CN106735228B - 一种塑料成型机机筒的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑料成型机机筒的制造方法,采用热等静压烧结方法使钢管内壁均匀分布一层厚度为1~10mm金属基碳化钨合金,钢管基材与碳化钨合金为冶金结合。本发明的热等静压烧结机筒制造工艺方法,实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想,钢基机筒具备优良的综合机械性能,金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能,这是任何一种单一材料所无法实现的特性。
Description
技术领域
本发明属于高性能基础零部件制造技术及应用领域,具体涉及一种塑料成型机机筒的制造方法,主要用于高耐磨损、高耐腐蚀的注塑机,挤塑机机筒(料筒)制造等。
背景技术
机筒,又称料筒,和螺杆是注塑机,挤塑机最关键部件,传统的机筒制造方法有中碳合金钢内壁电镀铬或化学镀镍,中碳钢内壁离心铸造铁基或镍基自熔性合金,高碳高合金钢整体制造,Glycon公司在易磨耗料筒部位增设衬套,磨损后及时更换衬套等制造方法。
随着塑料质量的提高,阻燃、高强度、高韧性、高精度的塑料零部件制造对注塑机、挤塑机机筒性能要求愈来愈高。高温高阻燃塑料、添加高纤维塑料、高精密度成型塑料的挤出或注塑加工过程,对螺杆和机筒的腐蚀和磨损相当严重,上述方法制造的机筒很难满足这些塑料的成型加工要求,导致机筒很快被腐蚀或磨损,迫使挤塑机、注塑机停产更换机筒。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料成型机机筒的制造方法,以获得一种高耐磨损、高耐腐蚀性能的塑机机筒。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种塑料成型机机筒的制造方法,采用热等静压烧结方法使钢管内壁均匀分布一层厚度为1~10mm金属基碳化钨合金,钢管基材与碳化钨合金为冶金结合。
所述的金属基碳化钨合金为镍基碳化钨粉末,或钴基碳化钨粉末,或NiMoCrFeCo-WC合金粉末的一种,其中,碳化钨的质量含量在30~80%。
按照质量百分含量,所述镍基碳化钨粉末的粘结相组成为0.55~1.10%的C、13.00~55.00%的Cr、0.00~15.50%的Fe、0.00~5.00%的B、0.00~5.00%的Si和余量的Ni。
按照质量百分含量,所述钴基碳化钨粉末的粘结相组成为0.00~34.50%的Cr、0.00~15.50%的Mo和余量的Co。
按照质量百分含量,所述NiMoCrFeCo的组成为15.0~28.0%的Cr、1.2~11.5%的Fe、10.5~22.0%的Mo、0.05~6.9%的Co、0.0~0.02%的C、0.0~0.06%的Mn、0.0~0.09%的Si、0.0~0.05%的Al、2.0~9.0%的W、0.0~1.0%的V和余量的Ni。
所述的热等静压烧结方法是对机筒进行整体热等静压烧结,热等静压烧结工艺为:烧结温度为1050~1450℃,气氛压力为100~200Mpa,气氛为氩气。
本发明的有益效果是:本发明的热等静压烧结机筒(料筒)制造工艺方法,实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想,钢基机筒(料筒)具备优良的综合机械性能,金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能,这是任何一种单一材料所无法实现的特性。
附图说明
图1为本发明制造的塑料成型机机筒的结构示意图。
图中,1-机筒芯坯;2-端盖;3-机筒外坯;4-金属基碳化钨合金;5-底盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1所示,本发明所制备的塑料成型机机筒,包括一个中空的机筒外坯3,机筒外坯3的一端设置有端盖2,端盖2中心设置有与机筒外坯3的中空部分相对应的孔,机筒外坯3的另一端由底盘5封闭,机筒外坯3的中空部分填充有机筒芯坯1,且机筒芯坯1由端盖2中部的孔延伸出来;采用热等静压烧结方法使钢管内壁均匀分布一层厚度为1~10mm金属基碳化钨合金4,钢管基材与碳化钨合金为冶金结合。
金属基碳化钨合金为镍基碳化钨粉末,或钴基碳化钨粉末,或NiMoCrFeCo-WC合金粉末的一种,其中,碳化钨的质量含量在30~80%。
按照质量百分含量,镍基碳化钨粉末的粘结相组成为0.55~1.10%的C、13.00~55.00%的Cr、0.00~15.50%的Fe、0.00~5.00%的B、0.00~5.00%的Si和余量的Ni。
按照质量百分含量,钴基碳化钨粉末的粘结相组成为0.00~34.50%的Cr、0.00~15.50%的Mo和余量的Co。
按照质量百分含量,NiMoCrFeCo的组成为15.0~28.0%的Cr、1.2~11.5%的Fe、10.5~22.0%的Mo、0.05~6.9%的Co、0.0~0.02%的C、0.0~0.06%的Mn、0.0~0.09%的Si、0.0~0.05%的Al、2.0~9.0%的W、0.0~1.0%的V和余量的Ni。
热等静压烧结方法是对图1所示的部件进行整体热等静压烧结,热等静压烧结工艺为:烧结温度为1050~1450℃,气氛压力为100~200Mpa,气氛为氩气。
最后,去除机筒芯坯1、端盖2和底盘5,即为本发明的机筒。
实施例1
按照图1所示的结构制造机筒。钢质机筒材料为42CrMoA,按照质量百分含量,其合金成分为0.37~0.44%的C、0.17~0.37%的Si、0.50~0.80%的Mn、0.80~1.10%的Cr和余量的Fe。热等静压烧结合金粉末为钴基碳化钨合金,其中WC的质量含量为68%;按照质量百分含量,钴基碳化钨合金粘结相成分为29.50%的Cr、7.40%的Mo和余量的Co;热等静压烧结在抽去套内空气下进行,热等静压烧结温度1050~1150℃,环境气体为氩气,其压力160Mpa。
实施例2
按照图1所示的结构制造机筒。钢质机筒材料为40Cr,按照质量百分含量,其合金成分为0.38~0.45%的C、0.17~0.37%的Si、0.50~0.80%的Mn、0.90~1.20%的Cr、0.15~0.25%的Mo和余量的Fe。碳化钨合金粉末材料为NiMoCrFeCo-WC合金粉末,其中WC的质量含量为72%;按照质量百分含量,NiMoCrFeCo的成分为28.0%的Cr、1.2%的Fe、15%的Mo、4.5%的Co、0.02%的C、0.03%的Mn、0.06%的Si、0.03%的Al、2.0%的W、0.5%的V和余量的Ni组成,热等静压烧结在抽去套内空气下进行,热等静压烧结温度1150~1250℃,环境气体为氩气,其压力145Mpa。
实施例3
按照图1所示的结构制造机筒。钢质机筒材料为42CrMoA,按照质量百分含量,其合金成分为0.37~0.44%的C、0.17~0.37%的Si、0.50~0.80%的Mn、0.80~1.10%的Cr和余量的Fe。热等静压烧结合金粉末为钴基碳化钨合金,其中WC的质量含量为50%;按照质量百分含量,钴基碳化钨合金粘结相成分为34.50%的Cr和余量的Co;热等静压烧结在抽去套内空气下进行,热等静压烧结温度1050~1150℃,环境气体为氩气,其压力160Mpa。
实施例4
按照图1所示的结构制造机筒。钢质机筒材料为42CrMoA,按照质量百分含量,其合金成分为0.37~0.44%的C、0.17~0.37%的Si、0.50~0.80%的Mn、0.80~1.10%的Cr和余量的Fe。热等静压烧结合金粉末为钴基碳化钨合金,其中WC的质量含量为80%;按照质量百分含量,钴基碳化钨合金粘结相成分为15.50%的Mo和余量的Co;热等静压烧结在抽去套内空气下进行,热等静压烧结温度1050~1150℃,环境气体为氩气,其压力160Mpa。
实施例5
按照图1所示的结构制造机筒。钢质机筒材料为40Cr,按照质量百分含量,其合金成分为0.38~0.45%的C、0.17~0.37%的Si、0.50~0.80%的Mn、0.90~1.20%的Cr、0.15~0.25%的Mo和余量的Fe。碳化钨合金粉末材料为NiMoCrFeCo-WC合金粉末,其中WC的质量含量为30%;按照质量百分含量,NiMoCrFeCo的成分为15.0%的Cr、5.6%的Fe、10.5%的Mo、0.05%的Co、0.01%的C、0.06%的Mn、4.0%的W、1.0%的V和余量的Ni组成,热等静压烧结在抽去套内空气下进行,热等静压烧结温度1150~1250℃,环境气体为氩气,其压力145Mpa。
实施例6
按照图1所示的结构制造机筒。钢质机筒材料为40Cr,按照质量百分含量,其合金成分为0.38~0.45%的C、0.17~0.37%的Si、0.50~0.80%的Mn、0.90~1.20%的Cr、0.15~0.25%的Mo和余量的Fe。碳化钨合金粉末材料为NiMoCrFeCo-WC合金粉末,其中WC的质量含量为80%;按照质量百分含量,NiMoCrFeCo的成分为20.0%的Cr、11.5%的Fe、22.0%的Mo、6.9%的Co、0.09%的Si、0.05%的Al、9.0%的W和余量的Ni组成,热等静压烧结在抽去套内空气下进行,热等静压烧结温度1150~1250℃,环境气体为氩气,其压力145Mpa。
实施例7
按照图1所示的结构制造机筒。钢质机筒材料为40Cr,按照质量百分含量,其合金成分为0.38~0.45%的C、0.17~0.37%的Si、0.50~0.80%的Mn、0.90~1.20%的Cr、0.15~0.25%的Mo和余量的Fe。碳化钨合金粉末材料为镍基碳化钨粉末,其中WC的质量含量为60%;按照质量百分含量,镍基碳化钨的粘结相质量组成为0.55%的C、30.00%的Cr、10.00%的Fe、3.00%的B、2.00%的Si和余量的Ni;热等静压烧结在抽去套内空气下进行,热等静压烧结温度1150~1250℃,环境气体为氩气,其压力145Mpa。
实施例8
按照图1所示的结构制造机筒。钢质机筒材料为40Cr,按照质量百分含量,其合金成分为0.38~0.45%的C、0.17~0.37%的Si、0.50~0.80%的Mn、0.90~1.20%的Cr、0.15~0.25%的Mo和余量的Fe。碳化钨合金粉末材料为镍基碳化钨粉末,其中WC的质量含量为60%;按照质量百分含量,镍基碳化钨的粘结相质量组成为1.10%的C、13.00%的Cr、15.50%的Fe、2.00%的Si和余量的Ni;热等静压烧结在抽去套内空气下进行,热等静压烧结温度1150~1250℃,环境气体为氩气,其压力145Mpa。
实施例9
按照图1所示的结构制造机筒。钢质机筒材料为40Cr,按照质量百分含量,其合金成分为0.38~0.45%的C、0.17~0.37%的Si、0.50~0.80%的Mn、0.90~1.20%的Cr、0.15~0.25%的Mo和余量的Fe。碳化钨合金粉末材料为镍基碳化钨粉末,其中WC的质量含量为60%;按照质量百分含量,镍基碳化钨的粘结相质量组成为0.80%的C、55.00%的Cr、5.00%的B和余量的Ni;热等静压烧结在抽去套内空气下进行,热等静压烧结温度1150~1250℃,环境气体为氩气,其压力145Mpa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种塑料成型机机筒的制造方法,其特征在于:所述塑料成型机机筒包括一个中空的机筒外坯(3),机筒外坯(3)的一端设置有端盖(2),端盖(2)中心设置有与机筒外坯(3)的中空部分相对应的孔,机筒外坯(3)的另一端由底盘(5)封闭,机筒外坯(3)的中空部分填充有机筒芯坯(1),且机筒芯坯(1)由端盖(2)中部的孔延伸出来;其中,机筒外坯(3)为钢管;采用热等静压烧结方法使钢管内壁均匀分布一层厚度为1~10mm金属基碳化钨合金(4),钢管基材与碳化钨合金为冶金结合;
热等静压烧结方法是对所有的部件进行整体热等静压烧结,热等静压烧结工艺为:烧结温度为1050~1450℃,气氛压力为100~200Mpa,气氛为氩气;
最后,去除机筒芯坯(1)、端盖(2)和底盘(5),即得到塑料成型机机筒;
所述的金属基碳化钨合金为NiMoCrFeCo-WC合金粉末,其中,碳化钨的质量含量在30~80%;
按照质量百分含量,所述NiMoCrFeCo的组成为15.0~28.0%的Cr、1.2~11.5%的Fe、10.5~22.0%的Mo、0.05~6.9%的Co、0.0~0.02%的C、0.0~0.06%的Mn、0.0~0.09%的Si、0.0~0.05%的Al、2.0~9.0%的W、0.0~1.0%的V和余量的Ni。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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