RU2015131346A - Системы и способы обработки переменных ацетильных потоков - Google Patents

Системы и способы обработки переменных ацетильных потоков Download PDF

Info

Publication number
RU2015131346A
RU2015131346A RU2015131346A RU2015131346A RU2015131346A RU 2015131346 A RU2015131346 A RU 2015131346A RU 2015131346 A RU2015131346 A RU 2015131346A RU 2015131346 A RU2015131346 A RU 2015131346A RU 2015131346 A RU2015131346 A RU 2015131346A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
anhydride
stream
mode
distillation
Prior art date
Application number
RU2015131346A
Other languages
English (en)
Inventor
Грегори Эбботт Мл. ВЕЛЛЬМАН
Джозеф Натаньел БЕЙС
Роберт Стерлинг КЛАЙН
Original Assignee
Истман Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Истман Кемикал Компани filed Critical Истман Кемикал Компани
Publication of RU2015131346A publication Critical patent/RU2015131346A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/54—Preparation of carboxylic acid anhydrides
    • C07C51/573—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/083—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid anhydrides
    • C07C51/087—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid anhydrides by hydrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
    • C07C53/08—Acetic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
    • C07C53/12—Acetic anhydride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (49)

1. Способ обработки множества ацетильных подаваемых композиций, содержащих уксусную кислоту и уксусный ангидрид, включающий в себя этапы, на которых:
(а) осуществляют первый процесс разделения, конфигурированного таким образом, чтобы разделять композиции на первый отделенный поток и первый концентрированный поток, и дополнительно конфигурированный для функционирования либо в режиме кислоты, либо в режиме ангидрида,
(b) при осуществлении первого процесса разделения в режиме кислоты, проводят гидролиз, по меньшей мере, одной первой ацетильной подаваемой композиции в процессе гидролиза в зоне гидролиза с получением потока продукта гидролиза, содержащего уксусную кислоту и воду, и подают, по меньшей мере, часть потока продукта гидролиза в первый процесс разделения, и
(с) при осуществлении первого способа разделения в режиме ангидрида, пропускают, по меньшей мере, одну вторую ацетильную подаваемую композицию в обход процесса гидролиза и подают ее в первый процесс разделения,
причем:
режим кислоты включает в себя осуществление первого процесса разделения таким образом, что первый отделенный поток содержит воду, а первый концентрированный поток содержит концентрированную уксусную кислоту, а
режим ангидрида включает в себя осуществление первого процесса разделения таким образом, что первый отделенный поток содержит уксусную кислоту, а первый концентрированный поток содержит концентрированный уксусный ангидрид.
2. Способ по п. 1, в котором, по меньшей мере, одна первая ацетильная подаваемая композиция имеет кислотное число в соотношении кислота:ангидрид, которое не более чем на 10 больше кислотного числа в соотношении кислота:ангидрид во второй ацетильной подаваемой композиции.
3. Способ по п. 1, в котором, по меньшей мере, одна первая ацетильная подаваемая композиция имеет кислотное число в
соотношении кислота:ангидрид, которое, по меньшей мере, на 20 больше кислотного числа в соотношении кислота:ангидрид во второй ацетильной подаваемой композиции.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором пропускание, по меньшей мере, одной второй ацетильной подаваемой композиции в обход процесса гидролиза включает в себя пропускание, по меньшей мере, части одной второй ацетильной подаваемой композиции через зону гидролиза без подвергания ее процессу гидролиза перед подачей в первую зону разделения.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором пропускание, по меньшей мере, одной второй ацетильной подаваемой композиции в обход процесса гидролиза включает в себя подачу, по меньшей мере, части, по меньшей мере, одной второй ацетильной подаваемой композиции в первую зону разделения, не подавая ее сначала в зону гидролиза.
6. Способ по любому из пп. 1-3, в котором данный способ включает в себя также рециркуляцию, по меньшей мере, части первого отделенного потока в зону гидролиза, в то время как первый процесс разделения осуществляется в режиме кислоты.
7. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий транспортировку, по меньшей мере, части первого отделенного потока в, по меньшей мере, одну дополнительную установку или процесс.
8. Способ по п. 7, в котором, по меньшей мере, одна дополнительная установка или процесс включает в себя процесс этерификации.
9. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий охлаждение, по меньшей мере, части зоны гидролиза, по меньшей мере, части подачи, направляемой в зону гидролиза, или и того, и другого.
10. Способ по любому из пп. 1-3, в котором первая зона разделения включает в себя дистиляционную колонну, первый отделенный поток отводят из, по меньшей мере, одного первого местоположения в дистиляционной колонне, первый концентрированный поток отводят из, по меньшей мере, одного второго местоположения в дистиляционной колонне, а первое
местоположение находится ниже по вертикали относительно второго местоположения.
11. Способ по п. 10, в котором первый отделенный поток содержит, по меньшей мере, один верхний погон перегонки или первый боковой погон из дистиляционной колонны, и первый концентрированный поток содержит, по меньшей мере, один нижний продукт перегонки или второй боковой погон из дистиляционной колонны.
12. Способ по п. 10, в котором первый отделенный поток содержит, по меньшей мере, один верхний погон перегонки из дистиляционной колонны, а первый концентрированный поток содержит, по меньшей мере, один нижний продукт перегонки.
13. Способ по п. 10, в котором первый отделенный поток содержит, по меньшей мере, один верхний погон перегонки из дистиляционной колонны, первый концентрированный поток содержит, по меньшей мере, один боковой погон из дистиляционной колонны, а отделенный поток нижнего продукта отводят в виде нижнего продукта из дистиляционной колонны.
14. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий в себя подачу, по меньшей мере, части первого концентрированного потока в, по меньшей мере, одну вторую зону перегонки и отвод из второй зоны перегонки второго отделенного потока из второго концентрированного потока, причем:
по меньшей мере, одна вторая зона разделения выполнена с возможностью функционирования либо в режиме кислоты второй зоны разделения, либо в режиме ангидрида второй зоны разделения,
по меньшей мере, режим кислоты одной второй зоны разделения включает в себя обработку, по меньшей мере, части первого концентрированного потока в, по меньшей мере, одной второй зоне разделения, так что второй отделенный поток содержит концентрированные примеси, а второй концентрированный поток содержит концентрированную уксусную кислоту, а
по меньшей мере, режим ангидрида одной второй зоны разделения включает в себя обработку, по меньшей мере, части первого концентрированного потока во второй зоне разделения, так что второй отделенный поток содержит концентрированные примеси,
а второй концентрированный поток содержит концентрированный уксусный ангидрид.
15. Способ по п. 14, включающий в себя также:
функционирование по меньшей мере, одной второй зоны разделения в режиме кислоты второй зоны разделения, в то время как, по меньшей мере, одна первая зона разделения функционирует в режиме кислоты, и
функционирование по меньшей мере, одной второй зоны разделения в режиме ангидрида второй зоны разделения, в то время как, по меньшей мере, одна первая зона разделения функционирует в режиме ангидрида.
16. Способ по п. 15, в котором вторая зона разделения включает в себя вторую дистиляционную колонну, по меньшей мере, один второй отделенный поток отводят из, по меньшей мере, одного первого местоположения во второй дистиляционной колонне, второй концентрированный поток отводят из, по меньшей мере, одного второго местоположения во второй дистиляционной колонне, а первое местоположение находится ниже по вертикали относительно первого местоположения.
17. Способ по п. 16, в котором, по меньшей мере, один второй отделенный поток содержит, по меньшей мере, один нижний продукт перегонки, или второй боковой погон из второй дистиляционной колонны, а второй концентрированный поток содержит, по меньшей мере, один верхний погон перегонки или боковой погон из второй дистиляционной колонны.
18. Способ по п. 16, в котором, по меньшей мере, один второй отделенный поток содержит, по меньшей мере, один нижний продукт перегонки из второй дистиляционной колонны, а второй концентрированный поток содержит, по меньшей мере, один верхний погон перегонки из второй дистиляционной колонны.
19. Способ по п. 16, в котором, по меньшей мере, один второй отделенный поток содержит, по меньшей мере, один нижний продукт перегонки из второй дистиляционной колонны, второй концентрированный поток содержит, по меньшей мере, один боковой погон из второй дистиляционной колонны, а третий отделенный поток отводят в виде верхнего погона перегонки из второй
дистиляционной колонны.
20. Способ по любому из пп. 1-3, в котором данный способ включает в себя также:
осуществление, по меньшей мере, одного расположенного выше по потоку процесса в режиме кислоты расположенного выше по потоку процесса с получением ацетильной подаваемой композиции режима кислоты, и
осуществление, по меньшей мере, одного расположенного выше по потоку процесса в режиме ангидрида расположенного выше по потоку процесса с получением ацетильной подаваемой композиции режима ангидрида,
причем:
ацетильная подаваемая композиция режима кислоты имеет соотношение кислота:ангидрид с кислотном числом, которое, по меньшей мере, на 10 больше, чем кислотное число ацетильной подаваемой композиции режима ангидрида,
по меньшей мере, одна первая ацетильная подаваемая композиция представляет собой ацетильную подаваемую композицию режима кислоты, а
по меньшей мере, одна вторая ацетильная подаваемая композиция представляет собой ацетильную подаваемую композицию режима ангидрида.
21. Способ по п. 20, в котором ацетильная подаваемая композиция режима кислоты имеет соотношение кислота:ангидрид с кислотном числом, которое, по меньшей мере, на 50 больше, чем кислотное число ацетильной подаваемой композиции режима ангидрида.
22. Способ по п. 20, в котором режим кислоты расположенного выше по потоку процесса включает в себя объединение, по меньшей мере, одной ацетильной подаваемой композиции с, по меньшей мере, частью воды, по меньшей мере, частью метанола, или и тем, и другим.
23. Способ по пп. 20, в котором, по меньшей мере, один расположенный выше по потоку процесс включает в себя, по меньшей мере, один процесс карбонилирования, включающий в себя взаимодействие подаваемых соединений процесса карбонилирования с
образованием продукта карбонилирования, содержащего уксусную кислоту и уксусный ангидрид.
24. Способ по п. 23, в котором:
процесс карбонилирования включает в себя карбонилирование метанола и, по меньшей мере, одного ангидрид-образующего реагента, причем, по меньшей мере, один ангидрид-образующий реагент выбирают из уксусного ангидрида, диметилового эфира или их комбинации,
режим кислоты расположенного выше по потоку процесса включает в себя подачу сырья в процесс карбонилирования в массовом соотношении метанола и общих реагентов, приводящее к образованию уксусного ангидрида, и которое превышает массовое соотношение метанола и общих реагентов, при котором образуется уксусный ангидрид в режиме ангидрида расположенного выше по потоку процесса, и
общие реагенты, из которых образуется ангидрид, представляют собой сумму количеств уксусного ангидрида и диметилового эфира в подаваемых соединениях процесса карбонилирования.
RU2015131346A 2012-12-31 2013-12-19 Системы и способы обработки переменных ацетильных потоков RU2015131346A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261747567P 2012-12-31 2012-12-31
US61/747,567 2012-12-31
US13/827,124 2013-03-14
US13/827,124 US9415366B2 (en) 2012-12-31 2013-03-14 Systems and methods for processing variable acetyl streams
PCT/US2013/076658 WO2014105648A1 (en) 2012-12-31 2013-12-19 Systems and methods for processing variable acetyl streams

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015131346A true RU2015131346A (ru) 2017-02-03

Family

ID=51017921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015131346A RU2015131346A (ru) 2012-12-31 2013-12-19 Системы и способы обработки переменных ацетильных потоков

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9415366B2 (ru)
EP (1) EP2938592B1 (ru)
JP (1) JP2016507510A (ru)
CN (2) CN104918910A (ru)
BR (1) BR112015014061A2 (ru)
RU (1) RU2015131346A (ru)
TW (1) TWI628163B (ru)
WO (1) WO2014105648A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9908835B2 (en) 2015-11-13 2018-03-06 Celanese International Corporation Processes for purifying acetic and hydrating anhydride
BR112018017217A2 (pt) * 2016-03-01 2019-04-16 Daicel Corporation método para produzir ácido acético

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2423079C2 (de) * 1974-05-13 1982-10-21 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Gewinnung einer technisch reinen Essigsäure durch Destillation
NZ203226A (en) * 1982-02-13 1985-08-30 Bp Chemical Ltd Production of acetic anhydride from methanol and carbon monoxide
JPS58138383A (ja) * 1982-02-13 1983-08-17 Nippon Shinyaku Co Ltd 生理活性物質の製法
NZ203225A (en) 1982-02-13 1985-01-31 Bp Chem Int Ltd Coproduction of monocarboxylic acids and anhydrides
US4939294A (en) 1989-05-22 1990-07-03 Eastman Kodak Company Preparation of ultra high purity methyl acetate
DE69116879T2 (de) * 1990-08-15 1996-06-20 Eastman Chem Co Verfahren und reinigung von essigsäureanhydrid und essigsäure
US7737298B2 (en) * 2006-06-09 2010-06-15 Eastman Chemical Company Production of acetic acid and mixtures of acetic acid and acetic anhydride
US9012683B2 (en) 2010-11-12 2015-04-21 Eastman Chemical Company Coproduction of acetic acid and acetic anhydride
EP2637998B1 (en) 2010-11-12 2018-08-22 Eastman Chemical Company Process for refining crude acetyls mixture
US9416086B2 (en) 2010-11-12 2016-08-16 Eastman Chemical Company Processes for purification of acid solutions

Also Published As

Publication number Publication date
EP2938592B1 (en) 2017-01-25
CN111848386A (zh) 2020-10-30
US9415366B2 (en) 2016-08-16
WO2014105648A1 (en) 2014-07-03
BR112015014061A2 (pt) 2017-07-11
TWI628163B (zh) 2018-07-01
US20140187812A1 (en) 2014-07-03
JP2016507510A (ja) 2016-03-10
CN104918910A (zh) 2015-09-16
EP2938592A1 (en) 2015-11-04
TW201431837A (zh) 2014-08-16
CN111848386B (zh) 2023-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI715627B (zh) 含鈉鹽之mma-甲醇混合物的萃取後處理
SA517390402B1 (ar) عملية لإنتاج حمض الأسيتيك
KR102225428B1 (ko) 미정제 락티드 함유 스트림으로부터의 메조-락티드의 회수 및 생성 개선 방법
CN106536473B (zh) 改进的制备(甲基)丙烯酸烷基酯的方法
RU2015131346A (ru) Системы и способы обработки переменных ацетильных потоков
JP6606496B2 (ja) 膜分離の脱水による（メタ）アクリル酸エステルの精製
KR102638548B1 (ko) 메틸 메타크릴레이트의 정제 방법
CN102816324A (zh) 一种硼酸酯法合成聚乙二醇单蓖麻油酸酯的方法
CN110062751B (zh) 制备(甲基)丙烯酸酯的方法
CN103796982B (zh) 甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯的制备方法
TW201226385A (en) Process for refining crude acetyls mixture
CN105164094B (zh) 具有多级冷凝的醛生产工艺
US10597349B2 (en) Process for purification of methyl methacrylate
EA201491208A1 (ru) Непрерывный способ карбонилирования этилена
RU2011132475A (ru) Способ удаления ацетона из потока, включающего ацетон, метилацетат и метилиодид
CN105418423A (zh) 一种醋酸正丙酯的脱苯提纯方法及装置
KR101644629B1 (ko) Dmaea 제조방법 및 이를 위한 제조장치
US9403751B2 (en) Liquid-liquid extraction process for the production of acrylic esters
WO2014095358A1 (en) Process and plant for the production of olefins
TH37513A3 (th) กรรมวิธีและเครื่องสำเร็จสำหรับการผลิตบิวทิลแอซิเททและไอโซบิวทิลแอซิเทท
TH21264C3 (th) กรรมวิธีและเครื่องสำเร็จสำหรับการผลิตบิวทิลแอซิเททและไอโซบิวทิลแอซิเทท
KR20130134895A (ko) 알칸올의 제조 장치
CZ300133B6 (cs) Zpusob výroby methylesteru mastných kyselin transesterifikací triglyceridu, zejména z repkového oleje, a zarízení k provádení tohoto zpusobu

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20190116