RU2627714C2 - Способ наплавки алюминидов железа - Google Patents
Способ наплавки алюминидов железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627714C2 RU2627714C2 RU2015112794A RU2015112794A RU2627714C2 RU 2627714 C2 RU2627714 C2 RU 2627714C2 RU 2015112794 A RU2015112794 A RU 2015112794A RU 2015112794 A RU2015112794 A RU 2015112794A RU 2627714 C2 RU2627714 C2 RU 2627714C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfacing
- aluminum
- layer
- aluminium
- chemical composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу электродуговой наплавки алюминидов железа на деталь из углеродистых или низколегированных сталей. Осуществляют предварительную наплавку слоя алюминия в защитных газах с применением электродной проволоки из алюминия или алюминиевых сплавов. Затем алюминиевый слой переплавляют с использованием стальной электродной проволоки. Переплавка алюминиевого слоя с введением в алюминиевую ванну жидкой стали позволяет в зависимости от режимов наплавки формировать наплавленный слой на основе алюминидов железа с химическим составом, соответствующим химическому составу интерметаллидных фаз Fe3Al . В результате достигаются высокие эксплуатационные свойства детали за счет получения высокой однородности химического состава наплавленного металла. 1 пр.
Description
Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при получении износостойких, жаростойких покрытий на основе алюминидов железа Fe3Al на деталях из углеродистых и низколегированных сталей.
Известен способ наплавки ("Способ наплавки." SU 158785 А, 12.11.1963. Бюллетень №22). По этому способу в качестве наплавляемого материала используют алюминиевую проволоку, процесс наплавки проводят по слою флюса с предварительным введением в разделку ниобия. Недостатками данного способа являются высокая стоимость легирующих компонентов и сложность управления химическим составом наплавленного слоя.
Известен также способ электродуговой наплавки износостойких покрытий ("Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий." Патент на изобретение №2327551), который принят за прототип. По этому способу в качестве наплавляемого материала используется присадочная алюминиевая проволока или проволока из алюминиевых сплавов, процесс наплавки проводится в среде защитных газов на режимах, обеспечивающих получение покрытия с содержанием алюминия 20-40% (по массе).
Недостатками данного способа являются неоднородность химического состава по сечению наплавленного слоя, большая глубина проплавления основного металла и низкая производительность процесса наплавки.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества наплавленного металла, за счет повышения однородности химического состава по сечению наплавленного слоя и повышение производительности наплавки.
Сущность способа заключается в предварительной наплавке на деталь из углеродистых или низколегированных сталей слоя алюминия в среде защитных газов с применением электродной проволоки из алюминия или алюминиевого сплава. В отличие от прототипа после наплавки формируют наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al путем переправления алюминиевого слоя с использованием стальной электродной проволоки. Такая совокупность новых признаков с известными позволяет повысить качество наплавленного металла за счет повышения однородности химического состава по сечению наплавленного слоя, и повысить производительность процесса наплавки.
Способ заключается в том, что предварительно на деталь наплавляется слой алюминия в среде защитных газов с применением электродной проволоки из алюминия или алюминиевого сплава, а затем формируют наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al путем переправления алюминиевого слоя с использованием стальной электродной проволоки. Переплавка алюминиевого слоя с введением в алюминиевую ванну жидкой стали позволяет формировать наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al, отличающегося высоким комплексом эксплуатационных свойств, с высокой однородностью химического состава наплавленного металла.
Применение электродуговой наплавки плавящимся электродом из алюминия или алюминиевого сплава позволяет уменьшить глубину проплавления основного металла и значительно повысить производительность процесса наплавки по сравнению с прототипом.
Повторная переплавка плавящимся электродом с использованием стальной электродной проволоки позволяет формировать наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al, с более высокой однородностью химического состава по сравнению с прототипом.
Примером применения предлагаемого способа является механизированная наплавка на сталь в среде аргона, при которой предварительно наплавляется слой алюминия с применением алюминиевой проволоки диаметром 1,2 мм при напряжении дуги 26 В, силе тока 200 А, скорости подачи проволоки 8 м/мин. После наплавки алюминиевый слой переплавляется с использованием стальной электродной проволоки диаметром 1,2 мм при напряжении дуги 30 В, силе тока 230 A, скорости подачи проволоки 8 м/мин. Это обеспечивает формирование на поверхности стали слоя на основе интерметаллидной фазы Fe3Al, который отличается повышенной жаростойкостью и износостойкостью.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью
Claims (1)
- Способ электродуговой наплавки алюминидов железа на деталь из углеродистых или низколегированных сталей, включающий предварительную наплавку на деталь слоя алюминия в среде защитных газов с использованием электродной проволоки из алюминия или алюминиевого сплава, отличающийся тем, что после предварительной нплавки формируют наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al путем переправления алюминиевого слоя с использованием стальной электродной проволоки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015112794A RU2627714C2 (ru) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Способ наплавки алюминидов железа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015112794A RU2627714C2 (ru) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Способ наплавки алюминидов железа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015112794A RU2015112794A (ru) | 2016-10-27 |
RU2627714C2 true RU2627714C2 (ru) | 2017-08-10 |
Family
ID=57216195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015112794A RU2627714C2 (ru) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Способ наплавки алюминидов железа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2627714C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693988C1 (ru) * | 2018-09-17 | 2019-07-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Способ наплавки алюминида железа на стальную поверхность |
RU2772342C1 (ru) * | 2021-09-10 | 2022-05-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ВВСТ" | Способ нанесения жаростойкого покрытия на основе алюминида железа на поверхность изделий, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1039665A1 (ru) * | 1979-02-14 | 1983-09-07 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ наплавки на алюминий сло другого металла |
US5207371A (en) * | 1991-07-29 | 1993-05-04 | Prinz Fritz B | Method and apparatus for fabrication of three-dimensional metal articles by weld deposition |
JPH0985748A (ja) * | 1995-09-25 | 1997-03-31 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型およびその金型の製造方法 |
RU2327551C2 (ru) * | 2006-08-07 | 2008-06-27 | Негосударственное образовательное учреждение технический учебный центр "Спектр" | Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий |
RU2414336C1 (ru) * | 2009-09-17 | 2011-03-20 | Государственное образовательное учреждение "Тольяттинский государственный университет" | Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий |
-
2015
- 2015-04-07 RU RU2015112794A patent/RU2627714C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1039665A1 (ru) * | 1979-02-14 | 1983-09-07 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ наплавки на алюминий сло другого металла |
US5207371A (en) * | 1991-07-29 | 1993-05-04 | Prinz Fritz B | Method and apparatus for fabrication of three-dimensional metal articles by weld deposition |
JPH0985748A (ja) * | 1995-09-25 | 1997-03-31 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型およびその金型の製造方法 |
RU2327551C2 (ru) * | 2006-08-07 | 2008-06-27 | Негосударственное образовательное учреждение технический учебный центр "Спектр" | Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий |
RU2414336C1 (ru) * | 2009-09-17 | 2011-03-20 | Государственное образовательное учреждение "Тольяттинский государственный университет" | Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693988C1 (ru) * | 2018-09-17 | 2019-07-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Способ наплавки алюминида железа на стальную поверхность |
RU2772342C1 (ru) * | 2021-09-10 | 2022-05-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ВВСТ" | Способ нанесения жаростойкого покрытия на основе алюминида железа на поверхность изделий, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015112794A (ru) | 2016-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Buytoz et al. | In situ synthesis of SiC reinforced MMC surface on AISI 304 stainless steel by TIG surface alloying | |
Zhai et al. | Microstructure, microhardness and corrosion resistance of NiCrBSi coatings under electromagnetic field auxiliary laser cladding | |
Günther et al. | Hot wire-assisted gas metal arc welding of hypereutectic FeCrC hardfacing alloys: Microstructure and wear properties | |
Buytoz | Microstructural properties of SiC based hardfacing on low alloy steel | |
RU2613006C2 (ru) | Композиционная сварочная проволока | |
RU2588978C2 (ru) | Способ гибридной лазерно-дуговой сварки деталей из алитированной стали с проволокой, содержащей образующие гамму-фазу элементы, и газом, содержащим менее 10% азота или кислорода | |
Gurram et al. | Effect of copper and aluminium addition on mechanical properties and corrosion behaviour of AISI 430 ferritic stainless steel gas tungsten arc welds | |
RU2015100899A (ru) | Способ для производства сваренного дуговой сваркой конструктивного элемента | |
De Jesus et al. | Effect of tool geometry on friction stir processing and fatigue strength of MIG T welds on Al alloys | |
Cheng et al. | Improvement in corrosion resistance of a nodular cast iron surface modified by plasma beam treatment | |
KR20190005231A (ko) | 가스 실드 아크 용접 방법 및 용접 구조물의 제조 방법 | |
RU2627714C2 (ru) | Способ наплавки алюминидов железа | |
RU2766942C1 (ru) | Композиционная проволока для наплавки алюмоматричного интерметаллидного сплава | |
RU2414336C1 (ru) | Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий | |
Krivonosova et al. | Structure formation of high-temperature alloy by plasma, laser and TIG surfacing | |
Iwaszko et al. | Surface remelting treatment of 7075 aluminum alloy—microstructural and technological aspects | |
Altuncu | Laser cladding of martensitic stainless steels on armor steels | |
RU2670317C1 (ru) | Способ наплавки интерметаллидных сплавов на основе системы титан-медь | |
US10233558B2 (en) | Method for manufacturing a part coated with a protective coating | |
Gucwa et al. | The properties of high chromium hardfacings made with using pulsed arc | |
RU2429954C2 (ru) | Способ наплавки износостойких покрытий | |
CA3133403C (en) | A method for the manufacture of an assembly by submerged arc welding (saw) | |
Xu et al. | Post-heat treatment of arc-sprayed coating prepared by the wires combination of Mg-cathode and Al-anode to form protective intermetallic layers | |
RU2327551C2 (ru) | Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий | |
RU2783836C1 (ru) | Способ получения жаростойкого износостойкого слоя на основе алюминидов титана на титане и титановом сплаве |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20170303 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171016 |