RU2011131534A - Износостойкий сплав - Google Patents

Износостойкий сплав Download PDF

Info

Publication number
RU2011131534A
RU2011131534A RU2011131534/02A RU2011131534A RU2011131534A RU 2011131534 A RU2011131534 A RU 2011131534A RU 2011131534/02 A RU2011131534/02 A RU 2011131534/02A RU 2011131534 A RU2011131534 A RU 2011131534A RU 2011131534 A RU2011131534 A RU 2011131534A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
material according
less
contain
weight
Prior art date
Application number
RU2011131534/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2530196C2 (ru
Inventor
Гари Роберт ХИТ
Original Assignee
Мек Холдинг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мек Холдинг Гмбх filed Critical Мек Холдинг Гмбх
Publication of RU2011131534A publication Critical patent/RU2011131534A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2530196C2 publication Critical patent/RU2530196C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Материал, содержащий сплав, включающий от 13 до 16 вес.% никеля (Ni), от 13,5 до 16,5 вес.% хрома (Cr), от 0,5 до 3 вес.% молибдена (Mo), от 3,5 до 4,5 вес.% кремния (Si), от 3,5 до 4 вес.% бора (B) и от 1,5 до 2,1 вес.% углерода (C), остаток - железо (Fe).2. Материал по п.1, где сплав не содержит других элементов, кроме примесей.3. Материал по п.1, где сплав имеет композицию от 13 до 14 вес.% никеля (Ni), от 14 до 16 вес.% хрома (Cr), от 1 до 3 вес.% молибдена (Mo), от 3,5 до 4,5 вес.% кремния (Si), от 3,5 до 4 вес.% бора (B), от 1,8 до 2,1 вес.% углерода (C) и от 0,2 до 0,5 вес.% меди (Cu), остаток - железо (Fe).4. Материал по п.1, где сплав имеет твердость менее чем 60 HRC.5. Материал по п.1, где сплав имеет точку плавления менее чем 1150°C.6. Материал по п.1, где сплавом является порошок или проволока, или сплавом является покрытие на металлической основе.7. Материал по п.1, где сплав не содержит предварительно сформованных твердых частиц, особенно карбид вольфрама.8. Материал по любому из предыдущих пунктов, где сплав содержит менее чем 1% веса ванадия, наиболее предпочтительно сплав не содержит ванадия.9. Материал по п.2, где сплав имеет композицию от 13 до 14 вес.% никеля (Ni), от 14 до 16 вес.% хрома (Cr), от 1 до 3 вес.% молибдена (Mo), от 3,5 до 4,5 вес.% кремния (Si), от 3,5 до 4 вес.% бора (B), от 1,8 до 2,1 вес.% углерода (C) и от 0,2 до 0,5 вес.% меди (Cu), остаток - железо (Fe).10. Материал по п.2, где сплав имеет твердость менее чем 60 HRC.11. Материал по п.2, где сплав имеет точку плавления менее чем 1150°C.12. Материал по п.2, где сплавом является порошок или проволока, или сплавом является покрытие на металлической основе.13. Материал по п.2, где сплав не содержит предварительно сформованных твердых частиц, особенно карбид вольфрама.14. Материал по любому из пп.9-13, где сплав содержи

Claims (23)

1. Материал, содержащий сплав, включающий от 13 до 16 вес.% никеля (Ni), от 13,5 до 16,5 вес.% хрома (Cr), от 0,5 до 3 вес.% молибдена (Mo), от 3,5 до 4,5 вес.% кремния (Si), от 3,5 до 4 вес.% бора (B) и от 1,5 до 2,1 вес.% углерода (C), остаток - железо (Fe).
2. Материал по п.1, где сплав не содержит других элементов, кроме примесей.
3. Материал по п.1, где сплав имеет композицию от 13 до 14 вес.% никеля (Ni), от 14 до 16 вес.% хрома (Cr), от 1 до 3 вес.% молибдена (Mo), от 3,5 до 4,5 вес.% кремния (Si), от 3,5 до 4 вес.% бора (B), от 1,8 до 2,1 вес.% углерода (C) и от 0,2 до 0,5 вес.% меди (Cu), остаток - железо (Fe).
4. Материал по п.1, где сплав имеет твердость менее чем 60 HRC.
5. Материал по п.1, где сплав имеет точку плавления менее чем 1150°C.
6. Материал по п.1, где сплавом является порошок или проволока, или сплавом является покрытие на металлической основе.
7. Материал по п.1, где сплав не содержит предварительно сформованных твердых частиц, особенно карбид вольфрама.
8. Материал по любому из предыдущих пунктов, где сплав содержит менее чем 1% веса ванадия, наиболее предпочтительно сплав не содержит ванадия.
9. Материал по п.2, где сплав имеет композицию от 13 до 14 вес.% никеля (Ni), от 14 до 16 вес.% хрома (Cr), от 1 до 3 вес.% молибдена (Mo), от 3,5 до 4,5 вес.% кремния (Si), от 3,5 до 4 вес.% бора (B), от 1,8 до 2,1 вес.% углерода (C) и от 0,2 до 0,5 вес.% меди (Cu), остаток - железо (Fe).
10. Материал по п.2, где сплав имеет твердость менее чем 60 HRC.
11. Материал по п.2, где сплав имеет точку плавления менее чем 1150°C.
12. Материал по п.2, где сплавом является порошок или проволока, или сплавом является покрытие на металлической основе.
13. Материал по п.2, где сплав не содержит предварительно сформованных твердых частиц, особенно карбид вольфрама.
14. Материал по любому из пп.9-13, где сплав содержит менее чем 1% веса ванадия, наиболее предпочтительно сплав не содержит ванадия.
15. Материал по п.3, где сплав имеет твердость менее чем 60 HRC.
16. Материал по п.3, где сплав имеет точку плавления менее чем 1150°C.
17. Материал по п.3, где сплавом является порошок или проволока, или сплавом является покрытие на металлической основе.
18. Материал по п.3, где сплав не содержит предварительно сформованных твердых частиц, особенно карбид вольфрама.
19. Материал по любому из пп.15-18, где сплав содержит менее чем 1% веса ванадия, наиболее предпочтительно сплав не содержит ванадия.
20. Материал по п.4, где сплав имеет точку плавления менее чем 1150°C.
21. Материал по п.4, где сплавом является порошок или проволока, или сплавом является покрытие на металлической основе.
22. Материал по п.4, где сплав не содержит предварительно сформованных твердых частиц, особенно карбид вольфрама.
23. Материал по любому из пп.20-22, где сплав содержит менее чем 1% веса ванадия, наиболее предпочтительно сплав не содержит ванадия.
RU2011131534/02A 2009-02-17 2010-02-17 Износостойкий сплав RU2530196C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09152975.0 2009-02-17
EP09152975A EP2224031B1 (en) 2009-02-17 2009-02-17 Wear resistant alloy
PCT/EP2010/051990 WO2010094708A2 (en) 2009-02-17 2010-02-17 Wear resistant alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011131534A true RU2011131534A (ru) 2013-03-27
RU2530196C2 RU2530196C2 (ru) 2014-10-10

Family

ID=40775189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011131534/02A RU2530196C2 (ru) 2009-02-17 2010-02-17 Износостойкий сплав

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110300016A1 (ru)
EP (1) EP2224031B1 (ru)
JP (1) JP2012518082A (ru)
BR (1) BRPI1012342B1 (ru)
CA (1) CA2749983C (ru)
ES (1) ES2418135T3 (ru)
PL (1) PL2224031T3 (ru)
RU (1) RU2530196C2 (ru)
WO (1) WO2010094708A2 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5606994B2 (ja) * 2010-09-30 2014-10-15 株式会社神戸製鋼所 肉盛溶接材料及び肉盛溶接金属が溶接された機械部品
CN104685093A (zh) * 2012-08-03 2015-06-03 液态金属涂料有限公司 含金属涂层以及其使用和制备方法
US9212421B2 (en) 2013-07-10 2015-12-15 Rec Silicon Inc Method and apparatus to reduce contamination of particles in a fluidized bed reactor
US10392685B2 (en) 2013-10-31 2019-08-27 The Regents Of The University Of Michigan Composite metal alloy material
US9849532B2 (en) * 2014-06-12 2017-12-26 Kennametal Inc. Composite wear pad and methods of making the same
CN106480450A (zh) * 2015-09-02 2017-03-08 沈阳大陆激光工程技术有限公司 一种激光熔覆石油钻具耐磨合金粉末材料
WO2017079351A1 (en) * 2015-11-02 2017-05-11 The Nanosteel Company, Inc. Layered construction of in-situ metal matrix composites
CN105506505B (zh) * 2015-12-14 2017-02-01 西安文理学院 修复受损轴流风机叶片的激光熔覆Fe基合金粉末及修复方法
RU2636210C2 (ru) * 2016-02-15 2017-11-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Технологические Системы Защитных Покрытий" (Ооо "Тсзп") Состав коррозионно-стойкого покрытия для защиты технологического нефтехимического оборудования
CN106077618A (zh) * 2016-08-22 2016-11-09 兰州工业学院 用于耐磨粒磨损的含稀土的镍铬铁合金粉末材料及其应用
RU2750257C2 (ru) * 2019-11-29 2021-06-24 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Способ получения быстрорежущей стали для изготовления композитных валков
RU2769682C1 (ru) * 2021-03-30 2022-04-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) Электрод для износостойкой электродуговой наплавки
KR102462552B1 (ko) * 2022-05-30 2022-11-04 원스(주) 고강도 및 자성 특성이 우수한 합금분말 조성물, 이를 이용한 성형체 제조방법 및 이에 의해 제조된 성형체

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2985529A (en) * 1958-08-27 1961-05-23 Birmingham Small Arms Co Ltd Creep resistant non-austenitic steels
US2938786A (en) * 1959-07-29 1960-05-31 Stainless Foundry & Engineerin Nickel base alloys containing boron and silicon
US3554791A (en) * 1968-10-04 1971-01-12 Westinghouse Electric Corp Covered welding electrode
US4822415A (en) * 1985-11-22 1989-04-18 Perkin-Elmer Corporation Thermal spray iron alloy powder containing molybdenum, copper and boron
SU1447917A1 (ru) * 1986-04-11 1988-12-30 Брянский Институт Транспортного Машиностроения Сплав на основе железа
JPH049441A (ja) * 1990-04-27 1992-01-14 Kobe Steel Ltd 耐食性に優れた耐摩耗合金
DE19628346A1 (de) * 1996-06-25 1998-01-02 Castolin Sa Werkstoff in Pulver- oder Drahtform auf Nickelbasis für eine Beschichtung sowie Verfahren und Verwendungen dazu
EP0818549B1 (de) 1996-06-25 2004-02-04 Castolin S.A. Werkstoff in Pulver- oder Drahtform auf Nickelbasis für eine Beschichtung sowie Verfahren dazu
DE19733306C1 (de) 1997-08-01 1999-05-06 Juergen Dr Ing Roethig Zusatzmaterial zum thermischen Beschichten tribologisch beanspruchter Bauteile
DE19901170B4 (de) 1998-10-21 2006-11-23 Reiloy Metall Gmbh Verwendung einer Eisenbasishartlegierung
JP4491758B2 (ja) * 2000-03-30 2010-06-30 日立金属株式会社 成形機用シリンダ
DE10048870C2 (de) * 2000-10-02 2003-01-09 Xaloy Ag Olten Gehäuse für Kunststoff-, Metallpulver-, Keramikpulver- oder Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gehäuses
US6716291B1 (en) * 2001-02-20 2004-04-06 Global Manufacturing Solutions, Inc. Castable martensitic mold alloy and method of making same
AT410448B (de) * 2001-04-11 2003-04-25 Boehler Edelstahl Kaltarbeitsstahllegierung zur pulvermetallurgischen herstellung von teilen
AT410550B (de) 2002-01-23 2003-05-26 Boehler Edelstahl Reaktionsträger werkstoff mit erhöhter härte für thermisch beanspruchte bauteile
EP1391529B1 (en) * 2002-08-16 2008-10-01 Alloy Technology Solutions, Inc. Wear and corrosion resistant austenitic iron base alloy
JP4494048B2 (ja) * 2004-03-15 2010-06-30 トヨタ自動車株式会社 肉盛耐摩耗性銅合金及びバルブシート
US20070086910A1 (en) * 2005-10-14 2007-04-19 Xuecheng Liang Acid resistant austenitic alloy for valve seat insert
ATE383450T1 (de) 2005-11-22 2008-01-15 Mec Holding Gmbh Werkstoff für teile oder beschichtungen, die verschleiss oder reibung ausgesetzt sind, verfahren zu deren herstellung und verwendung des werkstoffes in einer vorrichtung zur drehmomentreduzierung bei bohrstrangkomponenten
RU2006108657A (ru) * 2006-03-20 2007-09-27 Юли Алексеевна Щепочкина (RU) Сплав на основе железа
CN101505910B (zh) * 2006-08-09 2012-01-04 Ing商事株式会社 铁基耐蚀耐磨损性合金以及用于获得该合金的堆焊材料
US7754305B2 (en) * 2007-01-04 2010-07-13 Ut-Battelle, Llc High Mn austenitic stainless steel

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010094708A2 (en) 2010-08-26
EP2224031B1 (en) 2013-04-03
BRPI1012342B1 (pt) 2019-08-27
CA2749983C (en) 2018-07-10
EP2224031A1 (en) 2010-09-01
JP2012518082A (ja) 2012-08-09
ES2418135T3 (es) 2013-08-12
CA2749983A1 (en) 2010-08-26
US20110300016A1 (en) 2011-12-08
WO2010094708A3 (en) 2011-12-22
PL2224031T3 (pl) 2013-08-30
RU2530196C2 (ru) 2014-10-10
BRPI1012342A2 (pt) 2016-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011131534A (ru) Износостойкий сплав
MX2009010504A (es) Aleacion austenitica de hierro-niquel-cromo-cobre.
MX2019005067A (es) Aleaciones metalicas ferrosas duras imprimibles en 3d para fusion de lecho en polvo.
EP1726668A4 (en) ABRASIVE COPPER ALLOY TO COVER AND VALVE PLATE
RU2007104034A (ru) Порошковая металлургическая композиция, включающая сажу в качестве добавки для повышения текучести
MX2016001050A (es) Material de acero de alta resistencia para pozo de petroleo y tuberias de pozo de petroleo.
CN105414798A (zh) 破焦辊堆焊用药芯焊丝
MX2019008642A (es) Material de acero y metodo para la produccion del material de acero.
MXPA03006347A (es) Aleacion a base de cobre, resistente al desgaste.
WO2014014540A3 (en) High strength, high toughness steel alloy
CA2567089A1 (en) Wear resistant alloy powders and coatings
MX344839B (es) Aleacion de acero con alta resistencia, alta tenacidad.
MX2021002541A (es) Aleacion para placa formadora de fibras.
EA035081B9 (ru) Железнодорожное колесо
MX2020010540A (es) Material de acero adecuado para su uso en un ambiente acido.
WO2014057358A8 (en) Low binder, wear resistant hard metal
MX2009002119A (es) Aleacion de hierro fundido termicamente estable y su uso.
CN106392059A (zh) 镍铜合金粉末材料
CN104630644A (zh) 一种高负压用合金钢
JP5123014B2 (ja) 高温耐摩耗材
JP7269590B2 (ja) オーステナイト系耐熱鋳鋼および排気系部品
RU2554234C1 (ru) Чугун
SG11201805964XA (en) High strength and high corrosion-resistance nickle-based alloy with superior hot forgeability
JP5855357B2 (ja) Ｎｉ基ホウ化物分散耐食耐摩耗合金
CN104046848A (zh) 一种镍基自熔性合金粉末

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200928