RU2014104560A - Способ и устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос - Google Patents

Способ и устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос Download PDF

Info

Publication number
RU2014104560A
RU2014104560A RU2014104560/02A RU2014104560A RU2014104560A RU 2014104560 A RU2014104560 A RU 2014104560A RU 2014104560/02 A RU2014104560/02 A RU 2014104560/02A RU 2014104560 A RU2014104560 A RU 2014104560A RU 2014104560 A RU2014104560 A RU 2014104560A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
blank
metal
connection
metal strip
Prior art date
Application number
RU2014104560/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2569859C2 (ru
Inventor
Герхард АЛЬБЕР
Мартин РЕТЦБАХ
Original Assignee
Виско Лазертехник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виско Лазертехник Гмбх filed Critical Виско Лазертехник Гмбх
Publication of RU2014104560A publication Critical patent/RU2014104560A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2569859C2 publication Critical patent/RU2569859C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B21C23/142—Making profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B21D13/045—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling the corrugations being parallel to the feeding movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • B23P17/04—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass characterised by the nature of the material involved or the kind of product independently of its shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B23K2101/185—Tailored blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12—Copper or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/15—Magnesium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/20—Ferrous alloys and aluminium or alloys thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49888—Subsequently coating

Abstract

1. Способ изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос (12, 12'), в котором по меньшей мере одну металлическую полосу (1, 1'), которая имеет, по существу, плоскую поверхность, соединяют с замыканием по материалу вдоль ее продольной кромки по меньшей мере с одной другой полосовой заготовкой (2, 2', 2'') из металла, при этом упомянутая по меньшей мере одна другая полосовая заготовка (2, 2', 2'') отличается относительно по меньшей мере одного из своих свойств от упомянутой по меньшей мере одной металлической полосы (1, 1'), и при этом упомянутую по меньшей мере одну металлическую полосу (1, 1') и упомянутую по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2, 2', 2'') непрерывно подают по меньшей мере на один участок (10) соединения, отличающийся тем, что в качестве упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2, 2', 2''), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2, 2', 2''), которая имеет трехмерную структуру (2.1), полый профиль и/или множество следующих друг за другом вдоль ее продольной кромки выемок (2.2) и/или отверстий (2.3, 2.4).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2, 2'), которая выполнена в виде профиля и имеет желоб (2.1) или несколько проходящих параллельно друг другу желобов (2.1).3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2) подают на участок (10) соединения так, что по меньшей мере один желоб (2.1) закрывают упомянутой по меньшей мере одной металлической полосой (1) и образуют вместе с ним после с�

Claims (17)

1. Способ изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос (12, 12'), в котором по меньшей мере одну металлическую полосу (1, 1'), которая имеет, по существу, плоскую поверхность, соединяют с замыканием по материалу вдоль ее продольной кромки по меньшей мере с одной другой полосовой заготовкой (2, 2', 2'') из металла, при этом упомянутая по меньшей мере одна другая полосовая заготовка (2, 2', 2'') отличается относительно по меньшей мере одного из своих свойств от упомянутой по меньшей мере одной металлической полосы (1, 1'), и при этом упомянутую по меньшей мере одну металлическую полосу (1, 1') и упомянутую по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2, 2', 2'') непрерывно подают по меньшей мере на один участок (10) соединения, отличающийся тем, что в качестве упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2, 2', 2''), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2, 2', 2''), которая имеет трехмерную структуру (2.1), полый профиль и/или множество следующих друг за другом вдоль ее продольной кромки выемок (2.2) и/или отверстий (2.3, 2.4).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2, 2'), которая выполнена в виде профиля и имеет желоб (2.1) или несколько проходящих параллельно друг другу желобов (2.1).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2) подают на участок (10) соединения так, что по меньшей мере один желоб (2.1) закрывают упомянутой по меньшей мере одной металлической полосой (1) и образуют вместе с ним после соединения закрытый полый профиль.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один желоб (2) перед соединением заполняют или покрывают теплоизоляционным материалом (17).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что полый профиль после соединения заполняют теплоизоляционным материалом (17) или вспененным теплоизоляционным материалом.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2), которая имеет по меньшей мере два, проходящих параллельно друг другу ряда отверстий (2.3, 2.4).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2), которая имеет вдоль своей продольной кромки заданную с помощью следующих друг за другом выемок (2.2) зубчатую структуру.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2) подают на участок (10) соединения так, что выемки (2.2) обращены к упомянутой по меньшей мере одной металлической полосе (1) и образуют с ней после соединения окнообразные отверстия (2.2').
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одной другой полосовой заготовки, которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку, которая состоит или образована из прессованного профиля (2''), в частности полого прессованного профиля.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну другую полосовую заготовку подают на участок соединения так, что она после соединения задает выступающую из плоской поверхности упомянутой по меньшей мере одной металлической полосы перемычку.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере из одной металлической полосы и по меньшей мере одной другой полосовой заготовки, при необходимости посредством добавления по меньшей мере одной другой металлической полосы, которая имеет, по существу, плоскую поверхность, и/или по меньшей мере одной другой профилированной полосовой заготовки образуют полый профиль, который после соединения подвергают изменению формы с помощью высокого внутреннего давления.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна металлическая полоса (1, 1'), которая имеет, по существу, плоскую поверхность, и по меньшей мере одна другая полосовая заготовка (2, 2', 2''), которая соединяется с металлической полосой (1, 1' ) вдоль ее продольной кромки, отличаются друг от друга своей толщиной, качеством материала и/или состоянием поверхности.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подлежащую соединению по меньшей мере с одной металлической полосой (1, 1')
кромку по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2, 2', 2''), которая имеет трехмерную структуру (2.1), полый профиль и/или множество следующих друг за другом вдоль ее продольной кромки выемок (2,2) и/или отверстий (2.1), перед соединением обрабатывают посредством шлифования и/или фрезерования.
14. Устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос, содержащее по меньшей мере один участок (10) соединения, по меньшей мере одно подающее полосу приспособление (4, 8) для подачи по меньшей мере одной металлической полосы (1, 1') на участок (10) соединения, по меньшей мере одно другое подающее приспособление (5, 9) для подачи по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2, 2', 2'') из металла на участок (10) соединения, при этом на участке (10) соединения осуществляется соединение с замыканием по материалу упомянутой по меньшей мере одной металлической полосы (1, 1') вдоль ее продольной кромки с упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовкой (2, 2', 2''), отличающееся тем, что перед участком (10) соединения в направлении прохождения полосовой заготовки (2, 2', 2'') расположен по меньшей мере один обрабатывающий участок (14, 14'), который предназначен для профилирования упомянутой другой полосовой заготовки (2, 2', 2'') и/или вырезания в ней множества следующих друг за другом отверстий (2.3, 2.4) и/или выемок (2.2).
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что после участка (10) соединения в направлении прохождения полосовой заготовки (2, 2', 2'') расположено режущее приспособление (15) для разрезания изготовленной, выполненной по индивидуальным
требованиям металлической полосы (12), при этом режущее приспособление (15) установлено на опорном приспособлении, которое выполнено с возможностью перемещения вперед и назад параллельно выполненной по индивидуальным требованиям металлической полосы (12) в направлении прохождения полосы.
16. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что после участка (10) соединения расположено наматывающее приспособление (16) для намотки, изготовленной и выполненной по индивидуальным требованиям металлической полосы (12).
17. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что между обрабатывающими участками (14, 14'), на которых профилируют (2.1) полосовую заготовку (2, 2', 2'') и/или вырезают в ней множество следующих друг за другом отверстий (2.3, 2.4) и/или выемок (2.2), и участком (10) соединения расположен по меньшей мере один участок (7) для обработки кромок, который предназначен для обработки подлежащей соединению по меньшей мере с одной металлической полосой (1, 1') кромки полосовой заготовки (2, 2', 2'') посредством шлифования и/или фрезерования.
RU2014104560/02A 2011-07-11 2012-06-27 Способ и устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос RU2569859C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011051728.6 2011-07-11
DE102011051728A DE102011051728A1 (de) 2011-07-11 2011-07-11 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern
PCT/EP2012/062466 WO2013007522A1 (de) 2011-07-11 2012-06-27 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von massgeschneiderten blechbändern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014104560A true RU2014104560A (ru) 2015-08-20
RU2569859C2 RU2569859C2 (ru) 2015-11-27

Family

ID=46354376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014104560/02A RU2569859C2 (ru) 2011-07-11 2012-06-27 Способ и устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9789530B2 (ru)
EP (1) EP2731739B1 (ru)
JP (1) JP6073879B2 (ru)
KR (1) KR101871543B1 (ru)
CN (1) CN103702778B (ru)
CA (1) CA2841838C (ru)
DE (1) DE102011051728A1 (ru)
ES (1) ES2586653T3 (ru)
RU (1) RU2569859C2 (ru)
WO (1) WO2013007522A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011051728A1 (de) * 2011-07-11 2013-01-17 Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern
DE102015119859A1 (de) * 2015-11-12 2017-05-18 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils sowie Halbzeug aus Leichtmetall
EP3170570B1 (de) * 2015-11-17 2019-08-28 Benteler Automobiltechnik GmbH Verfahren zur herstellung eines kraftfahrzeugbauteils
EP3287408A1 (en) * 2016-08-26 2018-02-28 ThyssenKrupp Encasa S.r.l. Method for manufacturing a rail for a platform lift
DE102017101380A1 (de) 2017-01-25 2018-07-26 Paul Craemer Gmbh Automatisierte Fertigung unter Verwendung von Tailored-Blank-Coils, mit automatischer Qualitätsprüfung
CN107931396B (zh) * 2017-11-16 2019-05-14 河北省清河汽车及零部件产业服务中心（河北省汽车及零部件产业技术研究院） 一种汽车镀铬装饰条冲压生产线
CN109454127A (zh) * 2018-03-30 2019-03-12 湖州虹君机械有限公司 一种铁卷清洁装置
KR102048461B1 (ko) * 2019-07-24 2019-11-25 주식회사 엘프시스템 연료전지용 분리판의 제조 설비 및 제조 방법
CN110977341B (zh) * 2019-11-28 2022-04-12 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种提升带蜂窝环形零件加工质量的工艺方法
CN112388313B (zh) * 2020-10-26 2022-03-11 郑州机械研究所有限公司 制备复合带材的方法及装备
EP4255650A1 (en) * 2020-12-01 2023-10-11 Magna International Inc Wave roll die assembly
IT202100003482A1 (it) * 2021-02-16 2022-08-16 Dallan Spa Metodo di unione di lamiere metalliche e assieme laminare metallico, in particolare realizzato con tale metodo
DE102021114136A1 (de) * 2021-06-01 2022-12-01 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Energiespeichers, Energiespeicher sowie Vorrichtung

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL298923A (ru) * 1962-10-12
DE1288548B (de) * 1966-02-03 1969-02-06 Inst Elektroswarki Patona Verfahren zur Herstellung metallischer Hohlkoerper mit mehrschichtiger Wandung und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
SU367933A1 (ru) * 1970-12-14 1973-01-26 УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ЗАГОТОВОКиз рулониой полосы
JPS59109466A (ja) * 1982-12-16 1984-06-25 Nissan Motor Co Ltd 主として曲げ荷重を受ける部位に用いられる自動車用メンバの製造方法
GB8523933D0 (en) * 1985-09-27 1985-10-30 British Shipbuilders Eng Large sandwich structures
US4774997A (en) * 1986-02-14 1988-10-04 Blaw Knox Company Apparatus for extrusion casting
US4718476A (en) * 1986-02-14 1988-01-12 Blaw Knox Corporation Method and apparatus for extrusion casting
JPS6372548A (ja) * 1986-09-16 1988-04-02 株式会社神戸製鋼所 制振鋼板の製造装置
SU1569050A1 (ru) * 1987-01-23 1990-06-07 Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" Способ изготовлени гнутых профилей
US5133126A (en) * 1988-08-09 1992-07-28 Furukawa Aluminum Co., Ltd. Method of producing aluminum tube covered with zinc
ES2038454T3 (es) * 1990-01-22 1993-07-16 Thyssen Industrie Ag Maschinenbau Control para la soldadura a tope o a solapa de chapas y bandas en el procedimiento de pasada continua e instalacion para la realizacion de este procedimiento.
JP2866142B2 (ja) * 1990-03-15 1999-03-08 川崎製鉄株式会社 ライナプレートの製造方法及び製造装置
DE4010077A1 (de) * 1990-03-29 1991-10-02 Thyssen Stahl Ag Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verschweissen von auf stoss gefuehrten baendern mittels eines laserstrahls
CH683402A5 (de) * 1991-04-09 1994-03-15 Elpatronic Ag Verfahren zum Nahtschweissen von Blechzuschnitten.
DE4328515A1 (de) * 1993-03-02 1994-09-08 Wicona Bausysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schweißkonstruktion
CN100475411C (zh) 1996-03-19 2009-04-08 株式会社日立制作所 摩擦焊接方法及使用摩擦焊接方法的结构体
JP3598204B2 (ja) * 1997-06-26 2004-12-08 昭和電工株式会社 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置
US6216509B1 (en) * 1998-08-25 2001-04-17 R.J. Tower Corporation Hydroformed tubular member and method of hydroforming tubular members
JP2001269785A (ja) * 2000-03-28 2001-10-02 Sumitomo Metal Ind Ltd テーラードブランク材用コイルとその製造方法および製造装置
JP3823695B2 (ja) * 2000-07-04 2006-09-20 マツダ株式会社 鋼板部材でなる成形体の製造方法
US6622540B2 (en) * 2000-07-06 2003-09-23 Trico Products Corporation Method and apparatus for flexible manufacturing a discrete curved product from feed stock
JP2002160020A (ja) * 2000-11-28 2002-06-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 自動車車体用接合金属帯およびその製造法
DE102007028710B4 (de) * 2007-06-21 2013-08-08 Modine Manufacturing Co. Herstellungsverfahren für Rohre, Walzenstraße zur Durchführung des Verfahrens, Flachrohr sowie Wärmetauscher mit derartigen Flachrohren
JP2007283341A (ja) * 2006-04-14 2007-11-01 Nippon Steel Corp 突合せ溶接金属板のプレス加工用金型およびプレス加工方法
DE102006043197B3 (de) * 2006-09-11 2008-04-30 Thyssenkrupp Steel Ag Strukturiertes Verbundblech
US7934304B2 (en) * 2007-10-02 2011-05-03 Tenaris Coiled Tubes, Llc Method of manufacturing lined tubing
DE102007048660A1 (de) * 2007-10-10 2009-04-16 Siemens Ag Blechelement, insbesondere als Halbzeug, zum Ausbau von Schienenfahrzeugen und Verfahren zum Aufbau eines Flächenelementes daraus
DE102008060467B4 (de) * 2008-12-05 2013-08-01 Thyssenkrupp Tailored Blanks Gmbh Verfahren zur Herstellung von maßgeschneiderten Blechbändern
DE102009003508B4 (de) * 2009-02-19 2013-01-24 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Metallbauteils
WO2010096018A1 (en) * 2009-02-19 2010-08-26 Kian Youg Heng Method for twisting hollow bars
FI122218B (fi) * 2009-05-04 2011-10-14 Pemamek Oy Ovenkarmin valmistusmenetelmä ja hitsausjärjestely sekä ovenkarmin rakenne
DE102009020614A1 (de) * 2009-05-09 2009-12-24 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines bandförmigen Verbundhalbzeugs
JP2011016143A (ja) * 2009-07-08 2011-01-27 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接ｈ形鋼の製造方法および製造装置
CN201537814U (zh) * 2009-09-18 2010-08-04 北方工业大学 拼焊板辊弯成型装置
GB2474706B (en) * 2009-10-23 2012-03-14 Norsk Titanium Components As Method for production of titanium welding wire
JP2011101896A (ja) * 2009-11-12 2011-05-26 Calsonic Kansei Corp 穴付波板の製造装置および製造方法
DE102010005757B3 (de) * 2010-01-25 2011-06-16 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Vorrichtung und Verfahren zum Führen von miteinander entlang ihrer Längskanten zu fügender Bänder
DE102010022713A1 (de) * 2010-06-04 2011-12-08 Modine Manufacturing Co. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Rohren
MX2013001797A (es) * 2010-08-12 2013-03-21 Dow Global Technologies Llc Articulos y dispositivos para almacenamiento de energia termica y metodos del mismo.
CN103269811A (zh) * 2010-10-12 2013-08-28 国民油井华高有限公司 具有提高的抗疲劳强度的挠性管及其制造方法
DE102011051728A1 (de) * 2011-07-11 2013-01-17 Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern

Also Published As

Publication number Publication date
CN103702778B (zh) 2017-03-01
US9789530B2 (en) 2017-10-17
CA2841838A1 (en) 2013-01-17
KR20140034277A (ko) 2014-03-19
RU2569859C2 (ru) 2015-11-27
ES2586653T3 (es) 2016-10-18
CN103702778A (zh) 2014-04-02
CA2841838C (en) 2019-02-05
WO2013007522A1 (de) 2013-01-17
JP6073879B2 (ja) 2017-02-01
JP2014522729A (ja) 2014-09-08
US20140123720A1 (en) 2014-05-08
DE102011051728A1 (de) 2013-01-17
EP2731739B1 (de) 2016-05-11
KR101871543B1 (ko) 2018-06-26
EP2731739A1 (de) 2014-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014104560A (ru) Способ и устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос
WO2015007556A8 (en) Method of manufacturing an airflow directing segment for a smoking article
JP2014522729A5 (ru)
MX2017008432A (es) Métodos para producir material prensado.
CN203969503U (zh) 一种伞面三角片成型机
WO2014076417A3 (fr) Procédé de fabrication d'un filtre
RU2016106334A (ru) Способ и устройство для изготовления металлической полосы непрерывным способом литья и прокатки
RU2014137182A (ru) Способ и устройство для получения зерновых хлопьев
CN202318495U (zh) 原态竹材多级密细辊剖展开铣刨机
CN204819677U (zh) 一种eps板材切割装置
ATE327062T1 (de) Biegewerkzeug mit einstellbaren werkstückwiderlagersegmenten sowie biegemaschine mit einem derartigen biegewerkzeug
RU2014129814A (ru) Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок
CN104097871A (zh) 集装箱用弧形波侧板和集装箱及侧板制造设备和制造方法
CN204584157U (zh) 螺丝搓牙板组
CN104526288A (zh) 一种活塞环的加工方法
MXPA05008002A (es) Metodo para laminar en caliente de manera continua una placa calentada en una pluralidad de productos terminados.
CN102431064A (zh) 原态竹材多级密细辊剖展开铣刨装置
RU2018127498A (ru) Моноволокна искусственного дерна и способы их производства
CN104858611B (zh) 可移动式除毛刺机
CN102786370A (zh) 工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置
RU2015133710A (ru) Устройство и способ для изготовления секции трубной изоляции из минеральной ваты и секция трубной изоляции
CN204018839U (zh) 纵向修边机
TH90179A (th) วิธีการและเครื่องผลิตแถบโลหะโดยวิถีทางของการขึ้นรูปต่อเนื่อง
PL221912B1 (pl) Sposób wykonania profilu konstrukcyjnego
PL126390U1 (pl) Maszyna do produkcji chrupek

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190628