CN107673752B - 一种NiFe2O4导电材料及其制备方法 - Google Patents

一种NiFe2O4导电材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107673752B
CN107673752B CN201710861283.2A CN201710861283A CN107673752B CN 107673752 B CN107673752 B CN 107673752B CN 201710861283 A CN201710861283 A CN 201710861283A CN 107673752 B CN107673752 B CN 107673752B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nife
powder
conductive material
nio
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710861283.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107673752A (zh
Inventor
杜金晶
王斌
方钊
李林波
胡平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Architecture and Technology
Original Assignee
Xian University of Architecture and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Architecture and Technology filed Critical Xian University of Architecture and Technology
Priority to CN201710861283.2A priority Critical patent/CN107673752B/zh
Publication of CN107673752A publication Critical patent/CN107673752A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107673752B publication Critical patent/CN107673752B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2666—Other ferrites containing nickel, copper or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12—Anodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3886—Refractory metal nitrides, e.g. vanadium nitride, tungsten nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5454—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof nanometer sized, i.e. below 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Abstract

本发明公开了一种新型NiFe2O4导电材料及其制备方法，该材料包括NiFe2O4基体和掺杂在其中的纳米TiN和其他添加物；该制备方法包括将NiO粉末、Fe2O3粉末、纳米TiN粉末、其他添加物混合，在混合物料中加入分散剂并混合均匀；陈化，烘干，研磨成粉；加入粘结剂混匀，将混合物料压制成型；在保护气氛下烧结，得到NiFe2O4导电材料。本发明通过在NiFe2O4基体中添加TiN可显著提高其导电性，相对于不掺杂NiFe2O4材料，本申请的导电性提高80％以上；相对于金属掺杂的NiFe2O4材料，本申请的润湿性得到了改善，颗粒之间的团聚较少；纳米尺寸的TiN，更是可以有效改善材料的微观结构，提高材料的综合力学性能。

Description

一种NiFe2O4导电材料及其制备方法
技术领域
本发明属于基于惰性阳极材料的铝电解技术领域，具体涉及一种新型 NiFe2O4材料及其制备方法。
背景技术
现行铝电解工艺，采用碳素材料作为阳极，消耗了大量的优质碳材，另外，电解过程中产生的CO、CO2和碳氟化合物等，会造成严重的环境污染，巨大的能源消耗和环境负荷已制约了铝工业的可持续发展。基于惰性阳极材料的铝电解技术可避免温室气体、CFn以及沥青烟气的排放，因而成为了铝业界和学术界的关注焦点和研究热点。在众多类型的惰性阳极中，NiFe2O4陶瓷基惰性阳极具有耐高温、强度高、热稳定性好和耐冰晶石熔体侵蚀等优点，但作为陶瓷材料，也具有导电性差的缺点。目前的解决办法就是向NiFe2O4材料中添加一定的金属或合金粉，如Cu、Ni、Ag 等，可提升其导电性，但由于金属与NiFe2O4基体的润湿性很差，所以烧结过程中很难保证成分的均匀性。
发明内容
针对现有制备技术的缺陷和不足，本发明的目的是提供一种新型 NiFe2O4材料及其制备方法，以提升基体材料的导电性而又不影响其成分的均匀性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种NiFe2O4导电材料，包括NiFe2O4基体和掺杂在NiFe2O4基体中的纳米TiN。
进一步的，还包括掺杂在NiFe2O4基体中的其他掺杂物，所述的其他掺杂物为纳米TiO、纳米TiC、纳米VC中的至少一种。
进一步的，所述的纳米TiN占NiO和Fe2O3总质量的1％～10％；所述的其他掺杂物占NiO和Fe2O3总质量的的0％～3％。
一种NiFe2O4导电材料的制备方法，包括，将NiO粉末、Fe2O3粉末、纳米TiN粉末、权利要求1中所述的其他添加物混合，在混合物料中加入分散剂并混合均匀；陈化，烘干，研磨成粉；加入粘结剂混匀，将混合物料压制成型；在氩气或氮气的保护气氛下对成型物料进行烧结，得到 NiFe2O4导电材料。
进一步的，所述的NiO和Fe2O3的质量比为0.66～0.73：1；所述的纳米TiN占NiO和Fe2O3总质量的1％～10％；所述的其他添加物占NiO和 Fe2O3总质量的0％～3％。
进一步的，所述的分散剂为无水乙醇；无水乙醇的体积与混合物料的质量比为2～10：1。
进一步的，所述的粘结剂的加入量为物料总质量的0.5％～2％。
进一步的，烧结温度为1000～1300℃，时间为3～10h。
进一步的，所述的陈化时间为1～10h，所述的烘干温度为105℃～120℃。
进一步的，所述的成型压力为100～200MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明使用TiN作为掺杂物，TiN熔点高和导电性好，与NiFe2O4基体材料润湿性好，基体中添加一定量的TiN可显著提高其导电性，相对于不掺杂NiFe2O4材料，本申请的导电性提高80％以上；相对于金属掺杂的NiFe2O4材料，本申请的润湿性得到了改善，颗粒之间的团聚较少；纳米尺寸的TiN，更是可以有效改善材料的微观结构，提高材料的综合力学性能。
(2)本发明在混料过程以无水乙醇为分散剂，混合后经陈化处理后再进行干燥，避免了常规湿混带来的粉末易结块，混料不均匀的缺点。
附图说明
图1为对比例1获得的NiFe2O4材料的SEM图。
图2为对比例2获得的NiFe2O4材料的SEM图。
图3为实施例1获得的NiFe2O4材料的SEM图。
图4为实施例2获得的NiFe2O4材料的SEM图。
图5为实施例3获得的NiFe2O4材料的SEM图。
以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
本发明给出一种新型NiFe2O4导电材料，该材料包括NiFe2O4基体和掺杂在NiFe2O4基体中的纳米TiN。进一步的，NiFe2O4基体还掺杂有其他掺杂物，其他掺杂物为纳米TiO、纳米TiC、纳米VC中的至少一种。纳米TiN和其他添加物弥散分布在NiFe2O4基体中。
本发明中的NiFe2O4是由NiO和Fe2O3反应生成的，因此，纳米TiN 和、他掺杂物的质量与NiFe2O4的质量关系限定为：纳米TiN占NiO和 Fe2O3总质量的1％～10％；其他添加物占NiO和Fe2O3总质量的0％～3％。 NiFe2O4中的NiO和Fe2O3的质量比为0.66～0.73：1。
本发明还给出上述NiFe2O4导电材料的制备方法，包括，将NiO粉末、 Fe2O3粉末、纳米TiN粉末、上述的其他添加物混合，在混合物料中加入分散剂并混合均匀；陈化1～10h，在105℃～120℃烘干，研磨成粉；加入粘结剂混匀，将混合物料在100～200MPa下压制成型；在氩气或氮气的保护气氛下对成型物料进行烧结，烧结温度为1000～1300℃，时间为3～10h，得到NiFe2O4导电材料。
NiO和Fe2O3的质量比为0.66～0.73：1；所述的纳米TiN占NiO和Fe2O3总质量的1％～10％；所述的其他添加物占NiO和Fe2O3总质量的0％～3％。
具体的，分散剂为无水乙醇；无水乙醇与混合物料的液固比，即无水乙醇的体积(ml)与混合物料的质量(g)比，为2～10：1。
具体的，本发明的粘结剂优选糊精。
具体的，粘结剂的加入量为物料总质量的0.5％～2％，物料总质量为 NiO、Fe2O3、TiN和其他添加物的总质量。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例中，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
对比例1：无掺杂
将NiO和Fe2O3按质量比2：3混合。以去离子水为分散剂，于球磨机内混料10h。混和后陈化3h，在110℃下烘干，然后研磨成粉末，并加入物料总质量1％的糊精混匀。之后，对混合物料进行压制成型，成型压力为180MPa。成型后，在氩气气氛下烧结，温度为1150℃，时间为5h，烧结后得到无掺杂的NiFe2O4材料。在950℃条件下对其进行导电性测定，其导电率为：0.53Ω-1cm-1。如图1为本对比例的NiFe2O4材料的SEM图。通过图1可以发现烧结样品的颗粒间相互孤立现象严重，结合不紧密，烧结材料中存在大量连通气孔，试样的结构比较疏松，其气孔率为32.16％，抗弯强度为13.9MPa。
对比例2：金属掺杂
将NiO、Fe2O3和金属银粉原料按比例混合，其中NiO和Fe2O3质量比为2∶3，金属银粉的用量为NiO和Fe2O3总质量的10％。以无水乙醇为分散剂，于球磨机内混料10h。混和后陈化5h，在110℃下真空烘干，然后研磨成粉末，并加入物料总质量1％的糊精混匀。成型后，在氩气气氛下烧结，温度为1150℃，时间为5h，烧结后得到金属银掺杂的NiFe2O4材料。在950℃条件下对其进行导电性测定，结果表明其导电率为： 4.37Ω-1cm-1。图2为本对比例得到的NiFe2O4材料的SEM图。从图2可以看出，金属Ag与NiFe2O4基体润湿性差，金属Ag不能很好地铺展到陶瓷相颗粒表面，而是以孤岛状弥散分布于陶瓷相基体中，所制样品的体积密度为4.43g·cm3，气孔率和抗弯强度分别为30.41％，40.5MPa。
实施例1：掺杂TiN
将NiO、Fe2O3和纳米TiN原料按比例混合，其中NiO和Fe2O3质量比为21∶29，纳米TiN的用量为NiO和Fe2O3总质量的3％。以无水乙醇为分散剂，于球磨机内混料10h。混和后陈化5h，在110℃下真空烘干，然后研磨成粉末，并加入物料总质量1％的糊精混匀。之后，对混合物料进行压制成型，成型压力为200MPa。成型后，在氩气气氛下烧结，温度为1200℃，时间为4h，烧结后得到纳米TiN掺杂的NiFe2O4材料。在950℃条件下对其进行导电性测定，结果表明其导电率为：4.02Ω-1cm-1。如图3 为本实施例到的NiFe2O4材料的SEM图。从图3可以看出，Nano-TiN能够细化晶粒尺寸，基体致密性增强。样品的体积密度为3.94g·cm3，气孔率为4.5％，抗弯强度为65MPa。
实施例2：掺杂TiN和TiC
将NiO、Fe2O3、纳米TiN、纳米TiC粉末原料按比例混合，其中NiO 和Fe2O3质量比为2∶3，纳米TiN的用量为NiO和Fe2O3总质量的2.5％， TiC用量为NiO和Fe2O3总质量的1.5％。以无水乙醇为分散剂，于球磨机内混料10h。混和后陈化3h，在110℃下真空烘干，然后研磨成粉末，并加入物料总质量1％的糊精混匀。之后，对混合物料进行压制成型，成型压力为180MPa。成型后，在氩气气氛下烧结，温度为1150℃，时间为5h，烧结后得到纳米TiN掺杂的NiFe2O4材料。在950℃条件下对其进行导电性测定，结果表明其导电率为3.56Ω-1cm-1。如图4为本实施例到的NiFe2O4材料的SEM图。该样品的体积密度为4.02g·cm3，气孔率为4.7％，抗弯强度为69MPa。
实施例3：掺杂TiN和VC
将NiO、Fe2O3、纳米TiN、纳米VC粉末原料按比例混合，其中NiO 和Fe2O3质量比为21：29，纳米TiN的用量为NiO和Fe2O3总质量的3.5％， VC用量为NiO和Fe2O3总质量的1％。以无水乙醇为分散剂，于球磨机内混料10h。混和后陈化5h，在110℃下真空烘干，然后研磨成粉末，并加入物料总质量1％的糊精混匀。之后，对混合物料进行压制成型，成型压力为160MPa。成型后，在氩气气氛下烧结，温度为1250℃，时间为4h，烧结后得到纳米TiN掺杂的NiFe2O4材料。在950℃条件下对其进行导电性测定，结果表明其导电率为：6.39Ω-1cm-1。图4为本实施例到的NiFe2O4材料的SEM图。经测试，样品的体积密度为4.15g·cm3，气孔率为3.9％，抗弯强度为78MPa。
从上述实施例的形貌图和性能测试结果发现，添加纳米TiN等添加剂能够细化基体晶粒尺寸，改善结构，提高NiFe2O4材料的力学性能和导电率，同时回避了金属对基体润湿性差的问题。

Claims (8)

1.一种NiFe2O4导电材料，其特征在于：包括NiFe2O4基体和掺杂在NiFe2O4基体中的纳米TiN和其他掺杂物；所述的其他掺杂物为纳米TiO、纳米TiC、纳米VC中的至少一种；
所述的纳米TiN占NiO和Fe2O3总质量的1％～10％；所述的其他掺杂物占NiO和Fe2O3总质量的0％～3％。
2.一种权利要求1中的NiFe2O4导电材料的制备方法，其特征在于：包括，将NiO粉末、Fe2O3粉末、纳米TiN粉末、其他掺杂物混合，在混合物料中加入分散剂并混合均匀；陈化，烘干，研磨成粉；加入粘结剂混匀，将混合物料压制成型；在氩气或氮气的保护气氛下对成型物料进行烧结，得到NiFe2O4导电材料。
3.如权利要求2所述的NiFe2O4导电材料的制备方法，其特征在于：所述的NiO和Fe2O3的质量比为0.66～0.73：1。
4.如权利要求2所述的NiFe2O4导电材料的制备方法，其特征在于：所述的分散剂为无水乙醇；无水乙醇的体积与混合物料的质量比为2～10：1。
5.如权利要求2所述的NiFe2O4导电材料的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂的加入量为物料总质量的0.5％～2％。
6.如权利要求2所述的NiFe2O4导电材料的制备方法，其特征在于：烧结温度为1000～1300℃，时间为3～10h。
7.如权利要求2所述的NiFe2O4导电材料的制备方法，其特征在于：所述陈化的时间为1～10h，所述烘干的温度为105℃～120℃。
8.如权利要求2所述的NiFe2O4导电材料的制备方法，其特征在于：所述成型的压力为100～200MPa。
CN201710861283.2A 2017-09-21 2017-09-21 一种NiFe2O4导电材料及其制备方法 Active CN107673752B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710861283.2A CN107673752B (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种NiFe2O4导电材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710861283.2A CN107673752B (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种NiFe2O4导电材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107673752A CN107673752A (zh) 2018-02-09
CN107673752B true CN107673752B (zh) 2020-11-17

Family

ID=61136963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710861283.2A Active CN107673752B (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种NiFe2O4导电材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107673752B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108330508B (zh) * 2018-05-16 2020-01-07 东北大学 一种铝电解用金属陶瓷惰性阳极与金属导电杆的连接方法
CN108409315B (zh) * 2018-05-30 2021-03-02 东北大学 一种铝电解用铁酸镍基陶瓷惰性阳极材料及其制备方法
CN110854364B (zh) * 2019-10-28 2021-01-05 广州大学 一种核壳结构铁镍复合颗粒及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Influence of V2O5 as an effective dopant on the sintering behavior and magnetic properties of NiFe2O4 ferrite ceramics;Jinjing Du et al.;《Ceramics International》;20110906;第38卷;介绍部分 *
Mechanical properties and electrical conductivity of TiN–Al2O3 nanocomposites;Jingguo Li et al.;《Journal of the European Ceramic Society》;20031231;第23卷;第73页结论部分 *
固相合成NiFe2O4及其阳极性能表征;侯敏俏;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20130315(第03期);第3.2添加TiO2对NiFe2O4性能的影响 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107673752A (zh) 2018-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107673752B (zh) 一种NiFe2O4导电材料及其制备方法
CN102294485B (zh) 复合电接触材料及其制备方法
CN103556184B (zh) 一种全润湿型纳米NiFe2O4-NiO-Cu-Ni金属陶瓷惰性阳极的制备方法
CN101707146B (zh) Ag基电触头材料及其制备方法
AU2021354815A1 (en) Copper-tungsten alloy material, preparation method therefor, and application thereof
CN1772961A (zh) 一种铝电解用金属基复合材料惰性阳极及其制备方法
CN106086495B (zh) 氧化铜掺杂银氧化锡复合材料及其制备方法
CN107706373B (zh) 一种锂离子电池高镍三元材料及其制备方法
CN108409315B (zh) 一种铝电解用铁酸镍基陶瓷惰性阳极材料及其制备方法
CN102161097A (zh) 一种新型细晶钨铜电极材料的制备方法
CN113355611B (zh) 一种碳纤维增强MoCoB金属陶瓷及制备方法
CN107217171B (zh) 一种液液掺杂稀土氧化物铜基复合材料及其制备方法
CN113579237A (zh) 一种降低铜锡合金粉松装密度的制备方法
CN116283251B (zh) 一种氧化铝陶瓷及其制备方法与应用
CN102969082B (zh) Ag包覆Ni复合纳米粉体导电浆料的制备方法
CN112410597A (zh) 一种纳米wc弥散强化铜的制备方法
CN114213131B (zh) 一种辊道窑用碳化硅辊棒材料及其制备方法
CN113430577A (zh) 一种铝电解用NiFe2O4基金属陶瓷惰性阳极材料及其制备方法
CN103440898B (zh) 一种低银含量的太阳能电池正面电极银浆及其制备方法
CN114515829B (zh) 层状梯度W-Cu复合材料的制备方法
CN104404573A (zh) 金属钒的制备方法
CN110436933B (zh) 一种铝电解用TiB2-石墨烯复合阴极材料及其制备方法
CN102230189A (zh) 一种电解铝用纳米金属陶瓷惰性阳极材料及其制备方法
CN114799181A (zh) 一种片状银粉的制备方法及其在导电浆料领域的应用
CN113788674A (zh) 一种导电陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant