RU2014126433A - Прессованные многослойные заготовки из оксиднокремниевой сажи для изготовления оптоволокна со сложным профилем показателя преломления за один этап спекания - Google Patents
Прессованные многослойные заготовки из оксиднокремниевой сажи для изготовления оптоволокна со сложным профилем показателя преломления за один этап спекания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014126433A RU2014126433A RU2014126433A RU2014126433A RU2014126433A RU 2014126433 A RU2014126433 A RU 2014126433A RU 2014126433 A RU2014126433 A RU 2014126433A RU 2014126433 A RU2014126433 A RU 2014126433A RU 2014126433 A RU2014126433 A RU 2014126433A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon black
- layers
- pressed
- substrate
- preform
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01282—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by pressing or sintering, e.g. hot-pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/036—Optical fibres with cladding with or without a coating core or cladding comprising multiple layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/20—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
- C03B2203/23—Double or multiple optical cladding profiles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления оптоволокна, имеющего признаки сложного профиля показателя преломления, в котором:готовят подложку, используя технологию наружного парофазного осаждения;прессуют, по меньшей мере, один слой порошка оксида кремния поверх данной подложки с получением монолитной сажевой заготовки, в которой данный прессованный слой имеет, по меньшей мере, одно физическое свойство, которое отличается от подложки;спекают данную сажевую заготовку в присутствии газообразной легирующей добавки, посредством чего данный прессованный слой удерживает иную концентрацию газообразной легирующей добавки, чем подложка из-за упомянутого различия в физическом свойстве; ивытягивают данную сажевую заготовку в оптоволокно.2. Способ по п. 1, в котором газообразную легирующую добавку выбирают из хлора, тетрахлорида кремния, тетрафторида кремния, гексафторида серы и тетрафторида углерода.3. Способ по п. 1, в котором слой материала наносят путем наружного парофазного осаждения поверх данного прессованного слоя до спекания.4. Способ по п. 1, в котором дополнительно консолидируют и повторно вытягивают данную сажевую заготовку в стержень и затем прессуют дополнительный слой на данный стержень до спекания и вытягивания.5. Способ по п. 1, в котором упомянутый этап приготовления подложки включает осаждение нелегированной сажи на центральную стеклянную подложку, а упомянутый этап прессованиявключает прессование упомянутого порошка оксида кремния на упомянутую осажденную сажу.6. Способ по п. 1, в котором указанное, по меньшей мере, одно физическое свойство, которое различается, выбирают из группы, состоящей из площади поверхности,
Claims (21)
1. Способ изготовления оптоволокна, имеющего признаки сложного профиля показателя преломления, в котором:
готовят подложку, используя технологию наружного парофазного осаждения;
прессуют, по меньшей мере, один слой порошка оксида кремния поверх данной подложки с получением монолитной сажевой заготовки, в которой данный прессованный слой имеет, по меньшей мере, одно физическое свойство, которое отличается от подложки;
спекают данную сажевую заготовку в присутствии газообразной легирующей добавки, посредством чего данный прессованный слой удерживает иную концентрацию газообразной легирующей добавки, чем подложка из-за упомянутого различия в физическом свойстве; и
вытягивают данную сажевую заготовку в оптоволокно.
2. Способ по п. 1, в котором газообразную легирующую добавку выбирают из хлора, тетрахлорида кремния, тетрафторида кремния, гексафторида серы и тетрафторида углерода.
3. Способ по п. 1, в котором слой материала наносят путем наружного парофазного осаждения поверх данного прессованного слоя до спекания.
4. Способ по п. 1, в котором дополнительно консолидируют и повторно вытягивают данную сажевую заготовку в стержень и затем прессуют дополнительный слой на данный стержень до спекания и вытягивания.
5. Способ по п. 1, в котором упомянутый этап приготовления подложки включает осаждение нелегированной сажи на центральную стеклянную подложку, а упомянутый этап прессования
включает прессование упомянутого порошка оксида кремния на упомянутую осажденную сажу.
6. Способ по п. 1, в котором указанное, по меньшей мере, одно физическое свойство, которое различается, выбирают из группы, состоящей из площади поверхности, плотности и пористости.
7. Способ изготовления оптоволокна, имеющего признаки сложного профиля показателя преломления, в котором существует ступенчатое изменение показателя преломления на дистанции меньше чем 2 микрометра, в котором:
готовят подложку, используя технологию наружного парофазного осаждения;
прессуют множество концентрических слоев порошка оксида кремния поверх данной подложки с получением монолитной сажевой заготовки, имеющей различимые разные концентрические слои, имеющие разные физические свойства;
спекают данную сажевую заготовку в присутствии газообразной легирующей добавки, посредством чего каждый из концентрических слоев удерживает разную концентрацию газообразной легирующей добавки из-за различия в, по меньшей мере, одном физическом свойстве данных концентрических слоев; и
вытягивают данную сажевую заготовку в оптоволокно.
8. Способ по п. 7, в котором упомянутый этап прессования включает прессование множества концентрических слоев порошка оксида кремния поверх подложки, получая монолитную сажевую заготовку, имеющую различимо разную площадь поверхности, плотность или пористость в упомянутых множественных слоях.
9. Способ по п. 7, в котором каждый из указанных слоев прессуют, используя сажу на основе оксида кремния, имеющую разный химический состав.
10. Способ по п. 7, в котором упомянутый этап прессования включает последовательное прессование разных слоев сажи, где, по меньшей мере, два из упомянутых слоев отличаются по физическим или композиционным свойствам друг от друга.
11. Способ по п. 7, в котором упомянутый этап прессования включает размещение, по меньшей мере, одного удаляемого разделителя внутри данной формы, заполнение пространства между или возле упомянутого, по меньшей мере, одного разделителя, удаление упомянутого, по меньшей мере, одного разделителя, прессование упомянутой сажи.
12. Способ по п. 10, в котором каждый из указанных слоев прессуют, используя сажу на основе оксида кремния, имеющую другую твердую легирующую добавку или другой состав твердой легирующей добавки.
13. Способ по п. 11, в котором каждый из указанных слоев прессуют, используя сажу на основе оксида кремния, имеющую другую твердую легирующую добавку или другой состав твердой легирующей добавки.
14. Способ по п. 13, в котором указанные твердые легирующие добавки выбирают из твердых легирующих добавок, содержащих фтор, бор, германий, эрбий, титан, алюминий, литий, калий, бром, цезий, хлор, натрий, неодим, висмут, сурьму, иттербий и комбинации этих легирующих добавок.
15. Способ по п. 7, в котором дополнительно наносят слой
материала с помощью технологии наружного парофазного осаждения на, по меньшей мере, один из прессованных слоев до спекания.
16. Способ по п. 7, в котором дополнительно консолидируют и повторно вытягивают данную сажевую заготовку в стержень и затем прессуют дополнительный слой на данный стержень до спекания и вытягивания.
17. Способ по п. 7, в котором давление, применяемое во время прессования, меняют для концентрических прессованных слоев, чтобы менять плотность этих слоев и, следовательно, емкость поглощения газа, чтобы регулировать концентрацию легирующей добавки в соответствующих прессованных слоях.
18. Способ по п. 7, в котором площадь поверхности радиально прессованной сажи меняют для концентрических прессованных слоев, чтобы менять емкость поглощения газа и регулировать концентрацию легирующей добавки в соответствующих прессованных слоях.
19. Способ изготовления оптоволокна, имеющего признаки сложного профиля показателя преломления, в котором существует ступенчатое изменение показателя преломления на дистанции меньше чем 2 микрометра, в котором:
готовят содержащую сердцевину подложку, используя технологию наружного парофазного осаждения;
наносят множество слоев из материалов, где каждый слой имеет другой химический состав, путем прессования порошка оксида кремния на упомянутую подложку, формируя, тем самым, многослойную, содержащую сажу заготовку;
спекают данную, содержащую сажу заготовку в одном этапе
консолидации; и
вытягивают данную сажевую заготовку в оптоволокно.
20. Способ по п. 19, в котором дополнительно, до упомянутого этапа спекания, осаждают дополнительную сажу на упомянутую заготовку посредством технологии наружного парофазного осаждения.
21. Способ по п. 19, в котором упомянутое множество слоев содержит слои, имеющие разные уровни одной легирующей добавки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161564912P | 2011-11-30 | 2011-11-30 | |
US61/564,912 | 2011-11-30 | ||
PCT/US2012/067178 WO2013130141A1 (en) | 2011-11-30 | 2012-11-30 | Pressed, multilayered silica soot preforms for the manufacture of single sinter step, complex refractive index profile optical fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014126433A true RU2014126433A (ru) | 2016-01-27 |
Family
ID=48692632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014126433A RU2014126433A (ru) | 2011-11-30 | 2012-11-30 | Прессованные многослойные заготовки из оксиднокремниевой сажи для изготовления оптоволокна со сложным профилем показателя преломления за один этап спекания |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9108876B2 (ru) |
EP (1) | EP2785658B1 (ru) |
JP (1) | JP5997290B2 (ru) |
KR (1) | KR20140099512A (ru) |
CN (1) | CN104271521B (ru) |
BR (1) | BR112014013208A2 (ru) |
DK (1) | DK2785658T3 (ru) |
RU (1) | RU2014126433A (ru) |
WO (1) | WO2013130141A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10053386B2 (en) | 2014-04-25 | 2018-08-21 | Corning Incorporated | Method for forming optical fiber and preforms |
US9650281B2 (en) | 2014-07-09 | 2017-05-16 | Corning Incorporated | Optical fiber with reducing hydrogen sensitivity |
US9618692B2 (en) | 2014-07-10 | 2017-04-11 | Corning Incorporated | High chlorine content low attenuation optical fiber |
TWI813534B (zh) | 2015-12-18 | 2023-09-01 | 德商何瑞斯廓格拉斯公司 | 利用露點監測在熔融烘箱中製備石英玻璃體 |
WO2017103120A1 (de) | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Herstellung einer synthetischen quarzglaskörnung |
TWI794150B (zh) | 2015-12-18 | 2023-03-01 | 德商何瑞斯廓格拉斯公司 | 自二氧化矽顆粒製備石英玻璃體 |
WO2017103125A1 (de) | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Sprühgranulieren von siliziumdioxid bei der herstellung von quarzglas |
US11236002B2 (en) | 2015-12-18 | 2022-02-01 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Preparation of an opaque quartz glass body |
CN108698888A (zh) | 2015-12-18 | 2018-10-23 | 贺利氏石英玻璃有限两合公司 | 在石英玻璃制备中作为中间物的经碳掺杂的二氧化硅颗粒的制备 |
US10730780B2 (en) | 2015-12-18 | 2020-08-04 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Preparation of a quartz glass body in a multi-chamber oven |
US11952303B2 (en) | 2015-12-18 | 2024-04-09 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Increase in silicon content in the preparation of quartz glass |
KR20180095622A (ko) | 2015-12-18 | 2018-08-27 | 헤래우스 크바르츠글라스 게엠베하 & 컴파니 케이지 | 내화성 금속으로 제조된 용융 도가니에서 실리카 유리 제품의 제조 |
TWI788278B (zh) | 2015-12-18 | 2023-01-01 | 德商何瑞斯廓格拉斯公司 | 由均質石英玻璃製得之玻璃纖維及預成型品 |
WO2017112447A1 (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Corning Incorporated | Bromine-doped silica glass optical fiber and method of producing it |
JP7049327B2 (ja) | 2016-09-21 | 2022-04-06 | コーニング インコーポレイテッド | 変化するクラッド屈折率を有する光ファイバ、およびそれを形成する方法 |
CN112390521A (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-23 | 斯特里特技术有限公司 | 光纤预成型的制造方法 |
CN111635127B (zh) * | 2020-05-08 | 2023-06-09 | 江苏永鼎光纤科技有限公司 | 含有功能性石英包层的光纤预制棒及其制备方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4345928A (en) * | 1979-10-09 | 1982-08-24 | Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation | Fabrication method of single-mode optical fiber preforms |
JPS61247633A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−用ガラス母材の製造方法 |
DE3518142A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung eines laenglichen glaskoerpers, insbesondere einer vorform fuer lichtwellenleiter |
US5217516A (en) * | 1985-12-27 | 1993-06-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of making optical glass article |
JPH01277801A (ja) | 1988-04-30 | 1989-11-08 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の製造方法 |
DE3911745A1 (de) * | 1989-04-11 | 1990-10-25 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur herstellung von glaskoerpern mit bereichen unterschiedlicher optischer brechung |
CA2088238C (en) | 1992-01-30 | 1998-08-18 | Masato Oku | Method of manufacturing optical fiber preform |
JPH05254849A (ja) | 1992-03-14 | 1993-10-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 石英系ガラス母材の製造方法 |
US6535679B2 (en) * | 1997-01-16 | 2003-03-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method of manufacturing the same |
DE10025176A1 (de) * | 2000-05-24 | 2001-12-06 | Heraeus Quarzglas | Verfahren für die Herstellung einer optischen Faser und Vorform für eine optische Faser |
FR2824642B1 (fr) * | 2001-05-11 | 2003-10-03 | Cit Alcatel | Fibre optique a saut d'indice a gaine et coeur dopes, preforme et procede de fabrication pour une telle fibre |
JP2003054995A (ja) | 2001-06-05 | 2003-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材およびその製造方法および光ファイバ |
JP4093553B2 (ja) | 2002-08-07 | 2008-06-04 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバプリフォームとその製造方法、及びこれを線引きして得られる光ファイバ |
KR100496143B1 (ko) | 2002-12-10 | 2005-06-17 | 삼성전자주식회사 | 수산화기 차단층을 포함하는 광섬유 모재 |
JP4385681B2 (ja) * | 2003-08-11 | 2009-12-16 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法及び光ファイバの製造方法 |
JP4407328B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2010-02-03 | 住友電気工業株式会社 | 透明ガラス体の製造方法 |
DE102005036746A1 (de) | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Wacker Chemie Ag | SiO2-Formkörper aus zwei Schichten, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
US8926896B2 (en) * | 2008-06-24 | 2015-01-06 | GM Global Technology Operations LLC | Method of compacting a first powder material and a second powder material |
US8282738B2 (en) * | 2008-07-16 | 2012-10-09 | Renmatix, Inc. | Solvo-thermal fractionation of biomass |
US8578736B2 (en) * | 2008-09-23 | 2013-11-12 | Corning Incorporated | Soot radial pressing for optical fiber overcladding |
US8904828B2 (en) * | 2008-10-30 | 2014-12-09 | Corning Incorporated | Methods for forming cladding portions of optical fiber preform assemblies |
US8468852B2 (en) * | 2009-12-03 | 2013-06-25 | Corning Incorporated | Soot pressing for optical fiber overcladding |
CN102741183B (zh) * | 2010-03-03 | 2016-02-03 | 株式会社藤仓 | 石英多孔质体的制造方法、光纤母材的制造方法、石英多孔质体及光纤母材 |
EP2518546B1 (en) * | 2011-04-27 | 2018-06-20 | Draka Comteq B.V. | High-bandwidth, radiation-resistant multimode optical fiber |
US20130025326A1 (en) * | 2011-07-29 | 2013-01-31 | Dabby Franklin W | Methods for manufacturing low water peak optical waveguide |
-
2012
- 2012-11-27 US US13/685,782 patent/US9108876B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-11-30 EP EP12861055.7A patent/EP2785658B1/en not_active Not-in-force
- 2012-11-30 RU RU2014126433A patent/RU2014126433A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-11-30 BR BR112014013208A patent/BR112014013208A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-11-30 KR KR1020147017555A patent/KR20140099512A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-11-30 WO PCT/US2012/067178 patent/WO2013130141A1/en active Application Filing
- 2012-11-30 JP JP2014544903A patent/JP5997290B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-11-30 DK DK12861055.7T patent/DK2785658T3/en active
- 2012-11-30 CN CN201280068327.1A patent/CN104271521B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013130141A1 (en) | 2013-09-06 |
CN104271521A (zh) | 2015-01-07 |
BR112014013208A2 (pt) | 2017-06-13 |
JP5997290B2 (ja) | 2016-09-28 |
US9108876B2 (en) | 2015-08-18 |
DK2785658T3 (en) | 2017-05-22 |
JP2015507592A (ja) | 2015-03-12 |
CN104271521B (zh) | 2017-03-01 |
US20140060118A1 (en) | 2014-03-06 |
EP2785658B1 (en) | 2017-04-12 |
KR20140099512A (ko) | 2014-08-12 |
EP2785658A1 (en) | 2014-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014126433A (ru) | Прессованные многослойные заготовки из оксиднокремниевой сажи для изготовления оптоволокна со сложным профилем показателя преломления за один этап спекания | |
US20100104869A1 (en) | Photonic Crystal Fibers and Methods for Manufacturing the Same | |
WO2015107931A1 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法 | |
JP6513796B2 (ja) | 一工程フッ素トレンチ及びオーバークラッドを有する光ファイバプリフォームの作製方法 | |
EP3009868B1 (en) | Optical fiber | |
CN106232537A (zh) | 用于形成光纤和预制件的方法 | |
CN111320373B (zh) | 光纤预制棒以及制备方法 | |
JP5697065B2 (ja) | ガラス母材の製造方法 | |
WO2015034991A3 (en) | Method of making updoped cladding by using silicon tertrachloride as the dopant | |
CN108137377A (zh) | 防止光纤预成形件中的裂纹的方法以及由此得到的光纤预成形件 | |
JP2020100563A (ja) | スート母材およびガラス光ファイバの作製方法 | |
CN103760634B (zh) | 一种单模光纤 | |
Tang et al. | Nanoscale characterization of silica soots and aluminium solution doping in optical fibre fabrication | |
Canning et al. | Challenges in the additive manufacture of single and multi-core optical fibres | |
CN103864291B (zh) | 一种单模光纤预制棒及其制备方法 | |
JP5384133B2 (ja) | Bf3を添加した希土類元素ドープファイバおよびその製造方法 | |
CN209989257U (zh) | 光纤预制棒 | |
CN108545925A (zh) | 一种预制棒轴向超薄层外包工艺 | |
US20210047225A1 (en) | Method for manufacturing of optical fibre preform | |
JP2014219474A (ja) | 光ファイバ | |
JP6123453B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法、光ファイバ母材および光ファイバ | |
Tuan et al. | Dynamic bandgap control in a double cladding tellurite photonic bandgap fiber | |
KR20200126448A (ko) | 졸겔법을 이용한 광섬유 제조 방법 | |
JP2014031303A (ja) | 光ファイバ母材製造方法および光ファイバ | |
JP2014047131A (ja) | 多孔質ガラス体及びガラス母材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20151201 |