JPH06114540A - 砂中子を用いた鋳造方法 - Google Patents
砂中子を用いた鋳造方法Info
- Publication number
- JPH06114540A JPH06114540A JP28811792A JP28811792A JPH06114540A JP H06114540 A JPH06114540 A JP H06114540A JP 28811792 A JP28811792 A JP 28811792A JP 28811792 A JP28811792 A JP 28811792A JP H06114540 A JPH06114540 A JP H06114540A
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- JP
- Japan
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- core
- casting
- thick
- chiller
- sand core
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内側に向かって厚肉部を形成する鋳物を鋳造
する際、従来は中子のこの部分にチラーをのり付け等に
より設置し、鋳巣等の発生を防止していた。しかしチラ
ーを設置することは、設置のほかその除去、回収に多く
の手数を要する。よってこの手数を省き作業能率の向上
を図ることを目的とする。 【構成】 中子１の、鋳物３の内側に厚肉部３ａを形成
するための厚肉形成部２に、液体窒素５を吹き付けて局
部的に冷却した後、この中子１を用いて鋳造を行う。
する際、従来は中子のこの部分にチラーをのり付け等に
より設置し、鋳巣等の発生を防止していた。しかしチラ
ーを設置することは、設置のほかその除去、回収に多く
の手数を要する。よってこの手数を省き作業能率の向上
を図ることを目的とする。 【構成】 中子１の、鋳物３の内側に厚肉部３ａを形成
するための厚肉形成部２に、液体窒素５を吹き付けて局
部的に冷却した後、この中子１を用いて鋳造を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、砂中子特に鋳物の厚肉
部を内側に向かって形成する部分を有する砂中子を用い
た鋳造方法に関するものである。
部を内側に向かって形成する部分を有する砂中子を用い
た鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように鋳物の内部空間の成形は、
一般に砂中子を主型内に設置して行っている。そして、
この砂中子は、現在では一般にコールド・ボックス法と
称せられる製造法により製造された中子、あるいはシェ
ル中子等、特殊な処理を施した中子砂を中子成形機によ
り金型のキャビティ内に吹き込んで充填し、アミンガス
の吹き込み（コールドボックス法）あるいは焼成（シェ
ル法）をすることにより製造した砂中子（以下中子とい
う）が使用されている。
一般に砂中子を主型内に設置して行っている。そして、
この砂中子は、現在では一般にコールド・ボックス法と
称せられる製造法により製造された中子、あるいはシェ
ル中子等、特殊な処理を施した中子砂を中子成形機によ
り金型のキャビティ内に吹き込んで充填し、アミンガス
の吹き込み（コールドボックス法）あるいは焼成（シェ
ル法）をすることにより製造した砂中子（以下中子とい
う）が使用されている。
【０００３】しかして、内部空間を有する鋳物を鋳造す
るには、上記中子を、別途製造した上型と下型よりなる
主型（砂型または金型）内に設置した鋳型のキャビティ
内に、溶湯を注入することにより鋳物が鋳造されるので
あるが、注入された溶湯は各部分が均等に凝固するので
はなく、一般に肉厚の薄い部分から先に凝固し、肉の厚
い部分が後から凝固する。従って、この厚肉の部分には
鋳巣等の鋳造欠陥が発生し、鋳造歩留まりを低下させて
いる。
るには、上記中子を、別途製造した上型と下型よりなる
主型（砂型または金型）内に設置した鋳型のキャビティ
内に、溶湯を注入することにより鋳物が鋳造されるので
あるが、注入された溶湯は各部分が均等に凝固するので
はなく、一般に肉厚の薄い部分から先に凝固し、肉の厚
い部分が後から凝固する。従って、この厚肉の部分には
鋳巣等の鋳造欠陥が発生し、鋳造歩留まりを低下させて
いる。
【０００４】これの対策の一つとして従来より、鋳物の
厚肉部を形成する鋳型の部分に冷し金（以下チラーと記
す）を設置し、この部分の溶湯の凝固を早めることによ
って前記鋳造欠陥の発生を抑制している。そしてこのチ
ラーの設置は、主型内のほかに中子についても行われて
いる。
厚肉部を形成する鋳型の部分に冷し金（以下チラーと記
す）を設置し、この部分の溶湯の凝固を早めることによ
って前記鋳造欠陥の発生を抑制している。そしてこのチ
ラーの設置は、主型内のほかに中子についても行われて
いる。
【０００５】図４はチラー６を設置した中子１を用いた
従来の鋳造方法によって鋳造を行った後の状態の一例を
示す要部断面図である。すなわち、上型７によって保持
された中子１には、チラー６を設置する位置に予め凹孔
６ａを成形しておき、別途製作したチラー６を挿入して
のり付けを行って、これを主型内に設置した後、上型７
の湯口、湯道（いずれも図示せず）を介して注湯を行
い、鋳物３の鋳造を行ったものである。
従来の鋳造方法によって鋳造を行った後の状態の一例を
示す要部断面図である。すなわち、上型７によって保持
された中子１には、チラー６を設置する位置に予め凹孔
６ａを成形しておき、別途製作したチラー６を挿入して
のり付けを行って、これを主型内に設置した後、上型７
の湯口、湯道（いずれも図示せず）を介して注湯を行
い、鋳物３の鋳造を行ったものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の鋳造方法に
よると、鋳物３の厚肉部３ａ、例えばねじ孔（図示せ
ず）を設けるための厚肉部３ａに、前記した鋳巣等の鋳
造欠陥が発生するのを可成り防止することができる。し
かしながら、チラー６を挿入するための中子１の凹孔６
ａ内にチラー６を挿入し、のり付けするのに多くの手数
を要するとともに、鋳造後型ばらしの際にチラー６を除
去して回収するのにも多くの手数を要している。本発明
は、鋳巣等の鋳造欠陥の発生を防止するとともに、チラ
ー６の設置、除去、回収等の手数を省くことができる鋳
造方法を提供することを目的とするものである。
よると、鋳物３の厚肉部３ａ、例えばねじ孔（図示せ
ず）を設けるための厚肉部３ａに、前記した鋳巣等の鋳
造欠陥が発生するのを可成り防止することができる。し
かしながら、チラー６を挿入するための中子１の凹孔６
ａ内にチラー６を挿入し、のり付けするのに多くの手数
を要するとともに、鋳造後型ばらしの際にチラー６を除
去して回収するのにも多くの手数を要している。本発明
は、鋳巣等の鋳造欠陥の発生を防止するとともに、チラ
ー６の設置、除去、回収等の手数を省くことができる鋳
造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的達成の
ため、実験検討の結果なされたもので、その第１は、中
子砂を成形して製造した砂中子の、鋳物の厚肉部を内側
に向かって形成する部分に、液体窒素を吹き付けて該部
分を局部的に冷却した後、該砂中子を主型内に設置し、
ついで注湯を行うことを特徴とするものであり、その第
２は、上記の構成における液体窒素の吹き付け終了後、
１分間以内に砂中子を主型内に設置し、注湯を行うこと
を特徴とするものである。
ため、実験検討の結果なされたもので、その第１は、中
子砂を成形して製造した砂中子の、鋳物の厚肉部を内側
に向かって形成する部分に、液体窒素を吹き付けて該部
分を局部的に冷却した後、該砂中子を主型内に設置し、
ついで注湯を行うことを特徴とするものであり、その第
２は、上記の構成における液体窒素の吹き付け終了後、
１分間以内に砂中子を主型内に設置し、注湯を行うこと
を特徴とするものである。
【０００８】
【作用】鋳物の内側に厚肉部を形成する中子の部分に液
体窒素を吹き付けると、この部分は局部的に瞬時（ほぼ
２秒程度）に約−７０℃程度の低温に冷却される。この
中子を直ちに（１分間以内がよい）主型内に設置して注
湯を行うことにより、チラーを設置したときと同様に、
注入された溶湯はこの部分から凝固し、鋳物に鋳巣等の
鋳造欠陥が発生するのを抑制することができるものであ
る。また、チラーを使用しないので、中子への設置や除
去、回収等の手数を全く省くことができるものである。
従って、鋳造歩留まりの向上とともに、作業能率の向上
ができるものである。
体窒素を吹き付けると、この部分は局部的に瞬時（ほぼ
２秒程度）に約−７０℃程度の低温に冷却される。この
中子を直ちに（１分間以内がよい）主型内に設置して注
湯を行うことにより、チラーを設置したときと同様に、
注入された溶湯はこの部分から凝固し、鋳物に鋳巣等の
鋳造欠陥が発生するのを抑制することができるものであ
る。また、チラーを使用しないので、中子への設置や除
去、回収等の手数を全く省くことができるものである。
従って、鋳造歩留まりの向上とともに、作業能率の向上
ができるものである。
【０００９】
【実施例】以下、図１により本発明の一実施例を説明す
る。図１は中子１の要部断面図で、鋳物３の内側に例え
ばねじ孔（図示せず）を設けるための厚肉部３ａを形成
するため、この部分の中子１に凹没状の厚肉形成部２が
設けられている。
る。図１は中子１の要部断面図で、鋳物３の内側に例え
ばねじ孔（図示せず）を設けるための厚肉部３ａを形成
するため、この部分の中子１に凹没状の厚肉形成部２が
設けられている。
【００１０】次に中子１を主型（図示せず）に設置する
前に、内径４ｍｍのノズル４により、その先端を中子１
の表面から距離Ｌ＝２０〜３０ｍｍ離した位置から、厚
肉形成部２に向けて液体窒素５を１．０ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力で２秒間吹き付けを行った。その結果、厚肉形成部
２内の表面部の温度は−７０℃になった。
前に、内径４ｍｍのノズル４により、その先端を中子１
の表面から距離Ｌ＝２０〜３０ｍｍ離した位置から、厚
肉形成部２に向けて液体窒素５を１．０ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力で２秒間吹き付けを行った。その結果、厚肉形成部
２内の表面部の温度は−７０℃になった。
【００１１】この中子１を直ちに主型内に設置して注湯
を行った結果、図２に示すようにこの厚肉部には鋳巣等
の鋳造欠陥の発生のない健全な鋳物３が得られた。な
お、別の実験によると、液体窒素５の吹き付けにより−
７０℃になった厚肉形成部２の表面温度は、１分間経過
後は−３０℃になり、２分間経過後は−１１〜１２℃に
なった。そして、この中子１を１分間以内に主型に設置
して注湯を行うことにより、鋳巣等のない健全な鋳物３
が得られることがわかった。図３は２分間経過した中子
１を用いたときの鋳物３の厚肉部を示すもので、僅かな
がら鋳巣の発生が見られる。
を行った結果、図２に示すようにこの厚肉部には鋳巣等
の鋳造欠陥の発生のない健全な鋳物３が得られた。な
お、別の実験によると、液体窒素５の吹き付けにより−
７０℃になった厚肉形成部２の表面温度は、１分間経過
後は−３０℃になり、２分間経過後は−１１〜１２℃に
なった。そして、この中子１を１分間以内に主型に設置
して注湯を行うことにより、鋳巣等のない健全な鋳物３
が得られることがわかった。図３は２分間経過した中子
１を用いたときの鋳物３の厚肉部を示すもので、僅かな
がら鋳巣の発生が見られる。
【００１２】なお、ノズル４の大きさ（内径）、中子１
の表面からノズル４の先端までの距離Ｌ、吹き付け圧
力、吹き付け時間等は、厚肉形成部２の大きさ、形状等
により例えば実験等により適宜決定する。そして、液体
窒素５の吹き付けは、吹き付け用の治具（図示せず）を
用いることにより迅速、確実に能率よく行うことができ
るものである。
の表面からノズル４の先端までの距離Ｌ、吹き付け圧
力、吹き付け時間等は、厚肉形成部２の大きさ、形状等
により例えば実験等により適宜決定する。そして、液体
窒素５の吹き付けは、吹き付け用の治具（図示せず）を
用いることにより迅速、確実に能率よく行うことができ
るものである。
【００１３】
【発明の効果】上述のように本発明によると、中子の厚
肉形成部を液体窒素により局部的に超低温に急冷し、こ
の中子を用いて鋳造を行うものであるから、鋳物の厚肉
部の凝固が早く、この部分に鋳巣等の鋳造欠陥が発生す
るのを抑制して鋳造歩留まりを向上することができる。
また、チラーを用いないので、チラーの設置、除去、回
収等の手数を全く省くことができ、作業能率を向上し得
るものである。
肉形成部を液体窒素により局部的に超低温に急冷し、こ
の中子を用いて鋳造を行うものであるから、鋳物の厚肉
部の凝固が早く、この部分に鋳巣等の鋳造欠陥が発生す
るのを抑制して鋳造歩留まりを向上することができる。
また、チラーを用いないので、チラーの設置、除去、回
収等の手数を全く省くことができ、作業能率を向上し得
るものである。
【図１】本発明の一実施例を示す中子の要部断面図であ
る。
る。
【図２】液体窒素吹き付け後１分間以内に中子を設置し
て鋳造したときの厚肉部の金属組織を示す顕微鏡写真で
ある。
て鋳造したときの厚肉部の金属組織を示す顕微鏡写真で
ある。
【図３】同じく２分間経過後鋳造したときの上記部分の
顕微鏡写真である。
顕微鏡写真である。
【図４】従来の砂中子にチラーを用いた鋳造方法の一例
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
１ 中子 ２ 厚肉形成部 ３ 鋳物 ３ａ 厚肉部 ４ ノズル ５ 液体窒素
Claims (2)
- 【請求項１】 中子砂を成形して製造した砂中子の、鋳
物の厚肉部を内側に向かって形成する部分に、液体窒素
を吹き付けて該部分を局部的に冷却した後、該砂中子を
主型内に設置し、ついで注湯を行うことを特徴とする砂
中子を用いた鋳造方法。 - 【請求項２】 液体窒素の吹き付け終了後１分間以内に
砂中子を主型内に設置し、注湯を行うことを特徴とする
請求項１記載の砂中子を用いた鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28811792A JPH06114540A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 砂中子を用いた鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28811792A JPH06114540A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 砂中子を用いた鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114540A true JPH06114540A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17726031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28811792A Pending JPH06114540A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 砂中子を用いた鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114540A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008055973A1 (de) | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Nemak Dillingen Gmbh | Giessform zum giessen eines gussteils und verwendung einer solchen giessform |
| CN102941338A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-02-27 | 苏州明志科技有限公司 | 一种组芯铸造冷却速度的控制方法及装置 |
| CN102962435A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-13 | 苏州明志科技有限公司 | 组芯铸造冷却速度的控制方法及装置 |
| CN108262449A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-07-10 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 一种热芯盒制作石墨成型冷铁的方法 |
| CN108326264A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-07-27 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 一种冷芯盒制作石墨成型冷铁的方法 |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP28811792A patent/JPH06114540A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008055973A1 (de) | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Nemak Dillingen Gmbh | Giessform zum giessen eines gussteils und verwendung einer solchen giessform |
| JP2010509070A (ja) * | 2006-11-10 | 2010-03-25 | ネマク ディリンゲン ゲー・エム・べー・ハー | 鋳物を鋳造する鋳型および該鋳型の使用方法 |
| EP2091678B1 (de) * | 2006-11-10 | 2015-05-13 | Nemak Dillingen GmbH | Giessform zum giessen eines gussteils und verwendung einer solchen giessform |
| CN102941338A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-02-27 | 苏州明志科技有限公司 | 一种组芯铸造冷却速度的控制方法及装置 |
| CN102962435A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-13 | 苏州明志科技有限公司 | 组芯铸造冷却速度的控制方法及装置 |
| CN102941338B (zh) * | 2012-12-05 | 2015-06-24 | 苏州明志科技有限公司 | 一种组芯铸造冷却速度的控制方法及装置 |
| CN108262449A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-07-10 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 一种热芯盒制作石墨成型冷铁的方法 |
| CN108326264A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-07-27 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 一种冷芯盒制作石墨成型冷铁的方法 |
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