MX2010006837A - Punta para rodillo para trabajos de terraceria. - Google Patents

Abstract

Una punta para uso en un rodillo para trabajos de terracería para maquinarias para minería, construcción y obras públicas, tales como chancadoras, minadoras de superficie, máquinas de moler y similares que incluye un extremo de trabajo provisto con alivio lateral para disminuir la resistencia al avance y el desgaste, requerir menos potencia para accionar los rodillos, y alargar la vida útil de la punta. El extremo de trabajo puede tener también una superficie frontal generalmente plana para mejorar el rendimiento en una operación de chancado u otra operación similar. La punta incluye una base y un casquillo de desgaste asegurados de manera desmontable mediante un sujetador.

Description

PUNTA PARA RODILLO PARA TRABAJOS DE TERRACERÍA Campo de la Invención La presente invención está relacionada con una punta para un rodillo para trabajos de terracería como el que se utiliza en una chancadora de rodillos, minadora de superficie, maquinaria para minería subterránea, máquina de moler y similares. Antecedentes de la Invención Varias máquinas que se utilizan en la minería, construcción y obras públicas emplean rodillos que son accionados para chancar, minar, moler y otras actividades similares que se realizan con materiales de tierra. Estos rodillos para trabajos de terracería incluyen un conjunto de puntas que entran en contacto con el material a trabajar. Las puntas están aseguradas de manera desmontable a receptáculos colocados en el rodillo en varias ubicaciones. Las puntas constituyen piezas de desgaste que se reemplazan después de un cierto tiempo de uso. Como un ejemplo, las puntas para trabajos de terracería pueden proveerse en una chancadora de rodillos para triturar el material de tierra en una operación minera. En una operación tradicional (Fig. 53), el material minado 1 es vertido por un canal 3 y dirigido hacia un transportador 5 para ser llevado a una chancadora de rodillos 7. La chancadora de rodillos 7 es una chancadora de doble rodillo que incluye un par de rodillos opuestos 9 para triturar el material minado 1 . Cada rodillo 9 está equipado con un conjunto de puntas 1 1 adaptadas para hacer contacto con el material minado y triturarlo (Fig. 54). Las puntas están aseguradas a receptáculos 13, los cuales están fijados a los rodillos 9. Los rodillos 9 rotan en direcciones opuestas, de modo que las puntas 1 1 son accionadas en dirección recíproca desde la parte superior. El material triturado 1 A que pasa a través de la chancadora de rodillos 7 es depositado en un segundo transportador 17 para ser llevado a cribas giratorias 19 para la separación del material. La punta 1 1 es un miembro de una pieza única que incluye un eje de montaje 21 para fijarlo a un receptáculo 13, y un cono 23 para hacer contacto con el material minado 1 (Figs. 55-57). El cono 23 tiene un exterior cónico 25 con un extremo delantero redondeado 27 que corresponde a un segmento generalmente esférico. El accionamiento del cono a través del material en una punta convencional 1 1 impone una resistencia al avance sustancial en la rotación del rodillo cuando el material de tierra avanza lentamente por toda una mitad de la gran periferia del cono. El uso de varios conos en un rodillo multiplica la resistencia al avance de modo que se necesita alta potencia para accionar los rodillos. El eje de montaje 21 tiene una configuración escalonada para lograr un ajuste con acoplamiento en un agujero del receptáculo 13, y una hendidura de seguridad 3 1 donde ingresa un extremo libre de un tornillo enroscado en el receptáculo para permitir la rotación del cono durante el uso. Debido a la forma de los conos y su rotación establecida, se aplica un revestimiento duro 29 en todo el cono 23. Se aplica una doble capa de revestimiento duro en la parte anterior 23A del cono para extender la vida útil de la punta. El revestimiento duro, sin embargo, es caro y aumenta considerablemente el costo total de la punta. El eje de la punta y la pared del agujero en el receptáculo que recibe el eje están elaborados y bien encajados para ofrecer el soporte necesario para la punta. Aun así, debido a la invasividad de los finos de tierra y a la naturaleza caótica de una operación minera o de chancado, los finos quedan comúnmente incrustados en el agujero alrededor del eje. Estos finos tienden a restringir y muchas veces impedir la rotación establecida para la punta, en consecuencia, anulan la ganancia potencial de un desgaste parejo. Además, la presencia de finos en el receptáculo alrededor del eje puede dificultar el retiro de la punta del receptáculo. Resumen de la Invención La presente invención está relacionada con una punta mejorada para su uso en un rodillo para trabajos de terracería para maquinaria de minería, construcción y obras públicas tales como chancadoras, minadoras de superficie, maquinaria de minería subterránea, máquinas de moler y similares. De acuerdo con un aspecto de la invención, la punta comprende dos componentes asegurados en forma conjunta mediante un sujetador. Un componente es una base que está asegurada a un receptáculo, y el otro componente es un casquillo de desgaste que hace contacto con el material de tierra. El casquillo de desgaste descansa sobre la base y entra en contacto con el material de tierra para triturar, minar, etc. Como resultado, el casquillo de desgaste se gasta más antes que la base. Con esta construcción, sólo se necesita cambiar el casquillo de desgaste, y se pueden montar sucesivos casquillos de desgaste en la misma base. Esto origina menos material a desechar y facilita el proceso de recambio. De acuerdo con otros aspectos de la invención, la punta se define como un casquillo de desgaste con una cavidad que está montada sobre un asiento sobresaliente definido por el receptáculo. Con esta disposición, se elimina la necesidad de contar con una base integral o separada para la punta. En vista de que se necesita una cantidad mucho menor de material, el costo de fabricación y los requerimientos de almacenamiento para las puntas disminuyen. Además, al igual que con las puntas de dos piezas, el uso de una punta formada únicamente como un casquillo de desgaste significa menos material a desechar y puntas que se pueden remplazar con mayor facilidad.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, por lo menos la parte frontal de la punta está provista de alivio lateral para disminuir la resistencia al avance y el desgaste, requerir menos potencia para accionar los rodillos, y alargar la vida útil de la punta. Las superficies laterales que se conectan a las superficies anteriores y posteriores de por lo menos la parte frontal de la punta se encuentran predominantemente dentro del ancho de la superficie anterior. La provisión de dicho alivio lateral puede disminuir el desgaste y la resistencia al avance independientemente de si la punta es una punta de dos piezas con una base y un casquillo de desgaste, es una punta definida únicamente por un casquillo de desgaste, o es una punta de una sola pieza con un extremo de trabajo y un eje de montaje. En una construcción preferida, la parte frontal de la punta tiene una configuración transversal generalmente trapezoidal con la superficie anterior más ancha que la superficie posterior. Sin embargo, se puede proporcionar alivio lateral con otras construcciones. En otro aspecto de la invención la parte frontal de la punta tiene un alivio lateral en su perfil de penetración para aumentar la disminución del desgaste y de la resistencia al avance. El perfil de penetración es la configuración transversal que se toma en la dirección general del flujo de material en relación con la punta durante la operación de la máquina. Se ha determinado que los efectos de desgaste intenso asociados con la operación de un rodillo accionado se experimentan principalmente en el extremo delantero de la punta y en la dirección principal del flujo del material en relación con el movimiento de la punta. Al proporcionar alivio lateral en esta parte y en la dirección del flujo principal del material, sólo se necesita proporcionar revestimiento duro en este extremo delantero sin reducir la vida útil de las puntas. El uso de menor cantidad de revestimiento duro disminuye los costos y facilita la fabricación.

En otro aspecto de la invención, la punta tiene una superficie anterior inclinada en dirección ascendente hacia la superficie frontal para definir una esquina de impacto delantero para el golpe de las rocas y otro material de tierra. La intersección de las superficies frontales y anteriores para definir una esquina como la parte anterior delantera de la punta para golpear el material proporciona una construcción altamente sólida que no se rompe fácilmente. En otro aspecto de la invención, la superficie frontal está inclinada hacia atrás con respecto a la superficie anterior en la dirección principal del flujo del material en relación con la punta. La disposición de la superficie frontal en dicho ángulo disminuye el desgaste que sufre la punta y permite un desgaste parejo de la punta.

En otro aspecto de la invención, la punta está fijada al receptáculo para restringir la rotación de la punta sobre su eje longitudinal. Esta disposición simplifica el conjunto de montaje y permite el uso de construcciones de montaje más variadas. En otro aspecto de la invención, la renovación de las puntas gastadas en una maquinaria para trabajos de terracería con rodillo conducido puede realizarse de manera rápida y fácil. En un método de acuerdo con la presente invención, se libera un sujetador que fija un casquillo de desgaste de cada punta de desgaste que necesita ser renovado. Cada casquillo de desgaste se retira de un asiento que está asegurado al rodillo. Un nuevo casquillo de desgaste se instala en cada asiento donde se retiró un casquillo de desgaste. Cada casquillo de desgaste instalado se asegura luego al asiento con un sujetador.

Breve Descripción de los Dibujos Las Figuras 1 y 2 son, cada una, la vista en perspectiva de una punta de acuerdo con la presente invención montada en un receptáculo.

La Figura 3 es una vista seccional de la punta montada en un receptáculo. La Figura 4 es una vista lateral de la punta montada en un receptáculo en operación en una chancadora de doble rodillo. La Figura 5 es una vista lateral de la punta. La Figura 6 es una vista seccional cruzada tomada en la línea 6-6 en la Figura 5.

La Figura 7 es una vista seccional cruzada tomada en la línea 7-7 en la Figura 5.

La Figura 8 es una vista desde lo alto de la punta. La Figura 9 es una vista desde abajo de la punta. La Figura 10 es una vista frontal de la punta. La Figura 1 1 es una vista en perspectiva de la punta. La Figura 12 es una vista en perspectiva ampliada de la punta. La Figura 13 es una vista en perspectiva de la punta en posición invertida. La Figura 14 es una vista en perspectiva ampliada de la punta en posición invertida.

Las Figuras 15 y 16 son, cada una, una vista en perspectiva de la base de una punta. La Figura 17 es una vista en perspectiva de la base en posición invertida. La Figura 18 es una vista lateral de la base. La Figura 19 es una vista desde lo alto de la base. La Figura 20 es una vista desde abajo de la base. La Figura 21 es una vista frontal de la base. La Figura 22 es una vista posterior de la base. Las Figuras 23 y 24 son, cada una, la vista en perspectiva de un casquillo de desgaste de la punta. La Figura 25 es una vista en perspectiva del casquillo de desgaste en una posición invertida. La Figura 26 es una vista lateral del casquillo de desgaste.

La Figura 27 es una vista desde arriba del casquillo de desgaste. La Figura 28 es una vista desde abajo del casquillo de desgaste. La Figura 29 es una vista posterior del casquillo de desgaste. La Figura 30 es una vista frontal del casquillo de desgaste. La Figura 31 es una vista seccional cruzada tomada en la línea 31-31 en la Figura 30 con un tornillo en vista ampliada. La Figura 32 es una vista en perspectiva de un sujetador para la punta. La Figura 33 es una vista en perspectiva ampliada del sujetador. La Figura 34 es una vista lateral ampliada del sujetador. La Figura 35 es una vista desde arriba ampliada del sujetador. La Figura 36 es una vista frontal del sujetador. La Figura 37 es una vista posterior del sujetador. La Figura 38 es una vista seccional del sujetador. La Figura 39 es una vista en perspectiva de un receptáculo alternativo. La Figura 40 es una vista lateral del receptáculo alternativo. La Figura 41 es una vista desde arriba del receptáculo alternativo. La Figura 42 es una vista en perspectiva de un segundo receptáculo alternativo y un casquillo de desgaste alternativo. La Figura 43 es una vista en perspectiva ampliada del segundo receptáculo alternativo y un casquillo de desgaste alternativo. La Figura 44 es una vista en perspectiva del casquillo de desgaste alternativo. La Figura 45 es una vista en perspectiva del segundo receptáculo alternativo. La Figura 46 es una vista en perspectiva de otra punta alternativa de acuerdo con la presente invención. La Figura 47 es una vista lateral de la punta alternativa de la Figura 46.

La Figura 48 es una vista desde arriba de la punta alternativa de la Figura 46. La Figura 49 es una vista frontal de la punta alternativa de la Figura 46. La Figura 50 es una vista en perspectiva parcial de una chancadora de dientes en espiral con puntas de acuerdo con la presente invención. La Figura 51 es una vista de frente de los dos rodillos en la chancadora de dientes en espiral. La Figura 52 es una vista en perspectiva de una punta de acuerdo con la presente invención en un receptáculo para la chancadora de dientes en espiral. La Figura 53 es una ilustración esquemática de una operación minera con una chancadora de doble rodillo. La Figura 54 es una ilustración esquemática de la operación de los rodillos en una chancadora de doble rodillo. La Figura 55 es una vista en perspectiva de una punta convencional. La Figura 56 es una vista lateral de la punta convencional. La Figura 57 es una vista seccional cruzada de la punta convencional tomada en la línea 57-57 en la Figura 56.

Descripción detallada de las materializaciones físicas preferidas La presente invención está relacionada con puntas para un rodillo para trabajos de terracería o cilindro tal como el utilizado en las chancadoras de rodillo, minadoras de superficie, máquinas de moler y similares. A veces las puntas se describen en esta aplicación en términos relativos tales como superior, inferior, frontal, posterior, vertical, horizontal y similares. Estos términos de dirección relativos no son esenciales para la invención. Las orientaciones de las puntas en un rodillo para trabajos de terracería cambian considerablemente durante la operación. En consecuencia, el uso de estos términos relativos no tiene sentido limitativo para la invención, sino que facilitan la descripción. Además, las puntas en esta aplicación están descritas principalmente en el contexto de una chancadora de doble rodillo. Sin embargo, la invención no está limitada a esta operación. Las puntas de acuerdo con la invención también son apropiadas para utilizarse junto con otras máquinas para trabajos de terracería que incluyen el uso de rodillos accionados con puntas como las chancadoras de rodillo único, chancadoras de dientes en espiral, minadoras de superficie, máquinas para minería subterránea, máquinas de moler, y similares. En una materialización física de la invención (Figs. 1 -38), la punta 35 es una punta de dos piezas que incluye una base 37 y un casquillo de desgaste 40. La base 37 incluye un eje de montaje 42 y un asiento 44 para el casquillo de desgaste 40. El casquillo de desgaste se coloca sobre el asiento para hacer contacto con el material que se trabajará, por ejemplo, el material minado 1 alimentado en una chancadora de doble rodillo 7. El casquillo de desgaste 40 es una parte de desgaste que está asegurada de forma desmontable a la base 37 mediante un sujetador 46. El eje 42 de la base 37 tiene forma para lograr un acoplamiento dentro de un agujero 48 en el receptáculo 13 (Fig. 3). En este ejemplo, el eje 42 tiene por lo general una configuración cilindrica y escalonada con un agujero o depresión 51 cerca de su extremo posterior 53 (Figs. 1 1 -20); aunque se pueden utilizar otras configuraciones. El agujero 51 se podría extender a través de todo el eje 42 pero preferiblemente sólo se extiende parcialmente a través del eje. Un tornillo de montaje 55 se atornilla a través de una perforación 57 en el receptáculo 13 de modo que su extremo libre 59 se aloja en la depresión 51 para hacer contacto con el eje 42 y sujetar la punta en el receptáculo (Fig. 3). En vista de que la depresión 51 está cerrada en sus lados longitudinales 58 (es decir, los lados que se extienden generalmente en una dirección longitudinal), el alojamiento del tornillo en la depresión evita la rotación de la punta 35 alrededor de su eje longitudinal 60 durante el uso. Se podrían utilizar otros medios para asegurar la punta 35 al receptáculo 13, y se podrían utilizar otros tipos de receptáculos. Por ejemplo, se podría utilizar un tornillo de montaje colocado en una posición u orientación diferente. También podría utilizarse un sujetador no roscado, como un bloque o un pin con un pestillo de sujeción, un pin con otros medios de sujeción, elemento de cierre etc. Asimismo, el agujero podría tener una forma diferente de la mostrada. Simplemente es necesario fijar la punta de manera segura al rodillo con el soporte necesario para resistir las cargas esperadas. En materializaciones físicas que incluyen alivio lateral, se impide la rotación de la punta. En otras materializaciones físicas, la rotación de la punta puede permitirse si se desea. El asiento 44 de la base 37 se coloca sobre el receptáculo para recibir y montar un casquillo de desgaste 40 (Figs. 1 1 -22). El asiento 44 preferiblemente tiene una superficie exterior generalmente redondeada 62 que se reduce hacia la cara frontal 64, y una superficie posterior 65 adaptada para aproximarse al receptáculo 13. La cara frontal 64 es preferiblemente plana y generalmente perpendicular al eje 60, pero podría tener otras formas u orientaciones. Las hendiduras 66 se proporcionan preferiblemente en lados opuestos para recibir carriles 68 del casquillo de desgaste 40 para evitar la rotación del casquillo de desgaste alrededor del eje 60. Las hendiduras 66 se extienden preferiblemente a través de todo el asiento 44 para maximizar la fuerza de retención, pero podrían tener sólo una extensión parcial si se desea. Los bordes marginales 69 de cada hendidura 66 están orientados transversalmente hacia el eje longitudinal 60, y están preferiblemente inclinados hacia afuera para que sea más fácil su fabricación y la recepción de los carriles 68. Sin embargo, los bordes marginales 69 también podrían ser horizontales. Las hendiduras podrían estar colocadas en diferentes ubicaciones, si bien se prefiere en lados opuestos para ofrecer una resistencia máxima a las cargas aplicadas de manera perpendicular al eje longitudinal, es decir, en la dirección del movimiento de la punta cuando el rodillo es accionado. Las hendiduras pueden ser curvas o tener otras formas. También podría haber sólo una hendidura o más de dos hendiduras. Finalmente, podrían utilizarse otras disposiciones estructurales para evitar la rotación del casquillo de desgaste y/o proporcionar resistencia a la carga transversal de la punta. El asiento 44 también incluye preferiblemente superficies de estabilización 70 para proporcionar soporte estable para el casquillo de desgaste 40. Las superficies de estabilización 70 están verticalmente alineadas (es decir, alineadas generalmente en la dirección en que se desplaza la punta cuando el rodillo rota) y se extienden hacia atrás desde la cara frontal 64. Las superficies de estabilización 70 son sustancialmente paralelas al eje 60. El término "sustancialmente paralela" incluye las superficies que son paralelas al eje 60 así como aquéllas que se encuentran en un ángulo pequeño a respecto al eje 60, por ejemplo, de aproximadamente 1 -7 grados. La superficie de estabilización preferiblemente diverge hacia atrás en un ángulo pequeño respecto al eje 60 para facilitar la fabricación. Cada una de las superficies de estabilización 70 están preferiblemente en un ángulo con respecto al eje 60 de menos de 5 grados, y más preferiblemente 2-3 grados. La superficie de estabilización 70 proporciona un soporte mejorado para el casquillo de desgaste 40 contra el impacto y otras fuerzas aplicadas durante el uso. Los puntales 72 se extienden preferiblemente hacia la cara frontal 64 entre la superficie de estabilización 70 y las hendiduras 66 para lograr una fuerza adicional. Un agujero 74 se forma preferiblemente en la superficie de estabilización inferior 70 para alojar al sujetador 46, pero se pueden proporcionar otras disposiciones y otras posiciones que cooperen con el sujetador 46.

El casquillo de desgaste 40 incluye una cavidad 78 que se abre o mira hacia atrás para recibir el asiento 44, y una superficie de desgaste 81 con vista generalmente hacia adelante para hacer contacto con el material 1 (Figs. 1 -14 y 23-31 ). La cavidad 78 corresponde a la configuración del asiento 44. En la materialización física ilustrada, la cavidad 78 está por lo general cerrada alrededor de su perímetro, pero en otras materializaciones físicas, la cavidad puede estar abierta en uno o más de sus lados. El asiento y la cavidad podrían tener una amplia variedad de construcciones siempre que ofrezcan el soporte necesario para el casquillo de desgaste. Todo el asiento está preferiblemente alojado en el casquillo de desgaste 40 para protegerlo contra el material de tierra y el desgaste prematuro. De manera alternativa, la base podría definir la cavidad y el casquillo de desgaste el asiento sobresaliente. En esta materialización física, la cavidad 78 tiene generalmente una configuración redondeada, en particular en la parte posterior, para acoplar la superficie exterior redondeada 62 del asiento 44, y una superficie frontal 84 que soporta contra la cara frontal 64. Un par de carriles con proyección orientada hacia adentro 68 se extienden axialmente en los lados opuestos de la cavidad 78 para ser recibidos en las hendiduras 66. Los flancos 87 de cada carril 68 tienen una forma que coincide con la forma de los bordes marginales 69. El alojamiento de los carriles 68 en las hendiduras 66 resiste la rotación del casquillo de desgaste 40 alrededor del eje 60 durante el uso. Los carriles 68 también proporcionan soporte vertical contra las cargas aplicadas al casquillo de desgaste (es decir, las cargas aplicadas en la dirección general en que se desplaza la punta o en dirección opuesta). De manera alternativa, se podrían proporcionar carriles en el asiento y hendiduras en la cavidad en el casquillo de desgaste. También pueden utilizarse otras disposiciones para evitar la rotación del casquillo de desgaste en lugar de carriles y hendiduras, o adicionalmente a éstos.

La cavidad 78 además incluye soportes superiores e inferiores 89 con superficies de estabilización 95 que encajan en los hoyos 96 del asiento 44 de modo que las superficies de estabilización 95 hacen contacto y soportan contra las superficies de estabilización complementarias 70. Las superficies de estabilización 95, como las superficies de estabilización 70, son sustanciaimente paralelas al eje longitudinal 60. Aunque las superficies de estabilización 70, 95 son preferiblemente planas, podrían ser curvas o tener otras configuraciones. Además, como una alternativa, las superficies de estabilización 70, 95 podrían tener una inclinación más grande hacia el eje 60 y no ser sustanciaimente paralelas al eje 60 para algunas aplicaciones, por ejemplo, en aplicaciones de tareas más ligeras. Además, en algunas aplicaciones, el casquillo de desgaste y el asiento podrían incluir cada uno sólo una superficie de estabilización en conexión recíproca para resistir la carga en una dirección principal. Además, se podrían utilizar disposiciones distintas de dichas superficies de estabilización para soportar el montaje del casquillo de desgaste en la base. Se proporciona una abertura 97 a través del soporte inferior 89 para alinear con el agujero 74 en la base 37 cuando se monta el casquillo de desgaste en la base para alojar al sujetador 46. La superficie de desgaste 81 tiene una parte frontal 98 que hace contacto inicial y principal con el material I y, en una chancadora de rodillos 7, tiene la responsabilidad principal de triturar el material. La parte frontal 98 incluye una superficie frontal 100 con vista generalmente hacia adelante o hacia el exterior desde el receptáculo, una superficie anterior 101 con vista generalmente en la dirección en que se desplaza la punta con el rodillo, una superficie posterior 102 opuesta a la superficie anterior, y superficies laterales 103 que se extienden entre las superficies anterior y posterior 101 , 102. La parte frontal 98 está preferiblemente formada con un alivio lateral para disminuir el desgaste y la resistencia al avance en la punta de modo que se extienda la vida útil de la punta y se necesite menos potencia para accionar el rodillo. Se proporciona alivio lateral formando las superficies laterales 103 para que estén predominantemente dentro del ancho o los lados lateral 105 de la superficie anterior 101 . En esta materialización física, las superficies laterales 103 son por lo general planas e inclinadas hacia adentro desde la superficie anterior 101 , es decir, las superficies laterales 103 generalmente convergen entre sí a medida que se extienden en la superficie posterior 102. Esta disposición proporciona una parte frontal 98 para el casquillo de desgaste 40 que tiene una configuración transversal generalmente trapezoidal. En esta materialización física, partes de la superficie anterior 101 son más anchas que las partes opuestas correspondientes de la superficie posterior 102; las partes correspondientes de las dos superficies 101 , 102 son aquéllas opuestas recíprocamente en una dirección perpendicular al eje longitudinal 60. Esta inclinación hacia adentro permite que las superficies laterales 103 estén protegidas por la superficie anterior 101 y experimenten menor presión del material de tierra 1 y hagan contacto con ésta; vea el flujo general F del material 1 en relación con la porción frontal 98 en las Figuras 5, 7 y 15. La disminución de la presión y del contacto se traduce en un menor desgaste de las puntas y una reducción de la resistencia al avance en los rodillos a ser rotados. Se ha determinado que el contacto principal con el material 1 y el desgaste de las puntas se produce en el extremo frontal de las puntas. Luego, el alivio lateral, es preferiblemente proporcionado sólo en la parte frontal 98. De esta forma, la parte posterior 109 se expande para acomodar una parte posterior expandida del asiento 44 para lograr un refuerzo del asiento y un soporte estable contra el receptáculo 13. Sin embargo, el alivio lateral podría extenderse a través de la mayor parte o en todo el casquillo de desgaste. El extremo frontal del asiento 44 también tiene preferiblemente una forma generalmente trapezoidal para acomodar mejor el alivio lateral exterior en el casquillo de desgaste 40. Cada una de las superficies laterales 103 están preferiblemente inclinadas hacia adentro en un ángulo transversal T de modo que se encuentran dentro del ancho W de la superficie anterior 101 (Fig. 6). De esta forma, las superficies laterales 103 se desplazan en la sombra de la superficie anterior 101 pasando a través del material 1 de modo que experimentan menos desgaste y resistencia al avance. En una construcción preferida, el ángulo transversal T es suficientemente grande de modo que las superficies laterales 103 de la parte frontal 98 están inclinadas hacia adentro en el perfil de penetración para el casquillo de desgaste 40 (Fig. 7). El perfil de penetración es la configuración transversal de la punta tomada en la dirección principal del flujo del material de tierra 1 en relación con la punta. Por ejemplo, en una chancadora de doble rodillo 7, el material de tierra tiende a fluir en relación con las puntas en una inclinación con respecto al eje longitudinal 60 de las puntas 35 (Fig. 5). En las puntas convencionales, este movimiento relativo causa desarrollo de desgaste en el cono 23 en esta inclinación con respecto al eje longitudinal 60, en particular cuando los finos impiden la rotación de la punta. En una chancadora de doble rodillo 7 de ejemplo, el flujo del material 1 en relación con la punta está en un ángulo de alrededor de 70 grados respecto al eje longitudinal 60. El perfil de penetración para las puntas en esta máquina estaría entonces en un plano transversal en un ángulo de aproximadamente 70 grados con relación con el eje 60. Al proporcionar alivio lateral en el perfil de penetración, las superficies laterales 103 continúan hacia adentro de la superficie anterior 101 respecto al flujo principal del material en relación con las puntas. Esta disposición proporciona una protección mejorada para la punta y mayores reducciones en la resistencia al avance en el rodillo. En un ejemplo preferido, las superficies laterales 103 están inclinadas para definir un ángulo transversal T de aproximadamente 1 5 grados (Fig. 6) de modo que se proporcione aproximadamente un ángulo de 5 grados ? en el perfil de penetración (Fig. 7). Como se puede apreciar, se produce un ángulo transversal de 15 grados T en las superficies laterales que convergen entre ellas con un ángulo incluido de aproximadamente 30 grados. Sin embargo, las superficies laterales 103 pueden estar inclinadas en otros ángulos transversales y aún proporcionar algunos beneficios de alivio lateral. Si bien se prefiere una inclinación de cada superficie lateral 103 en el perfil de penetración en un ángulo ? de por lo menos 5 grados, los ángulos más pequeños aún producirán una disminución del desgaste y de la resistencia al avance. Asimismo, las superficies laterales 103 que se encuentran predominantemente dentro del ancho de la superficie anterior 101 , pero que no están inclinadas hacia adentro en el perfil de penetración proporcionarán aún una disminución del desgaste y de la resistencia al avance en comparación con las puntas sin ningún alivio lateral. Si bien sólo se proporciona alivio lateral en la parte frontal 98, también se podría extender en la parte posterior 109. La superficie frontal 100 del casquillo de desgaste 40 está preferiblemente inclinada hacia el eje 60 en un ángulo que es generalmente paralelo a la dirección del flujo relativo del material 1 hacia la punta 35. En consecuencia, la superficie frontal 100 está preferiblemente inclinada en un ángulo f de aproximadamente 70 grados con respecto al eje longitudinal 60 para una chancadora de doble rodillo. Sin embargo, se pueden emplear otras orientaciones angulares. Si bien se prefiere una superficie frontal plana 100, la superficie frontal podría alternativamente tener una curvatura ligeramente cóncava o convexa. Además, el extremo frontal podría tener otras formas, incluido un extremo frontal romo y redondeado, una punta afilada de excavación, u otras configuraciones. La superficie frontal puede estar opcionalmente formada de carburo u otro material duro o tener insertos de carburo, cerámica u otro material duro. La superficie anterior 101 está preferiblemente inclinada hacia adelante y hacia arriba en relación con el eje 60 de modo que la parte delantera del casquillo de desgaste 40 es una esquina de impacto 1 10 para golpear la roca y otro material de tierra que debe ser triturada. La formación de una esquina para impactar principalmente la roca y similares es una construcción sólida que no se rompe fácilmente. La superficie anterior tiene preferiblemente un segmento frontal 10 G y un segmento posterior 101 ", aunque podría tener una configuración uniforme en la parte posterior de la superficie frontal 100. En una construcción preferida, el segmento frontal 10G se extiende hacia atrás desde la superficie frontal 100 en un ángulo a de aproximadamente 30 grados con respecto al eje 60 para formar la esquina de impacto 1 10. El segmento posterior 101 " está preferiblemente inclinado en un ángulo más pequeño en relación con el eje 60 para ofrecer un poco de protección del sujetador 46. La superficie posterior 102 preferiblemente se extiende hacia atrás desde la superficie frontal 100 en un ángulo ß de aproximadamente 15 grados con respecto al eje 60. Sin embargo, otras orientaciones son posibles. Los casquillos de desgaste de acuerdo con la invención pueden tener formas distintas a las ilustradas. Las superficies laterales pueden estar colocadas en ángulos diferentes con respectó a la superficie anterior. Las superficies laterales no necesitan ser planas y pueden ser, por ejemplo, curvas, angulares o irregulares. Todavía se pueden obtener beneficios del alivio lateral incluso si las superficies laterales se extienden lateralmente más allá del ancho de la superficie anterior siempre que las superficies laterales estén predominantemente dentro del ancho de la superficie anterior; aunque se prefiere limitar totalmente las superficies laterales dentro del ancho de la superficie anterior. Además, las superficies anteriores, posteriores y frontales también pueden estar formados con formas no planas. En una parte frontal que está formada con superficies curvas, en particular una superficie anterior curvada, no puede haber una delineación clara entre las superficies laterales y la superficie anterior. Se podría proporcionar alivio lateral de acuerdo con la presente invención en dichos casos si las paredes laterales están situadas dentro del ancho lateral más grande de la superficie anterior por más de la mitad de la distancia transversal entre la porción anterior delantera y la parte posterior última de dicha parte de la punta provista de alivio lateral (es decir, la distancia entre las superficies anterior y posterior y perpendicular al eje longitudinal 60), y preferiblemente más de aproximadamente 75% de la distancia. Debido al entorno severo durante el uso, es preferible proporcionar un casquillo de desgaste 40 con revestimiento duro. Sin embargo, se ha determinado que el desgaste más severo se produce en el frente de las puntas y en una dirección que está inclinada hacia el eje longitudinal 60 de la punta. Como resultado, sólo se necesita proporcionar revestimiento duro en la parte frontal 98 del casquillo de desgaste 40 con su borde posterior 106 en una inclinación generalmente paralela a la dirección principal del flujo del material relativo a la punta (Figs. 1 , 5 y 26). En una construcción preferida, el revestimiento duro se aplica en una banda pareja en un ángulo aproximado de 70 grados con respecto al eje 60, la cual es preferiblemente paralela a la superficie frontal 100. Este uso limitado de revestimiento duro disminuye el costo de la punta sin ninguna disminución significativa en la vida útil de la punta en comparación con las puntas 1 1 con revestimiento duro en todo el cono 23.

El sujetador 46 preferiblemente incluye un tornillo o miembro roscado macho 1 1 1 y una tuerca o un miembro roscado hembra 1 13 (Figs. 3, 12, 14 y 31 -38), aunque podrían utilizarse otros tipos de sujetadores (con o sin roscas). El tornillo 1 1 1 tiene un eje roscado 1 15 con un extremo libre 1 17, y una cabeza 1 19 con un medio de acople con la herramienta opuesto al extremo libre 1 17. La tuerca 1 13 incluye una perforación roscada 121 y un par de lados exteriores planos 123 que encajan con los flancos planos 99 en la abertura 97 para evitar la rotación de la tuerca, aunque podrían utilizarse otras formas no circulares. La tuerca se inserta en la abertura 97 desde la cavidad 78. La tuerca puede ser sujetada en la abertura 97 mediante una pestaña en su extremo interior, mediante un ajuste de interferencia con la abertura 97, mediante un estrechamiento correspondiente de la tuerca y la abertura, u otros medios. El uso de dicha tuerca permite que la abertura 97 sea vaciada o formada de otra manera sin roscas. No obstante, la abertura 97 podría estar formada con roscas como una alternativa. El eje roscado 1 15 del tornillo 1 1 1 está enroscado a través de la perforación 121 para alojarse en el agujero 74 con el fin de fijar el casquillo de desgaste 40 en el asiento 44. En una materialización física preferida, la tuerca 1 13 incluye además un miembro elástico 133 para hacer contacto con el tornillo 1 1 1 y resistir el aflojamiento no deseado durante el uso. El miembro elástico es preferiblemente una manga 133 que rodea el eje 1 15. La manga 133 incluye una pestaña 139 que encaja alrededor de una parte reducida 141 de la tuerca 1 13 para acoplar la manga 133 y la tuerca en forma conjunta. La manga 133 podría de manera alternativa estar inicialmente asegurada al tornillo 1 I I mediante un adhesivo, moldura u otros medios. En el ejemplo ilustrado, la manga 133 incluye un borde 135 que encaja en una hendidura 137 adyacente a la cabeza 1 19 cuando el tornillo 1 1 1 ingresa a través de la perforación 121 , aunque otras disposiciones son posibles. La manga 133 resiste el aflojamiento no deseado del tornillo 1 1 1 durante el uso, pero permite la retracción del tornillo 1 1 1 cuando se gira con una herramienta como una llave de tuercas. Otras disposiciones podrían utilizarse para resistir el aflojamiento, tales como tuercas de seguridad, etc. La manga 133 también funciona para sellar la abertura 97 para disminuir el incrustamiento de los finos entre las roscas del tornillo 1 1 1 y la tuerca 1 13 y de ese modo facilitar la liberación del cierre. La manga 133 está preferiblemente formada por un polímero como uretano, pero también podría tener otras composiciones. La tuerca 1 13 está preferiblemente encajada en el casquillo de desgaste 40 durante la fabricación, pero podría ser ensamblada por el operador. Asimismo, el tornillo 1 1 1 también está preferiblemente fijado al casquillo de desgaste (es decir, mediante el enroscamiento en la tuerca 1 13) de modo que el sujetador 46 está conectado integralmente con el casquillo de desgaste también durante la fabricación. De esta manera, se puede asegurar el encajamiento apropiado de la tuerca 1 13 en la abertura 97 y la manga 133 con el tornillo 1 1 1 . Además, de esta forma, el sujetador 46 siempre permanece como una parte del casquillo de desgaste 40 de modo que no hay necesidad de guardar y estar pendiente de un cierre separado. El casquillo de desgaste puede instalarse en la base con el tornillo 1 1 1 en la tuerca 1 13 siempre que el extremo libre 1 17 no se proyecte en la cavidad 78, aunque se puede retirar el tornillo 1 1 1 si se desea. Una vez que el casquillo de desgaste 40 se encuentre totalmente asentado en el asiento 44, el tornillo 1 1 1 avanza de modo que el extremo libre 1 17 se aloja en el agujero 74 en la base 37. Preferiblemente, el extremo libre 1 17 no ejerce presión contra la superficie de base 125 del agujero 74, pero podría fabricarse de modo que ejerza dicha presión. En lugar de ello, la cabeza 1 19 preferiblemente incluye una pestaña periférica 127 que se aloja en un agujero escariado 129 en la abertura 97 para detener el avance del tornillo 1 1 1 más allá de este punto. También se proporciona un agujero escariado más grande 131 en el casquillo de desgaste 40 para permitir que una herramienta se acople a la cabeza 1 19. Por supuesto, se pueden utilizar otras formas y disposiciones para la tuerca 1 13, tornillo 1 1 1 y abertura 97. Se proporciona un indicador de desgaste 143 preferiblemente formado como una extensión de cavidad hacia adelante de la cavidad 78 a fin de identificar cuando el casquillo de desgaste está gastado y debe ser reemplazado (Figs. 3 y 3 1 ). Cuando tenga que reemplazarse el casquillo de desgaste 40, se retracta o se retira el tornillo 1 1 1 de modo que el extremo libre 1 17 se retire del agujero 74. Luego, el casquillo de desgaste 40 puede sacarse del asiento 44. Si los finos incrustados hacen que el casquillo de desgaste 40 se pegue al asiento 44, el casquillo de desgaste 40 puede jalarse hacia delante desde el asiento 44 con una herramienta de palanca estándar (no mostrada). Sin embargo, en vista de que comúnmente no hay necesidad de sacar la base 37 desde el receptáculo 13 (es decir, a menos que también esté gastada y necesite ser reemplazada), el proceso de reemplazo es mucho más rápido y fácil en comparación con las puntas convencionales. Además, se proporcionan preferiblemente una o más depresiones 145 en el extremo posterior del asiento 44 para acomodar la inserción de la herramienta de palanca entre la base 37 y el receptáculo 13 a fin de facilitar el retiro de la base desde el receptáculo cuando se necesite reemplazar él receptáculo. En una materialización física alternativa, la punta está definida por un casquillo de desgaste 40 solo, es decir, sin una base alojada en el receptáculo. En esta materialización física, el receptáculo 13A incluye un asiento 44A sobre el cual se acopla el casquillo de desgaste 40 (Figs. 39-41 ). El asiento 44A preferiblemente tiene la misma construcción que el asiento 44 en la base 37 aunque se pueden utilizar otras disposiciones. Preferiblemente, el casquillo de desgaste 40 y el sujetador 46 tienen la misma construcción como cuando son utilizadas con la base 37. La única diferencia es que se elimina la base 37 y el asiento 44A es integral con el receptáculo 13A. Sin embargo, se podrían utilizar otros receptáculos y casquillos de desgaste. Como otro ejemplo, se ilustra una materialización física alternativa en las Figuras 42-45. En esta materialización física, el receptáculo 13B incluye un asiento 44B que está definido por una formación generalmente en forma de I que tiene un vástago central 45B, soportes superiores e inferiores 47B, 49B, y hoyos laterales 52B. El soporte superior 47B es preferiblemente una pestaña que se extiende lateralmente desde cada lado del vástago 45B. El soporte inferior 49B está preferiblemente formado como una superficie de apoyo de la base del receptáculo 54B. Un agujero 74B se extiende en el vástago 45B o a través de éste para recibir un sujetador 46B a fin de fijar un casquillo de desgaste 40B al receptáculo 13B. El casquillo de desgaste 40B incluye una cavidad que se abre o está orientada hacia atrás 78B para recibir el asiento 44B. En esta materialización física, la cavidad 78B tiene por lo general una configuración en forma de T en sección transversal. Un par de brazos 56B se extienden hacia atrás desde el extremo de trabajo 58B para definir carriles laterales 61 B que encajan en los hoyos 52B en el asiento 44B. Cada carril 61 B está espaciado desde una pared superior 63B para definir una hendidura superior 67B adaptada para recibir el soporte superior 47B. Una superficie frontal 84B de la cavidad 78B está adaptada para colindar con la cara frontal 64B del asiento 44B. Las superficies superior e inferior 69B, 71 B de los brazos 56B están adaptadas para soportar contra los soportes superior e inferior 47B, 49B, respectivamente. La superficie superior 69B está preferiblemente inclinada hacia abajo en relación con el eje longitudinal para conservar un perfil bajo con el receptáculo 13B. Un agujero 73B se extiende a través de uno o de cada brazo 56B y generalmente se alinea con el agujero 74B en el receptáculo 13B para recibir el sujetador 46B. Una vez que el casquillo de desgaste 40B está montado en el asiento 44B, se inserta un sujetador 46B para fijar el casquillo de desgaste en el asiento. El sujetador 46B tiene preferiblemente el mismo diseño del sujetador 46 pero podría tener otras construcciones. En otra materialización física de la invención (Figs. 46-49), la punta 150 es un miembro de una pieza que incluye un extremo de trabajo frontal o una parte 152 para hacer contacto con el material de tierra 1 , y un extremo o parte de montaje posterior 154 para asegurar la punta a un rodillo por medio de un montaje o base. La punta 150 tiene preferiblemente de manera esencial la misma configuración exterior excepto por las características relacionadas con el sujetador 46. El extremo de trabajo 1 52 de la punta 150 tiene una superficie frontal 160, una superficie anterior 162, una superficie posterior 164 y un par de superficies laterales 166 que se extienden entre las superficies 162, 164. El extremo de trabajo 152 tiene la misma configuración exterior que el casquillo de desgaste 40. El extremo de montaje 1 54 tiene la misma configuración que el eje 42. En consecuencia, el extremo de trabajo está formado preferiblemente con alivio lateral en la parte frontal 198 para disminuir el desgaste y la resistencia al avance en la punta de modo que se alargue la vida útil de la punta y se necesite menos potencia para accionar el rodillo. Al igual que el casquillo de desgaste 40, se proporciona alivio lateral mediante la formación de superficies laterales 166 que estarán predominantemente dentro del ancho o costados laterales de la superficie anterior 162. Si bien anteriormente se han descrito materializaciones físicas preferidas para una punta de dos piezas, una punta con casquillo de desgaste de una pieza, y una punta de una pieza con un extremo de trabajo y un extremo de montaje, son posibles otras disposiciones de acuerdo con la invención. Se pueden utilizar diferentes aspectos de la invención aislados para obtener algunos de los beneficios de la invención. Por ejemplo, se podrían emplear una amplia variedad de configuraciones diferentes para formar la cavidad, el asiento, la superficie externa de desgaste, o el sujetador y todavía obtener los beneficios de desechar menos material cuando el extremo de trabajo está gastado y proporcionar un proceso de reemplazo más fácil de la punta. El casquillo de desgaste podría incluso tener un exterior en forma de cono y parte de una punta que esté sujeta a rotación como con el cono de una punta convencional. Además, la superficie frontal de la punta podría ser curva, puntiaguda o tener formas y/u orientaciones distintas a las planas e inclinadas hacia el eje longitudinal. El extremo de trabajo de la punta también puede estar provista de una superficie frontal de carburo o material duro, o con carburo embebido, cerámica u otros miembros resistentes al desgaste, o con otros medios resistentes al desgaste además de revestimiento duro. Si bien la aplicación divulga principalmente el uso de puntas de acuerdo con la presente invención en forma conjunta con una chancadora de doble rodillo, dichas puntas podrían ser utilizadas en otras máquinas, incluida, por ejemplo, una chancadora de dientes en espiral 170 (Figs. 50-52). En una operación con chancadora de dientes en espiral, las puntas 35 están fijadas a receptáculos 13B que están asegurados a rodillos 9B.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Una punta para ser fijada a un rodillo accionado en una máquina de trabajos de terracería, caracterizada porque dicha punta comprende: Una base que tiene un asiento y un extremo de montaje que se fijará a un receptáculo asegurado al rodillo; Un casquillo de desgaste desmontable de la base; y Un sujetador para fijar el casquillo de desgaste a la base de manera desmontable. 2. La punta de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque donde el casquillo de desgaste incluye una cavidad, y el asiento es una proyección que corresponde a la forma de la cavidad. 3. La punta de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque el sujetador es un miembro roscado que se enrosca a través del casquillo de desgaste y se aloja en la base de forma desmontable. 4. La punta de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque la punta tiene un eje longitudinal, y la cavidad y el asiento incluyen cada uno por lo menos una superficie de estabilización en conexión recíproca, cada superficie de estabilización se extiende paralela al eje longitudinal. 5. La punta de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque el asiento incluye por lo menos una hendidura y la cavidad incluye por lo menos un carril que se aloja en la hendidura, donde la hendidura y el carril se extienden en forma paralela al eje longitudinal. 6. La punta de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque el asiento incluye por lo menos una hendidura y la cavidad incluye por lo menos un carril que se aloja en la hendidura. 7. La punta de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque el sujetador es un miembro roscado que se enrosca a través del casquillo de desgaste y se aloja en la base de manera desmontable. 8. La punta de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque por lo menos una parte frontal del casquillo de desgaste incluye una superficie anterior y superficies laterales que se extienden desde la superficie anterior, y donde las superficies laterales se encuentran predominantemente dentro del ancho de la superficie anterior. 9. La punta de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque el casquillo de desgaste incluye una superficie de desgaste exterior, y sólo la parte frontal del casquillo de desgaste está cubierta con revestimiento duro. 10. Una punta para ser fijada a un rodillo accionado en una máquina de trabajos de terracería, caracterizada porque la punta comprende un extremo de montaje adaptado para estar asegurado al rodillo, y un extremo de trabajo para hacer contacto con el material de tierra durante la operación de la máquina, el extremo de trabajo que incluye por lo menos una parte frontal que tiene una superficie frontal, una superficie anterior y una superficie posterior hacia atrás de la superficie frontal, y superficies laterales que se extienden entre las superficies anterior y posterior, las superficies laterales que están ubicadas predominantemente dentro del ancho de la superficie anterior para proporcionar al extremo de trabajo un alivio lateral cuando la punta es accionada a través del material de tierra. 1 1 . La punta de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque la punta tiene un eje longitudinal y la parte frontal tiene por lo general una configuración trapezoidal en perfil transversal perpendicular al eje longitudinal. 12. La punta de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque las superficies laterales están dentro de los costados laterales de la superficie anterior en más de una mitad de sus longitudes. 13. La punta de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque una parte de la superficie anterior se define como una parte delantera del extremo de trabajo, una parte de la superficie posterior se define como una parte última del extremo de trabajo y las superficies laterales se encuentran dentro de los costados laterales de la superficie anterior con más de una mitad de distancia que se extiende desde la parte delantera hacia la parte última. 14. La punta de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque la superficie frontal es por lo general plana. 15. La punta de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizada porque la punta tiene un eje longitudinal y la superficie frontal está inclinada hacia el eje longitudinal en un ángulo de 70 grados. 16. La punta de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizada porque la punta tiene un eje longitudinal y la superficie frontal está inclinada hacia el eje longitudinal en una dirección generalmente paralela a una dirección principal de un flujo de material de tierra en relación con la punta. 17. La punta de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque las superficies laterales están inclinadas hacia adentro para converger con dirección recíproca en un ángulo incluido de 30 grados. 18. La punta de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque el extremo de montaje es un eje que se extiende hacia atrás adaptado para alojarse en un agujero definido en un receptáculo asegurado al rodillo. 19. La punta de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizada porque la punta incluye un casquillo de desgaste y una base que está acoplada por un sujetador. 20. La punta de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque el extremo de montaje es una cavidad que se abre hacia atrás para recibir un asiento para montar la punta en un receptáculo. 21 . La punta de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizada porque la punta incluye una abertura para recibir un sujetador adaptado para asegurar la punta al asiento de manera desmontable. 22. Una punta para ser fijada a un rodillo accionado en una máquina de trabajos de terracería, caracterizada porque la punta comprende un extremo de montaje qué se asegurará al rodillo, y un extremo de trabajo que hará contacto con el material de tierra durante la operación de la máquina, el extremo de trabajo incluye una superficie frontal que por lo general tiene forma plana. 23. La punta de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizada porque la punta tiene un eje longitudinal y la superficie frontal está inclinada hacia el eje longitudinal. 24. La punta de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizada porque la superficie frontal está inclinada en un ángulo de 70 grados con respecto al eje longitudinal. 25. La punta de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizada porque incluye superficies laterales en por lo menos una parte frontal que están rebajadas hacia adentro para proporcionar alivio lateral al extremo de trabajo cuando la punta es accionada a través de la tierra. 26. Una punta para ser fijada a un rodillo accionado en una máquina de trabajos de terracería, caracterizada porque la punta tiene un eje longitudinal y comprende un extremo de montaje que se asegurará al rodillo, y un extremo de trabajo que hará contacto con el material de tierra durante la operación de la máquina, el extremo de trabajo incluye una superficie frontal que está inclinada hacia el eje longitudinal en una dirección generalmente paralela a la dirección principal de un flujo del material de tierra en relación con la punta. 27. La punta de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizada porque el extremo de trabajo incluye una superficie anterior y una superficie posterior, y la superficie frontal está inclinada hacia atrás en una dirección hacia - la superficie posterior en un ángulo de 70 grados en relación con el eje longitudinal. 28. Una punta para ser fijada a un rodillo accionado en una máquina de trabajos de terracería, caracterizada porque la punta comprende un extremo de montaje que será asegurado al rodillo, un extremo de trabajo para hacer contacto con el material de tierra durante la operación de la máquina, y un eje longitudinal que se extiende a través de los extremos de montaje y de trabajo, el extremo de montaje que tiene un agujero para recibir un sujetador para asegurar la punta a un receptáculo en el rodillo, el agujero que tiene lados longitudinales para acoplar el sujetador a fin de evitar la rotación de la punta alrededor del eje longitudinal. 29. la punta de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizada porque el agujero se extiende sólo parcialmente a través del extremo de montaje en una dirección generalmente perpendicular al eje longitudinal. 30. Un casquillo de desgaste para ser fijado a un rodillo accionado en una máquina de trabajos de terracería, caracterizado porque el casquillo de desgaste comprende una superficie de desgaste con vista hacia delante, una cavidad con vista hacia atrás, la cavidad que está adaptada para recibir un asiento para montar el casquillo de desgaste al rodillo, y una abertura para recibir un sujetador para asegurar el casquillo de desgaste al asiento de manera desmontable. 31 . El casquillo de desgaste de acuerdo con la reivindicación 30, caracterizado porque tiene un eje longitudinal, y donde la cavidad incluye por lo menos una superficie de estabilización para acoplar a una superficie complementaria en el asiento, y cada una de dichas superficies de estabilización se extienden paralelas al eje longitudinal. 32. El casquillo de desgaste de acuerdo con la reivindicación 31 , caracterizado porque la cavidad incluye por lo menos un carril que se aloja en una hendidura en el asiento 33. El casquillo de desgaste de acuerdo con la reivindicación 30, caracterizado porque la abertura incluye una tuerca con la abertura para alojar a un sujetador roscado. 34. El casquillo de desgaste de acuerdo con la reivindicación 30, caracterizado porque por lo menos una parte frontal del casquillo de desgaste incluye una superficie anterior, una superficie posterior opuesta, y superficies laterales que se extienden desde la superficie anterior hacia la superficie posterior, y donde las superficies laterales están predominantemente dentro del ancho de la superficie anterior. 35. El casquillo de desgaste de acuerdo con la reivindicación 34, caracterizado porque el casquillo de desgaste incluye revestimiento duro sólo en la parte frontal. 36. Un método para renovar las puntas gastadas de. una máquina de trabajos de terracería que tiene un rodillo accionado, caracterizado porque dicho método comprende liberar un sujetador que fija un casquillo de desgaste de cada punta gastada que necesita ser renovada, retirar dicho casquillo de desgaste de un asiento que está asegurado al rodillo, instalar un nuevo casquillo de desgaste en cada asiento donde se retiró un casquillo de desgaste, y asegurar cada uno de dichos casquillos de desgaste instalados al asiento con un sujetador. 37. El método de acuerdo con la reivindicación 36, caracterizado porque cada uno de dichos casquillos de desgaste tiene una superficie de desgaste y una cavidad, y donde cada uno de los nuevos casquillos de desgaste está instalado de modo que la cavidad es recibida en su respectivo asiento. 38. Un método para montar una punta en un rodillo accionado para una máquina de trabajos de terracería, caracterizado porque dicho método comprende la instalación de una punta que tiene un eje longitudinal en un receptáculo asegurado a un rodillo, y utilizar un sujetador para asegurar la punta al receptáculo de modo que la punta no pueda rotar alrededor del eje longitudinal. 39. Un cierre para su uso en una máquina de trabajos de terracería que tiene un rodillo accionado con puntas, caracterizado porque dicho cierre comprende un miembro roscado macho, un miembro roscado hembra, y un miembro elástico que rodea el miembro roscado macho para evitar el aflojamiento del miembro roscado macho. 40. El cierre de acuerdo con la reivindicación 39, caracterizado porque el miembro roscado macho tiene una hendidura, y el miembro elástico tiene una pestaña que encaja en la hendidura para asegurar el miembro elástico al miembro roscado macho.