CN203437623U - 一种铸件用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种铸件用模具，所述模具从内到外依次设有坭芯、铸件腔、覆膜砂层、坯体，所述坯体为金属层。本实用新型优点是，采用上述结构后，改变了铸件冷却方式，坯体为金属层，提高模具的导热性，散热快，所以铸件可快速结晶成型，又铸件腔与坯体之间设有覆膜砂层，提高模具使用寿命，生产的铸件尺寸精确、表面光洁度高、内部组织致密、提高了铸件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是指一种铸件用模具。
背景技术
模具是铸件成型工艺中的重要部件，传统铸件成型工艺是在静压力的状态下，经过一段相对较长时间的的冷却结晶过程，但这种铸件成型过程冷却缓慢，使得铸件晶粒粗大、组织疏松、性能下降等问题。
因此，市场上急需提供一种可以使铸件快速结晶成型的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以使铸件快速结晶成型，且提高铸件质量的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种铸件用模具，所述模具从内到外依次设有坭芯、铸件腔、覆膜砂层、坯体，所述坯体为金属层。
进一步的，所述坯体由第一坯体和与其通过定位销联接的第二坯体构成。
进一步的，所述覆膜砂层的厚度为3mm。
进一步的，所述金属层为球墨铸铁层。
进一步的，还包括浇冒口，该浇冒口位于坯体顶部。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，改变了铸件冷却方式，坯体为金属层，提高模具的导热性，散热快，所以铸件可快速结晶成型，又铸件腔与坯体之间设有覆膜砂层，提高模具使用寿命，生产的铸件尺寸精确、表面光洁度高、内部组织致密、提高了铸件质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种铸件用模具，所述模具从内到外依次设有坭芯3、铸件腔4、覆膜砂层2、坯体1，所述坯体1为金属层。采用此结构即改变了铸件冷却方式，坯体1为金属层，提高模具的导热性，散热快，所以铸件可快速结晶成型，又铸件腔4与坯体1之间设有覆膜砂层2，该覆膜砂层2通过高温硬化而成；这样使得覆膜砂层2结构牢固，表面光洁，生产的铸件表面光洁度高、内部组织致密、提高了铸件质量，提高模具使用寿命，生产的铸件尺寸精确、表面光洁度高、内部组织致密、提高了铸件质量。
进一步的，所述坯体1由第一坯体和与其通过定位销联接的第二坯体构成；这样便于模具的安装或拆卸，同时在铸件冷却结晶成型后，卸掉定位销，使第一坯体和第二坯体分离，即可取出铸件。
进一步的，所述覆膜砂层2的厚度为3mm；此厚度既可保护坯体1受损，同时不会影响热量的传递。
进一步的，所述金属层为球墨铸铁层；球墨铸铁层的导热性更好，可加快冷却成型过程。
进一步的，还包括浇冒口5，该浇冒口5位于坯体1顶部，浇冒口5用于浇注。
本模具的生产工艺为：用优质球墨铸铁铸出比铸件腔4轮廓实际尺寸大3mm的坯体1，该坯体1由第一坯体和与其通过定位销联接的第二坯体构成，坯体1和铸件腔4之间形成的3mm空间，用射芯机将覆膜砂射入填实后通过加热方式使其迅速硬化，形成表面光洁的覆膜砂层2，然后将第一坯体和第二坯体用定位销联接，中间放置形成铸件内腔的坭芯3，将其紧固后即可进行浇注。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸件用模具，其特征在于：所述模具从内到外依次设有坭芯（3）、铸件腔（4）、覆膜砂层（2）、坯体（1），所述坯体（1）为金属层。
2.根据权利要求1所述的一种铸件用模具，其特征在于：所述坯体（1）由第一坯体和与其通过定位销联接的第二坯体构成。
3.根据权利要求1所述的一种铸件用模具，其特征在于：所述覆膜砂层（2）的厚度为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种铸件用模具，其特征在于：所述金属层为球墨铸铁层。
5.根据权利要求1所述的一种铸件用模具，其特征在于：还包括浇冒口（5），该浇冒口（5）位于坯体（1）顶部。
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| CN106715003A (zh) * | 2014-09-04 | 2017-05-24 | 于佩尔工程有限公司 | 铁金属铸件的制造方法 |
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