RU2016146716A - Износостойкий компонент и устройство для механического измельчения материала, снабженного таким компонентом - Google Patents

Износостойкий компонент и устройство для механического измельчения материала, снабженного таким компонентом Download PDF

Info

Publication number
RU2016146716A
RU2016146716A RU2016146716A RU2016146716A RU2016146716A RU 2016146716 A RU2016146716 A RU 2016146716A RU 2016146716 A RU2016146716 A RU 2016146716A RU 2016146716 A RU2016146716 A RU 2016146716A RU 2016146716 A RU2016146716 A RU 2016146716A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wear
resistant component
matrix composite
metal matrix
component
Prior art date
Application number
RU2016146716A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016146716A3 (ru
Inventor
Томас БЕРГЛУНД
Удо Фишер
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of RU2016146716A publication Critical patent/RU2016146716A/ru
Publication of RU2016146716A3 publication Critical patent/RU2016146716A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/09—Mixtures of metallic powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
    • C23C24/085—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/027—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal matrix material comprising a mixture of at least two metals or metal phases or metal matrix composites, e.g. metal matrix with embedded inorganic hard particles, CERMET, MMC.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/15—Nickel or cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/35—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
    • B22F2302/10—Carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy

Claims (15)

1. Износостойкий компонент (4, 14, 23) для измельчения материала в виде частиц, содержащий стальное тело (6, 16, 25) и переднюю часть (7, 17, 26) из цементированного карбида, присоединенную к передней части стального тела (6, 16, 25), причем упомянутый компонент содержит износостойкое покрытие (8, 18, 27) из металлического матричного композита, присоединенное по меньшей мере к одной поверхности (10, 11; 20, 21; 28) стального тела (6, 16, 25), относящейся к передней части (7, 17, 26), отличающийся тем, что это износостойкое покрытие (8, 18, 27) сформировано путем уплотнения порошковой смеси и путем металлургического связывания порошковой смеси со стальным телом посредством горячего изостатического прессования.
2. Износостойкий компонент (4, 14, 23) по п. 1, отличающийся тем, что металлический матричный композит является металлическим матричным композитом на основе никеля, или металлическим матричным композитом на основе кобальта, или металлическим матричным композитом на основе железа.
3. Износостойкий компонент (4, 14, 23) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что частицы карбида вольфрама распределяются как дискретные несвязанные частицы в матрице сплава на основе металла.
4. Износостойкий компонент (4, 14, 23) по п. 1, отличающийся тем, что металлический матричный композит содержит частицы карбида вольфрама и матрицу из сплава на основе никеля, причем сплав на основе никеля состоит из: от 0 мас.% до 1,0 мас.% C; от 5 мас.% до 14,0 мас.% Cr; от 0,5 мас.% до 4,5 мас.% Si; от 1,25 мас.% до 3,0 мас.% B; от 1,0 мас.% до 4,5 мас.% Fe с остатком из Ni и неизбежных примесей.
5. Износостойкий компонент (4, 14, 23) по п. 1, отличающийся тем, что металлический матричный композит содержит частицы карбида вольфрама и матрицу из сплава на основе кобальта, причем сплав на основе кобальта состоит из: от 20 мас.% до 35 мас.% Cr, от 0 мас.% до 20 мас.% W, от 0 мас.% до 15 мас.% Mo, от 0 мас.% до 10 мас.% Fe, от 0 мас.% до 5 мас.% Ni, от 0,05 мас.% до 4 мас.% C с остатком из кобальта и неизбежных примесей.
6. Износостойкий компонент (4, 14, 23) по п. 1, отличающийся тем, что металлический матричный композит содержит частицы карбида вольфрама и матрицу из сплава на основе кобальта, причем сплав на основе кобальта содержит: от 26 мас.% до 29 мас.% Cr, от 4,5 мас.% до 6 мас.% Mo, от 0,20 мас.% до 0,35 мас.% W, от 2 мас.% до 3 мас.% Ni и остаток из Co и неизбежных примесей.
7. Износостойкий компонент (4, 14, 23) по п. 1, отличающийся тем, что металлический матричный композит содержит частицы карбида вольфрама и матрицу из сплава на основе железа, причем сплав на основе железа состоит из: от 0,5 мас.% до 3 мас.% C; от 0 мас.% до 30 мас.% Cr; от 0 мас.% до 3 мас.% Si; от 0 мас.% до 10 мас.% Mo; от 0 мас.% до 10 мас.% W; от 0 мас.% до 10 мас.% Co; от 0 мас.% до 15 мас.% V; от 0 мас.% до 2 мас.% Mn; с остатком из Fe и неизбежных примесей.
8. Износостойкий компонент (4, 14, 23) по п. 1, отличающийся тем, что передняя часть (7, 17, 26) имеет сужающееся поперечное сечение и формирует наконечник или край на упомянутой передней части стального тела (6, 16, 25).
9. Износостойкий компонент (4, 14, 23) по п. 1, отличающийся тем, что стальное тело (6, 16) содержит нижнюю поверхность (9, 19) и верхнюю поверхность (10, 20), противоположную нижней поверхности (9, 19), при этом износостойкое покрытие (8, 18) металлического матричного композита присоединено к верхней поверхности (10, 20).
10. Износостойкий компонент (4, 14, 23) по п. 9, отличающийся тем, что между нижней поверхностью (9, 19) и верхней поверхностью (10, 20) стальное тело (6, 16) содержит противоположные боковые поверхности (11, 21), причем износостойкое покрытие (8, 18, 27) из металлического матричного композита присоединено по меньшей мере к частям упомянутых боковых поверхностей (11, 21).
11. Износостойкий компонент (4, 14, 23) по п. 8, отличающийся тем, что стальное тело (25) имеет форму усеченного конуса, причем передняя часть (26) образует зуб на усеченном конусе, и упомянутая поверхность является внешней поверхностью (28) упомянутого усеченного конуса, и износостойкое покрытие (27) из металлического матричного композита присоединено по меньшей мере к частям упомянутой внешней поверхности (28).
12. Износостойкий компонент (4, 14, 23) по п. 1, отличающийся тем, что износостойкий компонент (4, 14, 23) является любым из ударного молотка; или зуба роликовой дробилки; или зуба для вторичных и/или третичных дробилок; или изнашивающегося сегмента для дробилок; или защитной плиты для дробилок; или компонента для систем обработки густой суспензии.
13. Устройство для механического измельчения материала (1), отличающееся тем, что оно содержит износостойкий компонент (4, 14, 23) по любому из пп. 1-12.
14. Устройство для механического измельчения материала (1) по п. 13, содержащее по меньшей мере один вращательный элемент (2) и дополнительный элемент (3), причем имеется зазор между вращательным элементом (2) и упомянутым дополнительным элементом (3), отличающееся тем, что на внешней периферийной поверхности вращательного элемента (2) предусматривается по меньшей мере один износостойкий компонент (4, 14, 23) по любому из пп. 1-12, а также тем, что при вращении вращательного элемента (2) износостойкий компонент (4, 14, 23) будет перемещаться в зазор сначала своей передней частью (7, 17, 26) для механического разрушения материала в виде частиц, присутствующего в упомянутом зазоре.
15. Устройство для механического разрушения материала по п. 14, отличающееся тем, что дополнительный элемент (3) является дополнительным вращательным элементом, при этом на внешней периферийной поверхности дополнительного вращательного элемента предусматривается по меньшей мере один износостойкий компонент (4, 14, 23) по любому из пп. 1-12, при этом при вращении дополнительного вращательного элемента (3) износостойкий компонент (4, 14, 23), находящийся на нем, будет перемещаться в зазор сначала своей передней частью (7, 17, 26) с целью механического разрушения материала в виде частиц, присутствующего в упомянутом зазоре.
RU2016146716A 2014-04-30 2015-04-29 Износостойкий компонент и устройство для механического измельчения материала, снабженного таким компонентом RU2016146716A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14166690.9 2014-04-30
EP14166690.9A EP2940169A1 (en) 2014-04-30 2014-04-30 A wear resistant component and a device for mechanical decomposition of material provided with such a component
PCT/EP2015/059286 WO2015165934A1 (en) 2014-04-30 2015-04-29 A wear resistant component and a device for mechanical decomposition of material provided with such a component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016146716A true RU2016146716A (ru) 2018-05-30
RU2016146716A3 RU2016146716A3 (ru) 2018-11-06

Family

ID=50630651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016146716A RU2016146716A (ru) 2014-04-30 2015-04-29 Износостойкий компонент и устройство для механического измельчения материала, снабженного таким компонентом

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20170043347A1 (ru)
EP (2) EP2940169A1 (ru)
JP (1) JP2017520389A (ru)
CN (1) CN106457400A (ru)
AU (1) AU2015254708A1 (ru)
BR (1) BR112016024883A2 (ru)
CA (1) CA2945648A1 (ru)
RU (1) RU2016146716A (ru)
WO (1) WO2015165934A1 (ru)
ZA (1) ZA201607057B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201412012D0 (en) * 2014-07-04 2014-08-20 Mmd Design & Consult Breaker tooth and drum assembly for a nimberal breaker
GB201517407D0 (en) * 2015-10-02 2015-11-18 Mmd Design & Consult Sizer tooth
DE102015222020A1 (de) * 2015-11-09 2017-05-11 Thyssenkrupp Ag Werkzeug zur Bearbeitung von abrasiven Materialien
CN105268528B (zh) * 2015-11-18 2017-12-05 王洪福 高速挤切粉碎机
DE102016200912A1 (de) 2016-01-22 2017-07-27 Thyssenkrupp Ag Verschleißschutzelement für eine Zerkleinerungseinrichtung
DE102016200911A1 (de) * 2016-01-22 2017-07-27 Thyssenkrupp Ag Verschleißschutzelement für eine Zerkleinerungseinrichtung
CN107345287A (zh) * 2016-05-05 2017-11-14 黄毅 一种钢基金属陶瓷复合材料及其制备方法
CN106423409A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 浙江华莎驰机械有限公司 一种废品处理用机械齿头
AT519308A1 (de) * 2016-10-28 2018-05-15 Gebrueder Busatis Ges M B H Förder- und Aufbereitungswalze für eine Erntemaschine
CN106735228B (zh) * 2017-01-06 2019-02-22 昆山中士设备工业有限公司 一种塑料成型机机筒的制造方法
CA3056588A1 (en) 2017-03-14 2018-09-20 Vbn Components Ab High carbon content cobalt-based alloy
DE102017210780B3 (de) 2017-06-27 2018-05-17 Thyssenkrupp Ag Brechwerkzeug sowie Verfahren zum Herstellen eines Brechwerkzeugs
US10807098B1 (en) 2017-07-26 2020-10-20 Pearson Incorporated Systems and methods for step grinding
DE102017212938A1 (de) * 2017-07-27 2019-01-31 Thyssenkrupp Ag Brechwalze mit einem Brechwerkzeug
DE102017219013B3 (de) * 2017-10-24 2018-08-23 Thyssenkrupp Ag Brechwalze eines Walzenbrechers und Verfahren zum Herstellen einer Brechwalze
MX2020004228A (es) 2017-10-31 2020-07-22 Oerlikon Metco Us Inc Capa resistente al desgaste.
EP3643156B1 (en) * 2018-10-23 2021-11-24 Exel Industries Insert for a share for uprooting root crop, corresponding set of inserts, share and methods of manufacture and maintenance
US10757860B1 (en) 2019-10-31 2020-09-01 Hemp Processing Solutions, LLC Stripper apparatus crop harvesting system
US10933424B1 (en) * 2019-12-11 2021-03-02 Pearson Incorporated Grinding roll improvements
CN112058406B (zh) * 2020-08-11 2022-03-01 桂林福慧聚机械制造有限公司 一种单液铸造双金属复合锤头及其制备方法
EP4201527A1 (en) * 2021-12-21 2023-06-28 Sandvik SRP AB Liner plate in connection to a material processing handling system
CN114653953A (zh) * 2022-04-01 2022-06-24 徐州巴特工程机械股份有限公司 一种高强破碎锤钎杆的制造方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT325398B (de) * 1972-09-21 1975-10-27 Ver Edelstahlwerke Ag Schlagleister für prallmühlen
US4593776A (en) * 1984-03-28 1986-06-10 Smith International, Inc. Rock bits having metallurgically bonded cutter inserts
US4562892A (en) * 1984-07-23 1986-01-07 Cdp, Ltd. Rolling cutters for drill bits
JP2562445B2 (ja) * 1987-02-10 1996-12-11 日立金属株式会社 耐摩耗性複合ロ−ル
US5038640A (en) * 1990-02-08 1991-08-13 Hughes Tool Company Titanium carbide modified hardfacing for use on bearing surfaces of earth boring bits
DE9305835U1 (ru) * 1993-04-20 1993-06-17 Doppstadt, Werner, 5620 Velbert, De
JP3896478B2 (ja) * 2001-04-02 2007-03-22 株式会社フジコー 耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性に優れた肉盛り用材料及び複合工具
AU2002364962A1 (en) * 2001-12-05 2003-06-23 Baker Hughes Incorporated Consolidated hard materials, methods of manufacture, and applications
JP2004148187A (ja) * 2002-10-30 2004-05-27 Komatsu Ltd 破砕用ビット
DE102006042226A1 (de) * 2006-09-06 2008-03-27 Günther & Co. GmbH Beschichteter Spiralbohrer
US8241761B2 (en) * 2007-08-15 2012-08-14 Mikhail Garber Abrasion and impact resistant composite castings for working in condition of wear and high dynamic loads
MX2010006837A (es) * 2008-01-08 2010-11-05 Esco Corp Punta para rodillo para trabajos de terraceria.
SE533991C2 (sv) * 2008-11-06 2011-03-22 Uddeholms Ab Förfarande för tillverkning av en kompoundprodukt med ett område med slitstark beläggning, en sådan kompoundprodukt och användningen av ett stålmaterial för åstadkommande av beläggningen
CN201460897U (zh) * 2009-07-23 2010-05-12 青岛海纳等离子科技有限公司 一种本安型耐磨镐型截齿
US8936750B2 (en) * 2009-11-19 2015-01-20 University Of Utah Research Foundation Functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface and the method for making the same
DE102010014303A1 (de) * 2010-04-09 2011-10-13 Kennametal Inc. Verbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
US20110248550A1 (en) * 2010-04-13 2011-10-13 Brook Hugh Knotts Weld-on cast carbon steel roll crusher tooth having silver-brazed tungsten carbide inserts on wear surfaces
CN101812985A (zh) * 2010-04-23 2010-08-25 宋建华 采煤机截齿
US8336180B2 (en) * 2010-09-29 2012-12-25 Flsmidth A/S Method of forming or repairing devices configured to comminute material
DE202010013735U1 (de) * 2010-09-29 2012-01-13 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG Walzenpresse
CN102069355B (zh) * 2010-12-27 2012-01-18 北京工业大学 一种镐形截齿的生产方法
JP5081993B2 (ja) * 2011-03-18 2012-11-28 株式会社キンキ 再生された切断刃及び剪断式破砕機
JOP20200150A1 (ar) * 2011-04-06 2017-06-16 Esco Group Llc قطع غيار بأوجه مقواه باستخدام عملية التقسية المصلدة والطريقة والتجميع المرافق للتصنيع
CA2832971C (en) * 2011-04-15 2016-04-12 Esco Corporation Replaceable wear parts for an earth-working roll
DE102012102192B4 (de) * 2012-03-15 2020-01-23 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Presswalze für eine Walzenpresse
CN202544847U (zh) * 2012-04-25 2012-11-21 张志金 截齿
US8809577B2 (en) * 2012-07-20 2014-08-19 E I Du Pont De Nemours And Company Process to produce fluorinated betaines
US9803263B2 (en) * 2012-09-12 2017-10-31 Sandvik Intellectual Property Ab Method for manufacturing a wear resistant component
CN103552341A (zh) * 2013-10-27 2014-02-05 何鹏 一种机床刀具的涂层结构

Also Published As

Publication number Publication date
EP2940169A1 (en) 2015-11-04
AU2015254708A1 (en) 2016-10-27
ZA201607057B (en) 2018-11-28
EP3137644A1 (en) 2017-03-08
RU2016146716A3 (ru) 2018-11-06
BR112016024883A2 (pt) 2017-08-15
CA2945648A1 (en) 2015-11-05
WO2015165934A1 (en) 2015-11-05
JP2017520389A (ja) 2017-07-27
CN106457400A (zh) 2017-02-22
US20170043347A1 (en) 2017-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016146716A (ru) Износостойкий компонент и устройство для механического измельчения материала, снабженного таким компонентом
JP2013506754A (ja) 強化ロール及びその製造方法
JP2013506754A5 (ru)
WO2011108959A3 (en) Copper based binder for the fabrication of diamond tools
ATE550450T1 (de) Mahlkegel für einen kompressionsbrecher
RU2011131534A (ru) Износостойкий сплав
CA3066937A1 (en) Crushing tool and method for producing a crushing tool
CA3079295A1 (en) Crushing roll of a roll crusher and method for producing a crushing roll
US9682379B2 (en) Wear-resistant roller
JP2015528857A (ja) 耐摩耗性ローラー部材を製造するための方法
DE202009008542U1 (de) Verschleißbeständiger Einsatz für ein Schneid- oder Brechwerkzeug
WO2019020523A1 (de) BRECHER MIT EINEM VERSCHLEIßELEMENT UND EIN VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES VERSCHLEIßELEMENTS EINES BRECHERS
US1777605A (en) Mill
AU2017101636A4 (en) A new wear resistant powder with a much finer particle size (0.07 to 0.15mm) for hard facing
JP2015136645A (ja) 焼結鉱破砕機
IN2014KN01298A (ru)
RO125587A0 (ro) Procedeu şi material compozit pentru obţinerea pragurilor de retenţie ale concasoarelor centrifugare
TWM495263U (zh) 磨輪結構改良
CN203862317U (zh) 一种新型嵌入pdc的钎焊钢结硬质合金高耐磨锤头
JP6249772B2 (ja) 破砕刃
RU164212U1 (ru) Било молотковых мельниц
CN105709878A (zh) 一种高效锤片式粉碎机
JP3217427B2 (ja) 耐塊鉱物摩耗材料
JP2015174046A (ja) 粉末冶金用クロムの製造方法
CN203061228U (zh) 粉碎机锤片

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20190221