CN102343504B - 一种双金属机筒的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双金属机筒的制作方法，选取40Cr或42CrMo的金属棒，按规格、长度下料；对针对下料的金属棒进行钻孔，使孔径比图纸要求大3～4mm，形成机筒坯体；在已钻孔好的机筒坯体内腔中装入NiCrWcCoB合金粉及助熔剂，再将机筒坯体的两端焊接上封盖，将NiCrWcCoB合金粉封置于机筒(1)的内腔(3)中，所述NiCrWcCoB合金粉的加入量为合金层(2)厚度的用量，助熔剂的加入量为NiCrWcCoB合金粉量的4.5％～5.5％；采用此结构，机筒内层具有高耐磨耐蚀的效果，针对工和塑料、无卤塑料及氟塑料等添加35％以上玻纤，有极强磨损和腐蚀的塑料而选用的合金机筒，其使用寿命是普通氮化机筒的十倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种筒体制作技术领域，尤其指用于注塑机、挤出机及橡胶机上的一种双金属机筒的制作方法。
背景技术
现有一种专利号为02229223.3名称为《一种锥形双螺杆型塑料挤出机的机筒》的中国实用新型公开了一种结构，其结构包括由筒体和螺杆组成，筒体的内孔为两个相交的锥形孔，两个锥形孔内分别设有锥形螺杆，其特征在于：筒体由4段以上的分段组合而成。该实用新型的筒体由多段组合而成，因此可分段加工筒体，加工方便。但其结构的缺点是，该机筒的内壁强度不够，很容易磨损和腐蚀，从而缩短使用寿命。因此，其结构还有待改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨损和耐腐蚀、使用寿命长的一种双金属机筒的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本双金属机筒的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
一、选取40Cr或42CrMo的金属棒，按规格、长度下料；
二、对针对下料的金属棒进行钻孔，使孔径比图纸要求大3～4mm，形成机筒坯体；
三，在已钻孔好的机筒坯体内腔中装入NiCrWcCoB合金粉及助熔剂，再将机筒坯体的两端焊接上封盖，将NiCrWcCoB合金粉封置于机筒的内腔中，所述NiCrWcCoB合金粉的加入量至少为合金层厚度的所需用量，助熔剂的加入量为NiCrWcCoB合金粉用量的4.5％～5.5％，上述为质量百分比。
四、将机筒(1)装入加热器中加热至1150～1250度，保温8～20秒后出炉；
五、将加热至1150～1250度中的机筒坯体送至离心机上，高速离心，使已经液态状的NiCrWcCoB合金粉熔液均匀地结合在机筒坯体的内腔内壁上，形成至密的冶金结合状态，当离心机上的机筒坯体温度降至800～850度时，外部喷水淬火至机筒坯体的温度降至400～450度停止喷水，待其冷却至150～300度，将其从离心机中取下保温2.5～3.5小时；
六、将保温后的机筒坯体两端的封盖切除，再在机床上加工好机筒坯体的外径，机筒坯体内腔通过钻孔和珩磨到图纸尺寸，再将机筒坯体精磨，达到图纸规定的尺寸；
七、经检测合格后，即为成品的机筒。
上述NiCrWcCoB合金粉各成份的配比为：每100份的NiCrWcCoB合金粉中，铬8～12份，钴5～8份，硼2.5～4份，碳化钨15～30份，其余为镍，上述为重份。
上述助熔剂可优选为硼砂。
上述步骤五中，所述离心机的转速可选择为110～160米/分。
上述步骤二中，在钻孔前，对合金棒的外圆进行粗加工成外圆。
上述六中，所述机筒坯体的内腔在深孔钻镗床上铰孔至内腔的内孔直径比图纸内孔直径小0.2mm，再经珩磨至图纸的公差要求，所述机筒坯体外部在车床精加工各处外圆至图纸公差+0.3mm，加工料口及钻螺钉孔，然后精磨各外圆到公差要求。所述的公差+0.3mm是常用的标示方法，在本技术领域中为公知技术。
上述步骤七中，经检测合格后的机筒，涂上防锈脂，装箱入库。
上述步骤四中，所述的加热器可优选为中频加热器。
上述合金层厚度用量计算方法为：体积×NiCrWcCoB合金粉的比重＝厚度的重量，即所指的用量。
与现有技术相比，本双金属机筒的制作方法，选用40Cr或42CrMo为基材，采用NiCrWcCoB合金层为机筒内层，在机筒内层设置有合金层，加强了内壁强度，耐磨耐腐蚀的性能更好，使用寿命更长；在针对工程塑料、无卤塑料及氟塑料等添加35％以上玻纤，有极强磨损和腐蚀的塑料而选用的合金机筒，使用寿命大幅度延长，是普通氮化机筒的十倍以上。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中的A～A线的剖视图；
图3是图1中的T部的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示，一种双金属机筒的制作方法，其特征包括以下步骤：一、选取40Cr或42CrMo的金属棒，按规格、长度下料；二、在针对下料的金属棒进行钻孔，在钻孔前，对合金棒的外圆进行粗加工成外圆，使孔径比图纸要求大3～4mm，形成机筒坯体；三，在已钻孔好的机筒坯体内腔中装入NiCrWcCoB合金粉及助熔剂，NiCrWcCoB合金粉各成份的配比为：每100份的NiCrWcCoB合金粉中，铬(Cr)8～12份，钴(Co)5～8份，硼(B)2.5～4份，碳化钨(Wc)15～30份，其余为镍，上述为重份，而助熔剂为硼砂；再将机筒坯体的两端焊接上封盖，将NiCrWcCoB合金粉放置于机筒1的内腔3中，所述NiCrWcCoB合金粉的加入量为合金层2厚度的用量，所述厚度的用量计算方法为：体积×NiCrWcCoB合金粉的比重＝厚度的重量，即所指的用量；助熔剂的加入量为NiCrWcCoB合金粉量的4.5％～5.5％。四、将机筒1装入加热器中加热至1150～1250度，保温8～20秒后出炉，所述的加热器为中频加热器；五、将加热至1150～1250度中的机筒坯体送至离心机上，高速离心，使已经液态状的合金熔液均匀地结合在机筒坯体的内腔内壁上，形成至密的冶金结合；离心机上的机筒坯体温度降至800～850度时，外部喷水淬火至机筒坯体的温度降至400～450度停止喷水，待其冷却至150～300度，将其从离心机中取下保温2.5～3.5小时，所述离心机的转速为110～160米/分。六、将保温后的机筒坯体两端的封盖切除，再在机床上加工好机筒坯体的外径，机筒坯体内腔通过钻孔和珩磨到图纸尺寸，机筒坯体在深孔钻镗床上铰孔至图纸公差为0.1mm，再将机筒坯体精磨，达到图纸规定的尺寸，在车床精加工各处外圆至图纸公差+0.3mm；七、经检测合格后，涂上防锈脂，即为成品的机筒1。
Claims (9)
1.一种双金属机筒的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
一、选取40Cr或42CrMo的金属棒，按规格、长度下料；
二、对下料的金属棒进行钻孔，使孔径比图纸要求大3～4mm，形成机筒坯体；
三，在已钻孔好的机筒坯体内腔中装入NiCrWCCoB合金粉及助熔剂，再将机筒坯体的两端焊接上封盖，将NiCrWCCoB合金粉封置于机筒(1)的内腔(3)中，所述NiCrWCCoB合金粉的加入量至少为合金层(2)厚度的所需用量，助熔剂的加入量为NiCrWCCoB合金粉用量的4.5％～5.5％，上述为质量百分比；
四、将机筒(1)装入加热器中加热至1150～1250度，保温8～20秒后出炉；
五、将加热至1150～1250度的机筒坯体送至离心机上，高速离心，使已经液态状的NiCrWCCoB合金粉熔液均匀地结合在机筒坯体的内腔内壁上，形成致密的冶金结合状态，当离心机上的机筒坯体温度降至800～850度时，外部喷水淬火至机筒坯体的温度降至400～450度停止喷水，待其冷却至150～300度，将其从离心机中取下保温2.5～3.5小时；
六、将保温后的机筒坯体两端的封盖切除，再在机床上加工好机筒坯体的外径，机筒坯体内腔通过钻孔和珩磨到图纸尺寸，再将机筒坯体精磨，达到图纸规定的尺寸；
七、经检测合格后，即为成品的机筒(1)。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述NiCrWCCoB合金粉各成份的配比为：每100份的NiCrWCCoB合金粉中，铬8～12份，钴5～8份，硼2.5～4份，碳化钨15～30份，其余为镍，上述为重量份。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述助熔剂为硼砂。
4.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：所述步骤五中，所述离心机的转速为110～160米/分。
5.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，在钻孔前，对合金棒的外圆进行粗加工成外圆。
6.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：所述步骤六中，所述机筒坯体的内腔(3)在深孔钻镗床上铰孔至内腔(3)的内孔直径比图纸内孔直径小 0.2mm，再经珩磨至图纸的公差要求，所述机筒坯体外部在车床上精加工各处外圆至图纸公差+0.3mm，加工料口及钻螺钉孔，然后精磨各外圆到公差要求。
7.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：所述步骤七中，经检测合格后的机筒(1)，涂上防锈脂，装箱入库。
8.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，所述的加热器为中频加热器。
9.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：所述合金层(2)厚度的用量计算方法为：体积×NiCrWCCoB合金粉的比重＝厚度的重量，即所指的用量。
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