RU2414336C1 - Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий - Google Patents
Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2414336C1 RU2414336C1 RU2009134932/02A RU2009134932A RU2414336C1 RU 2414336 C1 RU2414336 C1 RU 2414336C1 RU 2009134932/02 A RU2009134932/02 A RU 2009134932/02A RU 2009134932 A RU2009134932 A RU 2009134932A RU 2414336 C1 RU2414336 C1 RU 2414336C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- welding
- aluminium
- surfacing
- coats
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к сварочному производству, и может быть использовано при получении износостойких, жаростойких покрытий на деталях из углеродистых и легированных сталей. Заявлен способ формирования износостойких, жаростойких покрытий на поверхности деталей из углеродистых или низколегированных сталей. Способ включает электродуговую наплавку в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки из алюминия или алюминиевых сплавов. Процесс наплавки проводят при режимах, обеспечивающих получение покрытия из твердого раствора алюминия в железе с неравновесной структурой, а затем проводят термическую обработку для формирования покрытия на основе интерметаллидной фазы Fe3Al с содержанием алюминия 20-25 мас.%. Технический результат - повышение эксплуатационных свойств наплавленных слоев.
Description
Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при получении износостойких, жаростойких покрытий на деталях из углеродистых и низколегированных сталей.
Известен способ наплавки ("Способ наплавки." SU 158785 А, 12.11.1963. Бюллетень №22). По этому способу в качестве наплавляемого материала используют алюминиевую проволоку, процесс наплавки проводят по слою флюса с предварительным введением в разделку ниобия.
Известен также способ электродуговой наплавки износостойких покрытий ("Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий." Патент на изобретение №2327551), который принят за прототип. По этому способу в качестве наплавляемого материала используется алюминиевая проволока или проволока из алюминиевых сплавов, процесс наплавки проводится в среде защитных газов на режимах, обеспечивающих получение покрытия с содержанием алюминия 20-40% (по массе).
Однако недостатком данных способов является высокая стоимость легирующего элемента и ограниченная износостойкость и жаростойкость наплавленных слоев.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение эксплуатационных свойств наплавленных слоев и снижение их стоимости. Сущность способа заключается в формирования износостойких, жаростойких покрытий на поверхности деталей из углеродистых или низколегированных сталей, включающий электродуговую наплавку в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки из алюминия или алюминиевых сплавов. В отличие от прототипа процесс наплавки проводят при режимах, обеспечивающих получение покрытия из твердого раствора алюминия в железе с неравновесной структурой, а затем проводят термическую обработку для формирования покрытия на основе интерметаллидной фазы Fe3Al с содержанием алюминия 20-25 мас.%.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет повысить эксплуатационные свойства наплавленных слоев.
Способ формирования покрытий на поверхность деталей из углеродистых и низколегированных сталей, при котором покрытие наплавляется электродуговым способом в среде защитных газов, в качестве присадочного материала используют алюминиевую проволоку или проволоку из алюминиевых сплавов. Процесс наплавки проводят при режимах, обеспечивающих получение покрытия из твердого раствора алюминия в железе с неравновесной структурой. После наплавки проводится термическая обработка для формирования покрытия на основе интерметаллидной фазы Fe3Al. Покрытие на основе интерметаллидной фазы Fe3Al отличается высокой жаростойкостью и повышенной износостойкостью. Невысокое содержание легирующих элементов в углеродистых и низколегированных сталях и в проволоках из алюминия и алюминиевых сплавов существенно не изменяет эксплуатационные свойства покрытия.
Примером применения данного способа является способ автоматической аргонодуговой наплавки неплавящимся электродом на пластину из стали Ст3 толщиной 12 мм, при котором в качестве присадочного материала используют алюминиевую проволоку диаметром 1 мм. Наплавку проводят при силе сварочного тока 300 А, скорости наплавки 0,15 м/мин и скорости подачи присадочной проволоки 3,5 м/мин. При таким режимах обеспечивается получение металла шва с неравновесной структурой и содержанием алюминия в пределах 20-25%. После наплавки наплавленное изделие нагревают до 450°С и выдерживают в течение 5 часов. При таких условиях формируется покрытие на основе интерметаллидной фазы Fe3Al с содержанием алюминия 20-25%, что повышает износостойкость и жаростойкость наплавленных слоев.
Другим примером применения данного способа является аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом на пластину из стали 08Г2С толщиной 14 мм, при котором в качестве присадочного материала используют проволоку из сплава АМц диаметром 1,2 мм. Наплавку проводят при силе сварочного тока 320 А, скорости наплавки 0,17 м/мин и скорости подачи присадочной проволоки 3,2 м/мин. При таким режимах обеспечивается получение металла шва с неравновесной структурой и содержанием алюминия в пределах 20-25%. После наплавки наплавленное изделие нагревают до 450°С и выдерживают в течение 5 часов. При таких условиях формируется покрытие на основе интерметаллидной фазы Fe3Al с содержанием алюминия 20-25%, что повышает износостойкость и жаростойкость наплавленных слоев.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий на поверхности деталей из углеродистых или низколегированных сталей, включающий электродуговую наплавку в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки из алюминия или алюминиевых сплавов, отличающийся тем, что процесс наплавки проводят при режимах, обеспечивающих получение покрытия из твердого раствора алюминия в железе с неравновесной структурой, а затем проводят термическую обработку для формирования покрытия на основе интерметаллидной фазы Fe3Al с содержанием алюминия 20-25 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009134932/02A RU2414336C1 (ru) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009134932/02A RU2414336C1 (ru) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2414336C1 true RU2414336C1 (ru) | 2011-03-20 |
Family
ID=44053627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009134932/02A RU2414336C1 (ru) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2414336C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627714C2 (ru) * | 2015-04-07 | 2017-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ наплавки алюминидов железа |
| RU2677575C1 (ru) * | 2018-06-06 | 2019-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения интерметаллических покрытий с использованием механохимического синтеза и последующей лазерной обработки |
| RU2731399C1 (ru) * | 2019-12-10 | 2020-09-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения жаростойкого износостойкого слоя на основе алюминидов титана на титане и титановом сплаве |
| RU2772342C1 (ru) * | 2021-09-10 | 2022-05-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ВВСТ" | Способ нанесения жаростойкого покрытия на основе алюминида железа на поверхность изделий, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии |
-
2009
- 2009-09-17 RU RU2009134932/02A patent/RU2414336C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627714C2 (ru) * | 2015-04-07 | 2017-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ наплавки алюминидов железа |
| RU2677575C1 (ru) * | 2018-06-06 | 2019-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения интерметаллических покрытий с использованием механохимического синтеза и последующей лазерной обработки |
| RU2731399C1 (ru) * | 2019-12-10 | 2020-09-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения жаростойкого износостойкого слоя на основе алюминидов титана на титане и титановом сплаве |
| RU2772342C1 (ru) * | 2021-09-10 | 2022-05-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ВВСТ" | Способ нанесения жаростойкого покрытия на основе алюминида железа на поверхность изделий, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии |
| RU2781578C1 (ru) * | 2022-03-09 | 2022-10-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ВВСТ" | Порошковая проволока для нанесения жаростойкого покрытия на основе алюминида железа на поверхность изделий, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2588978C2 (ru) | Способ гибридной лазерно-дуговой сварки деталей из алитированной стали с проволокой, содержащей образующие гамму-фазу элементы, и газом, содержащим менее 10% азота или кислорода | |
| CN105431624B (zh) | 产生内燃机中使用的活塞的氧化保护层的方法和具有氧化保护层的活塞 | |
| Rajeev et al. | Al-Si-Mn alloy coating on aluminum substrate using cold metal transfer (CMT) welding technique | |
| JP6157452B2 (ja) | ブレーキディスクおよびブレーキディスクの製造方法 | |
| JP2014529007A5 (ru) | ||
| RU2686400C2 (ru) | Соединение листа стали с Zn покрытием, выполненное посредством дуговой сварки | |
| RU2414336C1 (ru) | Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий | |
| JP2020509218A (ja) | スポット溶接性及び耐食性に優れた亜鉛合金めっき鋼材 | |
| KR20190122219A (ko) | 용사 중간층들을 갖는 용접 불가능한 금속들의 저항 용접 | |
| Baskoro et al. | Investigation of temperature history, porosity and fracture mode on aa1100 using the controlled intermittent wire feeder method | |
| FI123631B (en) | COOLING ELEMENT | |
| Krivonosova et al. | Structure formation of high-temperature alloy by plasma, laser and TIG surfacing | |
| RU2699474C1 (ru) | Способ наплавки на титан и титановые сплавы жаростойких и износостойких покрытий на основе алюминидов титана | |
| RU2670317C1 (ru) | Способ наплавки интерметаллидных сплавов на основе системы титан-медь | |
| RU2627714C2 (ru) | Способ наплавки алюминидов железа | |
| Xu et al. | Post-heat treatment of arc-sprayed coating prepared by the wires combination of Mg-cathode and Al-anode to form protective intermetallic layers | |
| RU2429954C2 (ru) | Способ наплавки износостойких покрытий | |
| Weglowski et al. | Remelting of thermal spraying coatings-technologies, properties and applications | |
| Kovalev et al. | Formation of an intermetallic layer during arc facing of aluminum alloys onto a steel substrate | |
| Blokhyna | Investigation of surfaced press molds made its working resource | |
| RU2327551C2 (ru) | Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий | |
| RU2783836C1 (ru) | Способ получения жаростойкого износостойкого слоя на основе алюминидов титана на титане и титановом сплаве | |
| RU2731399C1 (ru) | Способ получения жаростойкого износостойкого слоя на основе алюминидов титана на титане и титановом сплаве | |
| Hussein et al. | Preliminary study of on cladding process on grey cast iron substrate | |
| JP5871152B2 (ja) | 溶射材、溶射皮膜及び構造体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130918 |