RU2016114822A - Способ контроля плотности энергии лазерного пучка посредством анализа изображения и соответствующее устройство - Google Patents

Способ контроля плотности энергии лазерного пучка посредством анализа изображения и соответствующее устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2016114822A
RU2016114822A RU2016114822A RU2016114822A RU2016114822A RU 2016114822 A RU2016114822 A RU 2016114822A RU 2016114822 A RU2016114822 A RU 2016114822A RU 2016114822 A RU2016114822 A RU 2016114822A RU 2016114822 A RU2016114822 A RU 2016114822A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser beam
light intensity
control
image
parameters
Prior art date
Application number
RU2016114822A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016114822A3 (ru
RU2675185C2 (ru
Inventor
Сириль БОДИМОН
Жюли ФУКЕ
Дидье МОННЕ
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2016114822A publication Critical patent/RU2016114822A/ru
Publication of RU2016114822A3 publication Critical patent/RU2016114822A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2675185C2 publication Critical patent/RU2675185C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0626—Energy control of the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/032—Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B23K26/705—Beam measuring device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/264—Arrangements for irradiation
    • B29C64/286—Optical filters, e.g. masks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/90—Means for process control, e.g. cameras or sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B23K2101/35—Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B23K2103/166—Multilayered materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)

Claims (30)

1. Способ (S) контроля плотности энергии лазерного пучка (3) на основании по меньшей мере двух параметров лазерного пучка (3), содержащий этапы, на которых:
- лазерным пучком (3) регулярно воздействуют на контрольную подложку (7) и при каждом воздействии измеряют (S4) интенсивность света, получаемую на этой контрольной подложке,
- выявляют (S6,S7,S8) изменение интенсивности света на контрольной подложке (7) по меньшей мере между двумя измерениями, и
- если изменение интенсивности света превышает заданный порог, определяют нестабильный параметр или нестабильные параметры плотности энергии лазерного пучка (3) (S8).
2. Способ (S) контроля по п. 1, в котором плотность энергии лазерного пучка (3) контролируют на основании трех параметров, в частности, мощности, скорости и размера лазерного пучка (3).
3. Способ (S) контроля по п. 1, в котором этап воздействия и регулярного измерения интенсивности света на контрольной подложке (7) включает в себя подэтапы, на которых:
(i) воздействуют лазерным пучком (3) на контрольную подложку и получают изображение лазерного пучка (3) на указанной контрольной подложке (S2) для получения опорного изображения,
(ii) определяют интенсивность света в точке воздействия лазерного пучка (3) в опорном изображении (S3), и
(iii) регулярно воздействуют лазерным пучком (3) на контрольную подложку (7) и получают изображение лазерного пучка (3) на указанной контрольной подложке (7) для получения контрольного изображения (S4) и определяют интенсивность света на контрольной подложке (7) в точке воздействия лазерного пучка (3) в контрольном изображении (S5), а
этап выявления изменения интенсивности света включает в себя подэтапы, на которых:
(iv) сравнивают интенсивность света в полученном таким образом контрольном изображении с интенсивностью света в опорном изображении (S6), и
(v) на основании указанного сравнения делают вывод об изменении плотности энергии лазерного пучка (3) (S7,S8).
4. Способ (S) контроля по п. 3, в котором интенсивность света определяют путем измерения оттенков серого в опорном изображении и в контрольном изображении (S3,S5).
5. Способ (S) контроля по п. 4, в котором оттенки серого в опорном изображении и в контрольном изображении измеряют в нескольких точках, чтобы определить интенсивность света путем усреднения профиля интенсивности света в каждой точке каждого изображения.
6. Способ (S) контроля по п. 3, дополнительно содержащий, перед воздействием лазерным пучком (3) на контрольную поверхность для получения опорного изображения (S2), первоначальный этап (S1), во время которого определяют первоначальное значение параметров и, если изменение интенсивности света превышает заданный порог, указанный способ (S) дополнительно содержит подэтапы, на которых:
- определяют значение параметров лазерного пучка (3) и сравнивают его с первоначальным значением указанных параметров, чтобы выявить нестабильный параметр или нестабильные параметры, и
- модифицируют лазер (2), с тем чтобы восстановить стабильность указанного(ых) нестабильного(ых) параметра(ов) (S9).
7. Способ (S) контроля по п. 6, в котором этапы (i)-(iii) повторяют с модифицированным лазерным пучком (3) для определения нового опорного изображения.
8. Способ (S) контроля по п. 7, в котором повторяют также первоначальный этап (S1).
9. Устройство (1) контроля плотности энергии лазерного пучка (3) на основании по меньшей мере двух параметров лазерного пучка (3), при этом указанными параметрами являются мощность, скорость и/или размер лазерного пучка (3), характеризующееся тем, что выполнено с возможностью контроля плотности энергии лазерного пучка (3) при помощи способа по одному из пп. 1-6, и содержит:
- систему (4) получения изображений, выполненную с возможностью получения изображений лазерного пучка (3) на контрольной подложке (7), и
- систему (5) обработки изображений, выполненную с возможностью сравнения интенсивности света в различных изображениях, снятых системой (5) получения изображений, и выявления изменения интенсивности света на контрольной подложке (7) по меньшей мере между двумя измерениями, и
- средства (6) обработки данных, выполненные с возможностью определения на основании изменения интенсивности света, является ли нестабильным по меньшей мере один из параметров лазерного пучка (3).
10. Устройство контроля (1) по п. 9, в котором контрольная подложка (7) содержит
однородное покрытие.
11. Устройство контроля (1) по п. 9 или 10, в.котором контрольная подложка (7) содержит пластину из алюминиевого сплава.
12. Устройство контроля (1) по п. 11, в котором пластина из алюминиевого сплава является анодированной и содержит анодированный слой.
13. Устройство контроля (1) по п. 12, в котором анодированный слой имеет черный цвет.
14. Устройство контроля (1) по п. 12 или 13, в котором анодированный слой имеет толщину от 0,5% до 3% толщины пластины (7) из алюминиевого сплава, предпочтительно около 1%.
15. Устройство контроля (1) по п. 14, в котором толщина пластины (7) из алюминиевого сплава составляет примерно 1 мм, а толщина анодированного слоя составляет примерно 0,01 мм.
RU2016114822A 2013-09-18 2014-09-17 Способ контроля плотности энергии лазерного пучка посредством анализа изображения и соответствующее устройство RU2675185C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1358963 2013-09-18
FR1358963A FR3010785B1 (fr) 2013-09-18 2013-09-18 Procede de controle de la densite d'energie d'un faisceau laser par analyse d'image et dispositif correspondant
PCT/FR2014/052312 WO2015040327A1 (fr) 2013-09-18 2014-09-17 Procédé de contrôle de la densité d'énergie d'un faisceau laser par analyse d'image et dispositif correspondant

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016114822A true RU2016114822A (ru) 2017-10-20
RU2016114822A3 RU2016114822A3 (ru) 2018-06-28
RU2675185C2 RU2675185C2 (ru) 2018-12-17

Family

ID=49510406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016114822A RU2675185C2 (ru) 2013-09-18 2014-09-17 Способ контроля плотности энергии лазерного пучка посредством анализа изображения и соответствующее устройство

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10434598B2 (ru)
EP (1) EP3046703B1 (ru)
JP (1) JP6533789B2 (ru)
CN (1) CN105555444B (ru)
BR (1) BR112016005829B8 (ru)
CA (1) CA2923846C (ru)
FR (1) FR3010785B1 (ru)
RU (1) RU2675185C2 (ru)
WO (1) WO2015040327A1 (ru)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2952633C (en) 2014-06-20 2018-03-06 Velo3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
WO2016081651A1 (en) 2014-11-18 2016-05-26 Sigma Labs, Inc. Multi-sensor quality inference and control for additive manufacturing processes
US10207489B2 (en) * 2015-09-30 2019-02-19 Sigma Labs, Inc. Systems and methods for additive manufacturing operations
US10843266B2 (en) * 2015-10-30 2020-11-24 Seurat Technologies, Inc. Chamber systems for additive manufacturing
US10065270B2 (en) 2015-11-06 2018-09-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing in real time
JP2017088992A (ja) * 2015-11-17 2017-05-25 住友電工焼結合金株式会社 ３ｄ造形用のベースプレート
DE102015015353A1 (de) * 2015-12-01 2017-06-01 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen mittels Überschussmengensensor
US10183330B2 (en) 2015-12-10 2019-01-22 Vel03D, Inc. Skillful three-dimensional printing
US10252335B2 (en) 2016-02-18 2019-04-09 Vel03D, Inc. Accurate three-dimensional printing
US10286452B2 (en) 2016-06-29 2019-05-14 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
WO2018043869A1 (ko) * 2016-08-31 2018-03-08 윈포시스 주식회사 3차원 프린터의 성형 공정 감시 장치 및 이를 구비한 3차원 프린터
US20180093419A1 (en) 2016-09-30 2018-04-05 Velo3D, Inc. Three-dimensional objects and their formation
US20180126462A1 (en) 2016-11-07 2018-05-10 Velo3D, Inc. Gas flow in three-dimensional printing
DE102016222186B3 (de) 2016-11-11 2018-04-12 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren zum Kalibrieren zweier Scannereinrichtungen jeweils zur Positionierung eines Laserstrahls in einem Bearbeitungsfeld und Bearbeitungsmaschine zum Herstellen von dreidimensionalen Bauteilen durch Bestrahlen von Pulverschichten
JP6956328B2 (ja) * 2016-11-22 2021-11-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 レーザ加工装置及びレーザ加工方法
US20180186082A1 (en) 2017-01-05 2018-07-05 Velo3D, Inc. Optics in three-dimensional printing
CN106881462B (zh) * 2017-01-23 2019-01-29 华中科技大学 一种针对激光选区熔化成形缺陷的在线检测与优化系统
US10442003B2 (en) 2017-03-02 2019-10-15 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US20180281237A1 (en) 2017-03-28 2018-10-04 Velo3D, Inc. Material manipulation in three-dimensional printing
US11532760B2 (en) 2017-05-22 2022-12-20 Howmedica Osteonics Corp. Device for in-situ fabrication process monitoring and feedback control of an electron beam additive manufacturing process
CN115319115A (zh) * 2017-08-01 2022-11-11 西格马实验室公司 用于在增材制造操作期间测量辐射热能的系统和方法
EP3459714A1 (en) * 2017-09-26 2019-03-27 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for monitoring a quality of an object of a 3d-print-job series of identical objects
TWI642536B (zh) * 2017-10-30 2018-12-01 國立成功大學 進行粉床熔融成型製程的方法
DE102018127695A1 (de) 2017-11-07 2019-05-09 Sigma Labs, Inc. Korrektur von nicht-bildgebenden thermischen Messvorrichtungen
DE102018127678A1 (de) 2017-11-07 2019-05-09 Sigma Labs, Inc. Verfahren und Systeme zum Qualitätsrückschluss und zur Qualitätskontrolle bei additiven Herstellungsverfahren
US11405581B2 (en) 2017-12-26 2022-08-02 Pixart Imaging Inc. Motion detection methods and image sensor devices capable of generating ranking list of regions of interest and pre-recording monitoring images
US11622092B2 (en) 2017-12-26 2023-04-04 Pixart Imaging Inc. Image sensing scheme capable of saving more power as well as avoiding image lost and also simplifying complex image recursive calculation
US10645351B2 (en) * 2017-12-26 2020-05-05 Primesensor Technology Inc. Smart motion detection device and related determining method
US10272525B1 (en) 2017-12-27 2019-04-30 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US11305380B2 (en) 2018-01-22 2022-04-19 Branson Ultrasonics Corporation Method of determining intensity of laser light delivered to a weld area by laser delivery bundles
CN114749789B (zh) 2018-02-21 2024-08-30 戴弗根特技术有限公司 用于增材制造的系统和方法
EP3542928A1 (en) * 2018-03-23 2019-09-25 United Grinding Group Management AG Additive manufacturing device
EP3542994B1 (en) * 2018-03-23 2021-08-18 United Grinding Group Management AG Doctor blade device
CN111629883A (zh) * 2018-04-06 2020-09-04 惠普发展公司，有限责任合伙企业 配置增材制造系统
CN108760059B (zh) * 2018-07-09 2021-06-04 Oppo广东移动通信有限公司 激光投射器的检测方法、检测装置及检测系统
AU2019206103A1 (en) 2018-07-19 2020-02-06 Howmedica Osteonics Corp. System and process for in-process electron beam profile and location analyses
CN109080134B (zh) * 2018-07-25 2020-08-21 沈阳精合数控科技开发有限公司 通过调节激光功率控制成型速度的打印方法及装置
US11167375B2 (en) 2018-08-10 2021-11-09 The Research Foundation For The State University Of New York Additive manufacturing processes and additively manufactured products
KR102624510B1 (ko) * 2018-10-01 2024-01-16 삼성디스플레이 주식회사 레이저 조사 장치, 그의 구동 방법 및 그를 이용한 표시 장치의 제조 방법
JP6848010B2 (ja) 2019-06-11 2021-03-24 株式会社ソディック 積層造形装置
WO2021021469A1 (en) 2019-07-26 2021-02-04 Velo3D, Inc. Quality assurance in formation of three-dimensional objects
KR102470505B1 (ko) * 2020-02-21 2022-11-25 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 가공 에너지의 제어 방법 및 레이저 가공 장치
CN116060638A (zh) * 2021-11-02 2023-05-05 广东汉邦激光科技有限公司 多场耦合激光打印方法及装置
CN114326326A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 深圳市先地图像科技有限公司 一种激光直接成像设备功率控制方法、系统及相关设备
CN115632704B (zh) * 2022-09-21 2023-11-03 深圳越登智能技术有限公司 一种线激光的能量分布测试方法、装置、设备及介质

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2804027B2 (ja) * 1987-07-13 1998-09-24 ファナック 株式会社 レーザ出力補正方式
US5283416A (en) * 1992-06-26 1994-02-01 Trw Inc. Laser process monitoring and evaluation
US5427733A (en) * 1993-10-20 1995-06-27 United Technologies Corporation Method for performing temperature-controlled laser sintering
JPH09296294A (ja) * 1996-05-02 1997-11-18 Sky Alum Co Ltd 耐光性に優れ照射マーキング性を有する黒色アルマイト部材
DE19649865C1 (de) 1996-12-02 1998-02-12 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers
US6060685A (en) * 1997-10-23 2000-05-09 Trw Inc. Method for monitoring laser weld quality via plasma light intensity measurements
JP2000114619A (ja) * 1998-10-06 2000-04-21 Dainippon Printing Co Ltd レーザマーキング装置
US7061959B2 (en) * 2001-04-18 2006-06-13 Tcz Gmbh Laser thin film poly-silicon annealing system
WO2003082832A2 (en) * 2002-03-28 2003-10-09 Wisys Technology Foundation, Inc. Anxiolytic agents with reduced sedative and ataxic effects
DE10320085A1 (de) * 2002-05-03 2004-02-26 Bego Medical Ag Verfahren zum Herstellen von Produkten durch Freiform-Lasersintern oder -schmelzen (Unterlagen in P: 103 20 281,1)
KR101056487B1 (ko) * 2002-08-28 2011-08-11 더 피.오.엠. 그룹 다층 디엠디 프로세스용 부품 기하학적 독립 실시간 폐쇄루프 용접 풀 온도 제어 시스템
TW200414280A (en) * 2002-09-25 2004-08-01 Adv Lcd Tech Dev Ct Co Ltd Semiconductor device, annealing method, annealing apparatus and display apparatus
US6815636B2 (en) * 2003-04-09 2004-11-09 3D Systems, Inc. Sintering using thermal image feedback
JP3999701B2 (ja) * 2003-05-30 2007-10-31 オリンパス株式会社 分光分析装置
US7391515B2 (en) * 2004-10-05 2008-06-24 Gerald Walter Budd Automated visual inspection system for the detection of microbial growth in solutions
JP2007054881A (ja) * 2005-08-26 2007-03-08 Miyachi Technos Corp レーザ加工モニタリング装置
US7888621B2 (en) * 2006-09-29 2011-02-15 International Paper Co. Systems and methods for automatically adjusting the operational parameters of a laser cutter in a package processing environment
CN101209641A (zh) * 2006-12-29 2008-07-02 深圳富泰宏精密工业有限公司 激光雕刻系统及方法
JP5188718B2 (ja) * 2007-01-31 2013-04-24 株式会社ジャパンディスプレイイースト 表示装置の製造方法
JP2008264789A (ja) * 2007-04-16 2008-11-06 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザ加工装置、その調整方法、およびプログラム
DE102007056984A1 (de) * 2007-11-27 2009-05-28 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mittels Lasersintern
US8778147B2 (en) * 2008-05-12 2014-07-15 General Electric Company Method and tool for forming non-circular holes using a selectively coated electrode
US8017905B2 (en) * 2008-08-29 2011-09-13 Wavelight Ag Method for energy calibration of a pulsed laser system
US20100140236A1 (en) * 2008-12-04 2010-06-10 General Electric Company Laser machining system and method
DE102009016585A1 (de) * 2009-04-06 2010-10-07 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren einer Bestrahlungsvorrichtung
US8379679B2 (en) * 2010-02-11 2013-02-19 Electro Scientific Industries, Inc. Method and apparatus for reliably laser marking articles
DE102010027910A1 (de) * 2010-04-19 2011-10-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Rapid Technologie System mit einem einen Lichtstrahl emittierenden Laser
FR2970887B1 (fr) 2011-02-01 2013-12-20 Snecma Dispositif de frittage et fusion par laser comprenant un moyen de chauffage de la poudre par induction
US8441625B2 (en) * 2011-03-02 2013-05-14 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Laser beam profile measurement
CN202639328U (zh) * 2011-12-21 2013-01-02 西安铂力特激光成形技术有限公司 激光立体成形金属零件质量追溯装置
US9555582B2 (en) * 2013-05-07 2017-01-31 Google Technology Holdings LLC Method and assembly for additive manufacturing
TW201442812A (zh) * 2013-05-14 2014-11-16 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 雷射加工機台及其校正方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015040327A1 (fr) 2015-03-26
BR112016005829B8 (pt) 2021-10-26
CN105555444B (zh) 2017-12-29
FR3010785A1 (fr) 2015-03-20
US10434598B2 (en) 2019-10-08
CA2923846C (fr) 2021-08-24
RU2016114822A3 (ru) 2018-06-28
JP2016540895A (ja) 2016-12-28
JP6533789B2 (ja) 2019-06-19
RU2675185C2 (ru) 2018-12-17
US20160228987A1 (en) 2016-08-11
CA2923846A1 (fr) 2015-03-26
BR112016005829A2 (ru) 2017-08-01
BR112016005829B1 (pt) 2021-09-08
EP3046703A1 (fr) 2016-07-27
EP3046703B1 (fr) 2019-07-17
CN105555444A (zh) 2016-05-04
FR3010785B1 (fr) 2015-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016114822A (ru) Способ контроля плотности энергии лазерного пучка посредством анализа изображения и соответствующее устройство
SG10201801393SA (en) Semiconductor ingot inspecting method and apparatus, and laser processing apparatus
JP2016050937A5 (ru)
US20160282279A1 (en) Multiscale uniformity analysis of a material
JP2016528549A5 (ru)
CN109167928A (zh) 基于显示面板缺陷检测的快速自动曝光方法及系统
JP2007139893A5 (ru)
JP2015130477A5 (ja) 酸化物半導体薄膜の評価方法、及び酸化物半導体薄膜の品質管理方法、並びに上記評価方法に用いられる評価装置
JP2013541827A5 (ru)
JP4849592B2 (ja) がいしにおいて生じる漏れ電流の推定装置および方法
JP2007024674A (ja) 表面・表層検査装置、及び表面・表層検査方法
BRPI0908615B1 (pt) método imediato e automatizado para avaliar a limpeza de uma folha ou banda de aço em movimento contínuo
US10969343B2 (en) Measuring method, measuring arrangement and measuring device
IL273145B2 (en) Lithographic processes in meteorology
JP2016502094A5 (ru)
JP2012184929A5 (ru)
KR101024598B1 (ko) 표면 밝기 분포의 분산 산출 알고리즘을 이용한 대상물 표면의 영상 검사방법
JP6539139B2 (ja) 赤外線画像データの画像処理方法及び赤外線画像処理装置
CN103604755A (zh) 硅橡胶复合绝缘子伞裙老化检测方法
JP6194813B2 (ja) 振動環境下での波長走査を用いた形状計測方法及び装置
JP3661466B2 (ja) 塗装ムラ検査装置および方法
KR101418308B1 (ko) 엘이디 파장 측정 장치 및 이를 이용한 엘이디 파장 측정 방법
Metzner et al. Evaluation of reflection properties of sheet bulk metal formed parts by pixel wise analysis of camera images provided for triangulation measurement
CN117606371B (zh) 一种基于视觉检测的涂布厚度在线监控系统和方法
JP6533276B1 (ja) 遮音板検査方法及び遮音板検査装置

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant