RU2014144006A

RU2014144006A - Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке алюминия

Info

Publication number: RU2014144006A
Application number: RU2014144006A
Authority: RU
Inventors: Дуглас А. МЛ. ВЕЙРОЧ; Ланс М. СУОРТС; Брайан Дж. ТИЛШ; Роберт А. ДИМИЛИЯ
Original assignee: Алкоа Инк.
Priority date: 2009-07-28
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2016-05-27
Also published as: AU2010281392B2; BR112012002034A8; EP2459775A4; RU2540953C2; EP2459775B1; CA2768992C; US11041250B2; BR112012002034B1; AU2010281392A1; EP2459775A1; CN104087973A; RU2014144006A3; US20120222964A1; CN105040027A; CN105040027B; BR122013010012A2; US8211278B2; BR122013010012B1; US20190055660A1; SI2459775T1

Abstract

1. Компонент алюминиевого электролизера, содержащий:от 0,01 до менее чем 0,5 вес.% добавок металлов, причем добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Cr, Mn, Mo, Pt, Pd, Fe, Ni, Co и W и их комбинаций;остальным являются TiBи неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% компонента;при этом компонент имеет плотность от по меньшей мере 85% до не более чем 99% от его теоретической плотности.2. Компонент по п. 1, причем компонент имеет геометрию, выбранную из группы, состоящей из трубки, пластины, стержня.3. Компонент по п. 1, содержащий электрод для применения в алюминиевом электролизере.4. Электрод для применения в алюминиевом электролизере, содержащий:от 0,01 до менее чем 0,5 вес.% добавок металлов, причем добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Cr, Mn, Mo, Pt, Pd, Fe, Ni, Co и W и их комбинаций;остальным являются TiBи неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% электрода;при этом электрод имеет плотность от по меньшей мере 85% до не более чем 99% от его теоретической плотности.5. Алюминиевый электролизер, содержащий электрод по п. 4.6. Способ получения компонента алюминиевого электролизера, включающий:получение компонента на основе TiBиз композиции TiB, содержащей от 0,01 до менее чем 0,5 вес.% добавок металлов, причем добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Cr, Mn, Mo, Pt, Pd, Fe, Ni, Co и W и их комбинаций, остальным являются TiBи неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% компонента;при этом компонент на основе TiBимеет плотность от по меньшей мере 85% до не более чем 99% от его теоретической плотности.7. Способ по п. 6, причем этап получения дополнительно включает:(a) прессование композиции TiBи(b) спекание спрессованной композиции TiBс получением компонента на основе TiB.8. Способ по п. 6, причем способ дополн

Claims

1. Компонент алюминиевого электролизера, содержащий:

от 0,01 до менее чем 0,5 вес.% добавок металлов, причем добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Cr, Mn, Mo, Pt, Pd, Fe, Ni, Co и W и их комбинаций;

остальным являются TiB₂ и неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% компонента;

при этом компонент имеет плотность от по меньшей мере 85% до не более чем 99% от его теоретической плотности.

2. Компонент по п. 1, причем компонент имеет геометрию, выбранную из группы, состоящей из трубки, пластины, стержня.

3. Компонент по п. 1, содержащий электрод для применения в алюминиевом электролизере.

4. Электрод для применения в алюминиевом электролизере, содержащий:

остальным являются TiB₂ и неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% электрода;

при этом электрод имеет плотность от по меньшей мере 85% до не более чем 99% от его теоретической плотности.

5. Алюминиевый электролизер, содержащий электрод по п. 4.

6. Способ получения компонента алюминиевого электролизера, включающий:

получение компонента на основе TiB₂из композиции TiB₂, содержащей от 0,01 до менее чем 0,5 вес.% добавок металлов, причем добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Cr, Mn, Mo, Pt, Pd, Fe, Ni, Co и W и их комбинаций, остальным являются TiB₂ и неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% компонента;

при этом компонент на основе TiB₂имеет плотность от по меньшей мере 85% до не более чем 99% от его теоретической плотности.

7. Способ по п. 6, причем этап получения дополнительно включает:

(a) прессование композиции TiB₂ и

(b) спекание спрессованной композиции TiB₂ с получением компонента на основе TiB₂.

8. Способ по п. 6, причем способ дополнительно включает формование компонента на основе TiB₂, причем компонент имеет геометрию, выбранную из группы, состоящей из пластины, стержня и трубки.

9. Способ по п. 6, причем этап получения дополнительно включает спекание без давления композиции TiB₂ с получением компонента на основе TiB₂.

10. Способ по п. 6, причем этап получения дополнительно включает спекание композиции TiB₂ при температурах от 1400°C до 2100°C.

11. Способ по п. 10, причем этап получения дополнительно включает прессование композиции TiB₂ при давлении от 70 кг/см²до по меньшей мере 350 кг/см².