CN105709878A - 一种高效锤片式粉碎机 - Google Patents

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万九如
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Abstract

本发明涉及一种高效锤片式粉碎机；在生产过程中，锤片易磨损，更换频繁，生产效率低，而且锤片堆焊的碳化钨容易脱落，不仅会对设备带来损害，并且也有严重的安全隐患，加大了生产成本，此外粉碎的产品粒度分级明显，质量差；本发明涉及一种高效锤片式粉碎机，其中：锤片及磨齿为高耐磨合金，且锤片为刃式，磨齿为正三棱锥；本发明对物料可以进行充分、高效的粉碎，提高产品的质量，并且耐磨性强，延长使用寿命，降低设备维护成本。

Description

一种高效锤片式粉碎机
技术领域
本发明涉及一种高效锤片式粉碎机，特别涉及一种高耐磨合金锤片的制造方法。
背景技术
锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，常用于制药、食品、化工等工业。锤片是锤片式粉碎机中最重要，同时也是最易磨损的部件，锤片的耐磨性能取决于耐磨部位的整体硬度。
目前应用的锤片形状最广泛的是板状矩形锤片，国内使用的锤片材料主要是以低碳钢、中碳钢和特种铸铁为基体，通过对表面进行热处理和表面硬化来改善锤片耐磨性能，提升锤片使用寿命，其中表面硬化包括渗碳淬火及表面堆焊碳化钨，但目前存在的显著问题是渗碳淬火易产生裂纹，而且渗碳比较浅，当渗碳层磨损后，内层磨损加快，而表面堆焊碳化钨常出现焊接层薄，焊接接头处应力大，焊接耐磨层容易脱落，在加工过程中锤片的磨损不仅容易对设备产生损害，并且锤片磨损件的脱落容易带来严重的生产隐患，此外锤片的磨损会降低生产效率，加大生产成本。
另外，目前锤片式粉碎机粉碎的成品粒度不匀，粉碎后产品粒度出现明显分级，高粒度含量占14.8%以上，影响粉碎质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明目的是提供含有高耐磨刃式锤片及磨齿的一种高效锤片式粉碎机，利用刃式锤片和磨齿的结合，能够高效快速粉碎物料，并且物料均匀性强，设备耐用，安全。
本发明的另一目的是提供一种高耐磨刃式锤片及磨齿的制备方法。
本发明技术方案如下：
一种高效锤片式粉碎机，包括电机、主动带轮、传动带、从动带轮、主动齿轮、从动齿轮、齿轮箱、动齿盘、锤片轮、刃式锤片、定齿盘、磨齿、环形网筛、进料口、粉碎筒、出料口、调节旋钮、料斗；其中：料斗底部设有进料口，进料口与粉碎筒相通，调节旋钮与粉碎筒通过螺纹连接，电机与主动带轮通过转轴连接，主动带轮与从动带轮通过传动带连接，从动带轮与主动齿轮通过转轴连接，主动齿轮与从动齿轮通过齿轮啮合连接，主动齿轮与从动齿轮固定放置于齿轮箱内，齿轮箱与粉碎筒通过螺栓连接，从动齿轮与动齿盘通过转轴连接，动齿盘与锤片轮通过转轴连接，刃式锤片与锤片轮通过垂直固定连接，磨齿与动齿盘、定齿盘通过固定连接，环形网筛与粉碎筒内壁通过固定连接，定齿盘与粉碎筒通过固定连接，粉碎筒底部设有出料口。
一种高效锤片式粉碎机，其中：动齿盘与定齿盘之间设有磨齿，动齿盘与定齿盘间距为4.5mm。
一种高效锤片式粉碎机，其中：磨齿的形状为正三棱锥，高度为2mm。
一种高效锤片式粉碎机，其中：刃式锤片的刃角为30度，长度为80mm。
一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片及磨齿的制备方法为如下：
1）称取按重量比为碳化钨17-19份、氮化硼0.6-0.9份、镍0.5份、钛3份、碳化硅5-7份、氧化铬1-1.5份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨40-45min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中60-65℃烘至恒重；
2）将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1800-1850℃得熔液，将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊片；
3）将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚度为0.05-0.1mm铝箔，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550℃，10s内将压力升至20MPa，保持2-3min后，泄压，即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件。
一种高效锤式粉碎机，其中：氧化锆模具为磨齿氧化锆模具或刃式锤片氧化锆模具，使用过程中，模具内外表面均涂有石墨粉。
本发明的优点：
1.刃式锤片与磨齿的结合，能够使得产品粉碎更充分，粒度更统一，质量更好；
2.本发明制备的刃式锤片与磨齿硬度更高，耐磨性更好，使用寿命更长；
3.本发明采用耐磨体与刃式锤片和磨齿基体整体压焊，结合强度更大，不易脱落，安全性能更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意简图。
图2为刃式锤片10放大图。
图3为磨齿12放大图。
附图标记：电机1、主动带轮2、传动带3、从动带轮4、主动齿轮5、从动齿轮6、齿轮箱7、动齿盘8、锤片轮9、刃式锤片10、定齿盘11、磨齿12、环形网筛13、进料口14、粉碎筒15、出料口16、调节旋钮17、料斗18。
具体实施例
实施例1、一种高效锤片式粉碎机，包括电机1、主动带轮2、传动带3、从动带轮4、主动齿轮5、从动齿轮6、齿轮箱7、动齿盘8、锤片轮9、刃式锤片10、定齿盘11、磨齿12、环形网筛13、进料口14、粉碎筒15、出料口16、调节旋钮17、料斗18；其中：料斗18底部设有进料口14，进料口14与粉碎筒15相通，调节旋钮17与粉碎筒15通过螺纹连接，电机1与主动带轮2通过转轴连接，主动带轮2与从动带轮4通过传动带3连接，从动带轮4与主动齿轮5通过转轴连接，主动齿轮5与从动齿轮6通过齿轮啮合连接，主动齿轮5与从动齿轮6固定放置于齿轮箱7内，齿轮箱7与粉碎筒15通过螺栓连接，从动齿轮6与动齿盘8通过转轴连接，动齿盘8与锤片轮9通过转轴连接，刃式锤片10与锤片轮9通过垂直固定连接，磨齿12与动齿盘8、定齿盘11通过固定连接，环形网筛13与粉碎筒15内壁通过固定连接，定齿盘11与粉碎筒15通过固定连接，粉碎筒15底部设有出料口16；
其中：动齿盘8与定齿盘11之间设有磨齿12，动齿盘8与定齿盘11间距为4.5mm；磨齿12的形状为正三棱锥，高度为2mm；刃式锤片10的刃角为30度，长度为80mm。
实施例2、一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下：
1）称取按重量比为碳化钨17份、氮化硼0.9份、镍0.5份、钛3份、碳化硅7份、氧化铬1份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨45min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中65℃烘至恒重；
2）将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1850℃得熔液，将石墨涂在氧化锆模具内外表面，再将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊片；
3）将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚度为0.05mm铝箔，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550℃，10s内将压力升至20MPa，保持3min后，泄压，即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件；
其余同实施例1。
实施例3、一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下：
1）称取按重量比为碳化钨19份、氮化硼0.6份、镍0.5份、钛3份、碳化硅5份、氧化铬1.5份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨40min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中60℃烘至恒重；
2）将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1800℃得熔液，将石墨涂在氧化锆模具内外表面，再将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊片；
3）将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚度为0.1mm铝箔，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550℃，10s内将压力升至20MPa，保持3min后，泄压，即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件；
其余同实施案例1。
实施例4、一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下：
1）称取按重量比为碳化钨18份、镍0.5份、钛3份、碳化硅6份、氧化铬1份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨45min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中65℃烘至恒重；
2）将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1830℃得熔液，将石墨涂在氧化锆模具内外表面，再将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊片；
3）将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚度为0.07mm铝箔，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550℃，10s内将压力升至20MPa，保持2min后，泄压，即得刃式锤片或磨齿件；
其余同实施案例1。
实施例5、一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下：
1）称取按重量比为碳化钨16份、氮化硼0.5份、镍0.5份、钛3份、碳化硅4份、氧化铬0.9份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨45min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中60℃烘至恒重；
2）将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1820℃得熔液，将石墨涂在氧化锆模具内外表面，再将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊片；
3）将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚度为0.08mm铝箔，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550℃，10s内将压力升至20MPa，保持2min后，泄压，即得刃式锤片或磨齿件；
其余同实施案例1。
实施例6、一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下：
1）称取按重量比为碳化钨20份、氮化硼1份、镍0.5份、钛3份、碳化硅8份、氧化铬2份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨40min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中65℃烘至恒重；
2）将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1850℃得熔液，将石墨涂在氧化锆模具内外表面，再将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊片；
3）将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚度为0.06mm铝箔，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550℃，10s内将压力升至20MPa，保持3min后，泄压，即得刃式锤片或磨齿件；
其余同实施案例1。
实施例7、一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下：
1）称取按重量比为碳化钨18份、氮化硼0.8份、镍0.5份、钛3份、碳化硅6份、氧化铬1.5份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨40min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中60℃烘至恒重；
2）将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1800℃得熔液，将石墨涂在氧化锆模具内外表面，再将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊片；
3）将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚度为0.03mm铝箔，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550℃，10s内将压力升至20MPa，保持3min后，泄压，即得刃式锤片或磨齿件；
其余同实施案例1。
实施例8、一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下：
1）称取按重量比为碳化钨19份、氮化硼0.7份、镍0.5份、钛3份、碳化硅6份、氧化铬1份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨45min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中60℃烘至恒重；
2）将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1845℃得熔液，将石墨涂在氧化锆模具内外表面，再将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊片；
3）将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚度为0.13mm铝箔，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550℃，10s内将压力升至20MPa，保持2min后，泄压，即得刃式锤片或磨齿件；
其余同实施案例1。
实施例9、将通过φ6mm孔径筛网的玉米粒，用实施例2、实施例3、传统锤片粉碎机3进行粉碎后，经过粒度分析，产品粒度分布如下：
得出结论：对比实施例2、实施例3及传统锤片粉碎机，可见实施例2、实施例3粒度分布更为统一，且高粒度含量小，粉碎更充分。
实施例10、
1、测量实施例2-实施例8和传统表面堆焊碳化钨法所制得的锤片硬度；
2、测量实施例2-实施例8和传统表面堆焊碳化钨法所制得的锤片分别在500N、1000N、1500N、2000N冲击力作用下，锤片情况；
将所得数据如下：
从记录中可以分析，实施例4、实施例5、实施例6所用的组分含量不在本发明范围内，硬度下降明显，其中实施例4缺少氮化硼，下降尤为明显，在较小冲击力下，表面即产生破损；实施例7、实施例8虽然组分含量在本发明以内，硬度明显提高，但由于压焊时选用的铝箔厚度不在本发明范围内，使得焊片与基体的结合强度下降，容易脱落；实施例2、实施例3均在本发明范围内，不仅硬度明显提升，焊片与基体结合程度也更高，可见，本发明不仅能够提升锤片耐磨性及使用安全性，同时也能提升设备使用寿命，降低生产成本。
工作原理：
将待加工的调料加入到料斗18中，通过调节旋钮17控制调料进入的流量，调料最终通过进料口14进入粉碎筒15，电机1与主动带轮2同轴旋转，通过传动带3带动从动带轮4转动，从动带轮4与主动齿轮5同轴旋转，主动齿轮5通过齿轮啮合带动从动齿轮6旋转，从动齿轮6与动齿盘8、锤片轮9同轴转动，锤片轮9带动刃式锤片10高速旋转先对进入到粉碎筒15的调料进行粗加工，动齿盘8与定齿盘11通过磨齿12对粗加工后的调料进行精加工，达到粉碎效果，经加粉碎的调料从环形网筛13漏出，由出料口16流出，粉碎完成。

Claims (6)

1.一种高效锤片式粉碎机，包括电机（1）、主动带轮（2）、传动带（3）、从动带轮（4）、主动齿轮（5）、从动齿轮（6）、齿轮箱（7）、动齿盘（8）、锤片轮（9）、刃式锤片（10）、定齿盘（11）、磨齿（12）、环形网筛（13）、进料口（14）、粉碎筒（15）、出料口（16）、调节旋钮（17）、料斗（18）；其特征在于：料斗（18）底部设有进料口（14），进料口（14）与粉碎筒（15）相通，调节旋钮（17）与粉碎筒（15）通过螺纹连接，电机（1）与主动带轮（2）通过转轴连接，主动带轮（2）与从动带轮（4）通过传动带（3）连接，从动带轮（4）与主动齿轮（5）通过转轴连接，主动齿轮（5）与从动齿轮（6）通过齿轮啮合连接，主动齿轮（5）与从动齿轮（6）固定放置于齿轮箱（7）内，齿轮箱（7）与粉碎筒（15）通过螺栓连接，从动齿轮（6）与动齿盘（8）通过转轴连接，动齿盘（8）与锤片轮（9）通过转轴连接，刃式锤片（10）与锤片轮（9）通过垂直固定连接，磨齿（12）与动齿盘（8）、定齿盘（11）通过固定连接，环形网筛（13）与粉碎筒（15）内壁通过固定连接，定齿盘（11）与粉碎筒（15）通过固定连接，粉碎筒（15）底部设有出料口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种高效锤片式粉碎机，其特征在于：动齿盘（8）与定齿盘（11）之间设有磨齿（12），动齿盘（8）与定齿盘（11）间距为4.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种高效锤片式粉碎机，其特征在于：磨齿（12）的形状为正三棱锥，高度为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效锤片式粉碎机，其特征在于：刃式锤片（10）的刃角为30度，长度为80mm。
5.根据权利要求1所述的一种高效锤片式粉碎机，其特征在于：刃式锤片（10）及磨齿（12）的制备方法为如下：
1）称取按重量比为碳化钨17-19份、氮化硼0.6-0.9份、镍0.5份、钛3份、碳化硅5-7份、氧化铬1-1.5份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨40-45min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中60-65℃烘至恒重；
2）将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1800-1850℃得熔液，将石墨涂在氧化锆模具内外表面，再将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊片；
3）将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚度为0.05-0.1mm铝箔，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550℃，10s内将压力升至20MPa，保持2-3min后，泄压，即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件。
6.根据权利要求5所述的一种高效锤片式粉碎机，其特征在于：氧化锆模具为磨齿（12）氧化锆模具或刃式锤片（10）氧化锆模具，使用过程中，模具内外表面均涂有石墨粉。
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