CN105709878A - 一种高效锤片式粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效锤片式粉碎机;在生产过程中,锤片易磨损,更换频繁,生产效率低,而且锤片堆焊的碳化钨容易脱落,不仅会对设备带来损害,并且也有严重的安全隐患,加大了生产成本,此外粉碎的产品粒度分级明显,质量差;本发明涉及一种高效锤片式粉碎机,其中:锤片及磨齿为高耐磨合金,且锤片为刃式,磨齿为正三棱锥;本发明对物料可以进行充分、高效的粉碎,提高产品的质量,并且耐磨性强,延长使用寿命,降低设备维护成本。

Description

一种高效锤片式粉碎机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种高效锤片式粉碎机,特别涉及一种高耐磨合金锤片的制造方法。
背景技术
[0002]锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机,常用于制药、食品、化工等工业。锤 片是锤片式粉碎机中最重要,同时也是最易磨损的部件,锤片的耐磨性能取决于耐磨部位 的整体硬度。
[0003]目前应用的锤片形状最广泛的是板状矩形锤片,国内使用的锤片材料主要是以低 碳钢、中碳钢和特种铸铁为基体,通过对表面进行热处理和表面硬化来改善锤片耐磨性能, 提升锤片使用寿命,其中表面硬化包括渗碳淬火及表面堆焊碳化钨,但目前存在的显著问 题是渗碳淬火易产生裂纹,而且渗碳比较浅,当渗碳层磨损后,内层磨损加快,而表面堆焊 碳化钨常出现焊接层薄,焊接接头处应力大,焊接耐磨层容易脱落,在加工过程中锤片的磨 损不仅容易对设备产生损害,并且锤片磨损件的脱落容易带来严重的生产隐患,此外锤片 的磨损会降低生产效率,加大生产成本。
[0004] 另外,目前锤片式粉碎机粉碎的成品粒度不匀,粉碎后产品粒度出现明显分级,高 粒度含量占14.8%以上,影响粉碎质量。
发明内容
[0005] 为解决上述问题,本发明目的是提供含有高耐磨刃式锤片及磨齿的一种高效锤片 式粉碎机,利用刃式锤片和磨齿的结合,能够高效快速粉碎物料,并且物料均匀性强,设备 耐用,安全。
[0006] 本发明的另一目的是提供一种高耐磨刃式锤片及磨齿的制备方法。
[0007] 本发明技术方案如下: 一种高效锤片式粉碎机,包括电机、主动带轮、传动带、从动带轮、主动齿轮、从动齿轮、 齿轮箱、动齿盘、锤片轮、刃式锤片、定齿盘、磨齿、环形网筛、进料口、粉碎筒、出料口、调节 旋钮、料斗;其中:料斗底部设有进料口,进料口与粉碎筒相通,调节旋钮与粉碎筒通过螺纹 连接,电机与主动带轮通过转轴连接,主动带轮与从动带轮通过传动带连接,从动带轮与主 动齿轮通过转轴连接,主动齿轮与从动齿轮通过齿轮啮合连接,主动齿轮与从动齿轮固定 放置于齿轮箱内,齿轮箱与粉碎筒通过螺栓连接,从动齿轮与动齿盘通过转轴连接,动齿盘 与锤片轮通过转轴连接,刃式锤片与锤片轮通过垂直固定连接,磨齿与动齿盘、定齿盘通过 固定连接,环形网筛与粉碎筒内壁通过固定连接,定齿盘与粉碎筒通过固定连接,粉碎筒底 部设有出料口。
[0008] -种高效锤片式粉碎机,其中:动齿盘与定齿盘之间设有磨齿,动齿盘与定齿盘间 距为4.5mm 〇
[0009] -种高效锤片式粉碎机,其中:磨齿的形状为正三棱锥,高度为2mm。
[0010] 一种高效锤片式粉碎机,其中:刃式锤片的刃角为30度,长度为80mm。
[0011] -种高效锤式粉碎机,其中:刃式锤片及磨齿的制备方法为如下: 1)称取按重量比为碳化钨17-19份、氮化硼0.6-0.9份、镍0.5份、钛3份、碳化硅5-7份、 氧化铬1-1.5份置于球磨罐中,加入乙醇溶液,至浸没粉料,盖好球磨罐盖,设置速率为 1800r/min,球磨4〇-45min后,将球墨罐中的粉料过滤,收集滤渣,放入恒温干燥箱中60-65 °C烘至恒重; 2 )将上述烘干后的粉料,放入熔炼炉中,加热至1800-1850 °C得熔液,将熔液浇至氧化 锆模具中,再将模具在2MPa压力下,压至固定位置,得所需焊片; 3)将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上,并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0 · 05-0 · 1mm铝箱,保持焊接面持续施加5MPa压力,将温度升至550°C,10s内将压力升至 20MPa,保持2-3min后,泄压,即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件。
[0012] -种高效锤式粉碎机,其中:氧化锆模具为磨齿氧化锆模具或刃式锤片氧化锆模 具,使用过程中,模具内外表面均涂有石墨粉。
[0013]本发明的优点: 1. 刃式锤片与磨齿的结合,能够使得产品粉碎更充分,粒度更统一,质量更好; 2. 本发明制备的刃式锤片与磨齿硬度更高,耐磨性更好,使用寿命更长; 3. 本发明采用耐磨体与刃式锤片和磨齿基体整体压焊,结合强度更大,不易脱落,安全 性能更好。
附图说明
[0014] 图1为本发明的结构示意简图。
[0015] 图2为刃式锤片10放大图。
[0016]图3为磨齿12放大图。
[0017] 附图标记:电机1、主动带轮2、传动带3、从动带轮4、主动齿轮5、从动齿轮6、齿轮箱 7、动齿盘8、锤片轮9、刃式锤片10、定齿盘11、磨齿12、环形网筛13、进料口 14、粉碎筒15、出 料口 16、调节旋钮17、料斗18。 具体实施例
[0018] 实施例1、一种高效锤片式粉碎机,包括电机1、主动带轮2、传动带3、从动带轮4、主 动齿轮5、从动齿轮6、齿轮箱7、动齿盘8、锤片轮9、刃式锤片10、定齿盘11、磨齿12、环形网筛 13、进料口 14、粉碎筒15、出料口 16、调节旋钮17、料斗18;其中:料斗18底部设有进料口 14, 进料口 14与粉碎筒15相通,调节旋钮17与粉碎筒15通过螺纹连接,电机1与主动带轮2通过 转轴连接,主动带轮2与从动带轮4通过传动带3连接,从动带轮4与主动齿轮5通过转轴连 接,主动齿轮5与从动齿轮6通过齿轮啮合连接,主动齿轮5与从动齿轮6固定放置于齿轮箱7 内,齿轮箱7与粉碎筒15通过螺栓连接,从动齿轮6与动齿盘8通过转轴连接,动齿盘8与锤片 轮9通过转轴连接,刃式锤片10与锤片轮9通过垂直固定连接,磨齿12与动齿盘8、定齿盘11 通过固定连接,环形网筛13与粉碎筒15内壁通过固定连接,定齿盘11与粉碎筒15通过固定 连接,粉碎筒15底部设有出料口 16; 其中:动齿盘8与定齿盘11之间设有磨齿12,动齿盘8与定齿盘11间距为4.5_;磨齿12 的形状为正三棱锥,高度为2mm;刃式锤片10的刃角为30度,长度为80mm。
[0019] 实施例2、一种高效锤式粉碎机,其中:刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下: 1) 称取按重量比为碳化钨17份、氮化硼0.9份、镍0.5份、钛3份、碳化硅7份、氧化铬1份 置于球磨罐中,加入乙醇溶液,至浸没粉料,盖好球磨罐盖,设置速率为1800r/min,球磨 45min后,将球墨罐中的粉料过滤,收集滤渣,放入恒温干燥箱中65 °C烘至恒重; 2) 将上述烘干后的粉料,放入熔炼炉中,加热至1850Γ得熔液,将石墨涂在氧化锆模具 内外表面,再将熔液浇至氧化锆模具中,再将模具在2MPa压力下,压至固定位置,得所需焊 片; 3) 将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上,并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0.05mm铝箱,保持焊接面持续施加5MPa压力,将温度升至550°C,10s内将压力升至 20MPa,保持3min后,泄压,即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件; 其余同实施例1。
[0020] 实施例3、一种高效锤式粉碎机,其中:刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下: 1) 称取按重量比为碳化钨19份、氮化硼0.6份、镍0.5份、钛3份、碳化硅5份、氧化铬1.5 份置于球磨罐中,加入乙醇溶液,至浸没粉料,盖好球磨罐盖,设置速率为1800r/min,球磨 40min后,将球墨罐中的粉料过滤,收集滤渣,放入恒温干燥箱中60 °C烘至恒重; 2) 将上述烘干后的粉料,放入熔炼炉中,加热至1800°C得熔液,将石墨涂在氧化锆模具 内外表面,再将熔液浇至氧化锆模具中,再将模具在2MPa压力下,压至固定位置,得所需焊 片; 3) 将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上,并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0 · 1mm铝箱,保持焊接面持续施加5MPa压力,将温度升至550°C,10s内将压力升至 20MPa,保持3min后,泄压,即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件; 其余同实施案例1。
[0021] 实施例4、一种高效锤式粉碎机,其中:刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下: 1) 称取按重量比为碳化钨18份、镍0.5份、钛3份、碳化硅6份、氧化铬1份置于球磨罐中, 加入乙醇溶液,至浸没粉料,盖好球磨罐盖,设置速率为1800r/min,球磨45min后,将球墨罐 中的粉料过滤,收集滤渣,放入恒温干燥箱中65 °C烘至恒重; 2) 将上述烘干后的粉料,放入熔炼炉中,加热至1830Γ得熔液,将石墨涂在氧化锆模具 内外表面,再将熔液浇至氧化锆模具中,再将模具在2MPa压力下,压至固定位置,得所需焊 片; 3) 将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上,并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0.07mm铝箱,保持焊接面持续施加5MPa压力,将温度升至550°C,10s内将压力升至 20MPa,保持2min后,泄压,即得刃式锤片或磨齿件; 其余同实施案例1。
[0022]实施例5、一种高效锤式粉碎机,其中:刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下: 1) 称取按重量比为碳化钨16份、氮化硼0.5份、镍0.5份、钛3份、碳化硅4份、氧化铬0.9 份置于球磨罐中,加入乙醇溶液,至浸没粉料,盖好球磨罐盖,设置速率为1800r/min,球磨 45min后,将球墨罐中的粉料过滤,收集滤渣,放入恒温干燥箱中60 °C烘至恒重; 2) 将上述烘干后的粉料,放入熔炼炉中,加热至1820Γ得熔液,将石墨涂在氧化锆模具 内外表面,再将熔液浇至氧化锆模具中,再将模具在2MPa压力下,压至固定位置,得所需焊 片; 3)将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上,并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0.08mm铝箱,保持焊接面持续施加5MPa压力,将温度升至550°C,10s内将压力升至 20MPa,保持2min后,泄压,即得刃式锤片或磨齿件; 其余同实施案例1。
[0023]实施例6、一种高效锤式粉碎机,其中:刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下: 1) 称取按重量比为碳化钨20份、氮化硼1份、镍0.5份、钛3份、碳化硅8份、氧化铬2份置 于球磨罐中,加入乙醇溶液,至浸没粉料,盖好球磨罐盖,设置速率为1800r/min,球磨40min 后,将球墨罐中的粉料过滤,收集滤渣,放入恒温干燥箱中65 °C烘至恒重; 2) 将上述烘干后的粉料,放入熔炼炉中,加热至1850Γ得熔液,将石墨涂在氧化锆模具 内外表面,再将熔液浇至氧化锆模具中,再将模具在2MPa压力下,压至固定位置,得所需焊 片; 3) 将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上,并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0.06mm铝箱,保持焊接面持续施加5MPa压力,将温度升至550°C,10s内将压力升至 20MPa,保持3min后,泄压,即得刃式锤片或磨齿件; 其余同实施案例1。
[0024]实施例7、一种高效锤式粉碎机,其中:刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下: 1) 称取按重量比为碳化钨18份、氮化硼0.8份、镍0.5份、钛3份、碳化硅6份、氧化铬1.5 份置于球磨罐中,加入乙醇溶液,至浸没粉料,盖好球磨罐盖,设置速率为1800r/min,球磨 40min后,将球墨罐中的粉料过滤,收集滤渣,放入恒温干燥箱中60 °C烘至恒重; 2) 将上述烘干后的粉料,放入熔炼炉中,加热至1800°C得熔液,将石墨涂在氧化锆模具 内外表面,再将熔液浇至氧化锆模具中,再将模具在2MPa压力下,压至固定位置,得所需焊 片; 3) 将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上,并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0.03mm铝箱,保持焊接面持续施加5MPa压力,将温度升至550°C,10s内将压力升至 20MPa,保持3min后,泄压,即得刃式锤片或磨齿件; 其余同实施案例1。
[0025]实施例8、一种高效锤式粉碎机,其中:刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下: 1) 称取按重量比为碳化钨19份、氮化硼0.7份、镍0.5份、钛3份、碳化硅6份、氧化铬1份 置于球磨罐中,加入乙醇溶液,至浸没粉料,盖好球磨罐盖,设置速率为1800r/min,球磨 45min后,将球墨罐中的粉料过滤,收集滤渣,放入恒温干燥箱中60 °C烘至恒重; 2) 将上述烘干后的粉料,放入熔炼炉中,加热至1845Γ得熔液,将石墨涂在氧化锆模具 内外表面,再将熔液浇至氧化锆模具中,再将模具在2MPa压力下,压至固定位置,得所需焊 片; 3) 将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上,并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0.13mm铝箱,保持焊接面持续施加5MPa压力,将温度升至550°C,10s内将压力升至 20MPa,保持2min后,泄压,即得刃式锤片或磨齿件; 其余同实施案例1。
[0026] 实施例9、将通过Φ 6mm孔径筛网的玉米粒,用实施例2、实施例3、传统锤片粉碎机3 进行粉碎后,经过粒度分析,产品粒度分布如下:
Figure CN105709878AD00071
得出结论:对比实施例2、实施例3及传统锤片粉碎机,可见实施例2、实施例3粒度分布 更为统一,且高粒度含量小,粉碎更充分。
[0027] 实施例10、 1、 测量实施例2-实施例8和传统表面堆焊碳化钨法所制得的锤片硬度; 2、 测量实施例2-实施例8和传统表面堆焊碳化钨法所制得的锤片分别在500N、1000N、 1500N、2000N冲击力作用下,锤片情况; 将所得数据如下:
Figure CN105709878AD00072
从记录中可以分析,实施例4、实施例5、实施例6所用的组分含量不在本发明范围内,硬 度下降明显,其中实施例4缺少氮化硼,下降尤为明显,在较小冲击力下,表面即产生破损; 实施例7、实施例8虽然组分含量在本发明以内,硬度明显提高,但由于压焊时选用的铝箱厚 度不在本发明范围内,使得焊片与基体的结合强度下降,容易脱落;实施例2、实施例3均在 本发明范围内,不仅硬度明显提升,焊片与基体结合程度也更高,可见,本发明不仅能够提 升锤片耐磨性及使用安全性,同时也能提升设备使用寿命,降低生产成本。
[0028] 工作原理: 将待加工的调料加入到料斗18中,通过调节旋钮17控制调料进入的流量,调料最终通 过进料口 14进入粉碎筒15,电机1与主动带轮2同轴旋转,通过传动带3带动从动带轮4转动, 从动带轮4与主动齿轮5同轴旋转,主动齿轮5通过齿轮啮合带动从动齿轮6旋转,从动齿轮6 与动齿盘8、锤片轮9同轴转动,锤片轮9带动刃式锤片10高速旋转先对进入到粉碎筒15的调 料进行粗加工,动齿盘8与定齿盘11通过磨齿12对粗加工后的调料进行精加工,达到粉碎效 果,经加粉碎的调料从环形网筛13漏出,由出料口 16流出,粉碎完成。

Claims (6)

1. 一种高效锤片式粉碎机,包括电机(1)、主动带轮(2)、传动带(3)、从动带轮(4)、主动 齿轮(5)、从动齿轮(6)、齿轮箱(7)、动齿盘(8)、锤片轮(9)、刃式锤片(10)、定齿盘(11)、磨 齿(12)、环形网筛(13)、进料口(14)、粉碎筒(15)、出料口(16)、调节旋钮(17)、料斗(18);其 特征在于:料斗(18)底部设有进料口( 14),进料口( 14)与粉碎筒(15)相通,调节旋钮(17)与 粉碎筒(15)通过螺纹连接,电机(1)与主动带轮(2)通过转轴连接,主动带轮(2)与从动带轮 (4)通过传动带(3)连接,从动带轮(4)与主动齿轮(5)通过转轴连接,主动齿轮(5)与从动齿 轮(6)通过齿轮啮合连接,主动齿轮(5)与从动齿轮(6)固定放置于齿轮箱(7)内,齿轮箱(7) 与粉碎筒(15)通过螺栓连接,从动齿轮(6)与动齿盘(8)通过转轴连接,动齿盘(8)与锤片轮 (9)通过转轴连接,刃式锤片(10)与锤片轮(9)通过垂直固定连接,磨齿(12)与动齿盘(8)、 定齿盘(11)通过固定连接,环形网筛(13)与粉碎筒(15)内壁通过固定连接,定齿盘(11)与 粉碎筒(15)通过固定连接,粉碎筒(15)底部设有出料口( 16)。
2. 根据权利要求1所述的一种高效锤片式粉碎机,其特征在于:动齿盘(8)与定齿盘 (11) 之间设有磨齿(12),动齿盘(8)与定齿盘(11)间距为4.5mm。
3. 根据权利要求2所述的一种高效锤片式粉碎机,其特征在于:磨齿(12)的形状为正三 棱锥,高度为2mm。
4. 根据权利要求1所述的一种高效锤片式粉碎机,其特征在于:刃式锤片(10)的刃角为 30度,长度为80mm。
5. 根据权利要求1所述的一种高效锤片式粉碎机,其特征在于:刃式锤片(10)及磨齿 (12) 的制备方法为如下: 1) 称取按重量比为碳化钨17-19份、氮化硼0.6-0.9份、镍0.5份、钛3份、碳化硅5-7份、 氧化铬1-1.5份置于球磨罐中,加入乙醇溶液,至浸没粉料,盖好球磨罐盖,设置速率为 1800r/min,球磨4〇-45min后,将球墨罐中的粉料过滤,收集滤渣,放入恒温干燥箱中60-65 °C烘至恒重; 2) 将上述烘干后的粉料,放入熔炼炉中,加热至1800-1850°C得熔液,将石墨涂在氧化 锆模具内外表面,再将熔液浇至氧化锆模具中,再将模具在2MPa压力下,压至固定位置,得 所需焊片; 3) 将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上,并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0 · 05-0 · 1mm铝箱,保持焊接面持续施加5MPa压力,将温度升至550°C,10s内将压力升至 20MPa,保持2-3min后,泄压,即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件。
6. 根据权利要求5所述的一种高效锤片式粉碎机,其特征在于:氧化锆模具为磨齿(12) 氧化锆模具或刃式锤片(10)氧化锆模具,使用过程中,模具内外表面均涂有石墨粉。
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