RU132804U1 - Агрегат для электролиза хлористого магния - Google Patents
Агрегат для электролиза хлористого магния Download PDFInfo
- Publication number
- RU132804U1 RU132804U1 RU2012143463/02U RU2012143463U RU132804U1 RU 132804 U1 RU132804 U1 RU 132804U1 RU 2012143463/02 U RU2012143463/02 U RU 2012143463/02U RU 2012143463 U RU2012143463 U RU 2012143463U RU 132804 U1 RU132804 U1 RU 132804U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- cathode
- electrode
- electrolyzer
- electrodes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/005—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells for the electrolysis of melts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/04—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
1. Агрегат для электролиза хлористого магния, содержащий электролитические ячейки, один или несколько углеродных электродов, установленных в электролитической ячейке, образованной между парой катода и анода, отличающийся тем, что расстояние между электродами, между электродом и анодом, между электродом и катодом составляет не менее 4,5 мм.2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что расстояние между электродами, между электродом и анодом, между электродом и катодом составляет не менее 5,5 мм.3. Агрегат п.1, отличающийся тем, что расстояние между электродами, между электродом и анодом, между электродом и катодом составляет 4,5-5,5 мм.4. Агрегат по п.1 или 2, отличающийся тем, что количество электродов, установленных в электролитической ячейке, образованной между парой катода и анода составляет 1-5.5. Агрегат по п.3, отличающийся тем, что сверху на нем установлена герметичная крышка.
Description
Область применения технологии
Полезная модель относится к области электролиза хлористого магния, в частности, к агрегату для электролиза хлористого магния для получения магния по способу электролиза.
Уровень техники
Ближайшим аналогом заявленной полезной модели является агрегат для электролиза хлористого магния, раскрытый в документе № СН 102534688А. В указанном документе раскрыт бездиафрагменный магниевый электролизер, при этом указанный бездиафрагменный магниевый электролизер; содержит резерву ар, при этом в резервуаре поочередно установлен ряд катодов и анодов. Указанный бездиафрагменный магниевый электролизер имеет недостатки, потому что отдельная канавка приводит к низкой производительности. Соответственно, настоящая полезная модель предлагает установку для электролиза хлористого магния, полученную в результате устранения вышеуказанных недостатков.
Предпосылки к созданию полезной модели
Магний - экологически чистый материал 21-го века, с его отличными свойствами широко применяется в области авиации, космоса, транспорта, электронной связи, а также используется в качестве металлического восстановителя, ввиду чего многие страны обращают на него повышенное внимание. Развитие и применение магниевых сплавов также стало одной из ключевых областей развития новых материалов, вызван широкий интерес к производству магния.
В основе способов для получения металлического магния преимущественно заложены две технологии: электролиз расплавленных солей и термическое восстановление металлов, среди них, технология электролиза расплавленных солей широко используется на титаномагниевых комбинатах. В настоящее время отечественные предприятия применяют традиционно диафрагменные и бездиафрагменные униполярные электролизеры. Основой их конструкции является то, что группы катодов и анодов устанавливаются в один ряд в одном электролизере, каждая пара катода и анода образует одну электролитическую ячейку, соединение между всеми ячейками в одном электролизере является параллельным. Нагревают расплавленную соль NaC1-KC1-CaC1 до 700°С, в которой занимает 10%-20% масс.хлористый магний в электролизере, потом подают постоянный ток и проводят электролиз. Жидкий магний образуется на катодах, хлор-газ - на анодах. Поскольку плотность металлического магния ниже, чем плотность расплавленной соли, образованный металлический магний будет плавать на жидкости и откачиваться. Хлор-газ выходит на поверхность электролита, и выпускается с помощью хлорного компрессора.
Повышение производительности такого униполярного электролизера осуществляется путем увеличения вместимости электролизера и количества пар катодов и анодов в одном электролизере. Однако, количество пар катодов и анодов в электролизере не может быть чрезмерным, иначе в ходе электролиза не соблюдается теплобаланс. У такого униполярного электролизера низка производительность (обычно 1 тонна магния/сутки), низок выход по току и высок расход электроэнергии (15000~17000 кВт*ч/т Mg), низок коэффициент эффективного использования вместимости электролизера, что приводит к высоким затратам на шинопровода, электролизеры и пром. площадку предприятия с высокой себестоимостью производства.
Содержание полезной модели
Цель полезной модели: Полезная модель представляет собой агрегат для электролиза хлористого магния, у которого высокая производительность одного электролизера и низкий расход электроэнергии.
Технологический вариант данной полезной модели, таков:
Агрегат для электролиза хлористого магния содержит электролизер для хлористого магния, один или несколько углеродных отдельных и независимых электродов, установленных в электролитической ячейке, образованной между катодами и анодами.
Расстояние между независимыми электродами, между независимым электродом и анодом, между независимым электродом и катодом составляет больше 4,5 мм.
Расстояние между независимыми электродами, между независимым электродом и анодом, между независимым электродом и катодом составляет больше 5,5 мм.
Расстояние между независимыми электродами, между независимым электродом и анодом, между независимым электродом и катодом составляет 4,5-5,5 мм.
Количество независимых электродов, установленных в электролитической ячейке, образованной между катодами и анодами, составляет 1-5.
Сверху на электролизере устанавливается герметичная крышка. Преимущества данной полезной модели таковы:
С применением данного агрегата, при единой силе тока, можно повысить действительный коэффициент использования пространства электролизеров, значительно увеличить производительность одного электролизера, снизить затраты на алюминиевые шинопроводы, электролизеры и пром. площадку предприятия.
Описание графических материалов
Фиг 1 показывает схему конструкции, сечения данной полезной модели на примере осуществления 1;
Фиг 2 показывает схему конструкции, сечения данной полезной модели на примере осуществления 2;
Фиг 3 показывает схему конструкции, сечения данной полезной модели на примере осуществления 3;
Фиг 4 показывает схему конструкции, сечения данной полезной модели на примере осуществления 4;
Фиг 5 показывает схему конструкции, сечения данной полезной модели на примере осуществления 5;
Отметки на фигурах означают: 1. источник питания постоянного тока, 2. катод, 3. анод, 4. независимый электрод, 5. герметичная крышка.
Конкретный способ осуществления
В следующей части проводится сверка с фигурами и даются дальнейшие пояснения по данной полезной модели.
Пример осуществления 1
Смотри фигуру 1. В электролизере с габаритами 6000 м(д) *4500 м(ш) *3830 м(в) установлены 12 пар катодов(2) и анодов(3), сверху на электролизере установлена герметичная крышка(5). Эквидистанционно установлены 2 блока углеродных отдельных и независимых электродов(4) между парой катода и анода. Расстояние между катодом(2) и независимым электродом(4), между анодом(3) и независимым электродом(4), между независимыми электродами(4) составляет 5 мм. Напряжение постоянного тока между катодом(2) и анодом(3) составляет 10 В.
Сила тока электролизера - 165 кА. Температура электролиза - 653°С. Катод(2) и анод(3) соединяются с питанием постоянного тока(1), с применением такого агрегата, получены следующие экономические показатели: средняя производительность одного электролизера, металлический магний, - 2,8 т/д; расход энергии, - 11000 кВт*ч/т.
Пример осуществления 2
Смотри фигуру 2. В электролизере с габаритами 6000 м(д) *4500 м(ш) *3830 м(в) установлены 12 пар катодов(2) и анодов(3), сверху на электролизере установлена герметичная крышка(5). Эквидистанционно установлен 1 углеродный отдельный и независимый электрод(4) между парой катода и анода. Расстояние между катодом(2) и независимым электродом(4), между анодом(3) и независимым электродом(4), между независимыми электродами(4) составляет 4,5 мм. Напряжение постоянного тока между катодом(2) и анодом(3) составляет 12 В.
Сила тока электролизера - 190 кА. Температура электролиза - 657°С. Катод(2) и анод(3) соединяются с питанием постоянного тока(1).
Пример осуществления 3
Смотри фигуру 3. В электролизере с габаритами 6000 м (д) *4500 м(ш) *3830 м(в) установлены 12 пар катодов(2) и анодов(3), сверху на электролизере установлена герметичная крышка(5). Эквидистанционно установлены 3 углеродных отдельных и независимых электрода(4) между парой катода и анода. Расстояние между катодом(2) и независимым электродом(4), между анодом(3) и независимым электродом(4), между независимыми электродами(4) составляет 5,5 мм. Напряжение постоянного тока между катодом(2) и анодом(3) составляет 11 В.
Сила тока электролизера - 170 кА. Температура электролиза - 654°С. Катод(2) и анод(3) соединяются с питанием постоянного тока(1).
Пример осуществления 4
Смотри фигуру 4. В электролизере с габаритами 6000 м(д) *4500 м(ш) *3830 м(в) установлены 12 пар катодов(2) и анодов(3), сверху на электролизере установлена герметическая крышка(5). Эквидистанционно установлены 4 углеродных отдельных и независимых электрода(4) между парой катода и анода. Расстояние между катодом(2) и независимым электродом(4), между анодом(3) и независимым электродом(4), между независимыми электродами(4) составляет 5,5 мм. Напряжение постоянного тока между катодом(2) и анодом(3) составляет 11 В.
Сила тока электролизера - 180 кА. Температура электролиза - 655°С. Катод(2) и анод(3) соединяются с питанием постоянного тока (1).
Пример осуществления 5
Смотри фигуру 5. В электролизере с габаритами 6000 м(д) *4500 м(ш) *3830 м(в) установлены 12 пар катодов(2) и анодов(3), сверху на электролизере установлена герметичная крышка(5). Эквидистанционно установлены 5 блоков углеродных отдельных и независимых электродов(4) между парой катода и анода. Расстояние между катодом(2) и независимым электродом(4), между анодом(3) и независимым электродом(4), между независимыми электродами(4) составляет 5,5 мм. Напряжение постоянного тока между катодом(2) и анодом(3) составляет 11 В.
Сила тока электролизера - 185 кА. Температура электролиза - 656°С. Катод(2) и анод(3) соединяются с питанием постоянного тока(1).
Claims (5)
1. Агрегат для электролиза хлористого магния, содержащий электролитические ячейки, один или несколько углеродных электродов, установленных в электролитической ячейке, образованной между парой катода и анода, отличающийся тем, что расстояние между электродами, между электродом и анодом, между электродом и катодом составляет не менее 4,5 мм.
2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что расстояние между электродами, между электродом и анодом, между электродом и катодом составляет не менее 5,5 мм.
3. Агрегат п.1, отличающийся тем, что расстояние между электродами, между электродом и анодом, между электродом и катодом составляет 4,5-5,5 мм.
4. Агрегат по п.1 или 2, отличающийся тем, что количество электродов, установленных в электролитической ячейке, образованной между парой катода и анода составляет 1-5.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200062654U CN201850313U (zh) | 2011-01-07 | 2011-01-07 | 一种氯化镁电解槽 |
CN201120006265.4 | 2011-01-07 | ||
PCT/CN2012/070062 WO2012092868A1 (zh) | 2011-01-07 | 2012-01-05 | 一种氯化镁电解装置及电解方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU132804U1 true RU132804U1 (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=44092713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012143463/02U RU132804U1 (ru) | 2011-01-07 | 2012-01-05 | Агрегат для электролиза хлористого магния |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201850313U (ru) |
RU (1) | RU132804U1 (ru) |
UA (1) | UA84460U (ru) |
WO (1) | WO2012092868A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201850313U (zh) * | 2011-01-07 | 2011-06-01 | 青海北辰科技有限公司 | 一种氯化镁电解槽 |
CN104789989A (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种氯化铝多极电解槽及其使用方法 |
CN108866579B (zh) * | 2018-09-14 | 2020-01-14 | 东北大学 | 一种电解制备Al4W合金材料的方法及装置 |
CN111850614B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-01-10 | 新疆湘晟新材料科技有限公司 | 高效节能多极镁电解槽 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3364923D1 (en) * | 1982-06-14 | 1986-09-04 | Alcan Int Ltd | Metal production by electrolysis of a molten metal electrolyte |
US4514269A (en) * | 1982-08-06 | 1985-04-30 | Alcan International Limited | Metal production by electrolysis of a molten electrolyte |
GB2132634B (en) * | 1982-12-30 | 1986-03-19 | Alcan Int Ltd | Electrolytic cell for metal production |
AU614590B2 (en) * | 1988-03-30 | 1991-09-05 | Toho Titanium Co., Ltd. | Electrolytic cell for recovery of metal |
JP4199703B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2008-12-17 | 東邦チタニウム株式会社 | 溶融塩電解による金属の製造方法 |
CN102094219B (zh) * | 2009-12-15 | 2015-03-25 | 上海太阳能工程技术研究中心有限公司 | ZnCl2熔盐电解制锌的电极组件 |
CN201581146U (zh) * | 2009-12-15 | 2010-09-15 | 上海太阳能工程技术研究中心有限公司 | ZnCl2熔盐电解制锌的电极组件 |
CN201850313U (zh) * | 2011-01-07 | 2011-06-01 | 青海北辰科技有限公司 | 一种氯化镁电解槽 |
-
2011
- 2011-01-07 CN CN2011200062654U patent/CN201850313U/zh not_active Expired - Lifetime
-
2012
- 2012-01-05 WO PCT/CN2012/070062 patent/WO2012092868A1/zh active Application Filing
- 2012-01-05 RU RU2012143463/02U patent/RU132804U1/ru active
- 2012-05-01 UA UAU201304136U patent/UA84460U/ru unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA84460U (ru) | 2013-10-25 |
WO2012092868A1 (zh) | 2012-07-12 |
CN201850313U (zh) | 2011-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pan et al. | A new process of lead recovery from waste lead-acid batteries by electrolysis of alkaline lead oxide solution | |
RU132804U1 (ru) | Агрегат для электролиза хлористого магния | |
CN101280437A (zh) | 镁-镧镨铈中间合金的制备方法 | |
CN102517608A (zh) | 一种利用离子液体低温电沉积锌及锌合金的方法 | |
CN102154661A (zh) | 一种通过金属单晶面电极低温电解制备铝锭的方法 | |
CN202272964U (zh) | 具有贵金属涂层的钛阳极板 | |
CN101265588B (zh) | 一种采用离子液体低温电解氧化铝生产铝的方法 | |
CN102691009A (zh) | 高温高导电铁基合金材料及其在电极中的应用 | |
CN203878226U (zh) | 一种电解槽结构 | |
CN203653714U (zh) | 一种氯化铝多极电解槽 | |
CN103898552B (zh) | 一种金刚石合成提纯快速电解液 | |
CN101319335A (zh) | 预焙阳极电解槽换极方法 | |
CN100582310C (zh) | 一种铝电解的预焙阳极及其制备方法 | |
CN100588732C (zh) | 一种熔盐电解制备镁锂镝合金的方法 | |
CN103993332B (zh) | 一种节能铝电解槽及其辅助极 | |
CN201411494Y (zh) | 铝电解槽的丰字型阶梯式阴极碳块 | |
CN203065592U (zh) | 一种铜电解槽 | |
CN2931500Y (zh) | 镁电解槽边阴极配置结构 | |
CN107630234B (zh) | 一种利用氯盐氧化物体系熔盐电解制备铝钪中间合金的方法 | |
CN111926343A (zh) | 一种离子膜电解槽最佳运行周期的确定方法 | |
RU2282680C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия | |
CN201354386Y (zh) | 铝电解槽节能阴极结构 | |
CN201665714U (zh) | 一种单极式膜极距电解槽 | |
CN202148356U (zh) | 电解及电积工艺电流短路装置 | |
CN202081182U (zh) | 高导电率电解槽阴极导电棒 |