RU2016112524A - Способ извлечения из формы для литья литой заготовки, отлитой из лёгкого сплава - Google Patents
Способ извлечения из формы для литья литой заготовки, отлитой из лёгкого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016112524A RU2016112524A RU2016112524A RU2016112524A RU2016112524A RU 2016112524 A RU2016112524 A RU 2016112524A RU 2016112524 A RU2016112524 A RU 2016112524A RU 2016112524 A RU2016112524 A RU 2016112524A RU 2016112524 A RU2016112524 A RU 2016112524A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- cast billet
- hole
- mold
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/003—Removing cores using heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Claims (10)
1. Способ извлечения литой заготовки (М), отлитой из легкого сплава, из формы для литья (1), которая содержит, по меньшей мере, один литейный стержень (2-7, 17, 18а-21b, 30), который образует в литой заготовке (М) сквозное отверстие (Z1-Z3), соединяющее две внешние стороны литой заготовки, и который изготовлен из формовочного материала, который затвердевает с помощью связующего вещества, распадающегося под воздействием температуры, причем форму для литья (1) для извлечения из формы для литья подвергают в печи (О) тепловой обработке, при которой она нагревается до температуры, при которой связующее вещество теряет свой связующий эффект, отличающийся тем, что в печи (О) по проходу (D1-D4), который выполнен в образующем сквозное отверстие литейном стержне (18а-21b) формы для литья (1), проходит горячий газ (Н), температура которого соответствует, по меньшей мере, температуре, при которой связующее вещество формовочного материала теряет свой связующий эффект, так что образующий сквозное отверстие (Z1-Z3) литейный стержень (18а-21b) в результате воздействия горячего газа распадается на фрагменты (В) или на отдельные частицы песка.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проход (D1-D4) литейного стержня (18а-21b) формы для литья (1) направлен в печи (О) вертикально.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сквозное отверстие (Z1-Z3) литой заготовки (1) выполнено посредством двух или более литейных стержней (18а-21b), которые имеют, соответственно, один проход (D1-D4), причем проходы (D1-D4) литейных стержней (18а-21b) соединены друг с другом, и по всем этим проходам в печи (О) проходит горячий газ (Н).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что форма для литья (1) выполнена в виде пакета стержней, который состоит из двух или более литейных стержней (2-7, 17, 18а-21b, 30).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в литейных стержнях (3-6), образующих внешние боковые части формы для литья (1), сформированы выемки (8, 9).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что литейный стержень (18а-21b), образующий, по меньшей мере, одно сквозное отверстие (Z1-Z3) литой заготовки (М), сталкивается с боковой частью (7), образующей внешнюю заглушку формы для литья (1), и проход (D1-D4) образующего сквозное отверстие (Z1-Z3) литейного стержня (18а-21b) продолжается во внешней боковой части (7) до внешней поверхности (12) формы для литья (1).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тепловую обработку, которой подвергают форму для литья (1) в печи (О), проводят в виде горячей обработки раствором литой заготовки (М).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что образующиеся при распаде связующего вещества и отваливающиеся от литой заготовки (М) фрагменты (В), по меньшей мере, образующего сквозное отверстие литейного стержня (2-7, 17, 18а-21b, 30), задерживаются и удерживаются в печи (О) до тех пор, пока не сгорит также содержащееся еще в этих фрагментах (В) связующее вещество.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что литой заготовкой (М) является блок цилиндров для двигателя внутреннего сгорания, и образованное, по меньшей мере, одним литейным стержнем (18а-21b) сквозное отверстие представляет собой цилиндрическое отверстие (Z1-Z3) этой литой заготовки (М).
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что форма для литья (1) и литая заготовка (М) непрерывно проходят обработку в печи (О).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2013/068277 WO2015032427A1 (de) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | Verfahren zum entformen eines aus leichtmetallschmelze gegossenen gussteils aus einer giessform |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016112524A true RU2016112524A (ru) | 2017-10-09 |
| RU2635598C2 RU2635598C2 (ru) | 2017-11-14 |
Family
ID=49111211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016112524A RU2635598C2 (ru) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | Способ извлечения из формы для литья литой заготовки, отлитой из лёгкого сплава |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9895745B2 (ru) |
| EP (1) | EP3041623B1 (ru) |
| JP (1) | JP6126746B2 (ru) |
| KR (1) | KR101759268B1 (ru) |
| CN (1) | CN105705274B (ru) |
| BR (1) | BR112016004221B1 (ru) |
| ES (1) | ES2634319T3 (ru) |
| MX (1) | MX370862B (ru) |
| RU (1) | RU2635598C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015032427A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106583658B (zh) * | 2016-12-14 | 2018-11-13 | 江西腾勒动力有限公司 | 发动机缸体铸造砂芯及应用所述铸造砂芯铸造缸体的方法 |
| CN114918977B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-10-13 | 一汽丰田发动机(长春)有限公司 | 一种机械手坐标调整标准件及取件位置确认的作业方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111421A (en) * | 1975-03-26 | 1976-10-01 | Kubota Ltd | Method of banking backup for precision casting mold |
| JPS62259661A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Nissan Motor Co Ltd | 金型鋳造における中子崩壊方法 |
| ES2107438T5 (es) | 1991-05-24 | 2004-04-01 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Metodo y aparato para tratar termicamente piezas coladas metalicas. |
| EP0612276B2 (en) | 1992-08-13 | 2004-11-17 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Heat treatment of metal castings and in-furnace sand reclamation |
| CA2254505A1 (en) * | 1997-12-22 | 1999-06-22 | Joseph C. Schim | Rapidly forming complex hollow shapes using lost wax investment casting |
| CN1172760C (zh) | 1999-07-29 | 2004-10-27 | 联合工程公司 | 铸件的热处理和除砂 |
| DE50206490D1 (de) * | 2001-09-14 | 2006-05-24 | Hydro Aluminium Mandl & Berger | Verfahren zum herstellen von gussstücken, formsand und seine verwendung für die durchführung des verfahrens |
| CA2495514C (en) * | 2002-08-08 | 2009-11-03 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
| US7121318B2 (en) * | 2002-09-20 | 2006-10-17 | Alotech Ltd. Llc | Lost pattern mold removal casting method and apparatus |
| JP2006231360A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Suzuki Motor Corp | 中子の分離除去方法および装置 |
| DE102005046027A1 (de) * | 2005-09-05 | 2007-03-08 | HOS Hottinger Systems GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Walter Leo Pöhlandt, 68782 Brühl) | Verfahren zum Gießen von Formteilen |
| CN102161224A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-08-24 | 王湘冀 | 一种中空产品注塑方法、其易熔型芯及其制作方法 |
-
2013
- 2013-09-04 EP EP13756497.7A patent/EP3041623B1/de active Active
- 2013-09-04 CN CN201380079379.3A patent/CN105705274B/zh active Active
- 2013-09-04 KR KR1020167007584A patent/KR101759268B1/ko active IP Right Grant
- 2013-09-04 RU RU2016112524A patent/RU2635598C2/ru active
- 2013-09-04 MX MX2016002776A patent/MX370862B/es active IP Right Grant
- 2013-09-04 BR BR112016004221-2A patent/BR112016004221B1/pt active IP Right Grant
- 2013-09-04 JP JP2016529434A patent/JP6126746B2/ja active Active
- 2013-09-04 ES ES13756497.7T patent/ES2634319T3/es active Active
- 2013-09-04 US US14/916,374 patent/US9895745B2/en active Active
- 2013-09-04 WO PCT/EP2013/068277 patent/WO2015032427A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20160047514A (ko) | 2016-05-02 |
| MX370862B (es) | 2020-01-08 |
| MX2016002776A (es) | 2016-08-03 |
| EP3041623B1 (de) | 2017-06-07 |
| JP6126746B2 (ja) | 2017-05-10 |
| KR101759268B1 (ko) | 2017-07-18 |
| RU2635598C2 (ru) | 2017-11-14 |
| ES2634319T3 (es) | 2017-09-27 |
| BR112016004221B1 (pt) | 2019-06-11 |
| JP2016530101A (ja) | 2016-09-29 |
| CN105705274B (zh) | 2017-07-25 |
| US9895745B2 (en) | 2018-02-20 |
| US20160193655A1 (en) | 2016-07-07 |
| EP3041623A1 (de) | 2016-07-13 |
| WO2015032427A1 (de) | 2015-03-12 |
| CN105705274A (zh) | 2016-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008120140A (ru) | Жаропрочный алюминиевый сплав | |
| WO2015101553A3 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von langen gussbloecken grossen querschnitts | |
| MX361595B (es) | Método para colar partes coladas. | |
| RU2009122220A (ru) | Литейная форма для отливки литой детали и применение такой литейной формы | |
| RU2016130851A (ru) | Устройство для изготовления блока цилиндров методом литья под низким давлением или под действием силы тяжести | |
| BR112015018294A8 (pt) | Aparelho e molde de fundição centrífuga, molde de fundição estruturado para associação operativa e método para produzir um fundido de um material metálico | |
| WO2016133987A3 (en) | Forming cooling passages in combustion turbine superalloy castings | |
| RU2016112524A (ru) | Способ извлечения из формы для литья литой заготовки, отлитой из лёгкого сплава | |
| JP5637481B2 (ja) | 鋳造方法 | |
| RU2743439C1 (ru) | Литейная многослойная оболочковая форма | |
| EP2738377A3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses | |
| BR112018009733A8 (pt) | aberturas de adução e descarga fundidas em pistões de fundição de aço e fundição de ferro | |
| CN102706920B (zh) | 单晶高温合金杂晶形成倾向性的评定方法 | |
| CN105344938A (zh) | 一种排蜡方法 | |
| CN104889323A (zh) | 陶瓷浇口杯防护罩 | |
| EA200802048A1 (ru) | Способ изготовления керамических литейных форм | |
| CN104275439A (zh) | 一种无缝钢管顶头的制造工艺 | |
| RU2722956C1 (ru) | Литейная многослойная оболочковая форма | |
| EA201891729A3 (ru) | Способ изготовления легкоудаляемых высокотемпературных литейных стержней или литейных форм | |
| RU2678856C1 (ru) | Способ изготовления литого изделия с проницаемой ячеистой структурой из алюминиевого сплава | |
| CN104148589A (zh) | 一种减少砂型铸造铸件气孔的方法 | |
| MENG et al. | Effect of Mold Oscillation on Initial Cracks Formation of Continuous Casting Slabs | |
| RU2013147232A (ru) | Способ изготовления керамических оболочек для литья по удаляемым моделям | |
| CN104275440A (zh) | 一种轮船喷油环的制造工艺 | |
| RU2015129264A (ru) | Способ получения фасонных отливок |