換
のピロリドンを含んでいると、結合剤組成物の性能がさ
らに改善されることが、今回見出された。
段】その結合剤組成物がさらにピロリドン又はＮ−置換
のピロリドンを含んでいると、結合剤組成物の性能がさ
らに改善されることが、今回見出された。
【０００４】この発明によると、レゾール型のフェノー
ル・アルデヒド樹脂のアルカリ性水溶液と、上記樹脂と
反応して安定な複合体を生成することができるオキシア
ニオンとを含んだ結合剤組成物であって、上記溶液内に
存在するアルカリの量が、樹脂とオキシアニオンとの間
で安定な複合体を作るのを実質的に防ぐのに充分であ
り、さらに上記結合剤組成物が、ピロリドン又はＮ−置
換ピロリドンを含んでいることを特徴とする結合剤組成
物が提供される。
ル・アルデヒド樹脂のアルカリ性水溶液と、上記樹脂と
反応して安定な複合体を生成することができるオキシア
ニオンとを含んだ結合剤組成物であって、上記溶液内に
存在するアルカリの量が、樹脂とオキシアニオンとの間
で安定な複合体を作るのを実質的に防ぐのに充分であ
り、さらに上記結合剤組成物が、ピロリドン又はＮ−置
換ピロリドンを含んでいることを特徴とする結合剤組成
物が提供される。
【０００５】この発明の別の特徴によると、粒子状材料
の成形体を製造する方法が提供されるが、その方法は、
レゾール型のフェノール・アルデヒド樹脂のアルカリ性
水溶液と、上記樹脂と反応して安定な複合体を生成する
ことのできるオキシアニオンと、ピロリドン、又はＮ−
置換ピロリドンとを含むことを特徴とする結合剤と、粒
子状材料との混合物を所望の形に成形し、成形体内に二
酸化炭素ガスを通してオキシアニオンを樹脂と反応させ
て安定な複合体を生成させ、それによって樹脂を硬化さ
せるという方法である。
の成形体を製造する方法が提供されるが、その方法は、
レゾール型のフェノール・アルデヒド樹脂のアルカリ性
水溶液と、上記樹脂と反応して安定な複合体を生成する
ことのできるオキシアニオンと、ピロリドン、又はＮ−
置換ピロリドンとを含むことを特徴とする結合剤と、粒
子状材料との混合物を所望の形に成形し、成形体内に二
酸化炭素ガスを通してオキシアニオンを樹脂と反応させ
て安定な複合体を生成させ、それによって樹脂を硬化さ
せるという方法である。
【０００６】この発明に係る結合剤組成物と方法とは、
鋳造用鋳型と中子とを作るのにとくに価値があるので、
その用途についてこの発明を説明する。
鋳造用鋳型と中子とを作るのにとくに価値があるので、
その用途についてこの発明を説明する。
【０００７】この発明に係る結合剤組成物に使用するの
に適したフェノール・アルデヒド樹脂、オキシアニオ
ン、並びにそのフェノール・アルデヒド樹脂を製造する
に適した方法は、ヨーロッパ特許公開第０３２３０９６
Ａ号公報に記載されているので、ここではその公報の開
示を参照して組み入れる。
に適したフェノール・アルデヒド樹脂、オキシアニオ
ン、並びにそのフェノール・アルデヒド樹脂を製造する
に適した方法は、ヨーロッパ特許公開第０３２３０９６
Ａ号公報に記載されているので、ここではその公報の開
示を参照して組み入れる。
【０００８】Ｎ−置換ピロリドンの適当な例は、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、
及びＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２−ピロリドンで
ある。
チル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、
及びＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２−ピロリドンで
ある。
【０００９】結合剤組成物中に含まれるピロリドン又は
Ｎ−置換ピロリドンの最も適当な量は、使用される樹脂
の組成により、また使用される特定なピロリドン化合物
によって異なるが、普通は結合剤組成物の重量を基準と
して１−１０重量％の範囲内にあり、好ましくは２−５
重量％の範囲内にある。
Ｎ−置換ピロリドンの最も適当な量は、使用される樹脂
の組成により、また使用される特定なピロリドン化合物
によって異なるが、普通は結合剤組成物の重量を基準と
して１−１０重量％の範囲内にあり、好ましくは２−５
重量％の範囲内にある。
【００１０】ピロリドン化合物の存在は、鋳造用鋳型及
び中子製造用結合剤としての結合剤組成物の性能に、１
又は２以上の有利な効果を及ぼすが、それは用いられる
特定の樹脂と特定のピロリドン化合物との組成によって
異なる。
び中子製造用結合剤としての結合剤組成物の性能に、１
又は２以上の有利な効果を及ぼすが、それは用いられる
特定の樹脂と特定のピロリドン化合物との組成によって
異なる。
【００１１】有利な効果は次のとおりである。 (i) 二酸化炭素ガスを使用してガス処理した直後の鋳
型又は中子の強度が改善される。 (ii) ガス処理後使用されるまで、例えば２４時間又は
それ以上貯蔵されると、鋳型又は中子の強度が改善され
る。 (iii) アルコール性塗型剤を塗布し、燃焼乾燥させて貯
蔵すると、鋳型又は中子の強度が改善される。 (iv) 混合砂の流動性が増す。 (v) 鋳型又は中子の表面仕上げ及びかどの硬さが改善
される。
型又は中子の強度が改善される。 (ii) ガス処理後使用されるまで、例えば２４時間又は
それ以上貯蔵されると、鋳型又は中子の強度が改善され
る。 (iii) アルコール性塗型剤を塗布し、燃焼乾燥させて貯
蔵すると、鋳型又は中子の強度が改善される。 (iv) 混合砂の流動性が増す。 (v) 鋳型又は中子の表面仕上げ及びかどの硬さが改善
される。
【００１２】この発明に係る結合剤組成物は、またシラ
ンを含むことが望ましく、そのシランは例えばガンマア
ミノプロピルトリエトキシシラン、 Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、フ
ェノールトリメトキシシラン又はガンマグリシドキシプ
ロピルトリメトキシシランであり、通常結合剤組成物の
重量を基準として０．２−１．０重量％の量を含むこと
が好ましい。
ンを含むことが望ましく、そのシランは例えばガンマア
ミノプロピルトリエトキシシラン、 Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、フ
ェノールトリメトキシシラン又はガンマグリシドキシプ
ロピルトリメトキシシランであり、通常結合剤組成物の
重量を基準として０．２−１．０重量％の量を含むこと
が好ましい。
【００１３】下記の実施例は、この発明を具体的に説明
するためのものである。
するためのものである。
【００１４】
【実施例１】下記の組成物からレゾール型フェノール・
ホルムアルデヒド樹脂を合成した。 フェノール 800.00g ９１％Ｗ／Ｗパラホルムアルデヒド 642.20g ５０％Ｗ／Ｗ水酸化ナトリウム溶液 40.85g Ｆ：Ｐモル比 2.3 ：1 ＯＨ：Ｐモル比 0.06：1 出発組成物中の水 5.2 ％Ｗ／Ｗ
ホルムアルデヒド樹脂を合成した。 フェノール 800.00g ９１％Ｗ／Ｗパラホルムアルデヒド 642.20g ５０％Ｗ／Ｗ水酸化ナトリウム溶液 40.85g Ｆ：Ｐモル比 2.3 ：1 ＯＨ：Ｐモル比 0.06：1 出発組成物中の水 5.2 ％Ｗ／Ｗ
【００１５】下記の操作を行った。 １．フェノールを投入し、溶融する。 ２．パラホルムアルデヒドと、１部の水酸化ナトリウム
溶液とを投入し、１分間に１℃の割合で６０−６５℃ま
で加熱する。 ３．冷却して発熱反応を押さえ、残りの水酸化ナトリウ
ム溶液を１時間かけて添加する間、６０−６５℃に維持
する。 ４．１分間に１℃の割合で７５℃まで加熱する。 ５．３０分間７５℃に維持する。 ６．１分間に１℃の割合で８５℃まで加熱する。 ７．ペイント、リサーチ、アソシエーション、バブル、
ビスコーシティ、チューブズ（Paint Research Associa
tion Bubble Viscosity Tubes)を使って、１５ｇの５０
％Ｗ／Ｗ水酸化カリウム溶液で薄めた２５ｇサンプル上
で測定したとき、樹脂が２５℃で４０００−６０００セ
ンチポイズの粘度に達するに充分な時間８５℃に維持す
る。
溶液とを投入し、１分間に１℃の割合で６０−６５℃ま
で加熱する。 ３．冷却して発熱反応を押さえ、残りの水酸化ナトリウ
ム溶液を１時間かけて添加する間、６０−６５℃に維持
する。 ４．１分間に１℃の割合で７５℃まで加熱する。 ５．３０分間７５℃に維持する。 ６．１分間に１℃の割合で８５℃まで加熱する。 ７．ペイント、リサーチ、アソシエーション、バブル、
ビスコーシティ、チューブズ（Paint Research Associa
tion Bubble Viscosity Tubes)を使って、１５ｇの５０
％Ｗ／Ｗ水酸化カリウム溶液で薄めた２５ｇサンプル上
で測定したとき、樹脂が２５℃で４０００−６０００セ
ンチポイズの粘度に達するに充分な時間８５℃に維持す
る。
【００１６】この樹脂を用いて、重量で下記組成を持っ
た基本結合剤（１）を作った。 樹脂 ２５ 部 ５０％水酸化カリウム溶液 ３５ 部 硼砂 ５．５ 部 ガンマアミノプロピルトリエトキシシラン ０．３９部
た基本結合剤（１）を作った。 樹脂 ２５ 部 ５０％水酸化カリウム溶液 ３５ 部 硼砂 ５．５ 部 ガンマアミノプロピルトリエトキシシラン ０．３９部
【００１７】この樹脂に水酸化カリウム溶液を加え、発
熱反応による温度上昇を制御し、樹脂を冷却した。硼砂
を樹脂中に加え、それが溶解するまで混合した。その後
３０℃以下の温度でシランを加えた。
熱反応による温度上昇を制御し、樹脂を冷却した。硼砂
を樹脂中に加え、それが溶解するまで混合した。その後
３０℃以下の温度でシランを加えた。
【００１８】９８重量％の基本結合剤１に２重量％のＮ
−メチル−２−ピロリドンを溶解して、基本結合剤１の
一部から結合剤組成物２を作った。
−メチル−２−ピロリドンを溶解して、基本結合剤１の
一部から結合剤組成物２を作った。
【００１９】下記の操作により、鋳物砂用結合剤として
この２つの結合剤をテストした。
この２つの結合剤をテストした。
【００２０】砂の重量を基準として３重量％の結合剤を
チェルフォード(Chelford)６０の砂（ＡＦＳ粒度指数６
２）と混合し、この混合物を使用してＡＦＳ ５０ｍｍ
×５０ｍｍ直径の標準の円柱状中子を作った。砂の温度
は１９−２０℃であった。０．３５Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
と６．０リットル／分の流量で、二酸化炭素ガスを色々
な時間通すことによって、この中子を硬化させた。
チェルフォード(Chelford)６０の砂（ＡＦＳ粒度指数６
２）と混合し、この混合物を使用してＡＦＳ ５０ｍｍ
×５０ｍｍ直径の標準の円柱状中子を作った。砂の温度
は１９−２０℃であった。０．３５Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
と６．０リットル／分の流量で、二酸化炭素ガスを色々
な時間通すことによって、この中子を硬化させた。
【００２１】ガス処理した直後に、この中子の一部を高
乾圧縮強度付属機形式ＰＨＤ(High-Dry Compressive St
rength Attachment Type PHD) を付設したジョージフイ
ッシャー万能強度試験機形式ＰＦＡ(George Fischer Un
iversal Strength Machine Type PFA)によりテストし
た。また、中子の一部を乾燥貯蔵条件（温度１８−２１
℃、相対湿度３５−４０％）下に２４時間貯蔵したのち
にテストし、別の中子を湿潤貯蔵条件（温度２６−２８
℃、相対湿度８０−８５％）下に２４時間貯蔵したのち
にテストした。
乾圧縮強度付属機形式ＰＨＤ(High-Dry Compressive St
rength Attachment Type PHD) を付設したジョージフイ
ッシャー万能強度試験機形式ＰＦＡ(George Fischer Un
iversal Strength Machine Type PFA)によりテストし
た。また、中子の一部を乾燥貯蔵条件（温度１８−２１
℃、相対湿度３５−４０％）下に２４時間貯蔵したのち
にテストし、別の中子を湿潤貯蔵条件（温度２６−２８
℃、相対湿度８０−８５％）下に２４時間貯蔵したのち
にテストした。
【００２２】得られた結果を下記第１表に示す。
【００２３】
【実施例２】実施例１の基本結合剤１の１部を使用し、
９５重量％の基本結合剤１中に５重量％のＮ−メチル−
２−ピロリドンを溶解して、結合剤組成物３を作った。
９５重量％の基本結合剤１中に５重量％のＮ−メチル−
２−ピロリドンを溶解して、結合剤組成物３を作った。
【００２４】実施例１において、貯蔵テストのためにテ
スト用中子を２４時間の代わりに４日間貯蔵したという
以外は、実施例１に記載した通りに結合剤１と結合剤３
とをテストした。
スト用中子を２４時間の代わりに４日間貯蔵したという
以外は、実施例１に記載した通りに結合剤１と結合剤３
とをテストした。
【００２５】得られた結果を下記の第２表に示す。
【００２６】
【実施例３】結合剤の重量を基準にして、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン（ＮＭＰ）を１重量％と１０重量％との
間の色々な割合で含んでいる一連の結合剤４−１０を基
本結合剤１から作った。
２−ピロリドン（ＮＭＰ）を１重量％と１０重量％との
間の色々な割合で含んでいる一連の結合剤４−１０を基
本結合剤１から作った。
【００２７】砂の温度を１８−１９℃とし、貯蔵時の周
囲温度を１７−１９℃とし、湿潤貯蔵条件を２５−２７
℃、８０−９５％相対湿度とした以外は、実施例１と同
じ方法により、また同じ条件下で、これらの結合剤をテ
ストした。
囲温度を１７−１９℃とし、湿潤貯蔵条件を２５−２７
℃、８０−９５％相対湿度とした以外は、実施例１と同
じ方法により、また同じ条件下で、これらの結合剤をテ
ストした。
【００２８】結果を下記の第３表、第４表及び第５表に
示す。
示す。
【００２９】
【００３０】
【００３１】これらの実施例の結果は、基本樹脂にＮ−
メチル−２−ピロリドンを加えたことによる利点を中子
の強度で示している。ガス処理直後の強度を上昇させる
ための最適添加量は、２−５重量％の添加範囲内にある
が、貯蔵後の中子の強度は、１０重量％までは添加量が
多くなるに伴って一層上昇する。
メチル−２−ピロリドンを加えたことによる利点を中子
の強度で示している。ガス処理直後の強度を上昇させる
ための最適添加量は、２−５重量％の添加範囲内にある
が、貯蔵後の中子の強度は、１０重量％までは添加量が
多くなるに伴って一層上昇する。
【００３２】
【実施例４】結合剤の重量を基準として、それぞれ１重
量％の２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及び２−（２−ヒドロキ
シエチル）−２−ピロリドンを含んだ一連の結合剤１１
−１４を基準結合剤１から作った。また、結合剤の重量
を基準として５重量％の同じピロリドン化合物を含んだ
一連の結合剤１５−１８を作った。
量％の２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及び２−（２−ヒドロキ
シエチル）−２−ピロリドンを含んだ一連の結合剤１１
−１４を基準結合剤１から作った。また、結合剤の重量
を基準として５重量％の同じピロリドン化合物を含んだ
一連の結合剤１５−１８を作った。
【００３３】貯蔵テスト用に、温度１６−１７℃で相対
湿度４０−５０％の乾燥貯蔵条件下に、３日間テスト中
子を貯蔵したという以外は、実施例１に記載したのと同
様に、上記２つの一連の結合剤を比較してテストした。
湿度４０−５０％の乾燥貯蔵条件下に、３日間テスト中
子を貯蔵したという以外は、実施例１に記載したのと同
様に、上記２つの一連の結合剤を比較してテストした。
【００３４】得られた結果を下記の第６表と第７表とに
示す。
示す。
【００３５】
【００３６】ピロリドンとＮ−置換ピロリドンとは、同
じようなガス処理直後の強度を与えたが、乾燥貯蔵の強
度ではＮ−置換ピロリドンが一般にピロリドンそのもの
よりもすぐれており、とくに５％の添加ですぐれてい
た。
じようなガス処理直後の強度を与えたが、乾燥貯蔵の強
度ではＮ−置換ピロリドンが一般にピロリドンそのもの
よりもすぐれており、とくに５％の添加ですぐれてい
た。
フロントページの続き (72)発明者 ガーリイ、スミス イギリス国、ウエストミドランズ、ビー 74、２エーワイ、サツトンコールドフイー ルド、ストリートリイ、バンクサイドクレ ツセント、３ (72)発明者 マーチン、ブラドレイ イギリス国、ウエストミドランズ、ビー 37、６エスゼツド、ソリハル、チエルムズ リイウツド、ライクロフトアベニユ、29
Claims (8)
- 【請求項１】 レゾール型フェノール・アルデヒド樹脂
のアルカリ性水溶液と、その樹脂と反応して安定な複合
体を生成することのできるオキシアニオンとを含んだ結
合剤組成物であって、その中では溶液中に存在するアル
カリの量が、樹脂とオキシアニオンとの間で安定な複合
体を生成することを実質的に防ぐに充分な量であり、さ
らにその結合剤組成物がピロリドン又はＮ−置換ピロリ
ドンを含んでいることを特徴とする、結合剤組成物。 - 【請求項２】 Ｎ−置換ピロリドンが、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチ
ル−２−ピロリドン、又はＮ−（２−ヒドロキシエチ
ル）−２−ピロリドンであることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載の結合剤組成物。 - 【請求項３】 ピロリドン又はＮ−置換ピロリドンが、
結合剤組成物の重量を基準として１−１０重量％の量だ
け存在していることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項又は第２項に記載する結合剤組成物。 - 【請求項４】 ピロリドン又はＮ−置換ピロリドンが、
結合剤組成物の重量を基準として２−５重量％の量だけ
存在していることを特徴とする、特許請求の範囲第３項
に記載する結合剤組成物。 - 【請求項５】 組成物がさらにシランを含んでいること
を特徴とする、特許請求の範囲第１−４項の何れか１つ
の項に記載する結合剤組成物。 - 【請求項６】 シランがガンマアミノプロピルトリエト
キシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、フェノールトリメトキシシ
ラン又はガンマグリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンであることを特徴とする、特許請求の範囲第５項に記
載する結合剤組成物。 - 【請求項７】 存在するシランの量が、結合剤組成物の
重量を基準として０．２５から１．０重量％であること
を特徴とする、特許請求の範囲第５項に記載する結合剤
組成物。 - 【請求項８】 粒子状材料と結合剤組成物とを含んだ混
合物を所望の形に成形し、その成形体中に二酸化炭素ガ
スを通して結合剤組成物を固化させるという粒子状材料
の成形体を製造する方法であって、使用される結合剤組
成物が特許請求の範囲第１−７項の何れか１つの項に記
載する組成物であることを特徴とする、粒子状材料成形
体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9105314.0 | 1991-03-13 | ||
| GB919105314A GB9105314D0 (en) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | Binder compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593127A true JPH0593127A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=10691501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4072373A Pending JPH0593127A (ja) | 1991-03-13 | 1992-02-21 | アルカリ性のレゾール型フエノール・アルデヒド樹脂結合剤組成物 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5198478A (ja) |
| EP (1) | EP0503759B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0593127A (ja) |
| AU (1) | AU645403B2 (ja) |
| BR (1) | BR9200844A (ja) |
| CA (1) | CA2061373C (ja) |
| DE (1) | DE69203898T2 (ja) |
| ES (1) | ES2075607T3 (ja) |
| GB (1) | GB9105314D0 (ja) |
| MX (1) | MX9200980A (ja) |
| TW (1) | TW211580B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102014106177A1 (de) * | 2014-05-02 | 2015-11-05 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung enthaltend Resole und amorphes Siliciumdioxid, aus diesen hergestellte Formen und Kerne und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102016211970A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-18 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Wässrige alkalische Bindemittelzusammensetzung zur Aushärtung mit Kohlendioxidgas sowie deren Verwendung, eine entsprechende Formstoffmischung zur Herstellung eines Gießereiformkörpers, ein entsprechender Gießereiformkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gießereiformkörpers |
| DE102016211971A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Wässrige alkalische Bindemittelzusammensetzung zur Aushärtung mit Kohlendioxidgas sowie deren Verwendung, eine entsprechende Formstoffmischung zur Herstellung eines Gießereiformkörpers, ein entsprechender Gießereiformkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gießereiformkörpers |
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| JPS6240948A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | Kobe Rikagaku Kogyo Kk | 鋳型の製造法 |
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-
1992
- 1992-02-04 ES ES92300940T patent/ES2075607T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-04 DE DE69203898T patent/DE69203898T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-04 EP EP92300940A patent/EP0503759B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 ZA ZA92868A patent/ZA92868B/xx unknown
- 1992-02-11 US US07/833,697 patent/US5198478A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-17 CA CA002061373A patent/CA2061373C/en not_active Expired - Fee Related
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- 1992-03-12 BR BR929200844A patent/BR9200844A/pt not_active IP Right Cessation
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