RU2327551C2 - Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий - Google Patents
Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2327551C2 RU2327551C2 RU2006128714/02A RU2006128714A RU2327551C2 RU 2327551 C2 RU2327551 C2 RU 2327551C2 RU 2006128714/02 A RU2006128714/02 A RU 2006128714/02A RU 2006128714 A RU2006128714 A RU 2006128714A RU 2327551 C2 RU2327551 C2 RU 2327551C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electric arc
- wear
- wear resistant
- items
- overlaying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при нанесении износостойких покрытий на детали из углеродистых и легированных сталей, работающие в условиях абразивного износа. Износостойкое покрытие наносят на поверхность деталей электродуговой наплавкой в защитных газовых средах. В качестве присадочного материала используют алюминиевую проволоку или проволоку из сплавов на основе алюминия. Наплавку проводят при режимах, обеспечивающих формирование наплавленного слоя с содержанием алюминия 20-40 мас.%. Указанное содержание алюминия в металле шва обеспечивает формирование интерметаллидной фазы FeAl, способствующей повышению износостойкости рабочих поверхностей деталей при низкой стоимости присадочного материала.
Description
Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при получении износостойких покрытий на деталях из углеродистых и низколегированных сталях, работающих в условиях абразивного износа.
Известен способ электродуговой наплавки износостойких покрытий (Способ электродуговой наплавки износостойкими композиционными материалами с зернистой упрочняющей фазой. Заявка на изобретение RU 2000127382/02. Дата публикации 2002.11.10.), заключающийся в наплавке в среде защитных газов композиционного износостойкого слоя с армирующими частицами, на которые предварительно наносят слой электроизолирующего и термозащитного покрытия. К недостаткам данного способа относится сложность и многооперационность подготовки армирующих частиц.
Известен также способ наплавки (Способ наплавки. SU 158785 А, 12.11.1963. Бюллетень №22), который принят за прототип. По этому способу в качестве наплавляемого материала используют алюминиевую проволоку, процесс наплавки проводят по слою флюса с предварительным введением в разделку ниобия.
Однако недостатком данного способа является высокая стоимость легирующего элемента и ограниченная износостойкость наплавленных слоев.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение износостойкости наплавленных слоев и снижение их стоимости.
Сущность способа заключается в электродуговой наплавке износостойких покрытий на поверхность деталей из углеродистых и низколегированных сталей с использованием в качестве присадочного материала проволоки из алюминия или его сплавов. В отличие от прототипа наплавку проводят в среде защитных газов при режимах, обеспечивающих формирование наплавленного слоя с содержанием алюминия 20-40% (по массе).
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет повысить износостойкость наплавленных слоев и снизить их стоимость.
В способе электродуговой наплавки в защитных газах износостойких покрытий на поверхность деталей из углеродистых и низколегированных сталей в качестве присадочного материала используют алюминиевую проволоку или проволоку из алюминиевых сплавов. Наплавка проводится при режимах, обеспечивающих формирование наплавленного слоя с содержанием алюминия 20-40% (по массе).
При содержании алюминия в пределах 20-40% металл шва содержит интерметаллидную фазу FeAl, которая обеспечивает значение твердости металла до 60-65 HRC при удовлетворительных прочностных свойствах, что повышает износостойкость наплавленного слоя при низкой стоимости присадочного материала.
Примером применения данного способа является способ ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, при котором в качестве присадочного материала используют алюминиевую проволоку диаметром 2 мм. Наплавку проводят при силе сварочного тока 100 А и скорости сварки 12 м/мин. Расход проволоки 1 м на 1 м шва. При таких режимах обеспечивается получение металла шва с содержанием алюминия в пределах 20-40%, что повышает износостойкость наплавленных слоев.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий на поверхность деталей из углеродистых или низколегированных сталей, включающий использование в качестве присадочного материала проволоки из алюминия или его сплавов, отличающийся тем, что процесс наплавки проводят в среде защитных газов при режимах, обеспечивающих получение наплавленного слоя с содержанием алюминия по массе в пределах 20-40%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006128714/02A RU2327551C2 (ru) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006128714/02A RU2327551C2 (ru) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006128714A RU2006128714A (ru) | 2008-02-20 |
| RU2327551C2 true RU2327551C2 (ru) | 2008-06-27 |
Family
ID=39266712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006128714/02A RU2327551C2 (ru) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2327551C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627714C2 (ru) * | 2015-04-07 | 2017-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ наплавки алюминидов железа |
| RU2778341C1 (ru) * | 2022-02-17 | 2022-08-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ дуговой автоматической наплавки плавящимся электродом в инертном газе |
-
2006
- 2006-08-07 RU RU2006128714/02A patent/RU2327551C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627714C2 (ru) * | 2015-04-07 | 2017-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ наплавки алюминидов железа |
| RU2778341C1 (ru) * | 2022-02-17 | 2022-08-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ дуговой автоматической наплавки плавящимся электродом в инертном газе |
| RU2798645C1 (ru) * | 2022-11-02 | 2023-06-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ автоматической наплавки в инертном газе комбинацией дуг |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006128714A (ru) | 2008-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Buytoz | Microstructural properties of SiC based hardfacing on low alloy steel | |
| CA2498073A1 (en) | Lightweight wear-resistant weld overlay | |
| Lin et al. | Microstructure and wear characteristics of high-carbon Cr-based alloy claddings formed by gas tungsten arc welding (GTAW) | |
| JP7155171B2 (ja) | 高硬度および耐摩耗性を有する被覆の基材上への形成に適した鉄基合金、高硬度および耐摩耗性を有する被覆を施された物品、並びにその製造方法 | |
| Rajeev et al. | Al-Si-Mn alloy coating on aluminum substrate using cold metal transfer (CMT) welding technique | |
| CN109396688A (zh) | 用于形成奥氏体钢和双相钢焊接金属的电极 | |
| RU2327551C2 (ru) | Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий | |
| Aslam et al. | Development of hard and wear-resistant SiC-AISI304 stainless steel clad layer on low carbon steel by GMAW process | |
| RU2766942C1 (ru) | Композиционная проволока для наплавки алюмоматричного интерметаллидного сплава | |
| KR101466559B1 (ko) | 오버레이 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
| RU2414336C1 (ru) | Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий | |
| JPH04105787A (ja) | アルミニウム材の表面改質用溶加材 | |
| CN103834899B (zh) | 纯铝丝材电弧喷涂制备Al-Al2O3复合涂层的方法 | |
| RU2429954C2 (ru) | Способ наплавки износостойких покрытий | |
| RU2670317C1 (ru) | Способ наплавки интерметаллидных сплавов на основе системы титан-медь | |
| Xu et al. | Post-heat treatment of arc-sprayed coating prepared by the wires combination of Mg-cathode and Al-anode to form protective intermetallic layers | |
| RU2627714C2 (ru) | Способ наплавки алюминидов железа | |
| Kilinc et al. | Characterization of Fe-Nb-B base hardfacing of steel | |
| Wang et al. | Microstructure and properties of the TiC/Fe-based alloy hardfacing layers | |
| Duhan et al. | Effect of different fluxes on hardness and microstructure of SS 304 in GTAW welding | |
| RU2783836C1 (ru) | Способ получения жаростойкого износостойкого слоя на основе алюминидов титана на титане и титановом сплаве | |
| TWI641699B (zh) | 硬面合金材料 | |
| RU2731399C1 (ru) | Способ получения жаростойкого износостойкого слоя на основе алюминидов титана на титане и титановом сплаве | |
| RU2601839C2 (ru) | Состав порошкообразной шихты для наплавки | |
| Kwon et al. | Weldability of Aluminum Alloy and Hot Dip Galvanized Steel by AC Pulse MIG Brazing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110808 |