CN103101179A - 一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法 - Google Patents
一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103101179A CN103101179A CN2013100572595A CN201310057259A CN103101179A CN 103101179 A CN103101179 A CN 103101179A CN 2013100572595 A CN2013100572595 A CN 2013100572595A CN 201310057259 A CN201310057259 A CN 201310057259A CN 103101179 A CN103101179 A CN 103101179A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- screw rod
- outer layer
- groove depth
- halogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 3
- 241001149930 Protura <class> Species 0.000 claims description 3
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010286 high velocity air fuel Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N nickel tungsten Chemical compound [Ni].[W] MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
- B29C48/509—Materials, coating or lining therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Abstract
一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法，属于塑料挤塑机螺杆制造方法。所述的无卤含玻璃纤维塑料的挤塑机螺杆由内、外两种合金材料复合制造而成，内层材料提供螺杆强度、韧性性能要求，外层材料提供耐腐蚀抗磨损和物料传输功能。挤塑机螺杆由加料段、压缩段和计量段组成的通用型整体螺杆，压缩段的长度介于渐变和突变之间；加料段为细直径等螺距等螺棱槽深度，加料段第一个螺棱槽深与螺棱槽深度最后一个螺棱槽深度之比为3～7；压缩段为等螺距和准渐变螺棱槽深度，计量段为粗直径等螺距和等螺棱槽深度；螺杆出料端锥头锥度为90°；螺杆至少包含一组螺棱；螺杆长度与螺棱直径之比为20～50。优点：具有耐磨损和耐高温腐蚀性能、使用寿命长久。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料挤塑机螺杆制造方法，特别是一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法。
背景技术
随着塑料成型制品的强度和防火阻燃等级要求愈来愈高，环保要求愈加苛刻，大量无卤加玻璃纤维增强塑料制品成为塑料加工行业发展趋势，同时对塑料挤出机螺杆性能提出新的挑战，高温酸气腐蚀和玻璃纤维增强材料磨损双重因素阻碍螺杆正常工作，严重时螺杆的使用寿命仅不到一个月即报废。目前螺杆采用高速钢、高强度钢、耐热模具钢和耐磨蚀合金钢制造，表面离子氮化、热喷涂Ni60和WC涂层、电刷镀镍钨合金、化学镀镍和表面电镀铬等在一定程度上均减缓螺杆的表面腐蚀磨损，但没有根本改善无卤含玻纤增强塑料挤塑机螺杆的使用性能。
典型的三段螺杆由加料段、压缩段和计量段组成。加料段用于输送进入料筒内未熔化的塑料聚合物，螺杆咬住加入的塑料聚合物材料并向前输送至熔融开始处；压缩段用于补偿塑料聚合物被挤向料筒内壁时产生的体积缩小，通常以完全锥面、轴向平行和垂直螺棱等压缩方式将熔融物料向前推送；计量段用于把熔化混炼均化的塑料聚合物推出挤塑机的出料端，螺杆在机筒中高速旋转运动，将半熔融的塑料颗粒、填料、玻璃纤维料、阻燃剂等混合料混合、挤压推进，在前进中混合塑化，由螺杆头部注入模腔。塑料挤塑机在使用过程中，由于经常需要更换塑料品种，导致频繁更换螺杆，对螺杆使用寿命影响比较大，停机更换螺杆不仅劳动强度大，同时又影响正常生产。现有的螺杆几何结构参数通过规定螺杆长径比、压缩比、螺距、螺棱槽深度、螺旋角度、螺杆与机筒间隙和螺头形状，其中螺杆长径比在15～30范围呈系列化，压缩比在2～5之间。CN1417017A设计挤塑机螺杆长度和直径比为8～12，螺杆直径和计量段螺槽深度之比为8～12，螺距不变并且与螺杆直径之比为0.9～1.1。
发明内容
本发明的目的是要提供一种耐腐蚀、抗磨损的无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法。
本发明的目的是这样实现的：无卤含玻璃纤维增强塑料的挤塑机螺杆是由内层合金材料和外层合金材料复合制造而成；内层合金材料经锻造、热处理和机械加工成螺杆杆芯，然后再在螺杆杆芯外部再制造一层外层合金，制造成双合金螺杆。
所述的内层合金材料成分及质量百分数为：0.35～0.50%C、0.17～0.37%Si、0.50～0.80% Mn、0.60～0.90%Cr、1.25～1.65%Ni、0.15～0.25%Mo组成；螺杆内层合金经过锻造获得长度方向的纤维织构，再经淬火加低温回火的热处理状态，其热处理组织为回火马氏体金相组织，在随后的外层成型过程中会自动加热转变为回火索氏体组织。
所述螺杆的外层合金材料成分及质量百分数为：3.0～7.5%C、8.0～16.5%Ni、1.5～4.5%Mo、11.5～25.0%Cr、4.5～9.2%Fe、0.1～1.8%Co和25.5～71.4%W组成；所述外层合金采用铸造成型、或热喷涂熔覆成型，或喷焊成型方法制造形成。
所述的螺杆的外层合金层为：将外层合金材料加热熔化呈液态熔融状态，通过浇注口进入螺杆杆芯与模具的型腔内，在螺杆杆芯外表面形成均匀的螺杆外层合金凝固强化层，冷却后磨削加工获得本发明双合金耐腐蚀抗磨损螺杆。
或者所述的螺杆的外层合金层为：将外层合金材料通过热喷涂方式喷涂至螺杆杆芯材料表面，形成0.1～1.0mm厚度的外层合金涂层，再采用表面火焰加热或感应加热方法对前述热喷涂层进行加热重熔，形成表面熔覆合金强化外层，冷却后磨削加工成型双合金螺杆。
或者所述的螺杆的外层合金层为：将外层合金材料通过热喷焊或热堆焊的方法熔覆在螺杆杆芯外表面，形成0.5～4.0mm厚度表面熔覆合金强化外层，冷却后磨削加工成型双合金螺杆。
所述的无卤含玻璃纤维塑料的挤塑机螺杆由加料段L1、压缩段L2和计量段L3组成的通用型整体螺杆，压缩段的长度介于渐变和突变之间；所述加料段为细直径等螺距等螺棱槽深度，其长度占螺杆有效长度50～60%，加料段第一个螺棱槽深与螺棱槽深度最后一个螺棱槽深度之比，即压缩比为3～7；所述压缩段为等螺距和准渐变螺棱槽深度，其长度占螺杆有效长度15～20%；所述计量段为粗直径等螺距和等螺棱槽深度，其长度占螺杆有效长度25～30%；螺杆出料端锥头锥度α为90。；所述螺杆至少包含一组螺棱；所述螺杆长度与螺棱直径之比为20～50；螺杆驱动连接为6组花键、9组花键或12组花键结构形式。
有益效果，由于采用了上述方案，本发明两种合金材料组成双合金螺杆，不仅使中碳钢或中碳合金钢获得调质热处理效果，使螺杆杆芯获得回火索氏体组织和优良的强度和韧性，满足螺杆的强度、扭转、冲击等性能要求；而且在中碳钢或中碳合金钢外部形成强化合金层，其具有耐高温酸气氛腐蚀和抗玻璃纤维、塑料添加料的磨损，使螺杆满足无卤含玻璃纤维塑料的挤出成型恶劣工况要求，同时提高螺杆表面的耐磨损和防腐蚀性能，使螺杆的使用寿命获得较大幅度提高，使挤塑机、注塑机的整机使用性能获得提高，对整机可靠性提供有力保证。
是针对强腐蚀性加纤维增强相的塑料成型螺杆，也可以用于其它弱腐蚀性、颗粒强化的塑料挤塑机或注塑机螺杆。所述双合金螺杆抗拉强度σb≥1000Mpa，屈服强度σs≥850Mpa，伸长率δ5≥12%，断面收缩率≥55%，冲击韧性≥100J/cm2，花键连接驱动，能够承受较大的旋转驱动力；螺杆长径比大、压缩比大，满足多种增强相塑料的挤出成型；螺杆表面硬度达到HV1100以上，在盐酸、磷酸等多种介质不腐蚀，阻止各种阻燃塑料和塑料成型过程中产生酸气氛腐蚀和纤维增强相的磨损腐蚀。
优点：该螺杆的杆芯材料提供螺杆强度、韧性性能要求，外层材料提供耐腐蚀抗磨损和物料传输功能。螺杆的螺棱结构，使其具有特定的长度和直径之比、压缩比；本螺杆具有使无卤含玻璃纤维增强塑料的挤塑机运行连续稳定、挤出力大、料筒内无塑料物料堆积；螺杆具有优良的耐磨损和耐高温腐蚀性能、使用寿命长久。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明螺杆驱动6组花键结构图。
图3为本发明螺杆驱动9组花键结构图。
图4为本发明螺杆驱动12组花键结构图。
具体实施方式
本发明中所述的百分比均为质量百分比。
实施例1：本实施方式一种无卤含玻璃纤维塑料挤塑机螺杆制造方法。具体做法为螺杆内层材料进行机械加工成螺杆杆芯，并经过淬火和低温回火热处理后放置专用螺杆模具中心，设置好浇注口和排气口后，将成分为3.0～7.5%C、8.0～16.5%Ni、1.5～4.5%Mo、11.5～25.0%Cr、4.5～9.2%Fe、0.1～1.8%Co和25.5～71.4%W的合金加热熔化呈液态熔融状态，通过浇注口进入模具型腔内，冷却后获得本发明双合金耐腐蚀抗磨损螺杆。
所述的螺杆的外部合金层为：将外层合金材料加热熔化呈液态熔融状态，通过浇注口进入螺杆杆芯与模具的型腔内，在螺杆杆芯外表面形成均匀的螺杆外层合金凝固强化层，冷却后磨削加工获得本发明双合金耐腐蚀抗磨损螺杆。
所述的无卤含玻璃纤维塑料的挤塑机螺杆由加料段L1、压缩段L2和计量段L3组成的通用型整体螺杆，压缩段的长度介于渐变和突变之间；所述加料段为细直径等螺距等螺棱槽深度，其长度占螺杆有效长度50～60%，加料段第一个螺棱槽深与螺棱槽深度最后一个螺棱槽深度之比，即压缩比为3～7；所述压缩段为等螺距和准渐变螺棱槽深度，其长度占螺杆有效长度15～20%；所述计量段为粗直径等螺距和等螺棱槽深度，其长度占螺杆有效长度25～30%；螺杆出料端锥头锥度α为90。；所述螺杆至少包含一组螺棱；所述螺杆长度与螺棱直径之比为20～50；螺杆驱动连接为6组花键、9组花键或12组花键结构形式。
实施例2：本实施方式一种无卤含玻璃纤维塑料挤塑机螺杆制造方法。具体做法为对螺杆内层材料进行机械加工成螺杆杆芯，并经过淬火和低温回火热处理后，将成分为3.0～7.5%C、8.0～16.5%Ni、1.5～4.5%Mo、11.5～25.0%Cr、4.5～9.2%Fe、0.1～1.8%Co和25.5～71.4%W的合金制备为-15～300μm的粉末，采用超音速火焰喷涂成型在内层螺杆杆芯表面形成0.1～1.0mm厚度的外层合金涂层，再采用表面火焰加热或感应加热方法对前述热喷涂层进行加热重熔，形成表面熔覆合金强化外层，冷却后磨削加工成型双合金螺杆。喷涂时航空煤油为燃料，氧气为助燃气，喷涂工艺参数为：燃料压力0.79～1.4MPa，流量21L/h，氧气压力1.65 MPa，流量40 m3/h，送粉流量10.27kg/h，送粉气体为氮气，喷涂距离350mm；感应熔覆电源功率50KW，中频频率5kHz，行走速度0.10～0.15m/min。
其它与实施例1同。
实施例3：本实施方式一种无卤含玻璃纤维塑料挤塑机螺杆制造方法。具体做法为对螺杆内层材料进行机械加工成螺杆杆芯，并经过淬火和低温回火热处理后，将成分为3.0～7.5%C、8.0～16.5%Ni、1.5～4.5%Mo、11.5～25.0%Cr、4.5～9.2%Fe、0.1～1.8%Co和25.5～71.4%W的合金制备为-15～300μm的粉末，采用喷焊成型方式在内层螺杆杆芯上形成一层0.5～4.0mm厚度表面熔覆层，冷却后磨削加工后获得本发明双合金耐腐蚀抗磨损螺杆。
其它与实施例1同。
Claims (4)
1.一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法，其特征是：无卤含玻璃纤维增强塑料的挤塑机螺杆是由内层合金材料和外层合金材料复合制造而成；内层合金材料经锻造、热处理和机械加工成螺杆杆芯，然后再在螺杆杆芯外部再制造一层外层合金，制造成双合金螺杆；
所述的内层合金材料成分及质量百分数为：0.35～0.50%C、0.17～0.37%Si、0.50～0.80% Mn、0.60～0.90%Cr、1.25～1.65%Ni、0.15～0.25%Mo组成；螺杆内层合金经过锻造获得长度方向的纤维织构，再经淬火加低温回火的热处理状态，其热处理组织为回火马氏体金相组织，在随后的外层成型过程中会自动加热转变为回火索氏体组织；
所述螺杆的外层合金材料成分及质量百分数为：3.0～7.5%C、8.0～16.5%Ni、1.5～4.5%Mo、11.5～25.0%Cr、4.5～9.2%Fe、0.1～1.8%Co和25.5～71.4%W组成；所述外层合金采用铸造成型、或热喷涂熔覆成型，或喷焊成型方法制造形成；
所述的无卤含玻璃纤维塑料的挤塑机螺杆由加料段L1、压缩段L2和计量段L3组成的通用型整体螺杆，压缩段的长度介于渐变和突变之间；所述加料段为细直径等螺距等螺棱槽深度，其长度占螺杆有效长度50～60%，加料段第一个螺棱槽深与螺棱槽深度最后一个螺棱槽深度之比，即压缩比为3～7；所述压缩段为等螺距和准渐变螺棱槽深度，其长度占螺杆有效长度15～20%；所述计量段为粗直径等螺距和等螺棱槽深度，其长度占螺杆有效长度25～30%；螺杆出料端锥头锥度α为90°；所述螺杆至少包含一组螺棱；所述螺杆长度与螺棱直径之比为20～50；螺杆驱动连接为6组花键、9组花键或12组花键结构形式。
2.根据权利要求1所述的一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法，其特征是：或者所述的螺杆的外层合金层为：将外层合金材料通过热喷涂方式喷涂至螺杆杆芯材料表面，形成0.1～1.0mm厚度的外层合金涂层，再采用表面火焰加热或感应加热方法对前述热喷涂层进行加热重熔，形成表面熔覆合金强化外层，冷却后磨削加工成型双合金螺杆。
3.根据权利要求1所述的一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法，其特征是：或者所述的螺杆的外层合金层为：将外层合金材料通过热喷焊或热堆焊的方法熔覆在螺杆杆芯外表面，形成0.5～4.0mm厚度表面熔覆合金强化外层，冷却后磨削加工成型双合金螺杆。
4.根据权利要求1所述的一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法，其特征是：或者所述的螺杆的外层合金层为：将外层合金材料加热熔化呈液态熔融状态，通过浇注口进入螺杆杆芯与模具的型腔内，在螺杆杆芯外表面形成均匀的螺杆外层合金凝固强化层，冷却后磨削加工获得本发明双合金耐腐蚀抗磨损螺杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310057259.5A CN103101179B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310057259.5A CN103101179B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103101179A true CN103101179A (zh) | 2013-05-15 |
| CN103101179B CN103101179B (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=48309543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310057259.5A Active CN103101179B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103101179B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107779865A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-09 | 西藏中轨科技有限责任公司 | 一种钢轨熔覆合金带火焰加热方法 |
| CN109402524A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-01 | 宁波威瑞精密机械有限公司 | 无卤专用螺杆基材及其制造方法 |
| WO2019080969A1 (de) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Extruderschnecke, extruder und verfahren zum herstellen einer extruderschnecke, sowie kunststoffformgebende anlage und verfahren |
| CN109774093A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-21 | 武汉金发科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强as复合材料的制备方法 |
| CN110106417A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-09 | 珠海粤清特环保科技有限公司 | 一种用于表面修复强化的材料及其制备方法和应用 |
| CN110229287A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-13 | 江苏恒峰线缆有限公司 | 一种高性能阻燃sebs接枝聚合物及其制备方法 |
| CN112853208A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 江苏铸鸿锻造有限公司 | 一种热稳定性较高的注塑机螺杆用钢及其制备方法 |
| TWI734076B (zh) * | 2019-01-30 | 2021-07-21 | 南亞塑膠工業股份有限公司 | 以連續式拉擠成型生產ｌｆｔ押出件及其使用的押出機 |
| CN114657560A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-24 | 珠海粤清特环保科技有限公司 | 一种高耐磨的金属主轴及其强化方法和应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3712776A (en) * | 1969-10-30 | 1973-01-23 | Dart Ind Inc | Apparatus for the continuous production of glass fiber reinforced thermoplastic |
| CN1379709A (zh) * | 1999-11-17 | 2002-11-13 | 卡劳斯-马菲塑料工业股份公司 | 用于塑料加工机的螺旋装置 |
| US6817851B2 (en) * | 2000-11-30 | 2004-11-16 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Method and apparatus for the manufacture of fiber-reinforced plastic compositions |
| CN102345005A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-02-08 | 周建军 | 一种合金螺杆的制作方法 |
| CN202208101U (zh) * | 2011-08-10 | 2012-05-02 | 周建军 | 一种合金螺杆 |
| CN102773991A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-11-14 | 浙江华业塑料机械有限公司 | 金属螺杆及其制作方法 |
-
2013
- 2013-02-25 CN CN201310057259.5A patent/CN103101179B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3712776A (en) * | 1969-10-30 | 1973-01-23 | Dart Ind Inc | Apparatus for the continuous production of glass fiber reinforced thermoplastic |
| CN1379709A (zh) * | 1999-11-17 | 2002-11-13 | 卡劳斯-马菲塑料工业股份公司 | 用于塑料加工机的螺旋装置 |
| US6817851B2 (en) * | 2000-11-30 | 2004-11-16 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Method and apparatus for the manufacture of fiber-reinforced plastic compositions |
| CN102345005A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-02-08 | 周建军 | 一种合金螺杆的制作方法 |
| CN202208101U (zh) * | 2011-08-10 | 2012-05-02 | 周建军 | 一种合金螺杆 |
| CN102773991A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-11-14 | 浙江华业塑料机械有限公司 | 金属螺杆及其制作方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019080969A1 (de) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Extruderschnecke, extruder und verfahren zum herstellen einer extruderschnecke, sowie kunststoffformgebende anlage und verfahren |
| CN107779865A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-09 | 西藏中轨科技有限责任公司 | 一种钢轨熔覆合金带火焰加热方法 |
| CN109402524A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-01 | 宁波威瑞精密机械有限公司 | 无卤专用螺杆基材及其制造方法 |
| CN109402524B (zh) * | 2018-11-02 | 2019-08-23 | 宁波威瑞精密机械有限公司 | 无卤专用螺杆基材及其制造方法 |
| CN109774093A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-21 | 武汉金发科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强as复合材料的制备方法 |
| TWI734076B (zh) * | 2019-01-30 | 2021-07-21 | 南亞塑膠工業股份有限公司 | 以連續式拉擠成型生產ｌｆｔ押出件及其使用的押出機 |
| CN110106417A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-09 | 珠海粤清特环保科技有限公司 | 一种用于表面修复强化的材料及其制备方法和应用 |
| CN110229287A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-13 | 江苏恒峰线缆有限公司 | 一种高性能阻燃sebs接枝聚合物及其制备方法 |
| CN112853208A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 江苏铸鸿锻造有限公司 | 一种热稳定性较高的注塑机螺杆用钢及其制备方法 |
| CN112853208B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-01-07 | 江苏铸鸿锻造有限公司 | 一种热稳定性较高的注塑机螺杆用钢及其制备方法 |
| CN114657560A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-24 | 珠海粤清特环保科技有限公司 | 一种高耐磨的金属主轴及其强化方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103101179B (zh) | 2017-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103101179A (zh) | 一种无卤含玻璃纤维增强塑料挤塑机螺杆制造方法 | |
| CN103304934B (zh) | Pvc排水管材及其制备方法 | |
| CN101696754A (zh) | 超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯复合管材及其制造方法 | |
| CN101913237B (zh) | 一种耐高温抗腐蚀聚苯硫醚复合管材的制造方法 | |
| CN107671260A (zh) | 多工位注射的半固态注射成型机 | |
| CN110193894B (zh) | 一种sls尼龙废料粉末的回收方法 | |
| CN105504439A (zh) | 一种用于3d打印的低密度陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN100457424C (zh) | 大口径硬聚氯乙烯双壁波纹管的生产工艺 | |
| CN102343504B (zh) | 一种双金属机筒的制作方法 | |
| CN104626618B (zh) | 一种玻璃纤维增强聚醚醚酮棒材的制备方法 | |
| CN202200495U (zh) | 一种用于注塑机或挤出机上的螺杆 | |
| CN101118169A (zh) | 塑料成型工艺加工的小口径弯管流量传感器 | |
| JP2018161860A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物のペレットの製造方法 | |
| CN214982957U (zh) | 一种塑料机械用合金镀铬注塑螺杆 | |
| CN102504382A (zh) | 纳米改性超高分子量聚乙烯耐磨管的生产工艺 | |
| CN216126332U (zh) | 一种多孔成型硬质合金型材挤压模具 | |
| CN102230173B (zh) | 平行双螺杆挤出机用全披覆熔覆性螺纹元件 | |
| CN111205624B (zh) | 一种脂肪族聚酮全包覆抽油杆及其制备方法 | |
| CN204749213U (zh) | 一种双螺杆挤出机 | |
| CN107718448A (zh) | 咀芯、热咀及热流道系统 | |
| CN202656454U (zh) | 一种复合结构螺杆 | |
| CN113045843A (zh) | 一种pvc组合物及其制备方法和应用 | |
| CN209616276U (zh) | 一种金属陶瓷螺杆 | |
| CN214163893U (zh) | 一种双合金喷涂螺杆 | |
| CN110625897A (zh) | 汽车电池pfa塑胶原料热流道使用寿命改善 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170110 Address after: 221116 Research Institute, China University of Mining and Technology, Xuzhou City, Jiangsu Province, Applicant after: China Mining Technology Univ. Applicant after: Kunshan Sergernt Equipment Industry Co., Ltd. Address before: 221116 Research Institute, China University of Mining and Technology, Xuzhou City, Jiangsu Province, Applicant before: China Mining Technology Univ. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 221116 No. 1 University Road, copper mountain, Jiangsu, Xuzhou Co-patentee after: Kunshan Sergernt Equipment Industry Co., Ltd. Patentee after: China University of Mining & Technology Address before: 221116 Research Institute, China University of Mining and Technology, Xuzhou City, Jiangsu Province, Co-patentee before: Kunshan Sergernt Equipment Industry Co., Ltd. Patentee before: China University of Mining & Technology |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |