RU2009122220A - Литейная форма для отливки литой детали и применение такой литейной формы - Google Patents
Литейная форма для отливки литой детали и применение такой литейной формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009122220A RU2009122220A RU2009122220/02A RU2009122220A RU2009122220A RU 2009122220 A RU2009122220 A RU 2009122220A RU 2009122220/02 A RU2009122220/02 A RU 2009122220/02A RU 2009122220 A RU2009122220 A RU 2009122220A RU 2009122220 A RU2009122220 A RU 2009122220A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- casting
- forming
- mold according
- cooling chill
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 19
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/101—Permanent cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
Abstract
1. Литейная форма для отливания литой детали, в частности, блока цилиндров двигателя для двигателя внутреннего сгорания, собранная из формующих деталей (1, 2, 3), изготовленных из формовочного песка, и литейных стержней (4, 5, 6, 7) и имеющая, по меньшей мере, один литейный стержень (4, 5, 6, 7) для образования одной полости в отливаемой детали, отличающаяся тем, что один фрагмент литейного стержня (4, 5, 6, 7) образован посредством одного охлаждающего кокиля (9), изготовленного из материала, теплопроводность которого во много раз выше, чем теплопроводность остального, состоящего из формовочного песка фрагмента (8) литейного стержня (4, 5, 6, 7). ! 2. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что охлаждающий кокиль (9) изготовлен из литейного чугуна. ! 3. Литейная форма по п.1 или 2, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна из формующих деталей (1) образует на отливаемой детали одну монтажную плоскость (10), на которой на отливаемой детали после ее отверждения может монтироваться одна присоединяемая деталь и что формующий стержень (4, 5, 6, 7) примыкает к этой формующей детали (1). ! 4. Литейная форма по п.3, отличающаяся тем, что теплопроводность охлаждающего кокиля (9) во много раз выше, чем теплопроводность формующей детали (1), образующей монтажную плоскость (10). ! 5. Литейная форма по любому из пп.1, 2, 4, отличающаяся тем, что в охлаждающем кокиле (9) и остальном фрагменте (8) литейного стержня (4, 5, 6, 7) образован, по меньшей мере, один формующий элемент (19), посредством которого охлаждающий кокиль (9) и остальной фрагмент (8) литейного стержня (4, 5, 6, 7) соединены друг с другом с геометрическим замыканием. ! 6. Литейная форма по п.3, отличающаяся тем, что в охлаждающем ко�
Claims (22)
1. Литейная форма для отливания литой детали, в частности, блока цилиндров двигателя для двигателя внутреннего сгорания, собранная из формующих деталей (1, 2, 3), изготовленных из формовочного песка, и литейных стержней (4, 5, 6, 7) и имеющая, по меньшей мере, один литейный стержень (4, 5, 6, 7) для образования одной полости в отливаемой детали, отличающаяся тем, что один фрагмент литейного стержня (4, 5, 6, 7) образован посредством одного охлаждающего кокиля (9), изготовленного из материала, теплопроводность которого во много раз выше, чем теплопроводность остального, состоящего из формовочного песка фрагмента (8) литейного стержня (4, 5, 6, 7).
2. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что охлаждающий кокиль (9) изготовлен из литейного чугуна.
3. Литейная форма по п.1 или 2, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна из формующих деталей (1) образует на отливаемой детали одну монтажную плоскость (10), на которой на отливаемой детали после ее отверждения может монтироваться одна присоединяемая деталь и что формующий стержень (4, 5, 6, 7) примыкает к этой формующей детали (1).
4. Литейная форма по п.3, отличающаяся тем, что теплопроводность охлаждающего кокиля (9) во много раз выше, чем теплопроводность формующей детали (1), образующей монтажную плоскость (10).
5. Литейная форма по любому из пп.1, 2, 4, отличающаяся тем, что в охлаждающем кокиле (9) и остальном фрагменте (8) литейного стержня (4, 5, 6, 7) образован, по меньшей мере, один формующий элемент (19), посредством которого охлаждающий кокиль (9) и остальной фрагмент (8) литейного стержня (4, 5, 6, 7) соединены друг с другом с геометрическим замыканием.
6. Литейная форма по п.3, отличающаяся тем, что в охлаждающем кокиле (9) и остальном фрагменте (8) литейного стержня (4, 5, 6, 7) образован, по меньшей мере, один формующий элемент (19), посредством которого охлаждающий кокиль (9) и остальной фрагмент (8) литейного стержня (4, 5, 6, 7) соединены друг с другом с геометрическим замыканием.
7. Литейная форма по любому из пп.1, 2, 4, 6, отличающаяся тем, что в охлаждающем кокиле (9) образован, по меньшей мере, один формующий элемент (20), который захватывается с геометрическим замыканием одной соответственно сформованной выборкой (23) формующей детали (1).
8. Литейная форма по п.3, отличающаяся тем, что в охлаждающем кокиле (9) образован, по меньшей мере, один формующий элемент (20), который захватывается с геометрическим замыканием одной соответственно сформованной выборкой (23) формующей детали (1).
9. Литейная форма по п.5, отличающаяся тем, что в охлаждающем кокиле (9) образован, по меньшей мере, один формующий элемент (20), который захватывается с геометрическим замыканием одной соответственно сформованной выборкой (23) формующей детали (1).
10. Литейная форма по п.7, отличающаяся тем, что формующий элемент выполнен в виде выступа (20), захваченного формующей деталью (1).
11. Литейная форма по п.8 или 9, отличающаяся тем, что формующий элемент выполнен в виде выступа (20), захваченного формующей деталью (1).
12. Литейная форма по п.10, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность выступа (20) наклонена относительно продольной оси (L) охлаждающего кокиля (9).
13. Литейная форма по п.11, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность выступа (20) наклонена относительно продольной оси (L) охлаждающего кокиля (9).
14. Литейная форма по любому пп.10, 12, 13, отличающаяся тем, что выступ захватывается формующей деталью (1) выше монтажной плоскости (10).
15. Литейная форма по п.11, отличающаяся тем, что выступ захватывается формующей деталью (1) выше монтажной плоскости (10).
16. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что литейный стержень (4, 5, 6, 7) с охлаждающим кокилем (9) удерживается штоком (11, 12, 13, 14), проходящим в литейный стержень (4, 5, 6, 7).
17. Применение литейной формы (G) по любому из пп.1-16, для отливания блока цилиндров двигателя для двигателя внутреннего сгорания.
18. Применение по п.17, отличающееся тем, что в качестве литейного материала применяется легкий металл или сплав легкого металла.
19. Применение по п.17 или 18, отличающееся тем, что литейный стержень (4, 5, 6, 7) литейной формы (G) на своей наружной поверхности несет один вкладыш (22), образующий в готовой литой детали внутреннюю стенку полости, образованной посредством литейного стержня (4, 5, 6, 7).
20. Применение по п.17 или 18, отличающееся тем, что литейный стержень (4, 5, 6, 7) литейной формы (G) образует одну полость цилиндра блока цилиндров двигателя.
21. Применение по п.19, отличающееся тем, что литейный стержень (4, 5, 6, 7) литейной формы (G) образует одну полость цилиндра блока цилиндров двигателя.
22. Применение по п.17, отличающееся тем, что присоединяемая деталь является головкой блока цилиндров двигателя.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006053404A DE102006053404A1 (de) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | Gießform zum Gießen eines Gussteils und Verwendung einer solchen Gießform |
| DE102006053404.2 | 2006-11-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009122220A true RU2009122220A (ru) | 2010-12-20 |
| RU2432223C2 RU2432223C2 (ru) | 2011-10-27 |
Family
ID=39092937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009122220/02A RU2432223C2 (ru) | 2006-11-10 | 2007-11-09 | Литейная форма для отливки литой детали и применение такой литейной формы |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100139884A1 (ru) |
| EP (1) | EP2091678B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010509070A (ru) |
| KR (1) | KR20090077949A (ru) |
| CN (1) | CN101547760B (ru) |
| DE (2) | DE102006053404A1 (ru) |
| MX (1) | MX2009004733A (ru) |
| PL (1) | PL2091678T3 (ru) |
| RU (1) | RU2432223C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008055973A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011079356A1 (de) * | 2011-07-18 | 2013-01-24 | Mahle International Gmbh | Gießkern einer Gussform zur Herstellung eines Zylinders |
| KR101224988B1 (ko) * | 2011-07-29 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 열간압연롤 주조용 몰드 |
| KR101224990B1 (ko) * | 2011-08-30 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 열간압연롤 주조용 몰드의 제조방법 |
| CN102380581B (zh) * | 2011-10-28 | 2013-04-24 | 刘天平 | 一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法 |
| CN102921897B (zh) * | 2012-09-27 | 2015-01-07 | 贺秉祥 | 一种用于汽车发动机铸件组合型芯的浇注生产工艺 |
| KR101340890B1 (ko) * | 2013-07-02 | 2013-12-13 | (주) 캐스텍코리아 | 주형 및 이를 이용한 주조방법 |
| DE102014109598A1 (de) | 2014-07-09 | 2016-01-14 | Tenedora Nemak, S.A. De C.V. | Gießkern, Verwendung eines Gießkerns und Verfahren zur Herstellung eines Gießkerns |
| CN104826986A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-12 | 鞍山千钢机械制造有限公司 | 防止砂型铸造铸件粘砂的方法及砂型预制件 |
| DE102015225588A1 (de) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Gießverfahren und Kühleinsatz zur Herstellung eines Gussteiles |
| CN108262449A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-07-10 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 一种热芯盒制作石墨成型冷铁的方法 |
| CN108326264A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-07-27 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 一种冷芯盒制作石墨成型冷铁的方法 |
| DE102019110580A1 (de) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | Nemak, S.A.B. De C.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Entnahme mindestens eines Kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten Gussteil, Verfahren zur Einbringung mindestens eines Kühlelementes in einen Formkern einer Gussteilform, Kühlelement sowie Gussteil |
| US11654476B2 (en) * | 2020-09-28 | 2023-05-23 | GM Global Technology Operations LLC | Hybrid core for manufacturing of castings |
| US11554413B2 (en) * | 2021-02-01 | 2023-01-17 | GM Global Technology Operations LLC | Hybrid cam bore sand core with metal chills for cast aluminum block |
| KR102609755B1 (ko) | 2023-02-06 | 2023-12-05 | 주식회사 한국귀금속보석 | 중량 조절이 가능한 주물틀 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1833128A (en) * | 1928-11-19 | 1931-11-24 | Walten B Robe | Chill for sand molds |
| US1999511A (en) * | 1931-05-28 | 1935-04-30 | Continental Motors Corp | Method and apparatus for casting engine blocks |
| US2831225A (en) * | 1954-10-04 | 1958-04-22 | Gen Motors Corp | Method of making cylinder blocks |
| JPS50136228A (ru) * | 1974-04-18 | 1975-10-29 | ||
| JPS57193266A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Metallic mold for casting |
| JPS6254546A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-10 | Mazda Motor Corp | カムシヤフトの製造方法 |
| US4981168A (en) * | 1989-07-11 | 1991-01-01 | Farley, Inc. | Mandrel holds expendable core in casting die |
| KR100227936B1 (ko) * | 1990-11-05 | 1999-11-01 | 안토니 알. 크자르 | 금속 물체의 주조 방법 및 금속 주물 제조용 주형 조립체 |
| GB9216558D0 (en) * | 1992-08-04 | 1992-09-16 | British Bio Technology | Modified proteases |
| JPH06114540A (ja) * | 1992-10-05 | 1994-04-26 | Hitachi Metals Ltd | 砂中子を用いた鋳造方法 |
| DE4313336C2 (de) * | 1993-04-23 | 1995-07-06 | Heinz Bieler | Verfahren zur Herstellung von Grauguß-Zylinderköpfen und Abkühlelement zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19531551A1 (de) * | 1995-08-28 | 1997-03-06 | Bruehl Eisenwerk | Verfahren zum Herstellen von Gußstücken aus Leichtmetall und verlorene Form auf Basis von Sand hierfür |
| DE19533529C2 (de) * | 1995-09-11 | 2001-10-11 | Vaw Alucast Gmbh | Verfahren zum Gießen eines Motorblockes aus Aluminium |
| US5704412A (en) * | 1996-02-05 | 1998-01-06 | Ford Global Technologies, Inc. | Self-aligning sand mold insert assembly |
| JPH09248653A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-22 | Toyota Motor Corp | 樹脂中子を用いた鋳造方法 |
| DE59707494D1 (de) * | 1997-04-15 | 2002-07-18 | Waertsilae Schweiz Ag Winterth | Giessform und Verfahren zum Herstellen von metallischen Hohlgiesslingen sowie Hohlgiesslinge |
| DE10014591C1 (de) * | 2000-03-27 | 2001-08-02 | Actech Gmbh Adv Casting Tech | Verfahren zum steigenden Gießen in Sandformen mit gerichteter Erstarrung von Gußteilen |
| JP3768778B2 (ja) * | 2000-05-19 | 2006-04-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚肉球状黒鉛鋳鉄品の製造方法 |
| US6615901B2 (en) * | 2001-06-11 | 2003-09-09 | General Motors Corporation | Casting of engine blocks |
| JP4711374B2 (ja) * | 2001-06-11 | 2011-06-29 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造用砂中子 |
| DE10242559A1 (de) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Kühlkörper zur Beeinflussung der Abkühlung bei Gussteilen |
-
2006
- 2006-11-10 DE DE102006053404A patent/DE102006053404A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-11-09 PL PL07857208T patent/PL2091678T3/pl unknown
- 2007-11-09 DE DE202007018797U patent/DE202007018797U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2007-11-09 JP JP2009535740A patent/JP2010509070A/ja active Pending
- 2007-11-09 RU RU2009122220/02A patent/RU2432223C2/ru active
- 2007-11-09 KR KR1020097009573A patent/KR20090077949A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-11-09 US US12/513,757 patent/US20100139884A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-09 CN CN2007800418754A patent/CN101547760B/zh active Active
- 2007-11-09 MX MX2009004733A patent/MX2009004733A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-11-09 EP EP07857208.8A patent/EP2091678B1/de active Active
- 2007-11-09 WO PCT/EP2007/062131 patent/WO2008055973A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2091678A1 (de) | 2009-08-26 |
| WO2008055973A1 (de) | 2008-05-15 |
| CN101547760A (zh) | 2009-09-30 |
| DE102006053404A1 (de) | 2008-05-15 |
| CN101547760B (zh) | 2013-04-10 |
| US20100139884A1 (en) | 2010-06-10 |
| KR20090077949A (ko) | 2009-07-16 |
| DE202007018797U1 (de) | 2009-04-23 |
| PL2091678T3 (pl) | 2015-10-30 |
| RU2432223C2 (ru) | 2011-10-27 |
| EP2091678B1 (de) | 2015-05-13 |
| MX2009004733A (es) | 2009-06-22 |
| JP2010509070A (ja) | 2010-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009122220A (ru) | Литейная форма для отливки литой детали и применение такой литейной формы | |
| CN101571079B (zh) | 封入铸造结构 | |
| DK1268104T3 (da) | Fremgangsmåde og støbeform til stigende støbning i sandforme med styret størkning af støbedelene | |
| ATE431766T1 (de) | Vollformgiessverfahren, insbesondere für einen motorzylinderkopf | |
| DE102006053179A1 (de) | Einteiliger Stahlkolben als Feinguss-Variante mit Kern für die feingusstechnische Herstellung eines Kühlkanales | |
| JP2001164985A (ja) | 多気筒エンジンのシリンダブロック及びその鋳造方法 | |
| ATE546245T1 (de) | Vorrichtung und sandkern zur herstellung eines zylinderkurbelgehäuses | |
| RU2422243C2 (ru) | Охлаждающая составная часть литейной формы для заливки литейного материала и применение охлаждающей составной части литейной формы | |
| DE502006000745D1 (de) | Verfahren und Anlage zum Giessen von Leichtmetall-Zylinderkurbelgehäusen in Sandformen | |
| DE50309857D1 (de) | Formkernanordnung zur herstellung eines zylinderkurbelgehäuses mit getrenntem wasserkühlungsbereich | |
| CN104014743B (zh) | 导轨铸件铸造的改进工艺 | |
| CN103084546A (zh) | 一种阀盖铸件的浇注方法 | |
| JP6117575B2 (ja) | 鋳造用金型装置 | |
| CN203437623U (zh) | 一种铸件用模具 | |
| CN105215277A (zh) | 一种阀盖螺栓孔消失模及其直接成型工艺 | |
| CN202114238U (zh) | 一种正时链罩压铸成形补缩浇道 | |
| CN204171285U (zh) | 一种航空发动机铝合金隔板金属型浇注系统 | |
| CN108284200A (zh) | 一种连接强度高的砂型组型装置 | |
| JP5726985B2 (ja) | 鋳造用金型 | |
| FR2885061B1 (fr) | Etancon fritte pour carter cylindre fonte | |
| KR200343156Y1 (ko) | 금형에 보온성 탕구계를 갖는 주형 | |
| KR20040004719A (ko) | 거친 외부표면을 가지는 경합금 베어링 부시의 제조방법 | |
| PL1620216T3 (pl) | Tworzywo do formowania, element formowany i sposób wytwarzania elementów formowanych stosowanych w formie odlewniczej | |
| JPWO2016088454A1 (ja) | 内燃機関用ピストンと該ピストンの製造方法及び製造装置 | |
| US20200347779A1 (en) | Exhaust casing for turbocharger, and method for manufacturing same |