RU2014110117A - ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ 700 МПа И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА - Google Patents

ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ 700 МПа И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА Download PDF

Info

Publication number
RU2014110117A
RU2014110117A RU2014110117/02A RU2014110117A RU2014110117A RU 2014110117 A RU2014110117 A RU 2014110117A RU 2014110117/02 A RU2014110117/02 A RU 2014110117/02A RU 2014110117 A RU2014110117 A RU 2014110117A RU 2014110117 A RU2014110117 A RU 2014110117A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel strip
content
strip according
mpa
temperature
Prior art date
Application number
RU2014110117/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2593567C2 (ru
Inventor
Айвэнь ЧЖАН
Сыхай ЦЗИАО
Цинфэн Чжан
Original Assignee
Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. filed Critical Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Publication of RU2014110117A publication Critical patent/RU2014110117A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2593567C2 publication Critical patent/RU2593567C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Высокопрочная стальная полоса с высокой ударной вязкостью и пределом текучести 700 МПа, имеющая следующий химический состав, вес.%: C 0,03-0,06, Si≤0,30, Mn 1,0-1,5, P≤0,020, S≤0,010, Al 0,02-0,05, Ti 0,005-0,025, N≤0,006, Ca≤0,005, и более одного элемента из следующих: Cr≤0,75, Ni<0,40, Мо≤0,30, остальное Fe и неустранимые включения.2. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание С составляет 0,031-0,059 вес.%.3. Стальная полоса по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Si составляет 0,03-0,30 вес.%.4. Стальная полоса по п.1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет 1,02-1,5 вес.%.5. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание P≤0,015 вес.%.6. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание S≤0,005 вес.%.7. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Al составляет 0,02-0,046 вес.%.8. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Ni составляет 0,10-0,40 вес.%, предпочтительно 0,13-0,36 вес.%.9. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Cr составляет 0,3-0,75 вес.%, предпочтительно 0,32-0,75 вес.%.10. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mo составляет 0,10-0,30 вес.%, предпочтительно 0,13-0,26 вес.%.11. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Ti составляет 0,01-0,025 вес.%.12. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание N≤0,005 вес.%.13. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что ее структурные составляющие представляют собой отпущенный мартенсит и мелкодисперсные карбиды.14. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что ее толщина составляет 6-25 мм, предел текучести ≥700 МПа, удлинение A≥18%, Aпри -60°C≥150 Дж.15. Способ изготовления высокопрочной стальной полосы с высокой ударной вязкостью и пределом текучести 700 МПа по любому из пп. 1-14, вк

Claims (18)

1. Высокопрочная стальная полоса с высокой ударной вязкостью и пределом текучести 700 МПа, имеющая следующий химический состав, вес.%: C 0,03-0,06, Si≤0,30, Mn 1,0-1,5, P≤0,020, S≤0,010, Al 0,02-0,05, Ti 0,005-0,025, N≤0,006, Ca≤0,005, и более одного элемента из следующих: Cr≤0,75, Ni<0,40, Мо≤0,30, остальное Fe и неустранимые включения.
2. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание С составляет 0,031-0,059 вес.%.
3. Стальная полоса по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Si составляет 0,03-0,30 вес.%.
4. Стальная полоса по п.1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет 1,02-1,5 вес.%.
5. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание P≤0,015 вес.%.
6. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание S≤0,005 вес.%.
7. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Al составляет 0,02-0,046 вес.%.
8. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Ni составляет 0,10-0,40 вес.%, предпочтительно 0,13-0,36 вес.%.
9. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Cr составляет 0,3-0,75 вес.%, предпочтительно 0,32-0,75 вес.%.
10. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mo составляет 0,10-0,30 вес.%, предпочтительно 0,13-0,26 вес.%.
11. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Ti составляет 0,01-0,025 вес.%.
12. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание N≤0,005 вес.%.
13. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что ее структурные составляющие представляют собой отпущенный мартенсит и мелкодисперсные карбиды.
14. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что ее толщина составляет 6-25 мм, предел текучести ≥700 МПа, удлинение A50≥18%, Akv при -60°C≥150 Дж.
15. Способ изготовления высокопрочной стальной полосы с высокой ударной вязкостью и пределом текучести 700 МПа по любому из пп. 1-14, включающий: вакуумную дегазацию стали, непрерывное литье или литье под давлением расплавленной стали, при этом при непрерывном литье получают сляб, а при литье под давлением получают пруток, нагрев сляба или прутка при температуре 1100-1250°C, однопроходную или многопроходную прокатку в зоне рекристаллизации аустенита, при этом суммарный коэффициент обжатия ≥70%, а температура конца прокатки ≥860°C, водное охлаждение прокатной стальной полосы со скоростью 15-50°C/с до температуры в диапазоне 200-300°C, последующее охлаждение полосы воздухом в течение 5-60 с, быстрый нагрев охлажденной стальной полосы в нагревательной печи на линии со скоростью 1-10°C/с до температуры 450-550°C, отпуск в течение 15-45 с с последующим охлаждением воздухом вне печи.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что температура конца прокатки составляет 860-900°C.
17. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что осуществляют быстрый нагрев охлажденной стальной полосы в нагревательной печи на линии со скоростью 1-10°C/с до температуры 450-500°C, отпуск в течение 15-45 с с последующим охлаждением воздухом вне печи.
18. Способ по п. 15, отличающийся тем, что в качестве нагревательной печи на линии используют индукционную нагревательную печь.
RU2014110117/02A 2011-09-26 2012-05-25 Высокопрочная стальная полоса с высокой ударной вязкостью и пределом текучести 700 мпа и способ ее производства RU2593567C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110288952.4A CN103014539B (zh) 2011-09-26 2011-09-26 一种屈服强度700MPa级高强度高韧性钢板及其制造方法
CN201110288952.4 2011-09-26
PCT/CN2012/076052 WO2013044641A1 (zh) 2011-09-26 2012-05-25 一种屈服强度700MPa级高强度高韧性钢板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014110117A true RU2014110117A (ru) 2015-09-20
RU2593567C2 RU2593567C2 (ru) 2016-08-10

Family

ID=47963649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014110117/02A RU2593567C2 (ru) 2011-09-26 2012-05-25 Высокопрочная стальная полоса с высокой ударной вязкостью и пределом текучести 700 мпа и способ ее производства

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9771639B2 (ru)
EP (1) EP2762594B1 (ru)
JP (1) JP5750547B2 (ru)
KR (1) KR20140026600A (ru)
CN (1) CN103014539B (ru)
BR (1) BR112013032424B1 (ru)
ES (1) ES2610246T3 (ru)
RU (1) RU2593567C2 (ru)
WO (1) WO2013044641A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9499890B1 (en) 2012-04-10 2016-11-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy High-strength, high-toughness steel articles for ballistic and cryogenic applications, and method of making thereof
CN103614624B (zh) * 2013-11-27 2018-09-04 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含高密度析出相低合金高强度钢板带及轧制工艺
CN103639198B (zh) * 2013-11-28 2015-11-11 莱芜钢铁集团有限公司 一种小压缩比条件下使用连铸坯生产管线钢板的方法
CN105506494B (zh) * 2014-09-26 2017-08-25 宝山钢铁股份有限公司 一种屈服强度800MPa级高韧性热轧高强钢及其制造方法
CN104532157A (zh) * 2014-12-19 2015-04-22 宝山钢铁股份有限公司 一种屈服强度900~1000MPa级调质高强钢及其生产方法
CN105714199A (zh) * 2016-05-04 2016-06-29 芜湖市爱德运输机械有限公司 一种斗式提升机
KR102065276B1 (ko) * 2018-10-26 2020-02-17 주식회사 포스코 극저온 인성 및 연성이 우수한 압력용기용 강판 및 그 제조 방법
CN109594012A (zh) * 2018-11-05 2019-04-09 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种700MPa级稀土耐腐蚀车用钢带及其制备方法
CN111041162B (zh) * 2019-11-25 2021-10-15 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 一种用于提高产品最大弯曲角度的方法
CN114182174B (zh) * 2021-11-26 2022-06-28 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种高强韧桥梁结构钢板的生产方法
CN114592156B (zh) * 2022-03-09 2023-08-18 广东一诺重工钢构有限公司 一种高强度钢梁及其加工工艺

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57134514A (en) * 1981-02-12 1982-08-19 Kawasaki Steel Corp Production of high-tensile steel of superior low- temperature toughness and weldability
JP2913426B2 (ja) * 1991-03-13 1999-06-28 新日本製鐵株式会社 低温靱性の優れた厚肉高張力鋼板の製造法
AU736035B2 (en) * 1997-07-28 2001-07-26 Exxonmobil Upstream Research Company Ultra-high strength, weldable steels with excellent ultra-low temperature toughness
JPH1180832A (ja) 1997-09-09 1999-03-26 Nippon Steel Corp 溶接性および低温靭性の優れた低降伏比高張力鋼の製造方法
TNSN99233A1 (fr) * 1998-12-19 2001-12-31 Exxon Production Research Co Aciers de haute resistance avec excellente tenacite de temperature cryogenique
AUPR047900A0 (en) * 2000-09-29 2000-10-26 Bhp Steel (Jla) Pty Limited A method of producing steel
JP4025263B2 (ja) 2003-07-17 2007-12-19 株式会社神戸製鋼所 耐ガス切断割れ性および大入熱溶接継手靭性に優れ且つ音響異方性の小さい低降伏比高張力鋼板
CN100494451C (zh) * 2005-03-30 2009-06-03 宝山钢铁股份有限公司 屈服强度960MPa以上超高强度钢板及其制造方法
CN100372962C (zh) * 2005-03-30 2008-03-05 宝山钢铁股份有限公司 屈服强度1100Mpa以上超高强度钢板及其制造方法
JP5089224B2 (ja) * 2007-03-30 2012-12-05 株式会社神戸製鋼所 オンライン冷却型高張力鋼板の製造方法
WO2009048838A1 (en) 2007-10-10 2009-04-16 Nucor Corporation Complex metallographic structured steel and method of manufacturing same
JP5146051B2 (ja) * 2008-03-27 2013-02-20 Ｊｆｅスチール株式会社 靭性および変形能に優れた板厚：２５ｍｍ以上の高強度鋼管用鋼材およびその製造方法
CN101649420B (zh) * 2008-08-15 2012-07-04 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度高韧性低屈强比钢、钢板及其制造方法
KR101091306B1 (ko) 2008-12-26 2011-12-07 주식회사 포스코 원자로 격납 용기용 고강도 강판 및 그 제조방법
JP5487682B2 (ja) * 2009-03-31 2014-05-07 Ｊｆｅスチール株式会社 強度−伸びバランスに優れた高靭性高張力鋼板およびその製造方法
WO2010137317A1 (ja) * 2009-05-27 2010-12-02 新日本製鐵株式会社 疲労特性と伸び及び衝突特性に優れた高強度鋼板、溶融めっき鋼板、合金化溶融めっき鋼板およびそれらの製造方法
JP5131714B2 (ja) * 2009-09-02 2013-01-30 新日鐵住金株式会社 低温靭性に優れた高強度ラインパイプ用鋼板及び高強度ラインパイプ用鋼管
JP5353573B2 (ja) * 2009-09-03 2013-11-27 新日鐵住金株式会社 成形性及び疲労特性に優れた複合組織鋼板並びにその製造方法
CN102021494B (zh) 2009-09-23 2012-11-14 宝山钢铁股份有限公司 一种耐候厚钢板及其制造方法
JP5532800B2 (ja) * 2009-09-30 2014-06-25 Ｊｆｅスチール株式会社 耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板及びその製造方法
JP5482205B2 (ja) * 2010-01-05 2014-05-07 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度熱延鋼板およびその製造方法
CN101985725B (zh) 2010-11-27 2012-07-18 东北大学 一种780MPa级低屈强比建筑用钢板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2610246T3 (es) 2017-04-26
CN103014539B (zh) 2015-10-28
US20140116578A1 (en) 2014-05-01
RU2593567C2 (ru) 2016-08-10
CN103014539A (zh) 2013-04-03
EP2762594B1 (en) 2016-11-23
JP5750547B2 (ja) 2015-07-22
BR112013032424B1 (pt) 2019-06-25
KR20140026600A (ko) 2014-03-05
WO2013044641A1 (zh) 2013-04-04
EP2762594A4 (en) 2015-08-12
US9771639B2 (en) 2017-09-26
BR112013032424A2 (pt) 2017-01-17
EP2762594A1 (en) 2014-08-06
JP2014523487A (ja) 2014-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014110117A (ru) ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ 700 МПа И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА
RU2588755C2 (ru) Стальная полоса с низким отношением предела текучести к пределу прочности и высокой ударной вязкостью и способ ее производства
RU2014110120A (ru) Износостойкая стальная полоса и способ ее производства
JP7340627B2 (ja) ＬＮＧ貯蔵タンク用７Ｎｉ鋼板の製造方法
RU2379180C2 (ru) Нержавеющая мартенситная сталь для форм и каркасов форм для литья под давлением
US20170191149A1 (en) Railway vehicle wheel and method for manufacturing railway vehicle wheel
RU2010105699A (ru) Способ изготовления стальных листов с высокими характеристиками прочности и пластичности и листы, изготовленные при помощи этого способа
US20170369958A1 (en) Thick-walled high-toughness high-strength steel plate and method for manufacturing the same
WO2012164579A4 (en) Bainitic steel of high strength and high elongation and method to manufacture said bainitic steel
CN103014545B (zh) 一种屈服强度900MPa级高强度钢板及其制造方法
RU2015143271A (ru) Воздушно-закаливаемая бейнитная сталь
WO2015151448A1 (ja) 燃料噴射管用継目無鋼管
US20180371568A1 (en) Steel plate having excellent pwht resistance for low-temperature pressure vessel and method for manufacturing same
KR20180071357A (ko) 베이나이트 조직의 고-등급 구조용 강, 베이나이트 조직의 고-등급 구조용 강으로 제조된 단조품 및 단조품 제조 방법
CN103710638A (zh) 一种马氏体不锈钢及其制造方法
CN103451553B (zh) 一种超低温环境用钢筋及其制备方法
JP5727400B2 (ja) プラスチック成形金型用鋼およびその製造方法
JP2010024510A (ja) 温度調節性に優れたプラスチック成形金型用鋼
FI123847B (fi) Menetelmä keskihiilisen terästuotteen valmistamiseksi ja kuumavalssattu keskihiilinen terästuote
CN107075648A (zh) 强度和冲击韧性优异的线材及其制造方法
CN104894477A (zh) 一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法
JP6179609B2 (ja) 冷間加工性に優れた厚肉高強度鋼板の製造方法
RU2385350C1 (ru) Способ производства штрипса для труб магистральных трубопроводов
JP2014034695A (ja) 冷間加工性に優れた厚肉高強度鋼板およびその製造方法
RU2629420C1 (ru) Способ производства высокопрочного проката повышенной хладостойкости