RU2016103533A - Способ обработки металлического листа для уменьшения его потемнения или потускнения при хранении и металлический лист, обработанный этим способом - Google Patents

Способ обработки металлического листа для уменьшения его потемнения или потускнения при хранении и металлический лист, обработанный этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2016103533A
RU2016103533A RU2016103533A RU2016103533A RU2016103533A RU 2016103533 A RU2016103533 A RU 2016103533A RU 2016103533 A RU2016103533 A RU 2016103533A RU 2016103533 A RU2016103533 A RU 2016103533A RU 2016103533 A RU2016103533 A RU 2016103533A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zinc
coating
layer
chloride
magnesium
Prior art date
Application number
RU2016103533A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2640113C2 (ru
Inventor
Даниель ШАЛЕ
Кристиан Аллели
Максим МОННОЙЕР
Паскаль ФЕЛЬТЕН
Original Assignee
Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл filed Critical Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл
Publication of RU2016103533A publication Critical patent/RU2016103533A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2640113C2 publication Critical patent/RU2640113C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C23C14/5846—Reactive treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils

Claims (21)

1. Способ обработки протягиваемой металлической ленты (3), включающий в себя стадии, на которых:
создают стальную ленту (3) с нанесенным по меньшей мере на одну из ее сторон (5) покрытием (7), содержащим от 0,1 до 20 мас.% магния, при необходимости, от 0,1 до 20 мас.% алюминия, остальное - цинк, возможные, обусловленные процессом примеси и, при необходимости, один или несколько дополнительных элементов, выбранных из Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr и Bi, при этом массовое содержание каждого дополнительного элемента составляет менее 0,3%,
на покрытие (7) наносят путем простого контактирования обрабатывающий водный раствор, содержащий по меньшей мере 0,01 мол/л хлорида цинка, но не содержащий ни хлорида натрия, ни хлорида калия, при этом температуру, время контактирования с покрытием (7) и концентрацию хлорид-ионов Cl- задают такими, чтобы на покрытии (7) образовался слой (13) на основе гидроксихлорида цинка, имеющий массу хлора по меньшей мере 1 мг/м2, при этом слой (13) не содержит ни гидроцинкита, ни смешанных гидроксикарбонатов цинка и алюминия.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий стадию сушки после нанесения обрабатывающего водного раствора.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором обрабатывающий водный раствор дополнительно содержит ионы Mg2+ при концентрации от 5⋅10-5 до 0,25 моля/л.
4. Способ по п. 3, в котором ионы Mg2+ вводят в водный раствор в виде хлорида магния.
5. Способ по любому из пп. 1, 2 или 4, в котором обрабатывающий водный раствор не содержит солей хлорида, отличных от хлорида цинка и/или хлорида магния.
6. Способ по п. 3, в котором обрабатывающий водный раствор не содержит солей хлорида, отличных от хлорида цинка и/или хлорида магния.
7. Способ обработки протягиваемой металлической ленты (3), включающий в себя стадии, на которых:
создают стальную ленту (3) с нанесенным по меньшей мере на одну из ее сторон (5) покрытием (7), содержащим от 0,1 до 20 мас.% магния, при необходимости, от 0,1 до 20 мас.% алюминия, остальное - цинк, возможные, обусловленные процессом примеси и, при необходимости, один или несколько дополнительных элементов, выбранных из Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr и Bi, при этом массовое содержание каждого дополнительного элемента составляет менее 0,3%,
наносят при анодной поляризации на покрытие (7) обрабатывающий водный раствор с рН от 7 до 10, содержащий по меньшей мере 0,01 мол/л хлорид-ионов Cl-, при этом количество электрических зарядов, циркулирующих во время обработки, задают таким образом, чтобы на покрытии (7) образовался слой (13) на основе гидроксихлорида цинка, имеющий массу хлора по меньшей мере 1 мг/м2, при этом слой (13) не содержит ни гидроцинкита, ни смешанных гидроксикарбонатов цинка и алюминия, и
промывают обработанную поверхность.
8. Способ по п. 7, дополнительно содержащий стадию сушки после промывки.
9. Лист (1), содержащий стальную подложку (3) с нанесенным по меньшей мере на одну из ее поверхностей (5) покрытием (7), содержащим от 0,1 до 20 мас.% магния, при необходимости, 0,1-20 мас.% алюминия, остальное - цинк, возможные, обусловленные процессом примеси и при необходимости один или несколько дополнительных элементов, выбранных из Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr и Bi, при этом массовое содержание каждого дополнительного элемента составляет менее 0,3%, причем покрытие (7) содержит слой (13) на основе гидроксихлорида цинка, имеющий массу хлора по меньшей мере 1 мг/м2, при этом слой (13) не содержит ни гидроцинкита, ни смешанных гидроксикарбонатов цинка и алюминия, ни водорастворимых соединений натрия или калия.
10. Лист по п. 9, в котором этом покрытие (7) дополнительно содержит алюминий при массовом содержании от 0,1 до 20%.
11. Лист по п. 9, в котором покрытие (7) содержит от 14 до 18 мас.% магния, остальное - цинк.
12. Лист по любому из пп. 9-11, в котором масса слоя хлора составляет менее 70 мг/м2.
13. Лист по п. 12, в котором масса слоя хлора составляет от 8 до 60 мг/м2.
14. Лист по любому из пп. 9-11, в котором слой (13) равномерно распределен по всей поверхности покрытия (7).
15. Лист по любому из пп. 9-11, в котором слой (13) не содержит водорастворимого соединения кальция.
16. Лист по любому из пп. 9-11, в котором слой (13) не содержит водорастворимого соединения отличного от соединений цинка и/или магния.
RU2016103533A 2013-07-04 2014-07-04 Способ обработки металлического листа для уменьшения его потемнения или потускнения при хранении и металлический лист, обработанный этим способом RU2640113C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2013/001447 WO2015001368A1 (fr) 2013-07-04 2013-07-04 Procédé de traitement d'une tôle pour réduire son noircissement ou son ternissement lors de son stockage et tôle traitée par un tel procédé
IBPCT/IB2013/001447 2013-07-04
PCT/IB2014/001271 WO2015001419A1 (fr) 2013-07-04 2014-07-04 Procede de traitement d'une tole pour reduire son noircissement ou son ternissement lors de son stockage et tole traitee par tel procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016103533A true RU2016103533A (ru) 2017-08-10
RU2640113C2 RU2640113C2 (ru) 2017-12-26

Family

ID=48953411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016103533A RU2640113C2 (ru) 2013-07-04 2014-07-04 Способ обработки металлического листа для уменьшения его потемнения или потускнения при хранении и металлический лист, обработанный этим способом

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10612144B2 (ru)
EP (1) EP3017076B1 (ru)
JP (1) JP6368362B2 (ru)
KR (1) KR101638307B1 (ru)
CN (1) CN105358729B (ru)
BR (1) BR112015032793B1 (ru)
CA (1) CA2915780C (ru)
ES (1) ES2796027T3 (ru)
HU (1) HUE050330T2 (ru)
MA (1) MA38662B1 (ru)
MX (1) MX2015017876A (ru)
PL (1) PL3017076T3 (ru)
RU (1) RU2640113C2 (ru)
UA (1) UA114855C2 (ru)
WO (2) WO2015001368A1 (ru)
ZA (1) ZA201508937B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6565623B2 (ja) * 2015-11-13 2019-08-28 日本製鉄株式会社 表面処理鋼材の寿命判定方法
JP6686653B2 (ja) * 2016-04-13 2020-04-22 日本製鉄株式会社 めっき鋼材
CN107641781B (zh) * 2017-09-15 2019-04-23 中国矿业大学 一种清洁的热浸镀锌合金方法
WO2019073273A1 (en) 2017-10-12 2019-04-18 Arcelormittal PROCESS FOR PROCESSING METAL SHEET AND METAL SHEET TREATED WITH THIS METHOD
WO2019073274A1 (en) 2017-10-12 2019-04-18 Arcelormittal PROCESS FOR PROCESSING METAL SHEET AND METAL SHEET TREATED USING THE SAME
CN108754382A (zh) * 2018-07-31 2018-11-06 江苏大力神科技股份有限公司 一种钢带镀铝镁锌铬的连续生产方法
CN108914032A (zh) * 2018-07-31 2018-11-30 江苏大力神科技股份有限公司 一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法
DE102019214136A1 (de) * 2019-09-17 2021-03-18 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlblech mit einer deterministischen Oberflächenstruktur
CN110735098A (zh) * 2019-10-22 2020-01-31 首钢集团有限公司 一种耐黑变锌铝镁镀层钢板及其制备方法
KR20230093637A (ko) 2021-12-20 2023-06-27 주식회사 포스코 크로메이트 화성처리 조성물 및 이를 이용하여 크로메이트 화성처리된 강판 제조방법

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4088810A (en) * 1973-05-07 1978-05-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Alkali metal silicate-zinc hydroxychloride coating composition
JP2959365B2 (ja) * 1993-12-20 1999-10-06 日本鋼管株式会社 鋼板の変色防止方法
JP3476408B2 (ja) * 1999-08-03 2003-12-10 新日本製鐵株式会社 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系合金めっき鋼線およびその製造方法
JP4320238B2 (ja) * 2003-10-15 2009-08-26 日新製鋼株式会社 Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶接方法
ES2683010T3 (es) * 2007-02-23 2018-09-24 Tata Steel Ijmuiden Bv Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, y método para producir dicho acero
RU2371513C1 (ru) 2008-09-17 2009-10-27 Федеральное государственное учреждение Российский научный центр "Курчатовский институт" Способ получения наноструктурированных пленочных покрытий (варианты)
KR101417304B1 (ko) 2012-07-23 2014-07-08 주식회사 포스코 내식성 및 표면외관이 우수한 용융아연합금 도금강판 및 그 제조방법
CN102745737B (zh) * 2012-07-27 2014-04-09 大连交通大学 碱式氯化锌单晶纳米棒的合成方法

Also Published As

Publication number Publication date
HUE050330T2 (hu) 2020-12-28
KR101638307B1 (ko) 2016-07-08
US20160138167A1 (en) 2016-05-19
BR112015032793A8 (pt) 2019-12-24
EP3017076B1 (fr) 2020-05-06
US10612144B2 (en) 2020-04-07
KR20160008661A (ko) 2016-01-22
MX2015017876A (es) 2016-10-21
WO2015001368A1 (fr) 2015-01-08
JP6368362B2 (ja) 2018-08-01
BR112015032793A2 (pt) 2017-07-25
RU2640113C2 (ru) 2017-12-26
MA38662B1 (fr) 2016-12-30
UA114855C2 (uk) 2017-08-10
ES2796027T3 (es) 2020-11-25
BR112015032793B1 (pt) 2020-11-24
WO2015001419A1 (fr) 2015-01-08
CA2915780C (fr) 2018-03-06
MA38662A1 (fr) 2016-04-29
PL3017076T3 (pl) 2020-10-19
CN105358729B (zh) 2018-01-02
ZA201508937B (en) 2017-01-25
CN105358729A (zh) 2016-02-24
EP3017076A1 (fr) 2016-05-11
CA2915780A1 (fr) 2015-01-08
JP2016529393A (ja) 2016-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016103533A (ru) Способ обработки металлического листа для уменьшения его потемнения или потускнения при хранении и металлический лист, обработанный этим способом
JP2018512511A5 (ru)
JP2019510886A5 (ja) ニッケルなしで金属表面をリン酸塩処理するための改良された方法
RU2017138445A (ru) Способ безникелевого фосфатирования металлических поверхностей
RU2019106628A (ru) Системы и способы для обработки металлической подложки посредством композиции для тонкопленочной предварительной обработки и герметизирующей композиции
RU2017102503A (ru) Твердый смазочный материал для оцинкованной стали
JP2014212319A5 (ru)
RU2014132696A (ru) Применение раствора, содержащего сульфит-ионы, для уменьшения почернения или потускнения металлического листа при его хранении и металлический лист, обработанный таким раствором
MX2016001230A (es) Metodo para formar una pelicula de recubrimiento de capas multiples.
JP2017075384A5 (ru)
WO2016137916A3 (en) Low temperature chemical strengthening process for glass
WO2010005042A1 (ja) 錫めっき鋼板およびその製造方法
BR112017022937B1 (pt) Revestimento isolante para chapa de aço elétrico
RU2016115927A (ru) Способ обработки поверхности алюминиевой банки
JP2016074930A (ja) 意匠性耐候性鋼材
US2247339A (en) Process of rendering fabric resistant to fungal and bacterial attack
JP2017002347A (ja) 耐候性鋼材および耐候性鋼材の製造方法
JP6156330B2 (ja) 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法
RU2016131352A (ru) Композиция на водной основе, включающая в свой состав поливалентный металл, образующий комплексное соединение с лигандами на основе карбонатов и карбоновых кислот, а также способ ее использования
RU2015139129A (ru) Эмульсионная композиция дифлупредната, содержащая цинк
JP2010242198A (ja) 化成処理液及び化成皮膜の形成方法
JP2010174287A5 (ru)
JPS6063385A (ja) 耐黒変性電気亜鉛メツキ鋼板の製造法
RU2015148987A (ru) Хроматирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки
MX2016010108A (es) Metodo para remover sustratos provistos con recubrimientos organicos.