RU2014145529A

RU2014145529A - Модульная установка для наполнения и способ

Info

Publication number: RU2014145529A
Application number: RU2014145529A
Authority: RU
Inventors: Даниэль ПИ
Original assignee: ДР. ПИ ИНСТИТЬЮТ ЭлЭлСи
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2016-06-10
Also published as: AU2016210672A1; EP2836433B1; CA2870307A1; MX2014012377A; US10273025B2; WO2013155369A1; ES2710920T3; CA2870307C; EP2836433A4; US20130283733A1; JP2015515421A; AU2013245750A1; EP2836433A1; ZA201407397B; KR20170138590A; CN107253545A; KR20150013525A; US8966866B2; US20150175281A1; CN104507815B

Abstract

1. Способ, включающий в себя этапы, на которых осуществляют:(i) обеззараживание, по меньшей мере, одной поверхности устройства, выполненной с возможностью проникновения, причем устройство включает в себя выполненный с возможностью проникновения иглы участок или перегородку, выполненные с возможностью проникновения наполняющего или инъекционного элемента, и герметичную камеру, сообщающуюся по текучей среде с выполненной с возможностью проникновения перегородкой;(ii) перемещение, по меньшей мере, одного из наполняющего или инъекционного элемента и устройства относительно другого, чтобы наполняющий или инъекционный элемент проникнул через выполненную с возможностью проникновения перегородку, введение вещества через наполняющий или инъекционный элемент в камеру и извлечение наполняющего или инъекционного элемента из перегородки;(iii) нанесение жидкого герметика на область перегородки, через которую было осуществлено проникновение.2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя этап (iv), на котором осуществляют отверждение жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу и герметичное запечатывание области перегородки, через которую было осуществлено проникновение.3. Способ по п. 2, в котором на этапе (iv) воздействуют излучением или энергией на жидкий герметик для его отверждения из жидкой фазы в твердую фазу.4. Способ по п. 2 или 3, в котором на этапе (iv) осуществляют отверждение жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу, по существу, приблизительно при температуре окружающей среды или приблизительно комнатной температуре.5. Способ по п. 1, в котором дополнительно вводят избыточное давление стерильного воздуха или другого газа над устрой

Claims

1. Способ, включающий в себя этапы, на которых осуществляют:

(i) обеззараживание, по меньшей мере, одной поверхности устройства, выполненной с возможностью проникновения, причем устройство включает в себя выполненный с возможностью проникновения иглы участок или перегородку, выполненные с возможностью проникновения наполняющего или инъекционного элемента, и герметичную камеру, сообщающуюся по текучей среде с выполненной с возможностью проникновения перегородкой;

(ii) перемещение, по меньшей мере, одного из наполняющего или инъекционного элемента и устройства относительно другого, чтобы наполняющий или инъекционный элемент проникнул через выполненную с возможностью проникновения перегородку, введение вещества через наполняющий или инъекционный элемент в камеру и извлечение наполняющего или инъекционного элемента из перегородки;

(iii) нанесение жидкого герметика на область перегородки, через которую было осуществлено проникновение.

2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя этап (iv), на котором осуществляют отверждение жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу и герметичное запечатывание области перегородки, через которую было осуществлено проникновение.

3. Способ по п. 2, в котором на этапе (iv) воздействуют излучением или энергией на жидкий герметик для его отверждения из жидкой фазы в твердую фазу.

4. Способ по п. 2 или 3, в котором на этапе (iv) осуществляют отверждение жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу, по существу, приблизительно при температуре окружающей среды или приблизительно комнатной температуре.

5. Способ по п. 1, в котором дополнительно вводят избыточное давление стерильного воздуха или другого газа над устройством во время каждого из этапов (ii) и (iii).

6. Способ по п. 5, в котором дополнительно оказывают более высокое давление стерильного воздуха или другого газа во время этапа (ii) в сравнении с любым из этапов (i) или (iii).

7. Способ по любому из пп. 1-3, в котором:

этап (i) включает в себя введение устройства в станцию обеззараживания и обеззараживание, по меньшей мере, одной, выполненной с возможностью проникновения, поверхности перегородки, выполненной с возможностью проникновения, внутри станции обеззараживания;

этап (ii) включает в себя перемещение обеззараженного устройства в станцию наполнения, включающую в себя, по меньшей мере, один наполняющий или инъекционный элемент, сообщающиеся по текучей среде с источником вещества для наполнения в камеру устройства, перемещение, по меньшей мере, одного из наполняющего или инъекционного элемента и устройства относительно другого внутри камеры наполнения, чтобы наполняющий или инъекционный элемент проник через выполненную с возможностью проникновения перегородку, введение вещества через наполняющий или инъекционный элемент в камеру, и извлечение наполняющего или инъекционного элемента из перегородки;

этап (iii) включает в себя перемещение наполненного устройства из станции наполнения в станцию повторной герметизации и нанесение жидкого герметика на область перегородки, через которую было осуществлено проникновение внутри станции повторной герметизации; и

этап (iv) включает в себя перемещение наполненного устройства из станции наполнения в станцию отверждения и приложение излучения или энергии к жидкому герметику для отверждения жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу внутри станции отверждения.

8. Способ по п. 7, который дополнительно включает в себя создание избыточного давления стерильного воздуха или другого газа внутри каждой из станций обеззараживания, наполнения, повторной герметизации и отверждения.

9. Способ по п. 8, который дополнительно включает в себя создание избыточного давления стерильного воздуха или другого газа внутри станции наполнения при более высоком давлении, чем в станциях обеззараживания и отверждения для создания положительного градиента давления между станцией наполнения и станциями обеззараживания и отверждения.

10. Способ по любому из пп. 1-3, в котором этап (i) включает в себя достижение уровня обеспечения стерильности («SAL») на выполненной с возможностью проникновения поверхности перегородки, по меньшей мере, приблизительно log 3.

11. Способ по любому из пп. 1-3, в котором этап (i) включает в себя приложение УФ-излучения к, по меньшей мере, одной, выполненной с возможностью проникновения, поверхности перегородки.

12. Способ по п. 11, в котором УФ-излучение имеет длину волны в диапазоне от приблизительно 240 нм до приблизительно 280 нм и прилагается при мощности приблизительно 60 Вт.

13. Способ по п. 2 или 3, в котором этап (iv) включает в себя приложение УФ-излучения с длиной волны в диапазоне от приблизительно 300 нм до приблизительно 400 нм и при интенсивности облучения, по меньшей мере, приблизительно 1 Вт/см².

14. Способ по п. 2 или 3, который дополнительно включает в себя отверждение жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу за период времени меньше, чем приблизительно 1 минута.

15. Способ по п. 12, в котором период времени составляет меньше, чем приблизительно 1/2 минуты.

16. Способ по п. 15, в котором период времени составляет меньше, чем приблизительно 1/3 минуты.

17. Способ по п. 2 или 3, который дополнительно включает в себя введение избыточного давления стерильного воздуха или другого газа над устройством во время этапа (iv).

18. Способ по любому из пп. 1-3, в котором выполненная с возможностью проникновения перегородка является достаточно упругой, чтобы самостоятельно закрыться после извлечения наполняющего элемента из перегородки, и, по существу, предотвратить протекание жидкого герметика через область перегородки, через которую было осуществлено проникновение, в камеру устройства, и/или жидкий герметик является достаточно вязким, чтобы предотвратить свое протекание через область перегородки, через которую было осуществлено проникновение, в камеру устройства.

19. Способ по любому из пп. 1-3, в котором жидкий герметик является достаточно вязким, чтобы предотвратить протекание жидкого герметика через область перегородки, через которую было осуществлено проникновение, в камеру устройства до отверждения жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу.

20. Установка, содержащая:

конвейер, образующий путь для транспортировки, по меньшей мере, одного устройства вдоль упомянутого пути, причем каждое устройство включает в себя выполненный с возможностью проникновения участок или перегородку, выполненные с возможностью проникновения наполняющего или инъекционного элемента, и герметичную камеру, сообщающуюся по текучей среде с перегородкой;

станцию обеззараживания, расположенную на пути конвейера и выполненную с возможностью расположения в ней устройства и обеззараживания, по меньшей мере, одной, выполненной с возможностью проникновения, поверхности перегородки, выполненной с возможностью проникновения;

станцию наполнения, расположенную на пути конвейера ниже по ходу перемещения относительно станции обеззараживания и включающую в себя, по меньшей мере, один наполняющий или инъекционный элемент, соединенный или выполненный с возможностью соединения с сообщением по текучей среде с источником вещества для наполнения в камере устройства, причем, по меньшей мере, один из наполняющего или инъекционного элемента и устройства выполнен с возможностью перемещения один относительно другого внутри станции наполнения, чтобы наполняющий или инъекционный элемент проник через выполненную с возможностью проникновения перегородку, вещество было введено через наполняющий или инъекционный элемент в камеру, и наполняющий или инъекционный элемент был извлечен из перегородки;

станцию повторной герметизации, расположенную на пути конвейера ниже по ходу перемещения относительно станции наполнения и включающую в себя, по меньшей мере, одно выдачное устройство для жидкого герметика, соединенное или выполненное с возможностью соединения с сообщением по текучей среде с источником жидкого герметика, и обеспечивающую нанесение жидкого герметика на область перегородки, через которую было осуществлено проникновение.

21. Установка по п. 20, дополнительно включающая в себя станцию отверждения, расположенную на пути конвейера ниже по ходу перемещения относительно станции наполнения для отверждения жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу.

22. Установка по п. 21, в которой станция отверждения включает в себя, по меньшей мере, один источник излучения или энергии для осуществления излучения на жидкий герметик для отверждения жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу.

23. Установка по любому из пп. 20-22, дополнительно содержащая, по меньшей мере, один источник стерильного воздуха или другого газа, соединенный с сообщением по текучей среде со станциями обеззараживания, наполнения, повторной герметизации и отверждения, и выполненный с возможностью введения избыточного давления стерильного воздуха или другого газа внутри каждой станции.

24. Установка по п. 23, в которой, по меньшей мере, один источник стерильного воздуха или другого газа создает избыточное давление стерильного воздуха или другого газа внутри станции наполнения при более высоком давлении, чем в станциях обеззараживания и отверждения для создания положительного градиента давления между станцией наполнения и станциями обеззараживания и отверждения.

25. Установка по п. 23, в которой, по меньшей мере, один источник стерильного воздуха или другого газа включает в себя вентилятор и фильтр, соединенный с сообщением по текучей среде с вентилятором, для прокачивания воздуха или другого газа через фильтр для стерилизации воздуха или другого газа и введения стерильного воздуха или другого газа в одну или более из станций.

26. Установка по п. 23, в которой каждая станция включает в себя, по меньшей мере, один соответствующий вентилятор и фильтр, соединенные с сообщением по текучей среде с соответствующей станцией для введения избыточного давления стерильного воздуха или другого газа в соответствующую станцию.

27. Установка по любому из пп. 20-22, в которой станция обеззараживания включает в себя, по меньшей мере, один источник УФ-излучения, выполненный с возможностью приложения УФ-излучения к, по меньшей мере, одной, выполненной с возможностью проникновения, поверхности перегородки.

28. Установка по п. 27, в которой УФ-излучение имеет длину волны в диапазоне от приблизительно 240 нм до приблизительно 280 нм и прикладывается при мощности приблизительно 60 Вт.

29. Установка по любому из пп. 21 или 22, в которой станция отверждения включает в себя, по меньшей мере, один источник УФ-излучения, выполненный с возможностью приложения УФ-излучения с длиной волны в диапазоне от приблизительно 300 нм до приблизительно 400 нм и с интенсивностью облучения, по меньшей мере, приблизительно 1 Вт/см².

30. Установка по любому из пп. 20-22, в которой, по меньшей мере, одно выдачное устройство для жидкого герметика выполнено с возможностью перемещения в направлении к перегородке для нанесения жидкого герметика и выполнено с возможностью перемещения в направлении от перегородки после нанесения жидкого герметика.

31. Установка по любому из пп. 20-22, которая дополнительно содержит раму и множество модулей, установленных на раме, причем каждый модуль включает в себя, по меньшей мере, одну из станции обеззараживания, станции наполнения, станции повторной герметизации и станции отверждения.

32. Установка по п. 27, в которой каждый модуль дополнительно включает в себя участок конвейера.

33. Установка по п. 31, в которой, по меньшей мере, один из модулей включает в себя множество станций.

34. Установка по п. 33, в которой первый модуль включает в себя множество станций обеззараживания, второй модуль, расположенный на пути конвейера ниже по ходу перемещения относительно первого модуля, включает в себя множество станций наполнения, третий модуль, расположенный на пути конвейера ниже по ходу перемещения относительно модуля наполнения, включает в себя множество станций повторной герметизации.

35. Установка по п. 34, в которой четвертый модуль, расположенный на пути конвейера ниже по ходу перемещения относительно модуля повторной герметизации, включает в себя множество станций отверждения.

36. Установка по п. 31, в которой каждый модуль включает в себя кожух, выполненный с возможностью перемещения между открытым положением и закрытым положением, причем кожух в закрытом положении образует закрытое пространство внутри модуля; вентилятор и фильтр, соединенный с сообщением по текучей среде с вентилятором, для прокачивания воздуха или другого газа через фильтр для стерилизации воздуха или другого газа и введения стерильного воздуха или другого газа в закрытое пространство; модуль конвейера для транспортировки устройств вдоль пути конвейера внутри соответствующего модуля; выпускной узел, присоединенный с сообщением по текучей среде между закрытым пространством и окружающей средой для выпуска избыточного давления стерильного воздуха или другого газа через него; и вход на одном конце модуля конвейера, и выход на другом конце модуля конвейера.

37. Установка по п. 36, в которой кожух установлен над модулем конвейера, и выпускной узел установлен под модулем конвейера, причем модуль конвейера образует множество выпускных отверстий с сообщением по текучей среде между закрытым пространством и выпускным узлом для протекания стерильного воздуха или другого газа через них и в выпускной узел.

38. Установка по п. 31, в которой каждый модуль образует закрытое пространство и включает в себя модуль конвейера для транспортировки устройств вдоль пути конвейера внутри соответствующего модуля, и выпускной узел, присоединенный с сообщением по текучей среде между закрытым пространством и окружающей средой для выпуска избыточного давления стерильного воздуха или другого газа через него.

39. Установка по п. 38, в которой каждый модуль конвейера включает в себя множество отверстий с сообщением по текучей среде с закрытым пространством для выпуска избыточного давления стерильного воздуха или другого газа через них, и выпускной узел включает в себя, по меньшей мере, один выпускной канал с сообщением по текучей среде с отверстиями конвейера для выпуска избыточного давления стерильного воздуха или другого газа через него.

40. Установка по п. 39, которая дополнительно содержит выпускной коллектор, соединенный с сообщением по текучей среде, по меньшей мере, с одним выпускным каналом для выпуска стерильного воздуха или другого газа через него и в окружающую среду.

41. Установка по п. 38, в которой рама дополнительно включает в себя первую и вторую удлиненные в осевом направлении опоры, расположенные на расстоянии друг от друга в боковом направлении, и выпускной узел каждого из множества модулей устанавливается на первой и второй опорах, между которыми расположен соответствующий модуль конвейера.

42. Установка по п. 41, в которой множество модулей установлены последовательно относительно друг друга вдоль пути конвейера, каждый модуль образует вход на одном конце соответствующего модуля конвейера, и выход на противоположном конце соответствующего модуля конвейера и каждый из множества выходов образует вход смежного модуля.

43. Установка по п. 42, в которой каждый модуль конвейера включает в себя магнитный рельс, и конвейер включает в себя, по меньшей мере, одну каретку, имеющую магнитную связь с магнитным рельсом и выполненную с возможностью приведения в движение вдоль магнитного рельса.

44. Установка по п. 43, в которой магнитные рельсы множества модулей конвейера образуют по существу непрерывный путь конвейера.

45. Установка по п. 43, которая дополнительно содержит множество кареток, которые имеют магнитную связь с магнитным рельсом и выполнены с возможностью приведения в движение вдоль магнитного рельса.

46. Установка по п. 45, в которой рама образует удлиненные в осевом направлении дорожки для каретки, и каретки включают в себя подшипники или ролики, принимаемые в дорожках для каретки.

47. Установка по п. 46, в которой первая опора образует первую дорожку для каретки, и вторая опора образует вторую дорожку для каретки, и магнитные рельсы располагаются между ними.

48. Установка по п. 41, в которой каждый из множества модулей включает в себя кожух, установленный над соответствующим выпускным узлом и выполненный с возможностью перемещения между открытым положением и закрытым положением, и кожух образует закрытое пространство в закрытом положении.

49. Установка по п. 47, в которой каждый из множества модулей включает в себя вентилятор, соединенный с сообщением по текучей среде с закрытым пространством, и фильтр, соединенный с сообщением по текучей среде с вентилятором, для прокачивания воздуха или другого газа через фильтр, чтобы стерилизовать воздух или другой газ и вводить стерильный воздух или другой газ в закрытое пространство.

50. Установка по п. 41, в которой выпускной узел включает в себя нижний выпускной узел и верхний выпускной узел, расположенный на противоположной стороне первой и второй опор относительно нижнего выпускного узла и соединенный с ним.

51. Установка по п. 50, в которой, по меньшей мере, один из нижнего и верхнего выпускных узлов включает в себя рельс конвейера, установленный между первой и второй опорами и образующий между ними проточные отверстия, и множество выпускных каналов присоединены с сообщением по текучей среде между проточными отверстиями и окружающей средой для выпуска стерильного воздуха или другого газа через них и за пределы закрытого пространства.

52. Установка по п. 51, в которой рельс конвейера представляет собой магнитный рельс, и конвейер включает в себя, по меньшей мере, одну каретку, имеющую магнитную связь с магнитным рельсом и выполненную с возможностью приведения в движение вдоль магнитного рельса.

53. Установка по п. 51, в которой нижний выпускной узел образует удлиненные в осевом направлении отверстия на противоположных сторонах рельса конвейера относительно друг друга, и, по меньшей мере, один выпускной канал, установленный под удлиненными в осевом направлениями отверстиями и сообщающийся с ними по текучей среде, для выпуска текучей среды над магнитным рельсом, через удлиненные в осевом направлении отверстия и в выпускной канал.

54. Установка по п. 41, в которой каждый из множества модулей включает в себя первую и вторую вертикальные опоры, установленные на противоположных сторонах рельса конвейера относительно друг друга, и вертикальные опоры выполнены с возможностью поддержки иглы, выдачного устройства для жидкого герметика и/или источника излучения.

55. Установка по п. 54, в которой первая и вторая опоры поддерживают иглу и/или выдачное устройство для жидкого герметика и выполнены с возможностью перемещения в направлении к конвейеру и в направлении от конвейера.

56. Установка по п. 54, в которой первая и вторая опоры поддерживают (i) источник излучения или энергии для обеззараживания устройств и/или (ii) источника излучения или энергии для отверждения жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу.

57. Установка по п. 56, в которой источник излучения или энергии для обеззараживания устройств представляет собой источник УФ-излучения и/или источник излучения или энергии для отверждения жидкого герметика представляет собой источник УФ-излучения.

58. Установка по п. 55, в которой каждый из множества модулей дополнительно включает в себя приводной вал, присоединенный с возможностью приведения в движение между первой и второй вертикальными опорами, и приводной двигатель для приведения во вращательное движение приводного вала и приведения в движение первой и второй вертикальных опор в направлении к конвейеру и в направлении от конвейера.

59. Установка по любому из пп. 20-22, которая дополнительно содержит (i) первый стерильный соединитель и первый трубопровод для текучей среды, соединенный между первым стерильным соединителем и иглой, и второй стерильный соединитель и второй трубопровод для текучей среды, соединенный между вторым стерильным соединителем и источником вещества для наполнения, причем первый стерильный соединитель выполнен с возможностью соединения со вторым стерильным соединителем для образования герметичного стерильного сообщения по текучей среде между ними, и (ii) третий стерильный соединитель и третий трубопровод для текучей среды, соединенный между третьим стерильным соединителем и выдачным устройством для жидкого герметика, и четвертый стерильный соединитель и четвертый трубопровод для текучей среды, соединенный между четвертым стерильным соединителем и источником жидкого герметика, причем третий стерильный соединитель выполнен с возможностью соединения с четвертым стерильным соединителем для образования герметичного стерильного сообщения по текучей среде между ними.

60. Установка по любому из пп. 20-22, в которой конвейер включает в себя каретку, которая содержит первую и вторую вертикальные опоры, расположенные на расстоянии относительно друг друга в боковом направлении, держатель для устройств, который продолжается между ними, включает в себя множество опорных поверхностей для устройств, выполненных с возможностью зацепления с соответствующими устройствами для поддержания устройства на держателе во время транспортировки на каретке и предотвращения перемещения устройств относительно держателя.

61. Установка по п. 60, в которой опорные поверхности для устройств выравнивают установленные на них устройства относительно (i) наполняющих инструментов в станции наполнения и (ii) выдачных устройств для жидкого герметика в станции повторной герметизации.

62. Установка по п. 60, в которой опорные поверхности для устройств выравнивают установленные на них устройства относительно (i) источников излучения или энергии в станции обеззараживания и (ii) источников излучения или энергии в станции отверждения.

63. Установка по любому из пп. 20-22, в которой станция наполнения включает в себя монтажную опору, включающую в себя множество наполняющих инструментов, расположенных на расстоянии относительно друг друга в боковом направлении и жестко закрепленных на ней, и множество крышек, причем каждая крышка присоединена с возможностью отсоединения к монтажной опоре в положении, в котором она закрывает соответствующий наполняющий инструмент, причем монтажная опора выполнена с возможностью относительного перемещения в направлении к конвейеру и в направлении от конвейера, причем конвейер включает в себя держатель для крышек, включающий в себя множество опорных поверхностей для крышек, выполненных с возможностью зацепления с соответствующими крышками, когда монтажная опора относительно перемещается в направлении к конвейеру для удержания с возможностью отсоединения крышки на ней, и отсоединения крышки от монтажной опоры, когда монтажная опора перемещается в направлении от конвейера, чтобы открыть наполняющие инструменты и подготовить их к работе.

64. Установка по любому из пп. 20-22, в которой конвейер включает в себя станцию загрузки, образующую вход на конвейер, станцию выгрузки, образующую выход с конвейера, рабочий конвейер, проходящий через множество станций, и возвратный конвейер, проходящий между станцией выгрузки и станцией загрузки и ориентированный по существу параллельно рабочему конвейеру.

65. Установка по п. 64, которая дополнительно включает в себя множество кареток, установленных с возможностью приведения в движение на конвейере, причем каждая каретка выполнена с возможностью транспортировки устройств от станции загрузки, через множество станций, расположенных на рабочем конвейере, к станции выгрузки для выгрузки наполненных устройств, причем каретка выполнена с возможностью приведения в движение вдоль возвратного конвейера в направлении от станции выгрузки к станции загрузки для приема новой группы устройств, подлежащих наполнению.

66. Установка, содержащая конвейер, образующий путь для транспортировки, по меньшей мере, одного устройства вдоль упомянутого пути; и множество модулей, в которой каждый из множества модулей включает в себя: (i) станцию обеззараживания, расположенную на пути конвейера и выполненную с возможностью расположения в ней устройства и обеззараживания, по меньшей мере, одной поверхности устройства; (ii) станцию наполнения, расположенную на пути конвейера ниже по ходу перемещения относительно станции обеззараживания и включающую в себя, по меньшей мере, один наполняющий элемент или подобное, соединенный или выполненный с возможностью соединения с сообщением по текучей среде с источником вещества для наполнения в камере устройства; и/или (iii) станцию герметизации, расположенную на пути конвейера ниже по ходу перемещения относительно станции наполнения для герметизации наполненного устройства, в которой множество модулей располагаются, по меньшей мере, или (а) последовательно относительно друг друга или (b) параллельно относительно друг друга, при этом множество модулей выполнены с возможностью добавления дополнительных модулей последовательно или параллельно упомянутому множеству модулей для увеличения производительности установки или уменьшения ее продолжительности цикла, или с возможностью удаления одного или более из упомянутых модулей с пути конвейера для уменьшения производительности установки или увеличения ее продолжительности цикла.

67. Установка по п. 66, в которой каждое устройство включает в себя выполненный с возможностью проникновения участок или перегородку и герметичную камеру, сообщающуюся по текучей среде с выполненной с возможностью проникновения перегородкой; причем каждый из множества модулей включает в себя, по меньшей мере, одну из: (i) станцию обеззараживания, расположенную на пути конвейера и выполненную с возможностью принимать в ней устройство и обеззараживать, по меньшей мере, выполненную с возможностью проникновения поверхность, выполненную с возможностью проникновения перегородки; (ii) станцию наполнения, расположенную на пути конвейера ниже по ходу перемещения относительно станции обеззараживания и включающую в себя, по меньшей мере, один наполняющий инструмент, соединенный или выполненный с возможностью соединения с сообщением по текучей среде с источником вещества для наполнения в камере устройства, причем, по меньшей мере, один из наполняющего инструмента и устройства является подвижным относительно один другого внутри станции наполнения, чтобы наполняющий инструмент проникал через выполненную с возможностью проникновения перегородку, вещество было введено через наполняющий инструмент и в камеру, и наполняющий инструмент был извлечен из перегородки; и (iii) станцию повторной герметизации, расположенную на пути конвейера ниже по ходу перемещения относительно станции наполнения и включающую в себя, по меньшей мере, одно выдачное устройство для жидкого герметика, соединенное или выполненное с возможностью соединения с сообщением по текучей среде с источником жидкого герметика и обеспечивающее нанесение жидкого герметика на область перегородки, через которую было осуществлено проникновение.

68. Установка по п. 67, в которой каждый из множества модулей дополнительно содержит (iv) станцию отверждения, расположенную на пути конвейера ниже по ходу перемещения относительно станции наполнения для отверждения жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу.

69. Установка по п. 68, в которой станция отверждения включает в себя, по меньшей мере, один источник излучения или энергии для приложения излучения к жидкому герметику для отверждения жидкого герметика из жидкой фазы в твердую фазу.

70. Установка по любому из пп. 66-69, которая дополнительно содержит, по меньшей мере, одну раму, причем множество модулей установлены на раме.

71. Установка по любому из пп. 66-69, в которой каждый модуль включает в себя кожух, выполненный с возможностью перемещения между открытым положением и закрытым положением, причем кожух в закрытом положении образует закрытое пространство внутри модуля; вентилятор и фильтр, соединенный с сообщением по текучей среде с вентилятором, для прокачивания воздуха или другого газа через фильтр для стерилизации воздуха или другого газа и введения стерильного воздуха или другого газа в закрытое пространство; модуль конвейера для транспортировки устройств вдоль пути конвейера внутри соответствующего модуля; выпускной узел, соединенный с сообщением по текучей среде между закрытым пространством и окружающей средой для выпуска избыточного давления стерильного воздуха или другого газа через него; и вход на одном конце модуля конвейера, и выход на другом конце модуля конвейера.

72. Установка по любому из пп. 66-69, в которой множество модулей установлены последовательно относительно друг друга вдоль пути конвейера, каждый модуль образует вход на одном конце соответствующего модуля конвейера и выход на противоположном конце соответствующего модуля конвейера, и каждый из множества выходов образует входы смежных модулей.

73. Установка по п. 71, в которой рама дополнительно включает в себя первую и вторую удлиненные в осевом направлении опоры, расположенные на расстоянии друг от друга в боковом направлении, и выпускной узел каждого из множества модулей устанавливается на первой и второй опорах, между которыми располагается соответствующий модуль конвейера, и выпускной узел включает в себя нижний выпускной узел и верхний выпускной узел, расположенный на противоположной стороне первой и второй опор относительно нижнего выпускного узла и соединенный с ним.

74. Установка по п. 73, в которой, по меньшей мере, один из нижнего и верхнего выпускных узлов включает в себя рельс конвейера, установленный между первой и второй опорами и образующий между ними проточные отверстия, и множество выпускных каналов присоединены с сообщением по текучей среде между проточными отверстиями и окружающей средой для выпуска стерильного воздуха или другого газа через них и за пределы закрытого пространства.

75. Установка по п. 74, в которой рельс конвейера представляет собой магнитный рельс, и конвейер включает в себя, по меньшей мере, одну каретку, имеющую магнитную связь с магнитным рельсом и выполненную с возможностью приведения в движение вдоль магнитного рельса.