RU2015112988A - Сварочный электрод с сердечником из низкомарганцевого флюса и газообразующим покрытием (варианты) - Google Patents

Сварочный электрод с сердечником из низкомарганцевого флюса и газообразующим покрытием (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2015112988A
RU2015112988A RU2015112988A RU2015112988A RU2015112988A RU 2015112988 A RU2015112988 A RU 2015112988A RU 2015112988 A RU2015112988 A RU 2015112988A RU 2015112988 A RU2015112988 A RU 2015112988A RU 2015112988 A RU2015112988 A RU 2015112988A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
components
titanium
magnesium
welding electrode
Prior art date
Application number
RU2015112988A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2622476C2 (ru
Inventor
Стенли Е. ФЕРРИ
Фрэнк Б. ЛЭЙК
Original Assignee
Дзе Эсаб Груп, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Эсаб Груп, Инк. filed Critical Дзе Эсаб Груп, Инк.
Publication of RU2015112988A publication Critical patent/RU2015112988A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2622476C2 publication Critical patent/RU2622476C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3026—Mn as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3093—Fe as the principal constituent with other elements as next major constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3602—Carbonates, basic oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Abstract

1. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием, состоящий из оболочки из черного металла, внутри которой заключен сердечник из различных компонентов, и характеризующийся тем, что компоненты сердечника и оболочка содержат в своем составе (указан весовой процент от суммарного веса компонентов сердечника и самой оболочки):0,25-1,50% марганца;0,02-0,12% углерода;0,003-0,02% бора;0,2-1,5% кремния;0-0,3% молибдена;по меньшей мере что-то одно из титана, магния и алюминия, при этом общее содержание титана, магния и алюминия составляет 0,2-2,5%; 3-12% диоксида титана;не менее одного компонента, стабилизирующего дугу, при этом общее содержание стабилизаторов дуги составляет 0,05-1,0%;не более 10% дополнительных компонентов флюса; железо; ислучайные примеси.2. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что оболочка из черного металла в большинстве случаев имеет трубчатую форму.3. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что электрод предназначен для дуговой сварки порошковой проволокой в среде защитного газа, которым может быть аргон, углекислый газ, кислород и другие инертные газы и смеси из по меньшей мере двух вышеназванных газов.4. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере одинстабилизатор дуги содержит материал, выбранный из соединений оксида натрия и оксида калия.5. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что дополнительные компоненты флюса включают по меньшей мере один из следующих компонентов: диоксид кремния, оксид

Claims (20)

1. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием, состоящий из оболочки из черного металла, внутри которой заключен сердечник из различных компонентов, и характеризующийся тем, что компоненты сердечника и оболочка содержат в своем составе (указан весовой процент от суммарного веса компонентов сердечника и самой оболочки):
0,25-1,50% марганца;
0,02-0,12% углерода;
0,003-0,02% бора;
0,2-1,5% кремния;
0-0,3% молибдена;
по меньшей мере что-то одно из титана, магния и алюминия, при этом общее содержание титана, магния и алюминия составляет 0,2-2,5%; 3-12% диоксида титана;
не менее одного компонента, стабилизирующего дугу, при этом общее содержание стабилизаторов дуги составляет 0,05-1,0%;
не более 10% дополнительных компонентов флюса; железо; и
случайные примеси.
2. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что оболочка из черного металла в большинстве случаев имеет трубчатую форму.
3. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что электрод предназначен для дуговой сварки порошковой проволокой в среде защитного газа, которым может быть аргон, углекислый газ, кислород и другие инертные газы и смеси из по меньшей мере двух вышеназванных газов.
4. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один
стабилизатор дуги содержит материал, выбранный из соединений оксида натрия и оксида калия.
5. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что дополнительные компоненты флюса включают по меньшей мере один из следующих компонентов: диоксид кремния, оксид алюминия, оксид магния, оксид марганца, оксид циркония и фторсодержащие соединения.
6. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса компонентов сердечника и самой оболочки):
0,50-1,25% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
по меньшей мере что-то одно из титана и магния, при этом общее содержание титана и магния составляет 0,3-2,0%;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния; железо; и
случайные примеси.
7. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса компонентов сердечника и самой оболочки):
0,50-1,25% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
0,4-1,0% магния;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния; железо; и
случайные примеси.
8. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса компонентов сердечника и самой оболочки):
0,50-1,25% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
0,2-1,0% магния;
0,2-1,5% титана;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния; железо; и
случайные примеси.
9. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса компонентов сердечника и самой оболочки):
0,25-1,0% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
по меньшей мере что-то одно из титана и магния, при этом общее содержание титана и магния составляет 0,3-2,0%;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния;
железо; и
случайные примеси.
10. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса компонентов сердечника и самой оболочки):
0,25-1,0% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
0,4-1,0% магния;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния; железо; и
случайные примеси.
11. Сварочный электрод с флюсовым сердечником и газообразующим покрытием по п. 1, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса компонентов сердечника и самой оболочки):
0,25-1,0% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
0,2-1,0% магния;
0,2-1,5% титана;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния; железо; и
случайные примеси.
12. Сварочный электрод, состоящий из металлической оболочки, внутри которой заключен сердечник, и характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса компонентов сердечника и самой оболочки):
0,25-1,50% марганца;
0,02-0,12% углерода;
0,003-0,02% бора;
0,2-1,5% кремния;
0-0,3% молибдена;
по меньшей мере что-то одно из титана, магния и алюминия, при этом общее содержание титана, магния и алюминия составляет 0,2-2,5%; 3-12% диоксида титана;
не менее одного компонента, стабилизирующего дугу, при этом общее содержание стабилизаторов дуги составляет 0,05-1,0%; не более 10% дополнительных компонентов флюса; железо; и случайные примеси.
13. Сварочный электрод по п. 12 формулы, характеризующийся тем, что по меньшей мере один стабилизатор дуги содержит материал, выбранный из соединений оксида натрия и оксида калия.
14. Сварочный электрод по п. 12 формулы, характеризующийся тем, что дополнительные компоненты флюса включают по меньшей мере один из следующих компонентов: диоксид кремния, оксид алюминия, оксид магния,
оксид марганца, оксид циркония, фторсодержащие соединения.
15. Сварочный электрод по п. 12 формулы, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса сердечника и самой оболочки):
0,50-1,25% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
по меньшей мере что-то одно из титана и магния, при этом общее содержание титана и магния составляет 0,3-2,0%;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния; железо; и
случайные примеси.
16. Сварочный электрод по п. 12 формулы, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса сердечника и самой оболочки):
0,50-1,25% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
0,4-1,0% магния;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния; железо; и
случайные примеси.
17. Сварочный электрод по п. 12 формулы, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от
суммарного веса сердечника и самой оболочки):
0,50-1,25% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
0,2-1,0% магния;
0,2-1,5% титана;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния; железо; и
случайные примеси.
18. Сварочный электрод по п. 12 формулы, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса сердечника и самой оболочки):
0,25-1,0% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
по меньшей мере что-то одно из титана и магния, при этом общее
содержание титана и магния составляет 0,3-2,0%;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния; железо; и
случайные примеси.
19. Сварочный электрод по п. 12 формулы, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса сердечника и самой оболочки):
0,25-1,0% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
0,4-1,0% магния;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния; железо; и
случайные примеси.
20. Сварочный электрод по п. 12 формулы, характеризующийся тем, что в состав компонентов сердечника и оболочки входят (указан весовой процент от суммарного веса сердечника и самой оболочки): 0,25-1,0% марганца;
0,03-0,10% углерода;
0,005-0,015% бора;
0,3-1,0% кремния;
0,2-1,0% магния;
0,2-1,5% титана;
7-11% диоксида титана;
0,10-0,60% оксида натрия;
0,10-0,80% диоксида кремния; железо; и
случайные примеси.
RU2015112988A 2012-10-09 2013-10-04 Сварочный электрод с сердечником из низкомарганцевого флюса и газообразующим покрытием (варианты) RU2622476C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/647,810 2012-10-09
US13/647,810 US10316395B2 (en) 2012-10-09 2012-10-09 Low-manganese gas-shielded flux cored welding electrodes
PCT/US2013/063387 WO2014058725A2 (en) 2012-10-09 2013-10-04 Low-manganese gas-shielded flux cored welding electrodes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015112988A true RU2015112988A (ru) 2016-11-27
RU2622476C2 RU2622476C2 (ru) 2017-06-15

Family

ID=50431916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015112988A RU2622476C2 (ru) 2012-10-09 2013-10-04 Сварочный электрод с сердечником из низкомарганцевого флюса и газообразующим покрытием (варианты)

Country Status (10)

Country Link
US (2) US10316395B2 (ru)
EP (1) EP2906389A4 (ru)
JP (1) JP6262240B2 (ru)
KR (1) KR20150046351A (ru)
CN (1) CN104718048A (ru)
BR (1) BR112015007762A2 (ru)
CA (1) CA2886428C (ru)
MX (1) MX2015004374A (ru)
RU (1) RU2622476C2 (ru)
WO (1) WO2014058725A2 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10906135B2 (en) 2012-05-24 2021-02-02 Hobart Brothers Llc Systems and methods for low-manganese welding wire
US10898966B2 (en) 2012-05-24 2021-01-26 Hobart Brothers Llc Systems and methods for low-manganese welding wire
US9815148B2 (en) * 2013-03-15 2017-11-14 Postle Industries, Inc. Metal cored welding wire that produces reduced manganese fumes and method
US9895774B2 (en) * 2013-05-08 2018-02-20 Hobart Brothers Company Systems and methods for low-manganese welding alloys
US9844838B2 (en) 2013-05-08 2017-12-19 Hobart Brothers Company Systems and methods for low-manganese welding alloys
CN106573347B (zh) * 2014-08-12 2020-06-16 霍伯特兄弟公司 用于低锰焊接合金的系统和方法
JP6382117B2 (ja) * 2015-01-16 2018-08-29 日鐵住金溶接工業株式会社 Ａｒ−ＣＯ２混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP6437327B2 (ja) * 2015-01-28 2018-12-12 日鐵住金溶接工業株式会社 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
US10322473B2 (en) 2015-02-18 2019-06-18 Lincoln Global, Inc. Low manganese welding electodes
US11426821B2 (en) * 2015-02-25 2022-08-30 Hobart Brothers Llc Aluminum metal-cored welding wire
JP2017094360A (ja) 2015-11-25 2017-06-01 日鐵住金溶接工業株式会社 Ａｒ−ＣＯ２混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
US11285559B2 (en) 2015-11-30 2022-03-29 Illinois Tool Works Inc. Welding system and method for shielded welding wires
US10722986B2 (en) 2015-12-11 2020-07-28 Hobart Brothers Llc Systems and methods for low-manganese welding wire
KR20230172880A (ko) * 2022-06-16 2023-12-26 고려용접봉 주식회사 용접성이 우수한 저슬래그 와이어

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1352534A (en) 1919-06-24 1920-09-14 Air Reduction Welding-rod
US2354147A (en) 1942-01-14 1944-07-18 Westinghouse Electric & Mfg Co Steel
US4426426A (en) 1982-07-22 1984-01-17 Muehlberger Horst Welding alloy and method
GB2130948B (en) 1982-11-12 1986-10-08 Nas Sweisware Eiendoms Beperk Flux-coated arc welding electrode
JPS61286089A (ja) 1985-06-11 1986-12-16 Daido Steel Co Ltd ガスシ−ルドア−ク溶接方法
JPS6233094A (ja) 1985-07-31 1987-02-13 Daido Steel Co Ltd 溶接用フラツクス入りワイヤ
JPS63273594A (ja) 1987-04-30 1988-11-10 Nippon Steel Corp ガスシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ
UA864A1 (ru) 1989-03-22 1993-12-15 Інститут Електрозварювання Ім. Є.О. Патона Ан України Электродная проволока для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах
US5365036A (en) 1992-06-22 1994-11-15 The Lincoln Electric Company Flux cored gas shielded electrode
US5233160A (en) 1992-06-22 1993-08-03 The Lincoln Electric Company Cored electrode with fume reduction
JP3288535B2 (ja) 1994-06-07 2002-06-04 日鐵溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP3339759B2 (ja) 1995-04-12 2002-10-28 株式会社神戸製鋼所 ガスシールドアーク溶接用チタニヤ系フラックス入りワイヤ
US5857141A (en) 1996-06-11 1999-01-05 Illinois Tool Works Inc. Metal-core weld wire for welding galvanized steels
JP3819165B2 (ja) 1998-11-19 2006-09-06 パイオニア株式会社 利得制御装置及び方法、情報再生装置及び方法並びに情報記録装置及び方法
US6784401B2 (en) 2001-01-30 2004-08-31 Illinois Tool Works Inc. Welding electrode and method for reducing manganese in fume
JP2002301529A (ja) 2001-04-04 2002-10-15 Aida Eng Ltd コイルフィーダのデータ設定方法
JP3758040B2 (ja) * 2002-07-26 2006-03-22 株式会社神戸製鋼所 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP3804802B2 (ja) 2003-12-26 2006-08-02 株式会社神戸製鋼所 ガスシールドアーク溶接用メタル系フラックス入りワイヤ及びガスシールドアーク溶接方法
US8168922B2 (en) * 2004-10-18 2012-05-01 Lincoln Global, Inc. Self-shielded flux cored electrode
JP4255453B2 (ja) 2005-03-31 2009-04-15 株式会社神戸製鋼所 低合金鋼溶接金属及びフラックス入りワイヤ
JP4646764B2 (ja) * 2005-09-28 2011-03-09 株式会社神戸製鋼所 ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
US8664567B2 (en) * 2006-02-09 2014-03-04 Lincoln Global, Inc. Metal cored wire
JP5005309B2 (ja) 2006-10-02 2012-08-22 株式会社神戸製鋼所 高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ
JP5153421B2 (ja) 2008-04-07 2013-02-27 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
EP2289661B1 (en) 2009-08-27 2014-04-02 Nippon Steel & Sumikin Welding Co., Ltd. Flux cored wire for gas shielded arc welding of high strength steel
JP5022428B2 (ja) 2009-11-17 2012-09-12 株式会社神戸製鋼所 硬化肉盛用ｍｉｇアーク溶接ワイヤおよび硬化肉盛用ｍｉｇアーク溶接方法
JP5415998B2 (ja) * 2010-03-11 2014-02-12 株式会社神戸製鋼所 ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP5242665B2 (ja) 2010-12-08 2013-07-24 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
CN102554519A (zh) * 2011-12-14 2012-07-11 安泰科技股份有限公司 适合大线能量强迫成型的药芯焊丝及其制备和使用方法
US9029733B2 (en) 2012-04-13 2015-05-12 Hobart Brothers Company Systems and methods for tubular welding wire
US10906135B2 (en) 2012-05-24 2021-02-02 Hobart Brothers Llc Systems and methods for low-manganese welding wire
US10898966B2 (en) 2012-05-24 2021-01-26 Hobart Brothers Llc Systems and methods for low-manganese welding wire
US9815148B2 (en) 2013-03-15 2017-11-14 Postle Industries, Inc. Metal cored welding wire that produces reduced manganese fumes and method
US9895774B2 (en) 2013-05-08 2018-02-20 Hobart Brothers Company Systems and methods for low-manganese welding alloys
US9844838B2 (en) 2013-05-08 2017-12-19 Hobart Brothers Company Systems and methods for low-manganese welding alloys
US10322473B2 (en) 2015-02-18 2019-06-18 Lincoln Global, Inc. Low manganese welding electodes
US10766091B2 (en) 2015-04-27 2020-09-08 Lincoln Global, Inc. Low manganese fume welding process
US10722986B2 (en) 2015-12-11 2020-07-28 Hobart Brothers Llc Systems and methods for low-manganese welding wire

Also Published As

Publication number Publication date
MX2015004374A (es) 2015-07-06
CN104718048A (zh) 2015-06-17
BR112015007762A2 (pt) 2017-07-04
KR20150046351A (ko) 2015-04-29
WO2014058725A3 (en) 2014-10-09
CA2886428C (en) 2017-11-21
US11136654B2 (en) 2021-10-05
CA2886428A1 (en) 2014-04-17
RU2622476C2 (ru) 2017-06-15
US20200024705A1 (en) 2020-01-23
JP2015536242A (ja) 2015-12-21
EP2906389A2 (en) 2015-08-19
WO2014058725A2 (en) 2014-04-17
US20140097168A1 (en) 2014-04-10
EP2906389A4 (en) 2016-07-13
US10316395B2 (en) 2019-06-11
JP6262240B2 (ja) 2018-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015112988A (ru) Сварочный электрод с сердечником из низкомарганцевого флюса и газообразующим покрытием (варианты)
JP5359561B2 (ja) 高張力鋼用フラックス入りワイヤ
EP2110195B1 (en) Pure Ar gas shielded welding MIG flux-cored wire and MIG arc welding method
JP2014113615A5 (ru)
RU2015100899A (ru) Способ для производства сваренного дуговой сваркой конструктивного элемента
JP6188621B2 (ja) 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
KR101148277B1 (ko) 플럭스 내장 와이어
JP2016137508A (ja) 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP2015217393A (ja) 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP2012121051A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP2009248137A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP2018153853A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP2015080811A (ja) Ａｒ−ＣＯ２混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP2016203253A (ja) 低水素系被覆アーク溶接棒
JP6437419B2 (ja) 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP6051086B2 (ja) 低水素系被覆アーク溶接棒
JP5558406B2 (ja) 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
RU2017110549A (ru) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СПЛАВА Ti-Al
JP2017185521A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP2016203179A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
BR112013025900A2 (pt) arame fluxado para soldadura de aço contendo elevado conteúdo de níquel
RU2011122786A (ru) Добавление алюмината лития для улучшения характеристик самозащитных электродов
JP2015205304A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP2013215740A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP5596572B2 (ja) 低水素系被覆アーク溶接棒