RU2014123057A - Способ получения катализатора метанизации и способ метанизации синтез-газа - Google Patents

Способ получения катализатора метанизации и способ метанизации синтез-газа Download PDF

Info

Publication number
RU2014123057A
RU2014123057A RU2014123057/04A RU2014123057A RU2014123057A RU 2014123057 A RU2014123057 A RU 2014123057A RU 2014123057/04 A RU2014123057/04 A RU 2014123057/04A RU 2014123057 A RU2014123057 A RU 2014123057A RU 2014123057 A RU2014123057 A RU 2014123057A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
range
temperature
methanization
calcination
metal salt
Prior art date
Application number
RU2014123057/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Клаудия КВЕРНЕР
Андриан МИЛАНОВ
Штефан ШУНК
Андреас ШТРАССЕР
Гвидо ВАССЕРШАФФ
Томас РУССЬЕР
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2014123057A publication Critical patent/RU2014123057A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/08—Production of synthetic natural gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/005—Spinels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/78—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with alkali- or alkaline earth metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/20—Carbon compounds
    • B01J27/232—Carbonates
    • B01J27/236—Hydroxy carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/391—Physical properties of the active metal ingredient
    • B01J35/393—Metal or metal oxide crystallite size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64—Pore diameter
    • B01J35/651—50-500 nm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/66—Pore distribution
    • B01J35/67—Pore distribution monomodal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0081—Preparation by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/04—Mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения катализатора метанизации пропиткой исходного материала плавящейся солью металла, причем способ содержат следующие стадии:(i) приведения в контакт плавящейся соли металла и тонкодисперсного, содержащего гидроталькит, исходного материала;(ii) тщательного смешения плавящейся соли металла и содержащего гидроталькит исходного материала;(iii) термической обработки плавящейся соли металла и содержащего гидроталькит исходного материала и выдерживания смеси при условиях, в которых соль металла находится в виде расплава, предпочтительно, при температуре в пределах от 30 до 250°С, более предпочтительно, при температуре в пределах от 50 до 140°С;(iv) низкотемпературного кальцинирования смеси при температуре менее 500°С, предпочтительно, при температуре в пределах от 250 до 500°С, причем продолжительность низкотемпературного кальцинирования, предпочтительно, находится в пределах от 0,1 до 24 часов, предпочтительно, составляет менее 2-х часов, а в случае непрерывного проведения процесса предпочтительная продолжительность кальцинирования составляет ≤1 часа;(v) формования или придания формы;(vi) высокотемпературного кальцинирования смеси при температуре ≥500°C, предпочтительно, при температуре в пределах от 500 до 1000°C, причем продолжительность высокотемпературного кальцинирования, предпочтительно, находится в пределах от 0,1 до 24 часов и, предпочтительно, составляет менее 2-х часов, а в случае непрерывного проведения процесса предпочтительная продолжительность кальцинирования составляет ≤1 часа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кальцинирование на стадиях (iv) и (vi) проводят с использованием температурной прогр�

Claims (14)

1. Способ получения катализатора метанизации пропиткой исходного материала плавящейся солью металла, причем способ содержат следующие стадии:
(i) приведения в контакт плавящейся соли металла и тонкодисперсного, содержащего гидроталькит, исходного материала;
(ii) тщательного смешения плавящейся соли металла и содержащего гидроталькит исходного материала;
(iii) термической обработки плавящейся соли металла и содержащего гидроталькит исходного материала и выдерживания смеси при условиях, в которых соль металла находится в виде расплава, предпочтительно, при температуре в пределах от 30 до 250°С, более предпочтительно, при температуре в пределах от 50 до 140°С;
(iv) низкотемпературного кальцинирования смеси при температуре менее 500°С, предпочтительно, при температуре в пределах от 250 до 500°С, причем продолжительность низкотемпературного кальцинирования, предпочтительно, находится в пределах от 0,1 до 24 часов, предпочтительно, составляет менее 2-х часов, а в случае непрерывного проведения процесса предпочтительная продолжительность кальцинирования составляет ≤1 часа;
(v) формования или придания формы;
(vi) высокотемпературного кальцинирования смеси при температуре ≥500°C, предпочтительно, при температуре в пределах от 500 до 1000°C, причем продолжительность высокотемпературного кальцинирования, предпочтительно, находится в пределах от 0,1 до 24 часов и, предпочтительно, составляет менее 2-х часов, а в случае непрерывного проведения процесса предпочтительная продолжительность кальцинирования составляет ≤1 часа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кальцинирование на стадиях (iv) и (vi) проводят с использованием температурной программы при скорости нагрева и/или охлаждения в пределах от 0,1 до 10°C в минуту и, предпочтительно, в пределах от 0,1 до 5°C, причем более предпочтительно, если проведение стадии процесса (ii) осуществляют одновременно с проведением стадии (iii).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку на стадии (iii) и низкотемпературное кальцинирование смеси согласно стадии (iv) осуществляют в процессе одновременно..
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что плавящаяся соль металла, содержит соль никеля и/или соль кобальта, предпочтительно, в виде гексагидрата, более предпочтительно, плавящаяся соль металла состоит из гексагидрата нитрата никеля, причем предпочтительно, плавящаяся соль металла при проведении стадии (i) находится в виде расплава.
5. Катализатор для проведения реакций метанизации, полученный посредством:
(i) приведения в контакт плавящейся соли металла и тонкодисперсного, содержащего гидроталькит, исходного материала;
(ii) тщательного смешения соли металла и содержащего гидроталькит исходного материала;
(iii) термической обработки плавящейся соли металла и содержащего гидроталькит исходного материала и выдерживания смеси при условиях, в которых соль металла находится в виде расплава, предпочтительно, при температуре в пределах от 30 до 250°C, более предпочтительно, при температуре в пределах от 50 до 140°C;
(iv) низкотемпературного кальцинирования смеси при температуре менее 500°C, предпочтительно, при температуре в пределах от 250 до 500°C, причем продолжительность низкотемпературного кальцинирования, предпочтительно, находится в пределах от 0,1 до 24 часов, предпочтительно, составляет менее 2-х часов, а в случае непрерывного проведения процесса предпочтительная продолжительность кальцинирования составляет ≤1 часа;
(v) формования или придания формы;
(vi) высокотемпературного кальцинирования смеси, полученной на предшествующих стадиях, при температуре ≥500°C, предпочтительно, при температуре в пределах от 500 до 1000°C, причем продолжительность высокотемпературного кальцинирования, предпочтительно, находится в пределах от 0,1 до 24 часов и, предпочтительно, составляет менее 2-х часов, а в случае непрерывного проведения процесса предпочтительная продолжительность кальцинирования составляет ≤1 часа.
6. Катализатор для проведения реакций метанизации согласно п. 5, отличающийся тем, что кальцинирование на стадиях (iv) и (vi) осуществляют в присутствии кислородсодержащей атмосферы, предпочтительно, воздуха, а скорость нагрева при кальцинировании, предпочтительно, составляет менее или равна 20°C/мин, предпочтительно, менее или равна 10°C/мин.
7. Способ проведения реакции метанизации, отличающийся тем, что используют катализатор по пп. 5 и 6 или катализатор, полученный способом по пунктам от 1 до 4, процесс метанизации проводят при температуре в пределах от 300°C до 900°C, предпочтительно, от 500°C до 800°C, более предпочтительно, от 600°C до 750°C и технологическое давление находится, предпочтительно, в пределах от 10 до 50 бар, преимущественно, от 20 до 30 бар.
8. Способ метанизации, предпочтительно высокотемпературной метанизации, содержащий следующие стадии:
а.1) обработку материала предшественника катализатора перед проведением метанизации в восстановительной газовой атмосфере, предпочтительно, в реакторе для метанизации;
а.2) нагревание содержащего СО и/или CO2 синтез-газа перед приведением в контакт с катализатором метанизации;
а.3) приведение в контакт содержащего СО и/или СО2 синтез-газа с катализатором метанизации по пункту 5 или 6 или с катализатором метанизации, полученным способом по пунктам от 1 до 4.
9. Способ метанизации согласно п. 8, отличающийся тем, что температура катализатора метанизации при приведении в контакт с синтез-газом находится в пределах от 300°C до 900°C, предпочтительно, температура катализатора метанизации находится в пределах от 500°C до 800°C, более предпочтительно, от 600°C до 750°C.
10. Способ метанизации согласно п. 8, отличающийся тем, что используемый синтез-газ имеет отношение Н2/СО в пределах от 2,5 до 4 и, предпочтительно, отношение Н2/СО находится в пределах от 3 до 3,5.
11. Способ метанизации согласно п. 8, отличающийся тем, что используемый синтез-газ имеет содержание СН4 более или равное 10 об.% и, предпочтительно, имеет содержание СН4 в пределах от 20 до 50 об.%, более предпочтительно, имеет содержание СН4 в пределах от 35 до 45 об.%.
12. Способ метанизации по п. 8, отличающийся тем, что используемый синтез-газ имеет содержание водяного пара от 2 до 16 об.%, предпочтительно, от 6 до 14 об.% и, более предпочтительно, от 8 до 12 об.%.
13. Способ метанизации по п. 8, отличающийся тем, что используемый синтез-газ имеет, по меньшей мере, следующие названные компоненты и их объемное содержание: СН4 - содержание в пределах от 36 до 42 об.%, H2 - содержание в пределах от 35 до 45 об.%, СО - содержание в пределах от 9 до 12 об.%, Н2О - содержание в пределах от 8 до 12 об.% и СО2 - содержание в пределах от 0 до 3 об.%.
14. Способ метанизации по одному из пп. 8-13, отличающийся тем, что получают поток продукта с содержанием СО≤2 об.%, предпочтительно, с содержанием СО≤1 об.% и/или, предпочтительно, по меньшей мере, часть полученного потока продукта регулируют подачей в жидкий поток эдукта и повторно приводят в контакт с катализатором.
RU2014123057/04A 2011-11-08 2012-11-07 Способ получения катализатора метанизации и способ метанизации синтез-газа RU2014123057A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11188238.7 2011-11-08
EP11188238 2011-11-08
PCT/IB2012/056208 WO2013068931A1 (de) 2011-11-08 2012-11-07 Verfahren zur herstellung eines methanisierungs-katalysators sowie ein verfahren zur methanisierung von synthesegas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014123057A true RU2014123057A (ru) 2015-12-20

Family

ID=48288611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014123057/04A RU2014123057A (ru) 2011-11-08 2012-11-07 Способ получения катализатора метанизации и способ метанизации синтез-газа

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2776164A4 (ru)
JP (1) JP6125518B2 (ru)
KR (1) KR20140097308A (ru)
CN (1) CN104039452B (ru)
CA (1) CA2854914A1 (ru)
RU (1) RU2014123057A (ru)
WO (1) WO2013068931A1 (ru)
ZA (1) ZA201404092B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013068905A1 (en) * 2011-11-08 2013-05-16 Basf Se Process for producing reforming catalyst and reforming of methane
CN104028270A (zh) * 2014-06-10 2014-09-10 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种甲烷化催化剂及其制备方法
CN105817219B (zh) * 2015-01-04 2018-10-16 神华集团有限责任公司 一种甲烷化催化剂及其制备方法和应用
WO2018219992A1 (de) 2017-06-02 2018-12-06 Basf Se Verfahren zur kohlenstoffdioxid-hydrierung in gegenwart eines nickel- und magnesiumspinellhaltigen katalysators
WO2021152614A1 (en) * 2020-01-31 2021-08-05 Institute Of Chemical Technology Catalyst for co2 methanation reaction having high activity and long term stability and process thereof
CN114250357B (zh) * 2020-09-22 2023-07-25 中冶长天国际工程有限责任公司 高氢低碳烧结料层结构、烧结系统及方法
CN113368851A (zh) * 2021-06-09 2021-09-10 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种制备氧化物负载金属的方法及应用
KR102619167B1 (ko) * 2022-02-25 2023-12-27 포항공과대학교 산학협력단 열안정성이 향상된 메탄 개질 반응용 촉매 제조방법 및 그 촉매

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL302476A (ru) * 1962-12-29
DE2231317A1 (de) * 1972-06-27 1974-01-10 Basf Ag Katalysator und dessen verwendung zur herstellung von methan
DE2314804C3 (de) * 1973-03-24 1982-01-21 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Erzeugung methanhaltiger Gase aus Kohlenwasserstoffen
CA1078878A (en) * 1975-07-16 1980-06-03 Nl Industries Process of catalytic methanation
US4217295A (en) * 1975-07-16 1980-08-12 Nl Industries, Inc. Process of catalytic methanation
DE2729921C3 (de) * 1977-07-02 1985-01-03 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Erzeugung eines mit Erdgas austauschbaren Gases
DE2952683A1 (de) * 1979-12-29 1981-07-02 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Methanisierungskatalysator und verfahren zu seiner herstellung
GB2222963B (en) * 1988-09-23 1992-01-02 British Gas Plc Catalysts
US5399537A (en) * 1992-12-21 1995-03-21 Amoco Corporation Method for preparing synthesis gas using nickel catalysts
EP1013603A1 (en) * 1998-12-22 2000-06-28 Haldor Topsoe A/S Process for catalytical steam reforming of a hydrocarbon feedstock
DK1135327T3 (da) * 1999-10-01 2004-10-18 Bp Corp North America Inc Fremstilling af syntesegas under anvendelse af hydrotalcit-afledte nikkelkatalysatorer
FR2809030B1 (fr) * 2000-05-22 2002-08-16 Univ Pasteur Catalyseur pour la gazeification de la biomasse en lit fluidise, procede d'obtention et utilisations d'un tel catalyseur
KR100398058B1 (ko) * 2001-05-18 2003-09-19 주식회사 경동도시가스 수식된 θ-알루미나에 담지되어 이루어진 니켈계 개질촉매및 이를 이용한 천연가스로부터 합성가스의 제조방법
JP4488178B2 (ja) * 2004-02-26 2010-06-23 戸田工業株式会社 メタン化触媒及びその製造方法、並びに該メタン化触媒を用いた一酸化炭素をメタン化する方法
KR100892033B1 (ko) * 2007-10-08 2009-04-07 한국에너지기술연구원 고표면적 스핀넬 구조의 나노크기 결정을 가지는ｙＭｇＯ(1-ｙ)Ａｌ₂Ｏ₃에 나노크기로 담지된 니켈계개질촉매 및 이를 이용한 수증기-이산화탄소 복합개질에의한 천연가스로부터 합성가스의 제조방법
EP2226308B1 (en) * 2007-12-28 2018-10-17 Toda Kogyo Corp. Molded porous article, method for production thereof, catalyst carrier, and catalyst
KR100991263B1 (ko) * 2008-08-01 2010-11-01 현대중공업 주식회사 천연가스를 수증기와 이산화탄소로 동시에 개질하는 혼합개질 반응용 니켈계 촉매

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140097308A (ko) 2014-08-06
WO2013068931A1 (de) 2013-05-16
ZA201404092B (en) 2016-06-29
EP2776164A4 (de) 2015-08-19
CA2854914A1 (en) 2013-05-16
JP2015502247A (ja) 2015-01-22
CN104039452B (zh) 2017-03-08
CN104039452A (zh) 2014-09-10
JP6125518B2 (ja) 2017-05-10
EP2776164A1 (de) 2014-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014123057A (ru) Способ получения катализатора метанизации и способ метанизации синтез-газа
RU2014123056A (ru) Способ получения катализатора для риформинга и риформинг метана
JP2010531221A (ja) 二酸化炭素の合成ガスへの接触水素化
JP2017507779A5 (ru)
CN107029724B (zh) 一种用co还原改性重整制氢钴基催化剂的制备方法
CN104190461A (zh) 一种制备clston型可见光分解水制氢催化剂的方法
CN105344365A (zh) 一种均相沉淀法制备氟化催化剂的方法
CN104926597A (zh) 一种肺腔通气液的制备方法
CN108863738A (zh) 一种制备环戊酮的方法
CN104190460A (zh) Clmton型可见光分解水制氢催化剂的制备方法
US10549269B2 (en) Catalyst comprising fluorinated metal oxide, manufacture process and hydrogenation process
CN109422657B (zh) 甲胺混合气体的分离同时联产甲酰胺类化合物的方法
RU2007107610A (ru) Способ получения углеродных нанотрубок
CN113278995A (zh) 二氧化碳或碳酸氢盐或碳酸盐制备草酸的方法
WO2016091696A1 (en) Process for producing a partially reductively activated fischer-tropsch synthesis catalyst, and process for producing hydrocarbons using the same
CA2829868C (en) Non-co2 emitting manufacturing method for synthesis gas
KR20110075323A (ko) 수성 시프트 가스 반응 방법 및 이를 이용한 수소 제조 방법
CN107311839B (zh) 气相氟-氯交换制备七氟环戊烯的方法
US1826974A (en) Process of producing hydrogen
CN104174418A (zh) 一种基于硫化镍合成具有高加氢脱硫活性磷化镍催化剂的方法
CN108530318A (zh) 一种合成己二腈的方法
CN104529688B (zh) 一种连续由乙烷制乙烯的方法
US2580068A (en) Process of removing sulfur compounds and carbon monoxide from hydrogen
CN103657682B (zh) 一种用于辛醇还原胺化合成辛胺的催化剂及其制备方法
CN103483132B (zh) 用Bi/Mo/La三组分复合氧化物催化剂合成1,3-丁二烯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170628