RU2627714C2 - Способ наплавки алюминидов железа - Google Patents

Способ наплавки алюминидов железа Download PDF

Info

Publication number
RU2627714C2
RU2627714C2 RU2015112794A RU2015112794A RU2627714C2 RU 2627714 C2 RU2627714 C2 RU 2627714C2 RU 2015112794 A RU2015112794 A RU 2015112794A RU 2015112794 A RU2015112794 A RU 2015112794A RU 2627714 C2 RU2627714 C2 RU 2627714C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
surfacing
aluminum
layer
aluminium
chemical composition
Prior art date
Application number
RU2015112794A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015112794A (ru
Inventor
Александр Иванович Ковтунов
Денис Александрович Семистенов
Татьяна Владимировна Семистенова
Денис Иванович Плахотный
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority to RU2015112794A priority Critical patent/RU2627714C2/ru
Publication of RU2015112794A publication Critical patent/RU2015112794A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2627714C2 publication Critical patent/RU2627714C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/04Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/23Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу электродуговой наплавки алюминидов железа на деталь из углеродистых или низколегированных сталей. Осуществляют предварительную наплавку слоя алюминия в защитных газах с применением электродной проволоки из алюминия или алюминиевых сплавов. Затем алюминиевый слой переплавляют с использованием стальной электродной проволоки. Переплавка алюминиевого слоя с введением в алюминиевую ванну жидкой стали позволяет в зависимости от режимов наплавки формировать наплавленный слой на основе алюминидов железа с химическим составом, соответствующим химическому составу интерметаллидных фаз Fe3Al . В результате достигаются высокие эксплуатационные свойства детали за счет получения высокой однородности химического состава наплавленного металла. 1 пр.

Description

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при получении износостойких, жаростойких покрытий на основе алюминидов железа Fe3Al на деталях из углеродистых и низколегированных сталей.
Известен способ наплавки ("Способ наплавки." SU 158785 А, 12.11.1963. Бюллетень №22). По этому способу в качестве наплавляемого материала используют алюминиевую проволоку, процесс наплавки проводят по слою флюса с предварительным введением в разделку ниобия. Недостатками данного способа являются высокая стоимость легирующих компонентов и сложность управления химическим составом наплавленного слоя.
Известен также способ электродуговой наплавки износостойких покрытий ("Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий." Патент на изобретение №2327551), который принят за прототип. По этому способу в качестве наплавляемого материала используется присадочная алюминиевая проволока или проволока из алюминиевых сплавов, процесс наплавки проводится в среде защитных газов на режимах, обеспечивающих получение покрытия с содержанием алюминия 20-40% (по массе).
Недостатками данного способа являются неоднородность химического состава по сечению наплавленного слоя, большая глубина проплавления основного металла и низкая производительность процесса наплавки.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества наплавленного металла, за счет повышения однородности химического состава по сечению наплавленного слоя и повышение производительности наплавки.
Сущность способа заключается в предварительной наплавке на деталь из углеродистых или низколегированных сталей слоя алюминия в среде защитных газов с применением электродной проволоки из алюминия или алюминиевого сплава. В отличие от прототипа после наплавки формируют наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al путем переправления алюминиевого слоя с использованием стальной электродной проволоки. Такая совокупность новых признаков с известными позволяет повысить качество наплавленного металла за счет повышения однородности химического состава по сечению наплавленного слоя, и повысить производительность процесса наплавки.
Способ заключается в том, что предварительно на деталь наплавляется слой алюминия в среде защитных газов с применением электродной проволоки из алюминия или алюминиевого сплава, а затем формируют наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al путем переправления алюминиевого слоя с использованием стальной электродной проволоки. Переплавка алюминиевого слоя с введением в алюминиевую ванну жидкой стали позволяет формировать наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al, отличающегося высоким комплексом эксплуатационных свойств, с высокой однородностью химического состава наплавленного металла.
Применение электродуговой наплавки плавящимся электродом из алюминия или алюминиевого сплава позволяет уменьшить глубину проплавления основного металла и значительно повысить производительность процесса наплавки по сравнению с прототипом.
Повторная переплавка плавящимся электродом с использованием стальной электродной проволоки позволяет формировать наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al, с более высокой однородностью химического состава по сравнению с прототипом.
Примером применения предлагаемого способа является механизированная наплавка на сталь в среде аргона, при которой предварительно наплавляется слой алюминия с применением алюминиевой проволоки диаметром 1,2 мм при напряжении дуги 26 В, силе тока 200 А, скорости подачи проволоки 8 м/мин. После наплавки алюминиевый слой переплавляется с использованием стальной электродной проволоки диаметром 1,2 мм при напряжении дуги 30 В, силе тока 230 A, скорости подачи проволоки 8 м/мин. Это обеспечивает формирование на поверхности стали слоя на основе интерметаллидной фазы Fe3Al, который отличается повышенной жаростойкостью и износостойкостью.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью

Claims (1)

  1. Способ электродуговой наплавки алюминидов железа на деталь из углеродистых или низколегированных сталей, включающий предварительную наплавку на деталь слоя алюминия в среде защитных газов с использованием электродной проволоки из алюминия или алюминиевого сплава, отличающийся тем, что после предварительной нплавки формируют наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al путем переправления алюминиевого слоя с использованием стальной электродной проволоки.
RU2015112794A 2015-04-07 2015-04-07 Способ наплавки алюминидов железа RU2627714C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015112794A RU2627714C2 (ru) 2015-04-07 2015-04-07 Способ наплавки алюминидов железа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015112794A RU2627714C2 (ru) 2015-04-07 2015-04-07 Способ наплавки алюминидов железа

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015112794A RU2015112794A (ru) 2016-10-27
RU2627714C2 true RU2627714C2 (ru) 2017-08-10

Family

ID=57216195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015112794A RU2627714C2 (ru) 2015-04-07 2015-04-07 Способ наплавки алюминидов железа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2627714C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693988C1 (ru) * 2018-09-17 2019-07-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) Способ наплавки алюминида железа на стальную поверхность
RU2772342C1 (ru) * 2021-09-10 2022-05-18 Общество с ограниченной ответственностью "ВВСТ" Способ нанесения жаростойкого покрытия на основе алюминида железа на поверхность изделий, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1039665A1 (ru) * 1979-02-14 1983-09-07 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Способ наплавки на алюминий сло другого металла
US5207371A (en) * 1991-07-29 1993-05-04 Prinz Fritz B Method and apparatus for fabrication of three-dimensional metal articles by weld deposition
JPH0985748A (ja) * 1995-09-25 1997-03-31 Toshiba Mach Co Ltd 金型およびその金型の製造方法
RU2327551C2 (ru) * 2006-08-07 2008-06-27 Негосударственное образовательное учреждение технический учебный центр "Спектр" Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий
RU2414336C1 (ru) * 2009-09-17 2011-03-20 Государственное образовательное учреждение "Тольяттинский государственный университет" Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1039665A1 (ru) * 1979-02-14 1983-09-07 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Способ наплавки на алюминий сло другого металла
US5207371A (en) * 1991-07-29 1993-05-04 Prinz Fritz B Method and apparatus for fabrication of three-dimensional metal articles by weld deposition
JPH0985748A (ja) * 1995-09-25 1997-03-31 Toshiba Mach Co Ltd 金型およびその金型の製造方法
RU2327551C2 (ru) * 2006-08-07 2008-06-27 Негосударственное образовательное учреждение технический учебный центр "Спектр" Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий
RU2414336C1 (ru) * 2009-09-17 2011-03-20 Государственное образовательное учреждение "Тольяттинский государственный университет" Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693988C1 (ru) * 2018-09-17 2019-07-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) Способ наплавки алюминида железа на стальную поверхность
RU2772342C1 (ru) * 2021-09-10 2022-05-18 Общество с ограниченной ответственностью "ВВСТ" Способ нанесения жаростойкого покрытия на основе алюминида железа на поверхность изделий, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015112794A (ru) 2016-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Buytoz et al. In situ synthesis of SiC reinforced MMC surface on AISI 304 stainless steel by TIG surface alloying
Zhai et al. Microstructure, microhardness and corrosion resistance of NiCrBSi coatings under electromagnetic field auxiliary laser cladding
Günther et al. Hot wire-assisted gas metal arc welding of hypereutectic FeCrC hardfacing alloys: Microstructure and wear properties
Buytoz Microstructural properties of SiC based hardfacing on low alloy steel
RU2613006C2 (ru) Композиционная сварочная проволока
RU2588978C2 (ru) Способ гибридной лазерно-дуговой сварки деталей из алитированной стали с проволокой, содержащей образующие гамму-фазу элементы, и газом, содержащим менее 10% азота или кислорода
Gurram et al. Effect of copper and aluminium addition on mechanical properties and corrosion behaviour of AISI 430 ferritic stainless steel gas tungsten arc welds
RU2015100899A (ru) Способ для производства сваренного дуговой сваркой конструктивного элемента
De Jesus et al. Effect of tool geometry on friction stir processing and fatigue strength of MIG T welds on Al alloys
Cheng et al. Improvement in corrosion resistance of a nodular cast iron surface modified by plasma beam treatment
KR20190005231A (ko) 가스 실드 아크 용접 방법 및 용접 구조물의 제조 방법
RU2627714C2 (ru) Способ наплавки алюминидов железа
RU2766942C1 (ru) Композиционная проволока для наплавки алюмоматричного интерметаллидного сплава
RU2414336C1 (ru) Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий
Krivonosova et al. Structure formation of high-temperature alloy by plasma, laser and TIG surfacing
Iwaszko et al. Surface remelting treatment of 7075 aluminum alloy—microstructural and technological aspects
Altuncu Laser cladding of martensitic stainless steels on armor steels
RU2670317C1 (ru) Способ наплавки интерметаллидных сплавов на основе системы титан-медь
US10233558B2 (en) Method for manufacturing a part coated with a protective coating
Gucwa et al. The properties of high chromium hardfacings made with using pulsed arc
RU2429954C2 (ru) Способ наплавки износостойких покрытий
CA3133403C (en) A method for the manufacture of an assembly by submerged arc welding (saw)
Xu et al. Post-heat treatment of arc-sprayed coating prepared by the wires combination of Mg-cathode and Al-anode to form protective intermetallic layers
RU2327551C2 (ru) Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий
RU2783836C1 (ru) Способ получения жаростойкого износостойкого слоя на основе алюминидов титана на титане и титановом сплаве

Legal Events

Date Code Title Description
FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20170303

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171016