JPH11319595A - 解砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】単位刃とこれを固定するための固定手段の同時
交換可能にする。 【構成】単位刃１２を交換自在にドラム本体１８に個別
に交換自在に取りつける。その替刃構造は、単位刃１２
を固定する固定手段である単位刃固定用介在体１９の交
換をも可能にする。単位刃１２は、ドラム本体と単位刃
固定用介在体１９との間に介設される。単位刃固定用介
在体１９は、着脱体によりドラム本体に固定される。そ
の介在体１９をドラム本体１８に固着しない限り単位刃
１２をドラム本体１８に固着することができず、逆に、
介在体１９をドラム本体１８から離脱させない限り単位
刃１２をドラム本体１８から離脱させることができな
い。介在体１９も単位刃１２も、ドラムの外周を形成す
る円筒体を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、単位刃を個別に交
換することができる解砕機に関し、更に詳しくは、さま
ざまな解体対象物の解体に対応できその単位刃の交換作
業が容易な替刃構造を有する解砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ジョークラッシャは、亀裂が生じて分裂
しやすい原石の破砕に適しているが、金属と樹脂が複合
した家電機器、異種の樹脂が複合した家具などの破砕又
は解体には、ロールクラッシャが適している。ロールク
ラッシャは、対向して互いに逆方向に回転する２体のロ
ータ又はロールから構成されている。各ロールには、通
常、多くの刃が取りつけられている。複合材料からでき
ている解体対象物は、両ロールの間に挟まれる。

【０００３】内部応力により自ら破断する石とは違っ
て、複合材料からできている家電機器などは、変形して
潰れるが破断されないことがしばしば起こる。このよう
な場合、対向して接近しあって解体対象物にくい込む刃
の方に局所的応力が発生してその部分即ち刃先部分に亀
裂が生じ刃の方が破断し欠損することがしばしば起こ
る。

【０００４】このようなロール破砕機の刃は、多くの刃
から形成される刃群として提供されることが好ましい。
即ち、このような刃群の要素である単位刃は、個別に交
換されることが好ましい。そのような刃群構成のロール
クラッシャが、実開平６−５７４２９号、特開平７−２
５１０９４号等で知られている。このような公知のロー
ルクラッシャの替刃構造は、単位刃をそれぞれに個別に
交換することができるものであるが、単位刃を固定する
ために用いる固定手段を交換することができず、また、
その固定手段の交換作業が困難である。

【０００５】解体対象物のリサイクルは、最近、各分野
で要請されている。例えば、ビル解体時に生じるコンク
リートは、最近は、その現場で破砕され再び建築資材の
ためにその場で使用されている。コンクリートの破砕の
ために、本発明者等によって改良されたジョークラッシ
ャが現在活躍している。

【０００６】このような改良されたジョークラッシャで
も、鉄筋コンクリートの破砕にはなお問題があることが
気づかれるようになった。ジョークラッシャは、鉄筋部
分とコンクリート部分を剥がすのには適しているが、コ
ンクリート部分が剥がされた鉄筋の破断には不適切であ
る。鉄筋コンクリートの破砕・解体には、むしろ、ロー
ルクラッシャの方が適していることが気づかれるように
なった。但し、鉄筋部分が対向して逆方向に回転しなが
ら接近しあう両側の刃は金属を挟み込み金属を破断する
代わりに自らが欠損することが頻発するようになった。

【０００７】建設現場でリサイクルのために用いられる
クラッシャの運転停止は、建設計画へ影響を及ぼし始め
ている。また、刃が受ける衝撃は刃の磨耗・欠損を招く
だけでなく、刃を固定するための固定手段の磨耗・欠損
も招き始めている。刃と同時に固定手段の交換も容易に
行うようにすることが望まれている。

【０００８】更に、解体対象物の多様化に応じて用いら
れる複数種の単位刃の交換を行う替刃構造を簡略化する
ことも要請されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、刃も
刃の固定手段も容易に交換できる解砕機を提供すること
にある。

【００１０】本発明の他の目的は、刃と刃の固定手段を
同時に交換できる解砕機を提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、２種の単位刃と刃の
固定手段を同時に交換できる刃の替刃構造を備えた解砕
機を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による解砕機は、
互いに対向して配置され互いに逆方向に回転するドラム
本体と、そのドラム本体に個別に取りつけられる複数の
単位刃と、その単位刃を交換自在にドラム本体に個別に
取りつけるための複数の単一替刃手段とからなり、その
替刃手段は、ドラム本体と単位刃の間に介設される単位
刃固定用介在体と、単位刃固定用介在体を前記ドラム本
体に着脱自在に固定するための着脱体とを備え、従っ
て、その単位刃固定用介在体をそのドラム本体に固着し
ない限りその単位刃をそのドラム本体に固着することが
できず、逆に、単位刃固定用介在体をそのドラム本体か
ら離脱させない限りその単位刃をそのドラム本体から離
脱させることができないように構成されている。単位刃
は、単位刃固定用介在体以外の固着手段ではドラム本体
には固定されていない。

【００１３】刃を取り換える場合には、固定手段を構成
するその単位刃固定用介在体をもそのドラム本体から離
脱させるようになっているから、刃を交換する際に単位
刃固定用介在体をも交換することができる。その単位刃
固定用介在体とその単位刃は、共通の着脱体により、ド
ラム本体に着脱されるから、その替刃構造がシンプルで
ある。

【００１４】その着脱体は、その単位刃固定用介在体及
びそのドラム本体に貫通するピン又はねじであることが
好ましい。そのピンとそのドラム本体との間に弾性体が
介設されていることは、特に、好ましい。その弾性体の
存在は、単位刃固定用介在体をドラム本体に固着したと
きに同時に単位刃をもドラム本体に位置決めして強固に
固着することができる。但し、単位刃の完全固定は必要
ではない。破砕原理からみて明らかなように、刃はドラ
ム又はロータから離脱しなければよく、刃は破砕力を受
けて自ら定位置に固定されることになる。

【００１５】このようなドラム本体には、嵌込用穴が形
成されることが好ましい。その単位刃及び単位刃固定用
介在体は、嵌込用穴に嵌め込まれ、その嵌込用穴として
は、その単位刃を嵌め込む第１嵌込刃とその単位刃固定
用介在体を嵌め込む第２嵌込用穴とで形成され、且つ、
それら両嵌込穴は連続していることが好ましい。

【００１６】更に、単位刃固定用介在体がドラム本体に
固着されたとき、その単位刃とその単位刃固定用介在体
とが凹凸嵌合するための凹凸部分がこれら単位刃と単位
刃固定用介在体とに振り分けられて形成されていること
が好ましい。

【００１７】単位刃は、群の要素として設けられてい
る。その群は、単位刃が周方向に並ぶ複数の周方向刃群
とその同じ単位刃が軸方向に並ぶ複数の軸方向刃群とか
ら形成されている。複数の周方向刃群からそれぞれに各
１が選択される単一要素の複数の単位刃は順次に周方向
に位相がずれていることが好ましい。即ち、複数の単位
刃は、１体の円筒状ドラムの周面上にある１本の螺旋状
線上に配置されている。このような配置によれば、解体
対象物は両ドラム間で軸方向にも回転方向にも移動させ
られながら、その両ドラム間で巻き込まれる。このよう
な巻き込みは、例えば鉄筋コンクリートの鉄筋部分から
コンクリート部分をひき剥がすような作用を生じさせそ
の解体を促進する。

【００１８】刃は、回転方向にその前後を逆転させて用
いることができるように、鏡面対称に形成されているこ
とが好ましい。単位刃が２種ある場合には、その２種の
２体の単位刃に対応して１体の単位刃固定用介在体が対
応するようにすることが好ましい。単位刃固定用介在体
の１回の着脱作業により、２種２体の単位刃の交換作業
が可能である。

【００１９】更に、単位刃に翼部分を形成しその翼部分
の外周面を円筒面として形成して、その円筒面により実
質的にドラム本体の外周面を形成させることが好まし
い。この場合には、その翼部分を刃と一体に形成してそ
の翼部分をその刃部分の材料と同一の材料で形成するこ
とにより、磨耗が少ないドラム本体を低廉に形成するこ
とができる。このような刃と同一材料による形成は、単
位刃固定用介在体の翼部分にも適用することができる。
単位刃固定用介在体の翼部分と単位刃の翼部分とで、実
質的にドラムの外形を形成することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、図を参照して、本発明によ
るロール解砕機の実施の形態を説明する。図１は解砕機
を示している。その解砕機の機械台１に第１軸受２が両
側に固定され設けられている。両側の第１軸受２に第１
駆動軸３が回転自在に支持されている。第１駆動軸３
は、第１駆動モータ４により駆動される。第１駆動軸３
と第１駆動モータ４との間には、図２に示されるよう
に、チェーン、スプロケット等からなる第１減速手段５
が介設されている。

【００２１】機械台１に第２軸受６が両側に固定され設
けられている。両側の第２軸受６に第２駆動軸７が回転
自在に支持されている。第２駆動軸７は、第２駆動モー
タ８により駆動される。第２駆動軸７と第２駆動モータ
８との間には、図２に示されるように、チェーン、スプ
ロケット等からなる第２減速手段９が介設されている。

【００２２】第１駆動軸３には、これと一体にドラムで
ある第１ロータ本体１１が固定され設けられている。第
１ロータ本体１１は、周方向刃群と軸方向刃群とを備え
ている。周方向刃群に含まれる複数の単位刃１２Ａは、
第１ロータ本体１１の外周域で周方向に等間隔で配置さ
れている。

【００２３】軸方向刃群に含まれる複数の単位刃１２Ｂ
は、第１ロータ本体１１の外周域で軸方向に等間隔で配
置されている。ある特定の単位刃１２Ａとある特定の単
位刃１２Ｂは、群の要素として性格は異なるが、同一体
である。以下この明細書において周方向刃群に含まれる
か軸方向刃群に含まれるかに関して言及する必要がない
場合には、同一体としてそれに同じ参照番号１２を用い
る。

【００２４】第２駆動軸７には、これと一体にドラムで
ある第２ロータ本体１３が固定され設けられている。第
２ロータ本体１３は、周方向刃群と軸方向刃群とを備え
ている。周方向刃群に含まれる複数の単位刃１４Ａは、
第２ロータ本体１３の外周域で周方向に等間隔で配置さ
れている。

【００２５】軸方向刃群に含まれる複数の単位刃１４Ｂ
は、第２ロータ本体１３の外周域で軸方向に等間隔で配
置されている。ある特定の単位刃１４Ａとある特定の単
位刃１４Ｂは、群の要素として性格は異なるが、同一体
である。以下この明細書において周方向刃群に含まれる
か軸方向刃群に含まれるかに関して言及する必要がない
場合には、同一体としてそれに同じ参照番号１４を用い
る。

【００２６】第１ロータ本体１１の単位刃１２Ｂと第２
ロータ本体１３の単位刃１４Ｂは、互いに軸方向に位相
が１８０度ずれている。即ち、軸方向に関して隣り合う
単位刃１２Ｂの中間位置に単位刃１４Ｂが位置づけられ
ている。軸方向に関して隣り合う単位刃１４Ｂの中間位
置に単位刃１２Ｂが位置づけられている。このような位
相の相違を除き、第１ロータ本体１１と第２ロータ本体
１３とは構造、サイズ、材料など全ての点で一致するの
で（但し、鏡面対称に配置されている）、単位刃１２の
説明によって単位刃１４の説明に代える。

【００２７】図３は、第１ロータ本体１１と第２ロータ
本体１３上にありながらそれらの間に挟まれ解砕作用を
受けずに滞留する被解体材料を処置するための処置手段
１５を示している。処置手段１５は、流体圧シリンダ装
置１６を備えている。流体圧シリンダ装置１６のピスト
ンロッド１７に原料誘導板（後述）が取りつけられてい
る。

【００２８】滞留する被解体材料の運動の初期条件を原
料誘導板の移動により変えて、第１ロータ本体１１と第
２ロータ本体１３の間への被解体材料の吸い込みを誘導
し、又は、解体作業領域から排除する。

【００２９】図４は、第１ロータ本体１１（又は第２ロ
ータ本体１３）の単位刃１２（又は単位刃１４）の替刃
構造を示している。その替刃構造は、第１ロータ本体１
１の一部であるドラム本体１８と単位刃固定用介在体１
９と着脱体２１とから構成されている。着脱体２１の好
ましい実施例は、円柱状ピンである。以下、着脱体２１
をロッドピン２１という。

【００３０】図４，５は、当該替刃構造の詳細を示して
いる。ドラム本体１８には、複数部位で概ね半径方向に
中心側にそれぞれに向かう複数の嵌込穴２３が開けられ
ている。嵌込穴２３は、円周方向に等間隔に配置され設
けられている。各嵌込穴２３は、回転方向ａに前方の前
面２４とその回転方向に後方の後面２６を有している。
前面２４は、第１前面２７と第２前面２８とから形成さ
れている。

【００３１】後面２６と第１前面２７とは、嵌込穴２３
の一部分である後方嵌込穴２３Ｒを形成し、第２前面２
８は嵌込穴２３の他の部分である前方嵌込穴２３Ｆを形
成している。後方嵌込穴２３Ｒは、前方嵌込穴２３Ｆよ
りも回転方向ａについて後方にある。詳しくは後述する
ように、後方嵌込穴２３Ｒに単位刃１２が嵌め込まれ、
前方嵌込穴２３Ｆに単位刃固定用介在体１９が嵌め込ま
れる。

【００３２】嵌込穴２３は、図５に示すように、軸方向
に概ね直交する両側面２９を有している。両側面２９に
接するように、単位刃１２と単位刃固定用介在体１９と
が挿入される(図５は、単位刃１２と単位刃固定用介在
体１９のうちで単位刃１２のみが示されている。)。ド
ラム本体１８には、ロータ全体の重量を軽減するため
に、空洞３１が開けられている。空洞３１を形成するた
めにドラム本体１８は分割面３２の位置で多数体に分割
されている。

【００３３】図６〜９は、複数体の単位刃１２の１つの
形状を詳細に示している。単位刃１２は、刃部分３３と
基部３４と翼部分３５とから形成されている。その替刃
後には、基部３４は翼部分３５より半径方向に内側に位
置し、刃部分３３は翼部分３５より半径方向外側に位置
する。刃部分３３と基部３４と翼部分３５は、同一材料
により一体に形成されている。ここで一体とは、切削、
鋳造などにより１体の金属物として形成することをいう
が、部分部分を溶接により一体化することも可能であ
る。従って、基部３４も翼部分３５も、刃の材料である
硬い金属により形成されている。

【００３４】組立後には、翼部分３５は第１駆動軸３の
軸心線２２をその中心線とする円筒体を形成している。
翼部分３５は、軸方向に延びる第１軸方向部分３５Ａを
備えている。翼部分３５は、円周方向に後方に延びる第
１円周方向部分３５Ｂを備えている。

【００３５】図４に示すように、組立後に翼部分３５の
裏面側がドラム本体１８の外周面として形成されている
円筒面３７に面接している。単位刃１２の前方面３８
は、軸心線２２を中心線とするある基準円筒面に対して
その交叉位置で直交している。前方面３８に概ね直交す
る向きに嵌合用凸部分３９が基部３４と一体に突出して
いる。嵌合用凸部分３９は、概ね円周方向に突出してい
る。

【００３６】図１０〜１３は、複数体の単位刃固定用介
在体１９の１つの形状の詳細を示している。単位刃固定
用介在体１９は、元部４１と翼部分４２とから形成され
ている。その組立後には、元部４１は翼部分４２より半
径方向に内側に位置している。組立後には、翼部分４２
は第１駆動軸３の軸心線２２をその中心線とする円筒体
を形成している。翼部分４２は、軸方向に延びる第２軸
方向部分４２Ａを備えている。

【００３７】図４に示すように、組立後に翼部分４２の
裏面側がドラム本体１８の外周面として形成されている
円筒面３７に面接している。元部４１の後方面４３は、
軸心線２２を中心線とするある基準円筒面に対してその
交叉位置で直交している。元部４１の後方面４３の側に
嵌合用凹部分４４が形成されている。嵌合用凹部分４４
は、概ね円周方向に窪んでいる。嵌合用凸部分３９と嵌
合用凹部分４４の凹凸関係は、これを逆転させることが
できる。元部４１には、ピン貫通孔５３が形成されてい
る。

【００３８】図４，５に示すように、翼部分３５は、第
１軸方向部分３５Ａの裏面側及び第１円周方向部分３５
Ｂの裏面側が、ドラム本体１８の円筒面３７に密着して
いる。図に示されていないが、単位刃固定用介在体１９
の第２軸方向部分４２Ａの裏面側がドラム本体１８の円
筒面３７に密着している。図４に示すように、組立後に
は、単位刃１２と単位刃固定用介在体１９とは、その嵌
合用凸部分３９とその嵌合用凹部分４４とが、円周方向
に突き合わされて凹凸嵌合している。

【００３９】図１１に示すように、元部４１には、軸方
向にピン通し穴５３が貫通して開けられている。図１４
は、図４の円筒面を平面に展開した展開図である。図１
４に示すように、円周方向に並ぶ複数体の単位刃１２か
ら形成されている１つの周方向刃群５１とこれに軸方向
に隣り合う他の周方向刃群５１との間のドラム本体１８
には、円周方向に等間隔で複数の操作用穴５２が開けら
れて設けられている。２つの操作用穴５２，５２間は、
ドラム本体１８の一部分でピン通し穴４５が貫通してい
る。ピン通し穴４５は、隣り合う操作用穴５２及び前方
嵌込穴２３を連通させている。ピン通し穴４５に、ロッ
ドピン２１が挿入されている。

【００４０】単位刃１２の組立は、次のように行われ
る。図４又は図１４に示すように、１体の単位刃１２を
後方嵌込穴２３Ｒに落とし込む。次に、単位刃固定用介
在体１９を前方嵌込穴２３Ｆに落とし込む。このような
２体の落とし込みによって、図４に示すように重力によ
り、単位刃１２の第１軸方向部分３５Ａ，Ｂがドラム本
体１８の円筒面３７に概ね面接触し、同時に、単位刃固
定用介在体１９の第２軸方向部分４２Ａの裏面が円筒面
３７に概ね面接触する。

【００４１】このとき、嵌合用凸部分３９と嵌合用凹部
分４４とは、自然に凹凸嵌合する。次に、図１４に示す
ように、操作用穴５２からロッドピン２１をピン通し穴
４５に挿入する。この挿入により、単位刃固定用介在体
１９のドラム本体１８に対する位置決めが行われる。こ
のような挿入に先行させて、図１１に示すように、単位
刃固定用介在体１９のピン貫通孔５３にゴムパイプ６１
を装着することが好ましい。

【００４２】ゴムパイプ６１の中心孔とロッドピン２１
をは、組立時にその中心線が偏心するように形成されて
いる。この構成により、ロッドピン２１をピン通し穴４
５に挿入させると、単位刃固定用介在体１９はドラム本
体１８の中心位置方向に引っ張られる位置決めされ圧着
される。このような弾性圧着的挿入により、単位刃固定
用介在体１９のドラム本体１８に対する位置決めに次い
で、単位刃１２のドラム本体１８に対する位置決めが行
われ、単位刃１２がドラム本体１８に強固に固定される
ことになる。

【００４３】隣り合う周方向刃群５１の要素である２体
の単位刃は、図１４に示すように、互いに円周方向に位
相が少しずつづれている。各周方向刃群５１から選択さ
れる１体の単位刃１２Ａから形成される軸方向群の全要
素１２Ｂは、１円筒面を螺旋状にとり巻くように配列さ
れている。他方のロータの全要素１４Ａについても同様
である。

【００４４】一方のロータの全要素１２Ｂの螺旋状の巻
き方向と他方のロータの全要素１２Ｂの螺旋状の巻き方
向とは、互いに逆向きであることが好ましい。即ち、展
開図で両螺旋は、平行でなく交叉する。一方のロータに
ついては、円周方向に隣りあって螺旋状に配置される全
要素１２Ｂの２本の螺旋の線Ｌ１、Ｌ２（図１４参照）
は、展開図では平行である。

【００４５】全ての単位刃１２の翼部分３５と全ての単
位刃固定用介在体１９の翼部分４２とは、概ね１体の円
筒体を形成する。このように形成される円筒体は、その
内側に解砕屑が侵入することを阻止している。図３に示
すように、第１ロータ本体１１と第２ロータ本体１３の
上方に鉄筋コンクリートが１次的に破砕された団塊６１
が導入される。

【００４６】第１駆動モータ４と第２駆動モータ８は、
互いに同期するように駆動されていない場合でも、団塊
６１を挟み込む第１ロータ本体１１の単位刃１２と第２
ロータ本体１３の単位刃１４は、第１駆動モータ４のト
ルクと第２駆動モータ８のトルクが均衡する傾向が強い
ため、単位刃１２と単位刃１４は概ね同一位相で回転す
る（回転方向が反対であるという点では逆位相）傾向が
強い。

【００４７】このような同一位相の単位刃１２と単位刃
１４とにより、団塊６１のコンクリート部分がまず破砕
される。次いで、むき出しになった鉄筋部分を挟み込む
単位刃１２と単位刃１４は、少し位相を互いにずらせ、
即ち両側のトルクの相違を生じさせながら、その鉄筋部
分を介して両側で相対的に擦りあうように運動し、まだ
付着しているコンクリート部分を鉄筋部分から剥ぎ取る
と同時に、その鉄筋部分を引きちぎるように分断する。

【００４８】このように団塊６１の解砕又は解体が行わ
れる。このように材質が異なる部分どうしを引き離す解
体と鉄筋などの柔軟な部材の引きちぎりによる破砕とに
よる解体が行われる。このような激しい解体は、また
は、最近の雑多な解体要求に基づく無理な解体は、刃の
磨耗、欠損を頻度高く多発させている。

【００４９】このような磨耗、欠損、解体対象物の変動
がある場合に、単位刃１２又は単位刃１４は、単位ごと
にその交換が可能である。ロッドピン２１を引き抜け
ば、順次に、単位刃固定用介在体１９、単位刃１２を抜
き取ることができる。

【００５０】［発明の実施の形態２］図１５は、本発明
によるロール解砕機の刃の組立構造の実施の形態２を示
している。図１５は、第１ロータ本体１１については右
側面図であり、第２ロータ本体１３については左側面図
である。即ち、第１ロータ本体１１の軸心線２２と第２
ロータ本体１３の軸心線２２の２本の平行線の間の中線
を通るある面に対して、第１ロータ本体１１と第２ロー
タ本体１３は鏡面対称な構造を備えている。したがっ
て、第１ロータ本体１１の単位刃１２と第２ロータ本体
１３の単位刃１４を互いに入れ換えることができ、言い
換えると、同じ単位刃を第１ロータ本体１１のものとし
ても第２ロータ本体１３のものとしても共用することが
できる。

【００５１】その替刃構造が第１ロータ本体１１の一部
であるドラム本体１８と単位刃固定用介在体１９と着脱
体２１とから構成され、着脱体２１の好ましい実施例が
ロッドピン２１である点は、実施形態１と同じである。
実施形態２が実施形態１と実質的に異なる点は、単位刃
１２として、第１単位刃１２Ｆと第２単位刃１２Ｓの２
種類の単位刃が用いられていることである。第１単位刃
１２Ｆと第２単位刃１２Ｓは、円周方向に交互に配置さ
れている。

【００５２】第１単位刃１２Ｆに関して、ドラム本体１
８にその複数部位で概ね半径方向に中心側にそれぞれに
向かう複数の第１嵌込穴２３Ｆが開けられ、第１嵌込穴
２３Ｆが円周方向に等間隔に配置され、各第１嵌込穴２
３Ｆが回転方向ａに前方の第前面２４Ｆとその回転方向
に後方の第１後面２６Ｆを有している。

【００５３】第２単位刃１２Ｓに関して、ドラム本体１
８にその複数部位で概ね半径方向に中心側にそれぞれに
向かう複数の第２嵌込穴２３Ｓが開けられ、第２嵌込穴
２３Ｓが円周方向に等間隔に配置され、各第２嵌込穴２
３Ｓが回転方向ａに後方の後面７１とその回転方向に前
方の前面７２を有している。

【００５４】第１嵌込穴２３Ｆと第２嵌込穴２３Ｓと
は、回転方向である円周方向に交互に配置されている。
詳しくは後述するように、第１嵌込穴２３Ｆに第１単位
刃１２Ｆが嵌め込まれ、第２嵌込穴２３Ｓに第２単位刃
１２Ｓが嵌め込まれる。

【００５５】第１嵌込穴２３Ｆと第２嵌込穴２３Ｓの間
には、これらを連続させるように接続する第３嵌込穴７
３が設けられている。第３嵌込穴７３に、単位刃固定用
介在体１９が嵌め込まれ又は挿入される。

【００５６】嵌込穴２３が軸方向に概ね直交する両側面
を有し（実施形態１に関して図５に示す両側面２９を参
照）、その両側面に接するように第１、第２単位刃１２
Ｆ，Ｓと単位刃固定用介在体１９とが挿入され、ドラム
本体１８にロータ全体の重量を軽減するために空洞（実
施形態１に関して図５に示す空洞３１を参照）が開けら
れ、その空洞を形成するためにドラム本体１８が分割面
（実施形態１に関して図５に示す分割面３２を参照））
の位置で多数体に分割されている点は、実施形態１と同
じである。

【００５７】第１単位刃１２Ｆが、第１刃部分３３Ｆ
（実施形態１の刃部分３３に該当）と第１基部３４Ｆ
（実施形態１の基部３４に該当）と第１翼部分３５Ｆ
（実施形態１の翼部分３５に該当）とから形成されて、
その組立後には、第１基部３４Ｆがその第１翼部分３５
Ｆより半径方向に内側に位置し、第１刃部分３３Ｆが第
１翼部分３５Ｆより半径方向外側に位置し、第１翼部分
３５Ｆが第１駆動軸３の軸心線２２をその中心線とする
円筒体を形成し、第１翼部分３５Ｆが軸方向に延びる第
１軸方向部分３５ＡＦ（実施形態１の第１軸方向部分３
５Ａに該当）とを備え、第１翼部分３５Ｆが円周方向に
後方に延びる第１円周方向部分３５ＢＦ（実施形態１の
第１円周部分３５Ｂに該当）とを備えている点は、実施
形態１に同じである。

【００５８】更に、組立後に第１翼部分３５Ｆの裏面側
がドラム本体１８の外周面として形成されている円筒面
３７に面接し、第１単位刃１２Ｆの前方面（実施形態１
の前方面３８に該当）と軸心線２２を中心線とするある
基準円筒面に対してその交叉位置で直交し、その前方面
に概ね直交する向きに第１嵌合用凸部分３９Ｆ（実施形
態１の嵌合用凸部３９に該当）が第１基部３４Ｆと一体
に突出し、第１嵌合用凸部分３９Ｆが概ね円周方向に突
出している点も、実施形態１に同じである。

【００５９】単位刃固定用介在体１９が元部４１Ｆ（実
施形態１の元部４１に該当）と第２翼部分４２（実施形
態１の翼部分４２に該当）とから形成され、その組立後
には、元部４１Ｆが第２翼部分４２より半径方向に内側
に位置し、第２翼部分４２が第１駆動軸３の軸心線２２
をその中心線とする円筒体を形成し、第２翼部分４２が
軸方向に延びる第２軸方向部分４２Ａ（実施形態１の第
２軸方向部分４２Ａに該当）とを備えている点も、実施
形態１に同じである。

【００６０】更に、組立後にその第２翼部分の裏面側が
ドラム本体１８の外周面として形成されている円筒面３
７に面接し、元部４１Ｆの後方面４３Ｒ（実施形態１の
後方面４３に該当）軸心線２２を中心線とするある基準
円筒面に対してその交叉位置で直交し、元部４１Ｆのそ
の後方面の側に後方嵌合用凹部分４４Ｒ（実施形態１の
嵌合用凹部４４に該当）とが形成され、後方嵌合用凹部
分４４Ｒが概ね円周方向に窪んでいる点も、実施形態１
に同じである。第１嵌合用凸部分３９Ｆと後方嵌合用凹
部分４４Ｒの凹凸関係は、これを逆転させることができ
る点も、実施形態１に同じである。

【００６１】更に、第１翼部分３５Ｆが第１軸方向部分
３５ＡＦ（実施形態１の第１軸方向部分３５Ａに該当）
の裏面側及び第１円周方向部分３５ＢＦ（実施形態１の
第１円周方向部分３５Ｂに該当）の裏面側がドラム本体
１８の円筒面３７に密着し、単位刃固定用介在体１９の
第２軸方向部分４２ＡＦ（実施形態１の第２軸方向部分
４２Ａに該当）の裏面側がドラム本体１８の円筒面３７
に密着し、組立後には、第１単位刃１２Ｆと単位刃固定
用介在体１９とはその嵌合用凸部分とその嵌合用凹部分
とが円周方向に突き合わされて凹凸嵌合している点も、
実施形態１に同じである。

【００６２】更に、単位刃固定用介在体１９の第１元部
４１Ｆには軸線方向にピン通し穴（実施形態１のピン通
し穴５３に該当）が貫通して開けられ、円周方向に並ぶ
複数体の第１単位刃１２Ｆから形成されている１つの周
方向刃群（実施形態１の周方向群５１に該当）とこれに
軸方向に隣り合う他の周方向群軸との間のドラム本体１
８に円周方向に等間隔で複数の操作用穴（実施形態１の
操作用穴５２に該当）が開けられ、ドラム本体１８にピ
ン通し穴４５が貫通し、ピン通し穴４５が隣り合うその
操作用穴を連通させ、そのピン通し穴にロッドピン２１
が挿入されている点も、実施形態１に同じである。ピン
通し穴４５は、操作用穴と第３嵌込穴７３を連通させて
いる。

【００６３】実施形態２の単位刃固定用介在体１９は、
前方面４３Ｆを有している。単位刃固定用介在体１９
は、前方嵌合用凹部分４４Ｆを有している。第２単位刃
１２Ｓは、第１単位刃１２Ｆと同様な形状に形成されて
いる。第２単位刃１２Ｓは、第２刃部分３３Ｓと第２基
部３４Ｓと第２翼部分３５Ｓとから形成されている。

【００６４】その組立後には、第２基部３４Ｓが第２翼
部分３５Ｓより半径方向に内側に位置し、第２刃部分３
３Ｓが第１翼部分３５Ｓより半径方向外側に位置してい
る。第１翼部分３５Ｓは、第１駆動軸３の軸心線２２を
その中心線とする円筒体を形成している。第１翼部分３
５Ｓは、軸方向に延びる第２軸方向部分３５ＡＳと円周
方向に後方に延びる第２円周方向部分３５ＢＳとを備え
ている。第２単位刃１２Ｓは、その後面側に第２嵌合用
凸部分３９Ｓを一体に備えている。

【００６５】組立後に第２翼部分３５Ｓの裏面側がドラ
ム本体１８の外周面として形成されている円筒面３７に
面接する。第２単位刃１２Ｓの前方面は、軸心線２２を
中心線とするある基準円筒面に対してその交叉位置で直
交し、その前方面に概ね直交する向きに第２嵌合用凸部
分３９Ｓが第２基部３４Ｓと一体に突出している。第２
嵌合用凸部分３９Ｓは、円周方向に後方に突出してい
る。

【００６６】第１単位刃１２Ｆと第２単位刃１２Ｓの組
立は、次のように行われる。まず、第２単位刃１２Ｓを
取り付け、次いで、第１単位刃１２Ｆと一緒に単位刃固
定用介在体１９を取り付ける。次いで、実施形態１で説
明したようにロッドピン２１を差し込めば、第１単位刃
１２Ｆと第２単位刃１２Ｓと単位刃固定用介在体１９を
一体化してドラム本体１８に同時に強固に固定すること
ができる。このとき、前方、後方の嵌合用凸部分３９
Ｆ，Ｒと前方、後方の嵌合用凹部分４４Ｆ，Ｒとは、自
然に凹凸嵌合する。ロッドピン２１とピン通し穴４５の
内面との間にゴムパイプを介設させる点も、実施形態１
に同じである。

【００６７】隣り合う周方向刃群５１の要素である２体
の第１単位刃、第２単位刃は、図１４に示す実施形態１
の単位刃と同じく、互いに円周方向に位相が少しずつづ
れている。各周方向刃群５１から選択される１体の第
１，２単位刃１２から形成される軸方向群の全要素は、
１円筒面を螺旋状にとり巻くように配列されている。他
方のロータの全要素についても同様である。

【００６８】一方のロータの全要素の螺旋状の巻き方向
と他方のロータの全要素の螺旋状の巻き方向とは、互い
に逆向きであることが好ましい。即ち、展開図で両螺旋
は、平行でなく交叉する。一方のロータについては、円
周方向に隣りあって螺旋状に配置される全要素の２本の
螺旋線は、実施形態１と同じく、展開図では平行であ
る。実施形態２の解砕機は、大小の点でサイズが異なる
団塊を破砕し解体するのに適している。

【００６９】［発明の実施の形態３］図１６は、本発明
によるロール解砕機の刃の組立構造の実施の形態３を示
している。図１６は、第１ロータ本体１１については右
側面図であり、第２ロータ本体１３については左側面図
である。即ち、第１ロータ本体１１の軸心線２２と第２
ロータ本体１３の軸心線２２の２本の平行線の間の中線
を通るある面に対して、第１ロータ本体１１と第２ロー
タ本体１３は鏡面対称な構造を備えている点は、実施形
態１，２に同じである。

【００７０】その替刃構造は、第１ロータ本体１１の一
部であるドラム本体１８と単位刃固定用介在体１９と着
脱体２１から構成されている点も、実施形態１、２に同
じである。ドラム本体１８に複数部位で概ね半径方向に
中心側にそれぞれに向かう複数の嵌込穴２３が開けられ
ている点も、実施形態１、２に同じである。実施形態３
が実施形態１，２と実質的に異なる点は、実施形態１，
２が着脱体として用いるピンに代えられて、実施形態３
ではボルト２１が用いられていることである。以下、着
脱体であるボルトの参照番号として、同じ２１を用い
る。

【００７１】嵌込穴２３は、回転方向ａに前方の前面２
４と回転方向ａに後方の後面２６

【００７２】２６を有している。嵌込穴２３の底面８２
は、取付用部材８１の外側面に一致している。１体の取
付用部材８１は、１体の単位刃１２に対応してドラム本
体１８に埋め込まれて固定されている。取付用部材８１
の後面が、前面２４一致している。

【００７３】嵌込穴２３は、後方嵌込穴２３Ｒと前方嵌
込穴２３Ｆより形成されている。後面２６と底面８２と
が後方嵌込穴２３Ｒを形成し、前面２４と底面８２とが
前方嵌込穴２３Ｆを形成している。後方嵌込穴２３Ｒ
は、前方嵌込穴２３Ｆよりも回転方向ａについて後方に
ある。後方嵌込穴２３Ｒに単位刃１２が嵌め込まれ、前
方嵌込穴２３Ｆに単位刃固定用介在体１９が嵌め込まれ
る。

【００７４】嵌込穴２３は、軸方向に概ね直交する両側
面（実施形態１の両側面２９に該当）を有している。そ
の両側面に接するように、単位刃１２と単位刃固定用介
在体１９とが挿入される。単位刃１２が刃部分３３と基
部３４と第１翼部分３５とから形成され、その組立後に
は、基部３４は翼部分３５より半径方向に内側に位置
し、刃部分３３は翼部分３５より半径方向外側に位置す
る点も、実施形態１，２に同じである。

【００７５】組立後に第１翼部分３５が第１駆動軸３の
軸心線２２をその中心線とする円筒体を形成し、第１翼
部分３５が軸方向に延びる第１軸方向部分３５Ａを備
え、第１翼部分３５が円周方向に後方に延びる第１円周
方向部分３５Ｂを備えている点も、実施形態１に同じで
ある。

【００７６】組立後、第１翼部分３５の裏面側がドラム
本体１８の外周面として形成されている円筒面３７に面
接し、単位刃１２の前方面３８が軸心線２２を中心線と
するある基準円筒面に対してその交叉位置で直交してい
る点も、実施形態１に同じである。

【００７７】単位刃固定用介在体１９は、元部４１と第
２翼部分４２とから形成され、その組立後に元部４１が
第２翼部分４２より半径方向に内側に位置し、第２翼部
分４２が第１駆動軸３の軸心線２２をその中心線とする
円筒体を形成し、第２翼部分４２が軸方向に延びる第２
軸方向部分４２Ａを備えている点も、実施形態１に同じ
である。

【００７８】組立後に第２翼部分４２の裏面側がドラム
本体１８の外周面として形成されている円筒面３７に面
接し、元部４１の後方面４３が軸心線２２を中心線とす
るある基準円筒面に対してその交叉位置で直交している
点も、実施形態１に同じである。

【００７９】第１軸線方向部分３５Ａの裏面側及び第１
円周方向部分３５Ｂの裏面側がドラム本体１８の円筒面
３７に密着し、単位刃固定用介在体１９の第２軸方向部
分４２Ａの裏面側がドラム本体１８の円筒面３７に密着
している点も、実施形態１に同じである。

【００８０】単位刃固定用介在体１９には、概ね半径方
向に向くボルト穴８５が開けられている。ボルト穴８５
の外側は、第２翼部分４２の外側の円筒面で開放されて
いる。取付用部材８１及びドラム本体１８には、ボルト
穴８５の軸心線を共有するように、ねじ穴８６が開けら
れている。ボルト２１が、ボルト穴８５に挿入されねじ
穴８６にねじ込まれる。

【００８１】単位刃１２と単位刃固定用介在体１９が後
方嵌込穴２３Ｒと前方嵌込穴２３Ｆにそれぞれに挿入さ
れると、単位刃１２は後面２６と単位刃固定用介在体１
９の後面４３とに挟まれる。ボルト２１をボルト穴８５
にねじ込む。このねじ込みにより、単位刃固定用介在体
１９の元部４１が底面８２に一致する取付用部材８１の
外側面に密着して強固に取付用部材８１に固着され同時
にドラム本体１８に固着される。

【００８２】この場合、取付用部材８１の後面と単位刃
１２の前面が下方に向かって対向面間が狭くなるテーパ
面に形成されていることが好ましい。

【００８３】周方向群及び軸方向群の要素である単位刃
１２の螺旋状配列は、実施形態１，２に同じである。単
位刃の交換は、単位刃固定用介在体１９の着脱によって
可能である。

【００８４】実施形態１，２，３のいずれにも共通に、
単位刃それ自体を鏡面対称に形成することが好ましい。
個々の単位刃を回転方向に関してその前後を逆転させて
その嵌込穴２３に挿入することができるようにすれば、
その単位刃の前方部分と後方部分を用いることができ
る。

【００８５】単位刃の交換時には、単位刃固定用介在体
１９の交換も可能である。単位刃１２と単位刃固定用介
在体１９とは１対としてドラム本体１８に取りつけられ
るので、両者の同時の１対の交換によってその１対のド
ラム本体１８に対する強靱な取り付けが可能である。単
位刃固定用介在体１９を単位刃から別体に設けると、硬
い材質の単位刃にピン通し穴、ボルト穴等を開けたりす
る加工が不要になる。

【００８６】［その他の実施の形態］図１７は、単位刃
１２又は単位刃１４の他の実施の形態を示している。こ
の形態の刃部分３３’は、図７に示す刃部分３３の上半
部分が削除されている。即ち、歯高が、低くなってい
る。図１８に示す単位刃１２は、刃部分が全体に削除さ
れ、翼部分３５’が全面的に露出している。このような
歯高の変更は、破砕対象物の性状に対する臨機応変な対
応を可能にする。歯高に限られず、刃の角度、形状も変
更することが好ましい。

【００８７】図１９は、処置手段１５の他の実施の形態
を示している。流体圧シリンダ装置１６は、１体でよ
い。ピストンロッド１７の可動端に原料誘導板７１が取
りつけられている。原料誘導板７１は、ロールの軸心線
に直交する方向に進退動し、両ロール間に向けて供給さ
れる原料をそのい両ロール間に円滑に均等に誘導する機
能を有する。誘導案内板７１は、ガイドにより案内され
ている。そのガイドは、誘導案内板７１の側壁７２を両
側から案内する第１ガイド７２、誘導案内板７１の前壁
を両側から案内する第２ガイド７３、その底面部を案内
する第３ガイド７４から構成されている。

【００８８】

【発明の効果】本発明によるロール解砕機では、その刃
の替刃構造が、固定手段と同時に交換が可能である。異
なる形状の解砕歯の交換は、原料の状況に対応すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明によるロール解砕機の刃の替刃
構造の実施の形態１を示す正面断面図である。

【図２】図２は、図１の平面断面図である。

【図３】図３は、図１の側面断面図である。

【図４】図４は、替刃構造のより具体的な実施の形態を
示す正面断面図である。

【図５】図５は、図４の側面断面図である。

【図６】図６は、単位刃の形状を示す平面図である。

【図７】図７は、図６の正面図である。

【図８】図８は、図６の側面図である。

【図９】図９は、図６の斜軸投影図である。

【図１０】図１０は、単位刃固定用介在体の形状を示す
平面図である。

【図１１】図１１は、図１０の正面図である。

【図１２】図１２は、図１０の側面図である。

【図１３】図１３は、図１０の斜軸投影図である。

【図１４】図１４は、図４の断面つき展開図である。

【図１５】図１５は、替刃構造の実施の形態２を示す正
面断面図である。

【図１６】図１６は、替刃構造の実施の形態３を示す正
面断面図である。

【図１７】図１７は、単一刃の他の形態を示す斜軸投影
図である。

【図１８】図１８は、単一刃の更に他の形態を示す斜軸
投影図である。

【図１９】図１９は、処置手段を示す断面図である。

【符号の説明】

３…第１駆動軸 ４…第１駆動モータ ７…第２駆動軸 ８…第２駆動モータ １１…第１ロータ本体 １２，１４…単位刃 １２Ａ，１４Ａ…周方向刃群に含まれる単位刃 １２Ｂ，１４Ｂ…軸方向刃群に含まれる単位刃 １３…第２ロータ本体 １８…ドラム本体 １９…単位刃固定用介在体 ２１…ロッドピン、ボルト（着脱体） ２２…軸心線 ２３…嵌込穴 ２３Ｒ…後方嵌込穴 ２３Ｆ…前方嵌込穴 ３３…刃部分 ３４…基部 ３５…翼部分 ３５Ｆ…第１翼部分 ３５Ｓ…第２翼部分 ３９…嵌合用凸部分 ４１…元部 ４２…翼部分 ４２Ｆ…第１翼部分 ４２Ｓ…第２翼部分 ４４…嵌合用凹部分 ４５…ピン通し穴 ５１…周方向刃群 ５２…操作用穴

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに対向して配置され互いに逆方向に回
   転するドラム本体と、 前記ドラム本体に個別に取りつけられる複数の単位刃
   と、 前記単位刃を交換自在に前記ドラム本体に個別に取りつ
   けるための複数の単一替刃手段とからなり、 前記替刃手段は、 前記ドラム本体と前記単位刃の間に介設される単位刃固
   定用介在体と、 前記単位刃固定用介在体を前記ドラム本体に着脱自在に
   固定するための着脱体とを備えた、 解砕機。
2. 【請求項２】請求項１に記載の解砕機であり、 前記前記単位刃固定用介在体と前記単位刃との固着は、 前記単位刃固定用介在体をそのドラム本体に固着しない
   限り前記単位刃を前記ドラム本体に固着することができ
   ず、 前記単位刃固定用介在体を前記ドラム本体から離脱させ
   ない限り前記単位刃をそのドラム本体から離脱させるこ
   とができないことを特徴とする解砕機。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の解砕機であり、 前記着脱体は前記単位刃固定用介在体及び前記ドラム本
   体に貫通するピンであることを特徴とする解砕機。
4. 【請求項４】請求項３に記載の解砕機であり、 前記ピンと前記単位刃固定用介在体との間に弾性体が介
   設されていることを特徴とする解砕機。
5. 【請求項５】請求項１又は２に記載の解砕機であり、 前記着脱体は前記単位刃固定用介在体及び前記ドラム本
   体に貫通するボルトであることを特徴とする解砕機。
6. 【請求項６】請求項１又は２に記載の解砕機であり、 前記ドラム本体には嵌込用穴が形成され、 前記単位刃及び前記単位刃固定用介在体は前記嵌込用穴
   に嵌め込まれていることを特徴とする解砕機。
7. 【請求項７】請求項６に記載の解砕機であり、 前記単位刃固定用介在体が前記ドラム本体に固着された
   とき、前記単位刃と前記単位刃固定用介在体とが凹凸嵌
   合するための凹凸部分が前記単位刃と前記単位刃固定用
   介在体とに振り分けられて形成されていることを特徴と
   する解砕機。
8. 【請求項８】請求項１又は２に記載の解砕機であり、 前記単位刃は群の要素であり、 前記群は前記単位刃が周方向に並ぶ複数の周方向刃群と
   前記単位刃が軸方向に並ぶ複数の軸方向刃群とを有し、 前記複数の周方向刃群からそれぞれに各１が選択される
   単一要素の複数の単位刃は順次に周方向に位相がずれて
   いることを特徴とする解砕機。
9. 【請求項９】請求項１又は２に記載の解砕機であり、 前記単位刃は回転方向に前後関係が逆転されて前記ドラ
   ム本体に取りつけられることを特徴とする解砕機。
10. 【請求項１０】請求項１又は２に記載の解砕機であり、 前記単位刃は２種があり、 前記２種の２体の単位刃に対応して１体の単位刃固定用
    介在体が対応することを特徴とする解砕機。