CN105714199A

CN105714199A - 一种斗式提升机

Info

Publication number: CN105714199A
Application number: CN201610289241.1A
Authority: CN
Inventors: 周勇; 贾真; 李开领
Original assignee: WUHU ADER TRANSPORT MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WUHU ADER TRANSPORT MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2016-05-04
Filing date: 2016-05-04
Publication date: 2016-06-29

Abstract

本发明公开了一种斗式提升机，该斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.15～0.3％，Mn：1～1.2％，P：≤0.18％，S：0.002～0.004％，Al：0.013～0.03％，余量为Fe和不可避免的其他杂质，本发明还提供了一种斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤：将上述成分的钢材进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭；将铸锭放入加热炉中进行加热，冷却后得到所述钢材。通过该方法制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。

Description

一种斗式提升机

技术领域

本发明涉及一种斗式提升机，具体地，涉及一种一种斗式提升机的钢材及其制备方法。

背景技术

斗式提升机的钢材用料是提升机领域一直研究的方向，随着人们对提升机的性能要求不断提高，提升机的用材性能也相应的提高。现有的钢材的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性能已经满足现在市场的需求。为此，各大提升机生产商纷纷致力于寻求有较高韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性的钢材。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备一种斗式提升机，该提升机具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。

为了实现上述目的，本发明提供了一种斗式提升机，该斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.15～0.3％，Mn：1～1.2％，P：≤0.18％，S：0.002～0.004％，Al：0.013～0.03％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；

本发明还提供了一种斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤：

1)将上述成分的钢用铁水进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭；

2)将铸锭冷却后得到所述钢材。

通过上述技术方案，本发明通过将个成分进行熔炼、加热和冷处理后，得到的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

一种斗式提升机，该斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.15～0.3％，Mn：1～1.2％，P：≤0.18％，S：0.002～0.004％，Al：0.013～0.03％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；

2)将铸锭放入加热炉中进行加热，冷却后得到所述钢材；

在本发明中，熔炼炉的熔炼压力可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼压力为400-480Pa；

在本发明中，熔炼炉的熔炼温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼温度为1200-1450℃；

在本发明中，熔炼炉的熔炼时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼时间为60-80min；

在本发明中，浇铸时的浇铸温度和保温时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，优选地，浇铸的温度为1150-1300℃，保温时间为0.6-1.2h；

在本发明中，冷却方式可以为本领域中任何一种冷却方式，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，优选地，冷却方式为空冷。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

1)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比：C：0.03％，Si：0.15％，Mn：1％；P：0.1％；S：0.002％；Al：0.013％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；

2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在400Mpa的熔炼压力和1200℃的熔炼温度下，熔炼60min，得到钢水；

3)将得到的钢水在1150℃温度下进行浇铸，浇铸时间为0.6h，得到铸锭；

4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A。

实施例2

1)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比：C：0.06％，Si：0.3％，Mn：1.2％；P：0.18％；S：0.004％；Al：0.03％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；

2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在480Mpa的熔炼压力和1450℃的熔炼温度下，熔炼80min，得到钢水；

3)将得到的钢水在1300℃温度下进行浇铸，浇铸时间为1.2h，得到铸锭；

4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A2。

实施例3

1)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比：C：0.045％，Si：0.22％，Mn：1.1％；P：0.14％；S：0.003％；Al：0.024％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；

2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在440Mpa的熔炼压力和1360℃的熔炼温度下，熔炼70min，得到钢水；

3)将得到的钢水在1275℃温度下进行浇铸，浇铸时间为0.9h，得到铸锭；

4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A3。

对比例1

按照实施例1的方法制得的钢材B1，不同的是，未加入Al；

对比例2

按照实施例1的方法制得的钢材B2，不同的是，未加入S；

对比例3

按照实施例1的方法制得的钢材B3，不同的是，未加入P；

检测例1

对上述钢材的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性能进行检测，结果为：钢材A1-A3的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性优于钢材B1-B3的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种斗式提升机，其特征在于：所述斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.15～0.3％，Mn：1～1.2％，P：≤0.18％，S：0.002～0.004％，Al：0.013～0.03％，余量为Fe和不可避免的其他杂质。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤：

1)将权利要求1中所述的钢材进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭；

2)将铸锭冷却后得到所述钢材。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼压力为400-480Pa。

4.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼温度为1200-1450℃。

5.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼时间为60-80min。

6.根据权利要求2所述的制造方法，其中，浇铸的温度为1150-1300℃，保温时间为0.6-1.2h。

7.根据权利要求2所述的制造方法，其中，冷却方式为空冷，冷却至20-25℃。