RU2012107070A - Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке - Google Patents
Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012107070A RU2012107070A RU2012107070/04A RU2012107070A RU2012107070A RU 2012107070 A RU2012107070 A RU 2012107070A RU 2012107070/04 A RU2012107070/04 A RU 2012107070/04A RU 2012107070 A RU2012107070 A RU 2012107070A RU 2012107070 A RU2012107070 A RU 2012107070A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- electrode according
- metal
- density
- tib
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 25
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
- C04B35/58064—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides
- C04B35/58071—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides based on titanium borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
1. Электрод для применения в алюминиевом электролизере, содержащий:от 0,01 до 0,75 вес.% добавок металлов, причем добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Fe, Ni, Co и W, и их комбинаций;остальным являются TiBи неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% электрода;при этом электрод имеет плотность по меньшей мере примерно 85% от его теоретической плотности.2. Электрод по п.1, причем электрод включает не более 0,65 вес.% добавок металлов.3. Электрод по п.1, причем электрод включает не более 0,50 вес.% добавок металлов.4. Электрод по п.3, причем электрод включает по меньшей мере примерно 0,05 вес.% добавок металлов.5. Электрод по п.4, причем добавка металла выбрана из группы, состоящей из Fe, Ni и Co.6. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Fe.7. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Ni.8. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Co.9. Электрод по п.1, содержащий:от 0,01 до 0,14 вес.% Fe;от 0,01 до 0,14 вес.% Ni;от 0,01 до 0,14 вес.% Co; иот 0,01 до 0,45 вес.% W.10. Электрод по п.9, содержащий не более 0,10 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.11. Электрод по п.9, содержащий не более 0,07 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.12. Электрод по п.9, содержащий не более 0,05 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.13. Электрод по любому из пп.9-12, содержащий не более 0,30 вес.% W.14. Электрод по любому из пп.9-12, содержащий не более 0,20 вес.% W.15. Алюминиевый электролизер, содержащий электрод по п.1.16. Способ, содержащий:(a) получение смешанной композиции TiB, причем этап получения включает в себя:(i) выбор добавки металла, выбранной из группы, состоящей из Fe, Ni и Co, и их комбинаций;(ii) выбор плотности получаемого электрода;(iii) выбор количества добавки металла, чтобы достичь выбранной плотности; и(iv) смешение выбран
Claims (20)
1. Электрод для применения в алюминиевом электролизере, содержащий:
от 0,01 до 0,75 вес.% добавок металлов, причем добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Fe, Ni, Co и W, и их комбинаций;
остальным являются TiB2 и неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% электрода;
при этом электрод имеет плотность по меньшей мере примерно 85% от его теоретической плотности.
2. Электрод по п.1, причем электрод включает не более 0,65 вес.% добавок металлов.
3. Электрод по п.1, причем электрод включает не более 0,50 вес.% добавок металлов.
4. Электрод по п.3, причем электрод включает по меньшей мере примерно 0,05 вес.% добавок металлов.
5. Электрод по п.4, причем добавка металла выбрана из группы, состоящей из Fe, Ni и Co.
6. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Fe.
7. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Ni.
8. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Co.
9. Электрод по п.1, содержащий:
от 0,01 до 0,14 вес.% Fe;
от 0,01 до 0,14 вес.% Ni;
от 0,01 до 0,14 вес.% Co; и
от 0,01 до 0,45 вес.% W.
10. Электрод по п.9, содержащий не более 0,10 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.
11. Электрод по п.9, содержащий не более 0,07 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.
12. Электрод по п.9, содержащий не более 0,05 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.
13. Электрод по любому из пп.9-12, содержащий не более 0,30 вес.% W.
14. Электрод по любому из пп.9-12, содержащий не более 0,20 вес.% W.
15. Алюминиевый электролизер, содержащий электрод по п.1.
16. Способ, содержащий:
(a) получение смешанной композиции TiB2, причем этап получения включает в себя:
(i) выбор добавки металла, выбранной из группы, состоящей из Fe, Ni и Co, и их комбинаций;
(ii) выбор плотности получаемого электрода;
(iii) выбор количества добавки металла, чтобы достичь выбранной плотности; и
(iv) смешение выбранного количества добавки металла с порошком TiB2, чтобы получить смешанную порошковую композицию;
(b) получение электрода из смешанной композиции TiB2, причем электрод реализует фактическую плотность, которая по существу аналогична выбранной плотности.
17. Способ по п.16, причем выбранная плотность лежит в интервале от примерно 4,068 г/см3 до примерно 4,430 г/см3, и при этом количество выбранной добавки металла лежит в интервале от 0,01 до 0,75 вес.%.
18. Способ по п.16, содержащий:
применение электрода в качестве одного из катода и анода в алюминиевом электролизере, причем применение включает в себя:
пропускание электричества через электрод, пока электрод находится в связи с ванной солевого расплава алюминиевого электролизера; и
в ответ на этап пропускания, восстановление Al2O3 из ванны солевого расплава до металлического алюминия.
19. Способ по п.18, причем во время этапа применения электрод остается цельным и не имеет отслоения и растрескивания в течение по меньшей мере 120 дней непрерывного применения.
20. Композиция, состоящая, по существу, из TiB2 и добавок металлов, причем композиция содержит от 0,01 до 0,75 вес.% добавок металлов, а остальным являются TiB2 и неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% электрода;
при этом добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Fe, Ni, Co и W, и их комбинаций; и
при этом электрод имеет плотность от примерно 85% до примерно 99% от его теоретической плотности.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US22908309P | 2009-07-28 | 2009-07-28 | |
US61/229,083 | 2009-07-28 | ||
PCT/US2010/043554 WO2011017166A1 (en) | 2009-07-28 | 2010-07-28 | Composition for making wettable cathode in aluminum smelting |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014144006A Division RU2666344C2 (ru) | 2009-07-28 | 2014-10-30 | Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012107070A true RU2012107070A (ru) | 2013-09-10 |
RU2540953C2 RU2540953C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=43525983
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012107070/04A RU2540953C2 (ru) | 2009-07-28 | 2010-07-28 | Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке алюминия |
RU2014144006A RU2666344C2 (ru) | 2009-07-28 | 2014-10-30 | Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке алюминия |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014144006A RU2666344C2 (ru) | 2009-07-28 | 2014-10-30 | Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке алюминия |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US8211278B2 (ru) |
EP (1) | EP2459775B1 (ru) |
CN (3) | CN102575362B (ru) |
AU (1) | AU2010281392B2 (ru) |
BR (2) | BR122013010012B1 (ru) |
CA (1) | CA2768992C (ru) |
RU (2) | RU2540953C2 (ru) |
SI (1) | SI2459775T1 (ru) |
WO (1) | WO2011017166A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016171580A1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Электрод алюминиевого электролизера (варианты) |
CN115947602A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-04-11 | 中南大学 | 一种ZrB2基金属陶瓷惰性阳极及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070270302A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-22 | Zhang Shi C | Pressurelessly sintered zirconium diboride/silicon carbide composite bodies and a method for producing the same |
CN102575362B (zh) * | 2009-07-28 | 2015-09-02 | 美铝公司 | 用于制造铝熔炼中的可润湿阴极的组合物 |
WO2014204883A1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Alcoa Inc. | Setter plate for sintering |
US11203814B2 (en) * | 2016-03-30 | 2021-12-21 | Alcoa Usa Corp. | Apparatuses and systems for vertical electrolysis cells |
EA201990099A1 (ru) | 2016-06-23 | 2019-05-31 | АЛКОА ЮЭсЭй КОРП. | Системы и способы получения керамических порошков и керамических продуктов |
AU2017291923B2 (en) | 2016-07-08 | 2022-02-17 | Alcoa Usa Corp. | Systems and methods for making ceramic powders |
CN106278281B (zh) * | 2016-08-16 | 2019-05-21 | 东北大学 | 一种硼化钛基复合阴极材料及其制备方法 |
CN110157998B (zh) * | 2019-05-27 | 2021-02-02 | 太原理工大学 | 一种超硬自润滑刀具材料及其制备方法 |
CN110760887B (zh) * | 2019-11-27 | 2020-07-31 | 镇江慧诚新材料科技有限公司 | 氧铝联产电解用的电极结构 |
WO2023177628A1 (en) * | 2022-03-15 | 2023-09-21 | Alcoa Usa Corp. | Electrodes for aluminum electrolysis cells and methods of making the same |
Family Cites Families (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES203316A1 (es) * | 1951-05-04 | 1952-07-01 | British Aluminium Co Ltd | UNA CELDA ELECTROLiTICA DE REDUCCIoN PARA LA PRODUCCIoN DE ALUMINIO |
US3330756A (en) * | 1951-05-04 | 1967-07-11 | British Aluminum Company Ltd | Current conducting elements |
US2915442A (en) | 1955-11-28 | 1959-12-01 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Production of aluminum |
US3028324A (en) | 1957-05-01 | 1962-04-03 | British Aluminium Co Ltd | Producing or refining aluminum |
US3151053A (en) * | 1958-06-12 | 1964-09-29 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Metallurgy |
US3314876A (en) | 1960-11-28 | 1967-04-18 | British Aluminium Co Ltd | Method for manufacturing solid current conducting elements |
US3156639A (en) | 1961-08-17 | 1964-11-10 | Reynolds Metals Co | Electrode |
US3274093A (en) * | 1961-08-29 | 1966-09-20 | Reynolds Metals Co | Cathode construction for aluminum production |
DE1251962B (de) | 1963-11-21 | 1967-10-12 | The British Aluminium Company Limited, London | Kathode fur eine Elektrolysezelle zur Herstellung von Aluminium und Verfahren zur Herstellung derselben |
US3647576A (en) * | 1967-12-26 | 1972-03-07 | Suwa Seikosha Kk | Method of hardening sintered cemented carbide compositions by boronizing |
DE1904408A1 (de) | 1969-01-30 | 1970-08-06 | Conradty Fa C | Hoechstleistungselektrode mit stabilisiertem Lichtbogen |
ZA703723B (en) * | 1969-06-24 | 1972-01-26 | Ppg Industries Inc | Diaphragm cell |
US4134806A (en) | 1973-01-29 | 1979-01-16 | Diamond Shamrock Technologies, S.A. | Metal anodes with reduced anodic surface and high current density and their use in electrowinning processes with low cathodic current density |
US4071420A (en) * | 1975-12-31 | 1978-01-31 | Aluminum Company Of America | Electrolytic production of metal |
US4266977A (en) * | 1975-02-03 | 1981-05-12 | Ppg Industries, Inc. | Submicron carbon-containing titanium boride powder and method for preparing same |
US4282195A (en) | 1975-02-03 | 1981-08-04 | Ppg Industries, Inc. | Submicron titanium boride powder and method for preparing same |
NO764014L (ru) * | 1975-12-31 | 1977-07-01 | Aluminum Co Of America | |
US4098669A (en) | 1976-03-31 | 1978-07-04 | Diamond Shamrock Technologies S.A. | Novel yttrium oxide electrodes and their uses |
US4097567A (en) * | 1976-08-25 | 1978-06-27 | Aluminum Company Of America | Titanium diboride shapes |
US4187155A (en) | 1977-03-07 | 1980-02-05 | Diamond Shamrock Technologies S.A. | Molten salt electrolysis |
US4181583A (en) * | 1978-12-06 | 1980-01-01 | Ppg Industries, Inc. | Method for heating electrolytic cell |
US4353885A (en) | 1979-02-12 | 1982-10-12 | Ppg Industries, Inc. | Titanium diboride article and method for preparing same |
US4231853A (en) | 1979-04-27 | 1980-11-04 | Ppg Industries, Inc. | Cathodic current conducting elements for use in aluminum reduction cells |
US4670110A (en) * | 1979-07-30 | 1987-06-02 | Metallurgical, Inc. | Process for the electrolytic deposition of aluminum using a composite anode |
US4224128A (en) * | 1979-08-17 | 1980-09-23 | Ppg Industries, Inc. | Cathode assembly for electrolytic aluminum reduction cell |
US4342792A (en) * | 1980-05-13 | 1982-08-03 | The British Petroleum Company Limited | Electrodes and method of preparation thereof for use in electrochemical cells |
US4308114A (en) | 1980-07-21 | 1981-12-29 | Aluminum Company Of America | Electrolytic production of aluminum using a composite cathode |
US4478693A (en) * | 1980-11-10 | 1984-10-23 | Aluminum Company Of America | Inert electrode compositions |
US4465581A (en) | 1981-07-27 | 1984-08-14 | Great Lakes Carbon Corporation | Composite of TiB2 -graphite |
US4377463A (en) | 1981-07-27 | 1983-03-22 | Great Lakes Carbon Corporation | Controlled atmosphere processing of TiB2 /carbon composites |
US4439382A (en) | 1981-07-27 | 1984-03-27 | Great Lakes Carbon Corporation | Titanium diboride-graphite composites |
US4544469A (en) * | 1982-07-22 | 1985-10-01 | Commonwealth Aluminum Corporation | Aluminum cell having aluminum wettable cathode surface |
US4540475A (en) | 1982-12-30 | 1985-09-10 | Corning Glass Works | Electrolytic Al production with reactive sintered ceramic components of boride-oxide phases |
CH654031A5 (de) * | 1983-02-10 | 1986-01-31 | Alusuisse | Verfahren zur herstellung von festkoerperkathoden. |
US4503021A (en) * | 1983-04-26 | 1985-03-05 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Preparation of titanium diboride powder |
EP0148821B1 (en) * | 1983-05-27 | 1988-07-13 | Ford Motor Company Limited | Method of making and using a titanium diboride comprising body |
SU1260155A1 (ru) * | 1985-06-11 | 1986-09-30 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Материал неплав щегос электрода |
EP0257710B1 (en) | 1986-08-21 | 1993-01-07 | MOLTECH Invent S.A. | Molten salt electrowinning electrode, method and cell |
US5102835A (en) * | 1987-02-20 | 1992-04-07 | Stk Ceramics Laboratory Corporation | Metal boride ceramic material |
US5078031A (en) * | 1988-02-22 | 1992-01-07 | Gte Laboratories Incorporated | Titanium diboride-eased composite articles with improved fracture toughness |
US4865701A (en) * | 1988-08-31 | 1989-09-12 | Beck Theodore R | Electrolytic reduction of alumina |
US5227045A (en) * | 1989-01-09 | 1993-07-13 | Townsend Douglas W | Supersaturation coating of cathode substrate |
US4983340A (en) * | 1989-12-28 | 1991-01-08 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Method for forming a high density metal boride composite |
CN2079618U (zh) * | 1990-01-11 | 1991-06-26 | 东北工学院 | 一种新型的硼化钛阴极结构的铝电解槽 |
US5006209A (en) * | 1990-02-13 | 1991-04-09 | Electrochemical Technology Corp. | Electrolytic reduction of alumina |
US5374392A (en) * | 1991-12-04 | 1994-12-20 | The Dow Chemical Company | Process for densification of powdered ceramics and cermets at temperatures above 1400 degrees centigrade |
US6001236A (en) | 1992-04-01 | 1999-12-14 | Moltech Invent S.A. | Application of refractory borides to protect carbon-containing components of aluminium production cells |
DE4237423A1 (de) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Verbundwerkstoffe auf der Basis von Titandiborid und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US5427987A (en) * | 1993-05-10 | 1995-06-27 | Kennametal Inc. | Group IVB boride based cutting tools for machining group IVB based materials |
US5746895A (en) * | 1993-11-12 | 1998-05-05 | Moltech Invent S.A. | Composite refractory/carbon components of aluminium production cells |
MX9602104A (es) * | 1995-06-12 | 1998-04-30 | Praxair Technology Inc | Metodo para producir un revestimiento basado en tib2 y el articulo revestido asi producido. |
US5961811A (en) * | 1997-10-02 | 1999-10-05 | Emec Consultants | Potlining to enhance cell performance in aluminum production |
US6497807B1 (en) * | 1998-02-11 | 2002-12-24 | Northwest Aluminum Technologies | Electrolyte treatment for aluminum reduction |
US6419813B1 (en) * | 2000-11-25 | 2002-07-16 | Northwest Aluminum Technologies | Cathode connector for aluminum low temperature smelting cell |
CA2330352A1 (en) * | 2001-01-05 | 2002-07-05 | Groupe Minutia Inc. | Refractory hard metals in powder form for use in the manufacture of electrodes |
US20020125125A1 (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-12 | Rapp Robert A. | Cathode for aluminum production and electrolytic cell |
US6719890B2 (en) * | 2002-04-22 | 2004-04-13 | Northwest Aluminum Technologies | Cathode for a hall-heroult type electrolytic cell for producing aluminum |
US6811676B2 (en) | 2002-07-16 | 2004-11-02 | Northwest Aluminum Technologies | Electrolytic cell for production of aluminum from alumina |
US7462271B2 (en) * | 2003-11-26 | 2008-12-09 | Alcan International Limited | Stabilizers for titanium diboride-containing cathode structures |
CN100349687C (zh) * | 2004-08-08 | 2007-11-21 | 湖北汽车工业学院 | 点焊电极表面电火花熔敷涂层用的熔敷棒及其制备方法 |
DE102006013729A1 (de) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Gesinterter Werkstoff, sinterfähige Pulvermischung, Verfahren zur Herstellung des Werkstoffs und dessen Verwendung |
CN1986898A (zh) | 2006-11-22 | 2007-06-27 | 贵州大学 | 一种惰性电极铝电解槽 |
CN1986897A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-06-27 | 贵州大学 | 铝电解金属陶瓷惰性阳极的制备与组装方法 |
US20080261094A1 (en) * | 2007-04-20 | 2008-10-23 | Stuart Licht | Stabilized electrodes for electrochemical cells |
US8142749B2 (en) | 2008-11-17 | 2012-03-27 | Kennametal Inc. | Readily-densified titanium diboride and process for making same |
CN102575362B (zh) * | 2009-07-28 | 2015-09-02 | 美铝公司 | 用于制造铝熔炼中的可润湿阴极的组合物 |
CN101724861B (zh) | 2009-12-18 | 2011-07-27 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽用TiB2-C复合材料及其制备方法 |
-
2010
- 2010-07-28 CN CN201080040756.9A patent/CN102575362B/zh active Active
- 2010-07-28 BR BR122013010012-1A patent/BR122013010012B1/pt active IP Right Grant
- 2010-07-28 AU AU2010281392A patent/AU2010281392B2/en active Active
- 2010-07-28 CN CN201410321745.8A patent/CN104087973B/zh active Active
- 2010-07-28 EP EP10806928.7A patent/EP2459775B1/en active Active
- 2010-07-28 CN CN201510481589.6A patent/CN105040027B/zh active Active
- 2010-07-28 RU RU2012107070/04A patent/RU2540953C2/ru active
- 2010-07-28 BR BR112012002034-0A patent/BR112012002034B1/pt active IP Right Grant
- 2010-07-28 SI SI201031810T patent/SI2459775T1/sl unknown
- 2010-07-28 CA CA2768992A patent/CA2768992C/en active Active
- 2010-07-28 US US12/845,540 patent/US8211278B2/en active Active
- 2010-07-28 WO PCT/US2010/043554 patent/WO2011017166A1/en active Application Filing
-
2012
- 2012-05-15 US US13/472,005 patent/US20120222964A1/en not_active Abandoned
-
2014
- 2014-10-30 RU RU2014144006A patent/RU2666344C2/ru active
- 2014-11-21 US US14/549,628 patent/US20150075975A1/en not_active Abandoned
-
2018
- 2018-09-24 US US16/140,276 patent/US11041250B2/en active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016171580A1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Электрод алюминиевого электролизера (варианты) |
RU2660448C2 (ru) * | 2015-04-23 | 2018-07-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Электрод алюминиевого электролизера (варианты) |
US11339490B2 (en) | 2015-04-23 | 2022-05-24 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Aluminum electrolyzer electrode (variants) |
CN115947602A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-04-11 | 中南大学 | 一种ZrB2基金属陶瓷惰性阳极及其制备方法和应用 |
CN115947602B (zh) * | 2022-10-10 | 2023-11-07 | 中南大学 | 一种ZrB2基金属陶瓷惰性阳极及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8211278B2 (en) | 2012-07-03 |
US20120222964A1 (en) | 2012-09-06 |
CN104087973B (zh) | 2018-01-09 |
SI2459775T1 (sl) | 2019-03-29 |
BR122013010012A2 (pt) | 2019-08-06 |
WO2011017166A1 (en) | 2011-02-10 |
US20190055660A1 (en) | 2019-02-21 |
RU2014144006A3 (ru) | 2018-06-21 |
EP2459775B1 (en) | 2018-09-05 |
CN104087973A (zh) | 2014-10-08 |
CN102575362A (zh) | 2012-07-11 |
CA2768992A1 (en) | 2011-02-10 |
CN105040027B (zh) | 2018-06-22 |
BR112012002034A2 (pt) | 2016-11-08 |
RU2014144006A (ru) | 2016-05-27 |
BR112012002034B1 (pt) | 2019-11-05 |
RU2666344C2 (ru) | 2018-09-07 |
US20110024304A1 (en) | 2011-02-03 |
BR112012002034A8 (pt) | 2018-01-02 |
US11041250B2 (en) | 2021-06-22 |
CN102575362B (zh) | 2015-09-02 |
RU2540953C2 (ru) | 2015-02-10 |
EP2459775A4 (en) | 2014-10-08 |
US20150075975A1 (en) | 2015-03-19 |
CA2768992C (en) | 2018-01-02 |
EP2459775A1 (en) | 2012-06-06 |
AU2010281392A1 (en) | 2012-02-16 |
BR122013010012B1 (pt) | 2020-09-29 |
CN105040027A (zh) | 2015-11-11 |
AU2010281392B2 (en) | 2014-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012107070A (ru) | Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке | |
CN101886197B (zh) | 一种铝锂钐合金及其熔盐电解制备方法 | |
US7744814B2 (en) | Method for producing a magnesium-lanthanum praseodymium cerium intermediate alloy | |
CN103924266B (zh) | 一种共沉积法制备稀土钆合金的方法 | |
RU2011113544A (ru) | Металлический анод выделения кислорода, работающий при высокой плотности тока, для электролизеров восстановления алюминия | |
CN102061490A (zh) | 熔盐体系中连续共沉积Al-Mn合金镀层的方法 | |
CN103643258A (zh) | 一种利用液态铝阴极法生产铝镁合金的方法 | |
CN102140656A (zh) | 一种氧化物熔盐电解制备镝铁合金的方法 | |
CN1772963A (zh) | 镁-镧镨铈中间合金的共电沉积制备方法 | |
CN102650064A (zh) | 用于铝电解工业的钾冰晶石及其制备方法 | |
CN105603461A (zh) | 一种熔盐电解制备镨钕镝铽四元合金的方法 | |
CN103556023A (zh) | 镧铈-镁中间合金及其生产方法 | |
CN100588732C (zh) | 一种熔盐电解制备镁锂镝合金的方法 | |
CN101319337B (zh) | 熔盐电解共沉积制备不同相组成镁锂锌合金的方法 | |
KR20150022994A (ko) | 알루미늄 전해에 사용되는 비활성 합금 양극 및 그의 제조방법 | |
CN111286765A (zh) | 电解铜箔用添加剂及其应用、电解铜箔及其制备方法和应用、锂离子电池 | |
RU132804U1 (ru) | Агрегат для электролиза хлористого магния | |
CN109055996B (zh) | 一种下沉阴极熔盐电解制备铝钐中间合金的方法 | |
MY153829A (en) | Cathode carbon block for aluminum smelting and process for production thereof | |
CN101660178B (zh) | 一种共电沉积变价锰直接制备镁锂锰合金的熔盐电解方法 | |
CN105177632B (zh) | 稀土改性制备铜‑铝‑稀土中间合金熔盐电解方法及合金 | |
CN102674420A (zh) | 用于铝电解工业的低分子比冰晶石及其制备方法 | |
CN100588747C (zh) | 低温电解制备不同相组成的镁锂合金的方法 | |
CN105220175B (zh) | 一种低温熔盐电沉积制备不同相组成的镁铜合金的方法 | |
CN102649577A (zh) | 用于铝电解工业的钠冰晶石及其制备方法 |