RU2422243C2 - Охлаждающая составная часть литейной формы для заливки литейного материала и применение охлаждающей составной части литейной формы - Google Patents

Охлаждающая составная часть литейной формы для заливки литейного материала и применение охлаждающей составной части литейной формы Download PDF

Info

Publication number
RU2422243C2
RU2422243C2 RU2007132745/02A RU2007132745A RU2422243C2 RU 2422243 C2 RU2422243 C2 RU 2422243C2 RU 2007132745/02 A RU2007132745/02 A RU 2007132745/02A RU 2007132745 A RU2007132745 A RU 2007132745A RU 2422243 C2 RU2422243 C2 RU 2422243C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
mold
cooling
thermal expansion
component
Prior art date
Application number
RU2007132745/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007132745A (ru
Inventor
Юрген ТРЮМПЕР (DE)
Юрген Трюмпер
Герберт СМЕТАН (DE)
Герберт СМЕТАН
Original Assignee
Гидро Алюминиум Дойчланд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гидро Алюминиум Дойчланд Гмбх filed Critical Гидро Алюминиум Дойчланд Гмбх
Publication of RU2007132745A publication Critical patent/RU2007132745A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2422243C2 publication Critical patent/RU2422243C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/061—Materials which make up the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0009—Cylinders, pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/002—Castings of light metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение может использоваться, в частности, в песчаной литейной форме для отливки блока (1) цилиндров из литейного материала, состоящего из легких металлов. Охлаждающая составная часть литейной формы выполнена из легированного Ni и/или Mn литейного чугуна. Содержание Ni и/или Mn в чугуне выбрано таким образом, чтобы обеспечить соответствие коэффициента теплового расширения составной части (2) коэффициенту теплового расширения соответствующего заливаемого литейного материала из легких металлов. При таком согласовании коэффициентов теплового расширения минимизируются возникающие напряжения в контактных зонах между охлаждаемой составной частью формы и охлажденным литейным материалом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к охлаждающей составной части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов. Также изобретение относится к применению охлаждающей составной части литейной формы.
Известно о размещении охлаждающих кокилей в литейных формах, в частности в песчаных литейных формах для того, чтобы залитый в литейную форму литейный материал, в частности литейный материал из легкого металла, как то материал из алюминия или магния, в зоне контакта между литейным материалом и охлаждающим кокилем целенаправленно охлаждать сильнее, чем это возможно в песчаной форме (Stefan Hasse, Ernst Brunhuber: «Giesserei Lexikon» (Энциклопедия литейного производства), стр.735, 18-е издание, 2001). Таким образом, достигается направленное отверждение литейного материала посредством вступающих в контакт с охлаждающим кокилем зон литейного материала. Кроме того, посредством полученного за счет применения охлаждающих кокилей ускоренного охлаждения можно создавать улучшенную, касательно своих механических свойств, в частности, более плотную структуру отвержденной отливки в охлажденной посредством охлаждающего кокиля зоне.
Охлаждающие кокили соответственно этому помещаются обычно в такие участки литейной формы, которые отображают зоны предназначенной для изготовления отливки, к свойствам структуры которых предъявляются особо высокие требования. Это относится, в частности, к изготовлению методом отливки блоков цилиндров или головок цилиндров двигателей внутреннего сгорания из сплава легких металлов.
Типичным примером для зоны литейной формы, в которую помещаются охлаждающие кокили для локального улучшения структуры, являются полости цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Рабочие поверхности полостей цилиндров находятся в процессе эксплуатации под воздействием больших нагрузок, так что, в частности, к их изнашиваемости, их вязкости или их прочности предъявляются высокие требования.
Обычные охлаждающие кокили изготавливаются из литейного чугунного материала. Их можно изготовить методом отливки просто и с небольшими затратами. На практике охлаждающие кокили из литейного чугуна обнаруживают себя, однако, как проблематичные, в частности, при заливке литейных материалов из легких металлов, таких как расплавы алюминия или магния, из-за малых в сравнении с литейными материалами из легких металлов коэффициентами теплового расширения литейного чугуна. При литье вступающий в контакт с расплавом легкого металла охлаждающий кокиль нагревается и расширяется при этом соразмерно своему коэффициенту теплового расширения. Когда при последующем процессе отверждения температура понижается, кокиль снова уменьшается до своего первоначального объема.
Если расплав и кокили имеют различные коэффициенты теплового расширения, то могут возникнуть напряжения или даже относительные перемещения в зонах контакта между охлаждающими кокилями и отвержденным литейным материалом, что является причиной дефектов на готовой отливке. В частности, могут появиться пористости и другие сопоставимые дефекты поверхности. Такого рода дефекты проявляют себя как проблематичные, в частности, там, где имеют место особенно высокие нагрузки при эксплуатации соответствующей отливки.
К этому можно добавить, что существующие между охлаждающим кокилем и отливкой напряжения могут быть настолько сильны, чтобы охлаждающий кокиль можно отделить от отвержденной отливки лишь со сравнительно большим усилием, что, в частности, при автоматизированном изготовлении отливок из легких металлов имеет негативный характер.
Была предпринята попытка решить появившуюся с использованием стержней из серого литейного чугуна проблему посредством вставки кокилей, сформированных из латуни. Так из DE 19533529 А1 известно о возможности формирования пустотелых полостей цилиндров двигателей внутреннего сгорания посредством помещенных в предусмотренную для заливки расплава алюминия песчаную литейную форму латунных кокилей. Состав латуни этих известных кокилей при этом предпочтительно согласован таким образом, что они имеют коэффициенты теплового расширения, по меньшей мере, 20×10-6 К-1, которые согласованы с расплавом Al. Тем, что коэффициент теплового расширения кокилей согласован с коэффициентом теплового расширения предназначенного для заливки алюминия, гарантируется то, что кокиль и залитый литейный материал, в основном, одинаково расширяются или сжимаются. Напряжения между отливкой и охлаждающим кокилем можно, таким образом, снизить до минимума.
Недостатками известных латунных кокилей являются их высокая стоимость и их неблагоприятное поведение при износе. Использование также дорогостояще, так как латунные кокили, к примеру, не могут удерживаться магнитами. Это осложняет, именно при автоматизированном изготовлении, предоставление в распоряжение литейных форм, которые оснащены латунными кокилями. Чтобы избежать прилипания литейного материала на кокиле и достичь оптимального качества поверхности, исходя из этого, на практике, как правило, необходимо снабдить поверхность кокиля обмазкой. И этот рабочий ход ведет к усложнению способа изготовления, которое влечет за собой неизбежные дополнительные расходы.
Исходя из прокомментированного ранее уровня техники, задача изобретения состояла в том, чтобы создать изготавливаемую с небольшими затратами охлаждающую составную часть литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов, которая обладает оптимизированными свойствами применения и одновременно содействует оптимизированным результатам процесса отливки.
Сверх этого должна была быть указана предпочтительная возможность применения для такой охлаждающей составной части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов.
Наконец задача, которую нужно было решить посредством изобретения, состояла в том, чтобы выявить новую возможность применения для известного, в сущности, литейного чугунного материала.
В отношении возможности применения для такой охлаждающей составной части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов эта задача решалась посредством того, что она изготовлена из легированного Ni и/или Mn литейного чугунного материала, содержание Ni и/или Mn в которых соразмерено таким образом, что коэффициент теплового расширения кокиля согласуется с коэффициентами теплового расширения соответствующего, предназначенного для разливки литейного материала из легких металлов.
Охлаждающую составную часть литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов, изготовленную в соответствии с изобретением, можно предпочтительно использовать в качестве составной части песчаной литейной формы для отливки блока цилиндров из литейного материала, состоящего из легких металлов.
Изобретение использует возможность легировать литейный чугун таким образом, чтобы его коэффициент теплового расширения соответствовал коэффициенту теплового расширения соответствующего, предназначенного для разливки расплава легких металлов. Легированный соответствующим образом литейный чугун, в сущности, уже известен. Так в документе DE 2719456 А1 уже описан литейный чугунный материал, который имеет коэффициент теплового расширения в пределах от 16,0×10-6 до 21,0×10-6 К-1 при температурах в пределах от 20°С до 100°С. Это соответствует, к примеру, коэффициенту теплового расширения типичных алюминиевых литых сплавов в соответствующем температурном интервале. До настоящего времени такого рода литейные чугунные материалы использовались, правда, лишь для тех конструктивных элементов, которые заливались в элементы из легких металлов или подвергались насаживанию в горячем состоянии, соответственно запрессовывались с ними. Так типичный пример применения известного из DE 2719456 А1 сплава состоит в изготовлении кольцевых пазов, которые используются в качестве уплотняющих элементов в поршнях из легких металлов для двигателей внутреннего сгорания.
Для достаточно точного, в целях изобретения, согласования коэффициентов теплового расширения чугунного литейного материала и литейного материала из легких металлов отклонение коэффициента теплового расширения соответственно использованного для охлаждающей составной части литейной формы литейного чугунного материала от коэффициента теплового расширения соответствующего литейного материала из легких металлов предпочтительно ограничивается диапазоном максимум ±0,4×10-6/К.
Неожиданно обнаружило себя то обстоятельство, что по примеру известного материала легированные марганцем и/или никелем литейные чугунные материалы относительно их поведения при тепловом расширении могут быть настроены таким образом, что изготовленные из них охлаждающие составные части литейной формы обладают, касательно желаемых результатов литья, оптимальным поведением в литейной форме, в частности в песчаной литейной форме. Это было невозможно предвидеть, потому что в уровне техники соответственно в отношении ожидаемой, смотря по обстоятельствам, функциональности важные механические и структурные свойства известного литейного чугунного материала стояли на переднем плане. В основе изобретения, напротив, лежит вывод о том, что такие литейные чугунные сплавы ввиду основывающегося на механических и структурных свойствах поведения при тепловом расширении являются особо подходящими для того, чтобы использовать их в качестве материала для изготовления охлаждающих составных частей литейной формы.
Применение в соответствии с изобретением легированного с применением отдельно Mn и Ni или с применением подходящей комбинации этих элементов литейного чугунного материала для изготовления охлаждающей составной части литейной формы может минимизировать возникающие, кроме того, у охлаждающей составной части литейной формы при разливке расплавов из легких металлов напряжения в контактных зонах между охлаждающей составной частью литейной формы и отвержденным литейным материалом. Посредством согласования коэффициента теплового расширения охлаждающей составной части литейной формы с коэффициентом теплового расширения литейного материала из легких металлов возникающие в ходе отверждения литейного материала между составной частью литейной формы и литейным материалом напряжения снижаются до минимума. В то же время с помощью охлаждающих составных частей литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов надежнее достигаются известные, в сущности, из уровня техники предпочтительные результаты относительно направленно отвержденной структуры. При этом составные части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов в соответствии с изобретением могут быть изготовлены, в сущности, известным способом с небольшими затратами и обладают намного превосходящей известные латунные кокили износостойкостью.
В силу их магнитных свойств ими можно легче управлять при автоматизированной обработке, так что они по сравнению с известными кокилями в сфере литья легких металлов обладают явно улучшенной практической полезностью. Для практики особое значение при этом имеет то, что достигнутое при использовании составных частей литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов в соответствии с изобретением качество поверхности отливки настолько хорошо, что необходимая в уровне техники дорогостоящая обмазка кокилей перед процессом литья теперь не является необходимой.
В соответствии с изобретением возможно не только подавать к литейному чугунному материалу только никель или только марганец, но также и предусмотреть оба указанных элемента в качестве составляющих элементов сплава. Решающим является то обстоятельство, что коэффициент теплового расширения охлаждающей составной части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов согласован с коэффициентами теплового расширения литейного материала.
Охлаждающие составные части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов в соответствии с изобретением особенно подходят для использования при литье сплавов из алюминия, так как коэффициент теплового расширения материала кокиля может особенно хорошо согласоваться с коэффициентом теплового расширения сплавов алюминия. Охлаждающие составные части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов могут использоваться, однако, и при литье других сплавов легких металлов, как, например, сплавав магния.
Предпочтительно составные части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов охлаждающие в соответствии с изобретением подходят для использования в песчаных литейных формах для отливки блоков цилиндров из литейного материала, состоящего из легких металлов. При этом изготовленные в соответствии с изобретением охлаждающие составные части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов могут служить, в частности, для того, чтобы образовывать полые пространства цилиндров отлитого блока цилиндров для двигателей внутреннего сгорания. Это имеет силу независимо от того, служат ли полые пространства сами в качестве рабочих поверхностей цилиндров или же предусмотрены дополнительные гильзы цилиндров.
Если внутренние стенки полостей сами образуют рабочие поверхности цилиндров, то внутренние стенки полостей после отверждения отливки для повышения их износостойкости могут, в сущности, известным способом покрываться материалом, к примеру никелем или кремнием. Однако возможно также использовать в качестве литейного материала, в сущности, известный, осаждаемый из заэвтектического кремния сплав, причем охлаждающие кокили в соответствии с изобретением надежно гарантируют, что произойдет желаемое осаждение Si в зоне рабочих поверхностей цилиндров ввиду контролируемо проведенного посредством охлаждающих кокилей ускоренного отверждения. Само собой разумеется, что при этом возможно после отверждения отливки производить обработку рабочих поверхностей для свободного высвобождения выделенного кремния, в сущности, также известным способом.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления литейный чугунный материал может содержать долю никеля от 0,1 до 13,0% по массе. Посредством такой доли никеля согласование коэффициентов теплового расширения можно производить особенно легко. Более высокое содержание Ni вызывает повышенное расширение литейного чугуна при нагревании, в то время как при более низких содержаниях Ni, которые, насколько имеет место быть, комбинируются с также низкими содержаниями Mn, устанавливаются меньшие коэффициенты теплового расширения. Особенно хорошо согласованные с характеристикой теплового расширения основанных на алюминии сплавов коэффициенты теплового расширения охлаждающих кокилей в соответствии с изобретением выявляются тогда, когда содержание Ni составляет более 6,00% по массе, в частности, по меньшей мере, 6,5% по массе. Будучи ограниченной по верхней границе, зона для содержаний никеля, при которых используемые в изобретении эффекты становятся особенно явными, может устанавливаться посредством того, что верхняя граница этой зоны составляет максимум 8,00% по массе, предпочтительно менее чем 8,00% по массе.
В качестве альтернативы или дополнительно литейный чугунный материал может иметь для согласования коэффициента теплового расширения также долю марганца, находящуюся в пределах от 0,1 до 19,0% по массе. Повышенное содержание Mn приводит к смещению коэффициента теплового расширения в сторону бóльших значений, в то время как низкое содержание Mn при одновременно низком содержании Ni или при его отсутствии являются причиной незначительного расширения литейного чугуна при нагревании. Предпочтительно содержание Mn находится в пределах от 4 до 12% по массе для обеспечения оптимального согласования с характеристикой расширения сплавов из алюминия.
Чтобы и в отношении износостойкости литейных чугунных материалов также достичь оптимальных результатов, литейный чугунный материал может, кроме того, в сущности, известным образом, наряду с железом и неизбежными примесями содержать следующие элементы, % по массе:
С 1,5-4,0
Si 0,5-4,0
Cu 0,3-7,0
Cr <2,0
Al 0,3-8,0
Ti 0,01-0,5
Соответственно этому решение вышеозначенной задачи в отношении использования, в сущности, известного из DE 2719456 A1 литейного чугунного материала состоит в том, что этот, содержащий наряду с железом и неизбежными примесями, % по массе: С 1,5-4,0, Si 0,5-4,0, Cu 0,3-7,0, Cr <2,0, Al 0,3-8,0, Ti 0,01-0,5, а также, по меньшей мере, элемент из группы Ni, Mn с указанием, что содержание Ni составляет 0,1-13,0%, а содержание Mn: 0,1-19,0%, материал для изготовления охлаждающей составные части литейной формы используется для разливки литейных материалов из легких металлов.
Изобретение разъясняется далее на основании представленного на чертеже примера осуществления изобретения. Единственный чертеж демонстрирует отлитый блок 1 цилиндров со вставленной охлаждающей составной частью литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов 2, в поперечном разрезе.
На чертеже представлен полностью отвержденный, в сущности, известным образом отлитый в не представленной песчаной литейной форме блок 1 цилиндров многоцилиндрового двигателя внутреннего сгорания, в поперечном сечении через одну из полостей цилиндра. После отверждения и охлаждения песчаная литая форма посредством разрушения удалена с блока 1 цилиндров.
Блок 1 цилиндров отлит из традиционного сплава AlSi17Cu4Mg (Si 16,0-18,0; Cu 4,0-5,0; Fe ≤0,7; Mg 0,4-0,7; Mn ≤0,2; Ti ≤0,2; Zn ≤0,2; Σ прочих ≤0,2; остаток Al, данные в % по массе). Этот литейный материал обладает коэффициентом теплового расширения 19,4×10-6/К.
Охлаждающие составные части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов 2 изготовлены из стандартизованного, известного под названием «Ni-Resist» (нирезист) литьевого чугунного сплава GGL-NiCr 20-2. Благодаря выбору процентного содержания Mn и Ni охлаждающие составные части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов обладают коэффициентом теплового расширения, который в пределах от 20°С до 200°С составляет 18,7×10-6/К. Этот коэффициент теплового расширения настолько близок к коэффициенту расширения 19,4×10-6/К сплава AlSi17Cu4Mg, из которого отлит блок цилиндров, что охлаждающие составные части литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов и при нагревании и охлаждении, в основном, ведут себя также, как и литейный материал из Al. Вследствие этого, во всяком случае, возникают минимальные напряжения между отливкой и соответствующей охлаждающей составной частью литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов, и достигается оптимальный результат при литье.

Claims (6)

1. Охлаждающая составная часть литейной формы для заливки литейного материала из легких металлов, характеризующаяся тем, что она выполнена из литейного чугуна, легированного Ni и/или Mn, содержание которых выбрано из условия обеспечения коэффициента теплового расширения охлаждающей составной части, соответствующего коэффициенту теплового расширения заливаемого литейного материала.
2. Охлаждающая составная часть по п.1, характеризующаяся тем, что содержание Ni в литейном чугуне составляет от 0,1 до 13,0 мас.%, в частности более 6 мас.% и менее 8 мас.%.
3. Охлаждающая составная часть по п.1, характеризующаяся тем, что содержание Mn в литейном чугуне составляет от 0,1 до 19 мас.%.
4. Охлаждающая составная часть по одному из пп.1-3, характеризующаяся тем, что литейный чугун содержит, мас.%:
С 1,5-4,0 Si 0,5-4,0 Cu 0,3-0,7 Cr <2,0 Al 0,3-8,0 Ti 0,01-0,5 Fe и неизбежные примеси остальное
5. Применение охлаждающей составной части литейной формы по п.1 для отливки блока цилиндров ДВС из литейного материала из легких металлов.
6. Применение по п.5, в котором литейный материал является легированным материалом на основе алюминия.
RU2007132745/02A 2005-01-31 2006-01-27 Охлаждающая составная часть литейной формы для заливки литейного материала и применение охлаждающей составной части литейной формы RU2422243C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005004481.6 2005-01-31
DE102005004481A DE102005004481B3 (de) 2005-01-31 2005-01-31 Kühlkokille zum Vergießen von Leichtmetall-Gusswerkstoffen und Verwendung einer solchen Kokille sowie eines Gusseisenwerkstoffs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007132745A RU2007132745A (ru) 2009-03-10
RU2422243C2 true RU2422243C2 (ru) 2011-06-27

Family

ID=36143452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007132745/02A RU2422243C2 (ru) 2005-01-31 2006-01-27 Охлаждающая составная часть литейной формы для заливки литейного материала и применение охлаждающей составной части литейной формы

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20080190583A1 (ru)
EP (1) EP1841554B1 (ru)
JP (1) JP2008528292A (ru)
CN (1) CN100513007C (ru)
AT (1) ATE442924T1 (ru)
AU (1) AU2006210029B2 (ru)
BR (1) BRPI0606754A2 (ru)
CA (1) CA2595833A1 (ru)
DE (2) DE102005004481B3 (ru)
ES (1) ES2330965T3 (ru)
MX (1) MX2007009008A (ru)
PL (1) PL1841554T3 (ru)
RU (1) RU2422243C2 (ru)
UA (1) UA87349C2 (ru)
WO (1) WO2006081983A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015225588A1 (de) 2015-12-17 2017-06-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Gießverfahren und Kühleinsatz zur Herstellung eines Gussteiles
CN107090565A (zh) * 2017-06-08 2017-08-25 含山县朝霞铸造有限公司 耐高温耐磨铸铁及其铸造方法
CN107354373A (zh) * 2017-06-29 2017-11-17 太仓市钧胜轧辊有限公司 一种用于制备轧辊的高强度铁基合金材料
CN107287496A (zh) * 2017-07-20 2017-10-24 马鞍山市万鑫铸造有限公司 基于奥氏体基体的高强韧球墨铸铁及其制造工艺

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51105921A (ja) * 1975-03-14 1976-09-20 Mitsubishi Motors Corp Shirindaburotsukuchuzoho
DE2627329C2 (de) * 1976-06-18 1981-11-19 Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart Austenitisches Gußeisen
DE2719456C2 (de) * 1977-04-30 1984-09-13 Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart Austenitisches Gußeisen
JPS5672151A (en) * 1979-11-17 1981-06-16 Toyo Chuko Kk Pseudo flaky graphite cast iron for glass molding metal mold
JPS61252912A (ja) * 1985-04-30 1986-11-10 Mazda Motor Corp エンジンのクランクシヤフト軸受構造
JPS63153239A (ja) * 1986-12-17 1988-06-25 Yaskawa Electric Mfg Co Ltd 回転電機の回転軸
CH672604A5 (ru) * 1987-04-22 1989-12-15 Sulzer Ag
JP2602838B2 (ja) * 1987-07-31 1997-04-23 日立金属株式会社 高熱膨張鋳鉄
JP2832970B2 (ja) * 1989-01-18 1998-12-09 三菱自動車工業株式会社 シリンダブロックの鋳造方法
JPH03134132A (ja) * 1989-10-19 1991-06-07 Yamaha Motor Co Ltd 高熱膨張係数を有する鋳鉄材
JPH0760399A (ja) * 1993-08-27 1995-03-07 Toyota Motor Corp 鋳造用金型構造
DE4431713C2 (de) * 1994-09-06 2001-03-15 Audi Ag Vorrichtung zum Herstellen von Gußstücken
DE19533529C2 (de) * 1995-09-11 2001-10-11 Vaw Alucast Gmbh Verfahren zum Gießen eines Motorblockes aus Aluminium
JP2002283003A (ja) * 2001-03-22 2002-10-02 Toyota Industries Corp 鋳造方法および鋳造用金型装置
DE10242559A1 (de) * 2002-09-13 2004-03-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kühlkörper zur Beeinflussung der Abkühlung bei Gussteilen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2595833A1 (en) 2006-08-10
AU2006210029B2 (en) 2010-02-18
DE502006004855D1 (de) 2009-10-29
BRPI0606754A2 (pt) 2009-07-14
MX2007009008A (es) 2007-09-14
EP1841554B1 (de) 2009-09-16
RU2007132745A (ru) 2009-03-10
PL1841554T3 (pl) 2010-01-29
JP2008528292A (ja) 2008-07-31
DE102005004481B3 (de) 2006-06-14
ATE442924T1 (de) 2009-10-15
CN101128276A (zh) 2008-02-20
US20080190583A1 (en) 2008-08-14
EP1841554A1 (de) 2007-10-10
WO2006081983A1 (de) 2006-08-10
ES2330965T3 (es) 2009-12-17
UA87349C2 (ru) 2009-07-10
CN100513007C (zh) 2009-07-15
AU2006210029A1 (en) 2006-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102943192B (zh) 一种铝活塞制造方法
US8528513B2 (en) Cast steel piston for internal combustion engines
US9089893B2 (en) Cylinder liner for insert casting use
US20100288461A1 (en) Wear-resistant aluminum alloy for casting engine blocks with linerless cylinders
JP2010509070A (ja) 鋳物を鋳造する鋳型および該鋳型の使用方法
RU2422243C2 (ru) Охлаждающая составная часть литейной формы для заливки литейного материала и применение охлаждающей составной части литейной формы
US7398754B2 (en) Piston for internal combustion engine
US6443211B1 (en) Mettallurgical bonding of inserts having multi-layered coatings within metal castings
CN112981190A (zh) 用于模铸的铝合金和使用该用于模铸的铝合金制造铸造铝合金的方法
US3965962A (en) Process for producing ductile iron casting
JP4396576B2 (ja) ピストンの製造方法
CN105950929B (zh) 过共晶Al‑Si合金与镁合金复合发动机缸体及其铸造方法
EP0816042A1 (en) A process for manufacturing alloy castings
JP5675696B2 (ja) 鋳造における溶融金属の冷却方法及び金属組織の制御方法
US6554053B2 (en) Method of minimizing the size of primary silicon in Al-Si alloy
JP2004114159A (ja) 耐圧・高強度アルミニウム鋳物・シリンダヘッド
KR100352365B1 (ko) 압탕을 구비하지 않는 구상 흑연주철의 제조 방법
RU2318126C1 (ru) Способ изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания
Shafe et al. Selection of aluminum alloy for casting defectless thermoforming molds using green sand foundry technology-An experimental approach
JP2005240130A (ja) 耐熱マグネシウム合金鋳造品
KR20100039043A (ko) 차량 내연기관용 피스톤 톱 링 그루브 보강재 및 그의 제조방법
CN117600435A (zh) 一种铸造铁模的裂纹消除方法
JPS61202768A (ja) スリ−ブレスシリンダブロツクの製造方法
KR20120094327A (ko) 필드 제어를 통한 내마모 내열성 과공정 알루미늄 합금 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120128