RU2015100899A - Способ для производства сваренного дуговой сваркой конструктивного элемента - Google Patents
Способ для производства сваренного дуговой сваркой конструктивного элемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015100899A RU2015100899A RU2015100899A RU2015100899A RU2015100899A RU 2015100899 A RU2015100899 A RU 2015100899A RU 2015100899 A RU2015100899 A RU 2015100899A RU 2015100899 A RU2015100899 A RU 2015100899A RU 2015100899 A RU2015100899 A RU 2015100899A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- immersion
- melt
- coating
- welding
- coated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
- B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
1. Способ для производства сваренного дуговой сваркой конструктивного элемента, включающий в себя стадию соединения стальных элементов путем дуговой сварки в атмосфере защитного газа с тем, чтобы изготовить сварной конструктивный элемент, в котором по меньшей мере один из элементов, подлежащих соединению, является элементом из толстолистовой стали с нанесенным на нее способом погружения в расплав покрытием из сплава на основе Zn-Al-Mg, а защитный газ является газом на основе газообразного аргона, газообразного гелия или газообразной смеси аргона и гелия и имеет концентрацию углекислого газа, удовлетворяющую следующему выражению (2) в зависимости от погонной энергии Q (Дж/см) при сварке, определяемой следующим выражением (1) и находящейся в диапазоне от 2000 до 12000 Дж/см:где I представляет собой ток сварки (А), V представляет собой напряжение дуги (В), v представляет собой скорость сварки (см/с), а Спредставляет собой концентрацию углекислого газа в защитном газе (об.%).2. Способ по п. 1, в котором толстолистовая сталь с нанесенным на нее способом погружения в расплав покрытием из сплава на основе Zn-Al-Mg имеет слой металлического покрытия, который содержит: от 1,0 до 22,0 мас.% алюминия; от 0,05 до 10,0 мас.% магния; от 0 до 0,10 мас.% титана; от 0 до 0,05 мас.% бора; от 0 до 2,0 мас.% кремния; от 0 до 2,5 мас.% железа с остатком, состоящим из цинка и неизбежных примесей.3. Способ по п. 1 или 2, в котором толстолистовая сталь с нанесенным на нее способом погружения в расплав покрытием из сплава на основе Zn-Al-Mg имеет плотность слоя металлического покрытия от 20 до 250 г/мна одну поверхность.
Claims (3)
1. Способ для производства сваренного дуговой сваркой конструктивного элемента, включающий в себя стадию соединения стальных элементов путем дуговой сварки в атмосфере защитного газа с тем, чтобы изготовить сварной конструктивный элемент, в котором по меньшей мере один из элементов, подлежащих соединению, является элементом из толстолистовой стали с нанесенным на нее способом погружения в расплав покрытием из сплава на основе Zn-Al-Mg, а защитный газ является газом на основе газообразного аргона, газообразного гелия или газообразной смеси аргона и гелия и имеет концентрацию углекислого газа, удовлетворяющую следующему выражению (2) в зависимости от погонной энергии Q (Дж/см) при сварке, определяемой следующим выражением (1) и находящейся в диапазоне от 2000 до 12000 Дж/см:
где I представляет собой ток сварки (А), V представляет собой напряжение дуги (В), v представляет собой скорость сварки (см/с), а ССО2 представляет собой концентрацию углекислого газа в защитном газе (об.%).
2. Способ по п. 1, в котором толстолистовая сталь с нанесенным на нее способом погружения в расплав покрытием из сплава на основе Zn-Al-Mg имеет слой металлического покрытия, который содержит: от 1,0 до 22,0 мас.% алюминия; от 0,05 до 10,0 мас.% магния; от 0 до 0,10 мас.% титана; от 0 до 0,05 мас.% бора; от 0 до 2,0 мас.% кремния; от 0 до 2,5 мас.% железа с остатком, состоящим из цинка и неизбежных примесей.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором толстолистовая сталь с нанесенным на нее способом погружения в расплав покрытием из сплава на основе Zn-Al-Mg имеет плотность слоя металлического покрытия от 20 до 250 г/м2 на одну поверхность.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012134657A JP5372217B2 (ja) | 2012-02-24 | 2012-06-14 | アーク溶接構造部材の製造法 |
| JP2012-134657 | 2012-06-14 | ||
| PCT/JP2013/064196 WO2013187197A1 (ja) | 2012-06-14 | 2013-05-22 | アーク溶接構造部材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015100899A true RU2015100899A (ru) | 2016-08-10 |
| RU2635581C2 RU2635581C2 (ru) | 2017-11-14 |
Family
ID=49758561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015100899A RU2635581C2 (ru) | 2012-06-14 | 2013-05-22 | Способ для производства сваренного дуговой сваркой конструктивного элемента |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150136741A1 (ru) |
| EP (1) | EP2862662B1 (ru) |
| JP (1) | JP5372217B2 (ru) |
| KR (1) | KR20150024302A (ru) |
| CN (1) | CN104334308B (ru) |
| AU (2) | AU2013275476B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014029946B1 (ru) |
| CA (1) | CA2874217A1 (ru) |
| HU (1) | HUE034970T2 (ru) |
| MX (1) | MX362408B (ru) |
| MY (1) | MY181348A (ru) |
| NZ (1) | NZ629861A (ru) |
| PH (1) | PH12014502019A1 (ru) |
| PT (1) | PT2862662T (ru) |
| RS (1) | RS56575B1 (ru) |
| RU (1) | RU2635581C2 (ru) |
| SG (2) | SG11201406046YA (ru) |
| WO (1) | WO2013187197A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708186C1 (ru) * | 2016-10-28 | 2019-12-04 | Ниппон Стил Ниссин Ко., Лтд. | Сварное изделие и способ его получения |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6023156B2 (ja) | 2014-11-27 | 2016-11-09 | 日新製鋼株式会社 | Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法 |
| WO2016194400A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 日新製鋼株式会社 | 溶接部外観と溶接強度に優れた溶融Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法、溶接部材の製造方法および溶接部材 |
| JP6114785B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2017-04-12 | 日新製鋼株式会社 | 溶接部外観と溶接強度に優れた溶融Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法、および溶接部材の製造方法 |
| US20210180172A1 (en) * | 2016-08-08 | 2021-06-17 | John Speer | Modified hot-dip galvanize coatings with low liquidus temperature, methods of making and using the same |
| EP3587018A4 (en) | 2017-02-22 | 2020-03-25 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | MIG BRAZING METHOD, MANUFACTURING METHOD OF COVERED JOINT ELEMENT, AND COVERED JOINT ELEMENT |
| CN110325660A (zh) | 2017-02-22 | 2019-10-11 | 日铁日新制钢株式会社 | 激光钎焊方法及搭接接头构件的制造方法 |
| JP2021042419A (ja) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 日本電産株式会社 | 亜鉛合金及びその製造方法 |
| CN111545871B (zh) * | 2020-04-27 | 2021-07-13 | 招商局重工（江苏）有限公司 | 一种薄板分段大组缝焊接工艺 |
| CN113751840A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-07 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 改善锌铝镁镀层板熔化极气体保护焊焊缝质量的方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2049171B1 (ru) * | 1969-06-10 | 1976-02-20 | Kobe Steel Ltd | |
| CA2076201C (en) * | 1992-08-14 | 2000-05-16 | Grant Harvey | Shielding gases for arc welding |
| JP3179401B2 (ja) | 1996-12-13 | 2001-06-25 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性および表面外観の良好な溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板およびその製造法 |
| JP3149129B2 (ja) | 1997-03-04 | 2001-03-26 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性および表面外観の良好な溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造法 |
| JP2001096368A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-10 | Nippon Steel Corp | 高強度鋼板のアーク溶接方法 |
| US20090014419A1 (en) * | 2001-03-29 | 2009-01-15 | Global Steel, Llc | Modular steel concrete reinforcement system |
| JP4475787B2 (ja) | 2000-10-06 | 2010-06-09 | 日新製鋼株式会社 | Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼管及びその製造方法 |
| JP3715220B2 (ja) | 2001-06-22 | 2005-11-09 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系溶融めっき鋼材 |
| RU2233466C2 (ru) * | 2001-06-22 | 2004-07-27 | Новиков Олег Михайлович | Регулятор подачи жидкостей и газов |
| JP4046324B2 (ja) * | 2002-08-30 | 2008-02-13 | 日新製鋼株式会社 | Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法 |
| JP4140958B2 (ja) * | 2003-05-21 | 2008-08-27 | 日新製鋼株式会社 | Ｚｎ系めっき鋼板の溶融溶接方法 |
| JP4205514B2 (ja) * | 2003-05-21 | 2009-01-07 | 日新製鋼株式会社 | Ｚｎ系めっき鋼板の溶融溶接方法 |
| JP4140959B2 (ja) * | 2003-05-21 | 2008-08-27 | 日新製鋼株式会社 | Ｚｎ系めっき鋼板の溶融溶接方法 |
| JP2005230912A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-09-02 | Nippon Steel Corp | 耐液体金属脆化割れ性に優れたアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびアーク溶接方法 |
| FR2898529B1 (fr) * | 2006-03-15 | 2008-04-25 | Air Liquide | Soudo-brasage de pieces en acier avec fil en cuivre et melange gazeux oxydant |
| FR2903623B1 (fr) * | 2006-07-12 | 2008-09-19 | L'air Liquide | Procede de soudage hybride laser-arc de pieces metalliques aluminiees |
| JP2009012027A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 亜鉛めっき鋼板のｍａｇ溶接用シールドガスおよびこのシールドガスを使用した溶接方法 |
| JP2010046708A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Taiyo Nippon Sanso Corp | ミグ溶接用シールドガスおよびインバーのミグ溶接方法 |
| NZ594927A (en) * | 2009-03-10 | 2013-01-25 | Nisshin Steel Co Ltd | Zinc-based alloy-plated steel material excellent in resistance to molten-metal embrittlement cracking |
| JP2010221247A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Nippon Steel Corp | 接合部の耐食性に優れた亜鉛系合金めっき鋼板の接合継手 |
| JP2011043334A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Tabuchi Electric Co Ltd | Ａｃ入力監視回路および電源装置 |
| JP5700394B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2015-04-15 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性に優れる自動車シャシ部材およびその製造法 |
| KR102099588B1 (ko) * | 2011-02-28 | 2020-04-10 | 닛테츠 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 용융 Ｚｎ-Ａｌ-Ｍｇ계 도금 강판 및 제조방법 |
-
2012
- 2012-06-14 JP JP2012134657A patent/JP5372217B2/ja active Active
-
2013
- 2013-05-22 US US14/406,569 patent/US20150136741A1/en not_active Abandoned
- 2013-05-22 SG SG11201406046YA patent/SG11201406046YA/en unknown
- 2013-05-22 HU HUE13803668A patent/HUE034970T2/en unknown
- 2013-05-22 MX MX2014010630A patent/MX362408B/es active IP Right Grant
- 2013-05-22 RU RU2015100899A patent/RU2635581C2/ru active
- 2013-05-22 KR KR20147027115A patent/KR20150024302A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-05-22 RS RS20171171A patent/RS56575B1/sr unknown
- 2013-05-22 MY MYPI2014703682A patent/MY181348A/en unknown
- 2013-05-22 NZ NZ629861A patent/NZ629861A/en not_active IP Right Cessation
- 2013-05-22 PT PT138036686T patent/PT2862662T/pt unknown
- 2013-05-22 WO PCT/JP2013/064196 patent/WO2013187197A1/ja active Application Filing
- 2013-05-22 EP EP13803668.6A patent/EP2862662B1/en active Active
- 2013-05-22 CA CA2874217A patent/CA2874217A1/en not_active Abandoned
- 2013-05-22 AU AU2013275476A patent/AU2013275476B2/en not_active Ceased
- 2013-05-22 BR BR112014029946-3A patent/BR112014029946B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-05-22 SG SG10201610463TA patent/SG10201610463TA/en unknown
- 2013-05-22 CN CN201380022431.1A patent/CN104334308B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-09-10 PH PH12014502019A patent/PH12014502019A1/en unknown
-
2017
- 2017-06-15 AU AU2017204060A patent/AU2017204060B2/en not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708186C1 (ru) * | 2016-10-28 | 2019-12-04 | Ниппон Стил Ниссин Ко., Лтд. | Сварное изделие и способ его получения |
| US10975899B2 (en) | 2016-10-28 | 2021-04-13 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Welded member and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2862662A1 (en) | 2015-04-22 |
| EP2862662B1 (en) | 2017-09-20 |
| CN104334308A (zh) | 2015-02-04 |
| MX2014010630A (es) | 2014-12-05 |
| AU2013275476B2 (en) | 2017-07-06 |
| PT2862662T (pt) | 2017-10-25 |
| NZ629861A (en) | 2016-08-26 |
| AU2017204060A1 (en) | 2017-07-06 |
| MX362408B (es) | 2019-01-16 |
| SG10201610463TA (en) | 2017-02-27 |
| RS56575B1 (sr) | 2018-02-28 |
| MY181348A (en) | 2020-12-21 |
| WO2013187197A1 (ja) | 2013-12-19 |
| CN104334308B (zh) | 2016-11-09 |
| PH12014502019A1 (en) | 2014-11-24 |
| KR20150024302A (ko) | 2015-03-06 |
| BR112014029946A2 (pt) | 2017-06-27 |
| JP2013198935A (ja) | 2013-10-03 |
| JP5372217B2 (ja) | 2013-12-18 |
| BR112014029946B1 (pt) | 2019-04-09 |
| EP2862662A4 (en) | 2016-04-20 |
| SG11201406046YA (en) | 2014-11-27 |
| AU2013275476A1 (en) | 2014-09-25 |
| HUE034970T2 (en) | 2018-05-02 |
| CA2874217A1 (en) | 2013-12-19 |
| AU2017204060B2 (en) | 2018-07-05 |
| US20150136741A1 (en) | 2015-05-21 |
| RU2635581C2 (ru) | 2017-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015100899A (ru) | Способ для производства сваренного дуговой сваркой конструктивного элемента | |
| RU2015112988A (ru) | Сварочный электрод с сердечником из низкомарганцевого флюса и газообразующим покрытием (варианты) | |
| MA49449B1 (fr) | Tôle d'acier revêtue de zinc présentant une soudabilité par points de haute résistance | |
| EA201590287A1 (ru) | Высокопрочный стальной металл сварного шва для применения в ответственных конструкциях | |
| RU2013105805A (ru) | Способ гибридной лазерно-дуговой сварки алитированных стальных деталей с газом, содержащим азот и/или кислород | |
| CN106938375B (zh) | 适用于-196℃工作温度的熔化极气体保护焊焊丝 | |
| WO2014121046A3 (en) | Cladding of alloys using cored feed material comprising powdered flux and metal | |
| MX2013000376A (es) | Metodo de soldeo hibrido con arco electrico/laser para partes de acero aluminizado utilizando elementos gammagenos y un gas que contiene mendo del 10% de nitrogeno u oxigeno. | |
| JP2017188476A5 (ru) | ||
| Prakash et al. | Shielding gas for welding of aluminium alloys by TIG/MIG welding-a review | |
| BR112015022502A2 (pt) | consumível para metais revestidos de modo especial | |
| JP2012030253A5 (ru) | ||
| MX2012012996A (es) | Metodo para soldadura por arco de partes, metalicas recubiertas con aluminio al usar gas inerte que contiene nitrogeno. | |
| JP2017024059A (ja) | 亜鉛めっき鋼板の溶接方法 | |
| MX2012012114A (es) | Metodo para soldar con arco electrico partes metalicas revestidas con aluminio utilizando gas oxidante. | |
| MX2016010398A (es) | Alambre para soldadura tubular con una funda mas delgada para velocidades de deposicion mejoradas. | |
| RU2015136515A (ru) | Лазерное микроплакирование с использованием порошкообразного флюса и металла | |
| RU2008117276A (ru) | Способ получения материала стандартного образца состава, стандартный образец состава стали, чугуна или сплава с аттестацией микропримесей из материала, полученного по этому способу (варианты) | |
| SG159411A1 (en) | Aluminum welding of aircraft engine components | |
| RU2009115826A (ru) | Способ модификации металлических поверхностей и устройство | |
| JP2010221296A (ja) | サブマージアーク溶接方法 | |
| Liu et al. | The effect of adhesive layer on variable polarity plasma arc weld bonding process of magnesium alloy | |
| RU2627714C2 (ru) | Способ наплавки алюминидов железа | |
| RU2008143145A (ru) | Способ получения алюминиевых лигатур | |
| JP5066370B2 (ja) | 被覆アーク溶接棒用希土類金属合金粉および低水素系被覆アーク溶接棒 |