RU2014129814A - Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок - Google Patents

Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок Download PDF

Info

Publication number
RU2014129814A
RU2014129814A RU2014129814A RU2014129814A RU2014129814A RU 2014129814 A RU2014129814 A RU 2014129814A RU 2014129814 A RU2014129814 A RU 2014129814A RU 2014129814 A RU2014129814 A RU 2014129814A RU 2014129814 A RU2014129814 A RU 2014129814A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting edges
length
teeth
peripheral cutter
peripheral
Prior art date
Application number
RU2014129814A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2607065C2 (ru
Inventor
Йозеф ПОМИКАЧЕК
Original Assignee
Йозеф ПОМИКАЧЕК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Йозеф ПОМИКАЧЕК filed Critical Йозеф ПОМИКАЧЕК
Publication of RU2014129814A publication Critical patent/RU2014129814A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2607065C2 publication Critical patent/RU2607065C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/002—Milling elongated workpieces
    • B23C3/005—Rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/04—Plain cutters, i.e. having essentially a cylindrical or tapered cutting surface of substantial length
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B31/00—Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
    • E01B31/02—Working rail or other metal track components on the spot
    • E01B31/12—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails
    • E01B31/13—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0485—Helix angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2215/00—Details of workpieces
    • B23C2215/32—Railway tracks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2265/00—Details of general geometric configurations
    • B23C2265/08—Conical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/195—Compound tooth arrangement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/1954—Axially tapering tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/196—Varying in cutting edge profile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304144—Means to trim edge

Abstract

1. Способ обработки продольных кромок металлических заготовок (2), отличающийся тем, что во время обработки заготовки (2) все режущие кромки (z) вводят в зацепление с поверхностью (В) обработки на рабочей длине (1) и с глубиной (t) резания, и отделение стружки производят соответственно на длине, которая соответствует зазору (a) между зубьями, между соседними зубьями одновременно с их перемещением вдоль рабочей длины (1).2. Устройство для осуществления способа по п. 1, с образованной посредством спиралевидных режущих кромок периферийной фрезой (1), отличающееся тем, что скорость (v) движения режущих кромок периферийной фрезы (1) определена ниже скорости (L) подачи, причем отделение стружки (s) с соответствующей зазору между зубьями длиной происходит между соседними режущими кромками во время их движения вдоль рабочей длины (1).3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оснащенная спиралевидными режущими кромками (s) периферийная фреза (1) в зоне ее рабочей длины (1) осуществлена цилиндрической, и режущие кромки (z) входят в контакт с поверхностью (В) обработки соответственно, посредством соответствующих участков профиля.4. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что периферийная фреза (1) имеет коническую боковую поверхность.5. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что в зоне захвата периферийной фрезы (1) ее боковая поверхность на заданной длине (k) выполнена под углом (β).6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что в зоне захвата периферийной фрезы (1) ее боковая поверхность на заданной длине (k) выполнена под углом (β).7. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что посредством соединения, по меньшей мере, двух осуществленных с идентичными рабочими длинами (L) и зазорами (a) между зубьями, однако, с различными диам

Claims (15)

1. Способ обработки продольных кромок металлических заготовок (2), отличающийся тем, что во время обработки заготовки (2) все режущие кромки (z) вводят в зацепление с поверхностью (В) обработки на рабочей длине (1) и с глубиной (t) резания, и отделение стружки производят соответственно на длине, которая соответствует зазору (as) между зубьями, между соседними зубьями одновременно с их перемещением вдоль рабочей длины (1).
2. Устройство для осуществления способа по п. 1, с образованной посредством спиралевидных режущих кромок периферийной фрезой (1), отличающееся тем, что скорость (vz) движения режущих кромок периферийной фрезы (1) определена ниже скорости (Lg) подачи, причем отделение стружки (s) с соответствующей зазору между зубьями длиной происходит между соседними режущими кромками во время их движения вдоль рабочей длины (1).
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оснащенная спиралевидными режущими кромками (s) периферийная фреза (1) в зоне ее рабочей длины (1) осуществлена цилиндрической, и режущие кромки (z) входят в контакт с поверхностью (В) обработки соответственно, посредством соответствующих участков профиля.
4. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что периферийная фреза (1) имеет коническую боковую поверхность.
5. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что в зоне захвата периферийной фрезы (1) ее боковая поверхность на заданной длине (k) выполнена под углом (β).
6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что в зоне захвата периферийной фрезы (1) ее боковая поверхность на заданной длине (k) выполнена под углом (β).
7. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что посредством соединения, по меньшей мере, двух осуществленных с идентичными рабочими длинами (L) и зазорами (as) между зубьями, однако, с различными диаметрами (D1) и (D2), периферийных фрез (3) и (4) на одной и той же оси (О) вращения образуется ступенчатый инструмент.
8. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что посредством соединения, по меньшей мере, двух осуществленных с идентичными рабочими длинами (L) и зазорами (as) между зубьями, однако, с различными диаметрами (D1) и (D2), периферийных фрез (3) и (4) на одной и той же оси (О) вращения образуется ступенчатый инструмент.
9. Устройство для осуществления способа по п. 1, с образованной посредством спиралевидных режущих кромок периферийной фрезой (1), отличающееся тем, что скорость (vz) движения режущих кромок определена выше скорости (Lg) подачи, и отделение стружки с соответствующей зазору между зубьями длиной происходит одновременно с движением режущих кромок (z) вдоль удлиняющей зазор (as) между зубьями зоны рабочей длины (1).
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оснащенная спиралевидными режущими кромками (s) периферийная фреза (1) в зоне ее рабочей длины (1) осуществлена цилиндрической, и режущие кромки (z) входят в контакт с поверхностью (В) обработки, соответственно, посредством соответствующих участков профиля.
11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что периферийная фреза (1) имеет коническую боковую поверхность.
12. Устройство по п.. 9 или 10, отличающееся тем, что в зоне захвата периферийной фрезы (1) ее боковая поверхность на заданной длине (k) выполнена под углом (β).
13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что в зоне захвата периферийной фрезы (1) ее боковая поверхность на заданной длине (k) выполнена под углом (β).
14. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что посредством соединения, по меньшей мере, двух осуществленных с идентичными рабочими длинами (L) и зазорами (as) между зубьями, однако, с различными диаметрами (D1) и (D2), периферийных фрез (3) и (4) на одной и той же оси (О) вращения образуется ступенчатый инструмент.
15. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что посредством соединения, по меньшей мере, двух осуществленных с идентичными рабочими длинами (L) и зазорами (as) между зубьями, однако, с различными диаметрами (D1) и (D2), периферийных фрез (3) и (4) на одной и той же оси (О) вращения образуется ступенчатый инструмент.
RU2014129814A 2011-12-21 2012-12-04 Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок RU2607065C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1863/2011 2011-12-21
ATA1863/2011A AT511339B1 (de) 2011-12-21 2011-12-21 Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von längskanten von metallischen werkstücken
PCT/AT2012/000304 WO2013090952A2 (de) 2011-12-21 2012-12-04 Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von längskanten von metallischen werkstücken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014129814A true RU2014129814A (ru) 2016-02-10
RU2607065C2 RU2607065C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=47221787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129814A RU2607065C2 (ru) 2011-12-21 2012-12-04 Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10166613B2 (ru)
EP (1) EP2794159B1 (ru)
JP (1) JP6099667B2 (ru)
CN (1) CN104010754B (ru)
AT (1) AT511339B1 (ru)
AU (1) AU2012357670B2 (ru)
BR (1) BR112014014687A2 (ru)
CA (1) CA2859568C (ru)
RU (1) RU2607065C2 (ru)
WO (1) WO2013090952A2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10259054B2 (en) * 2014-10-24 2019-04-16 Kyocera Corporation End mill
CN113477996B (zh) * 2021-06-16 2022-04-19 深圳数马电子技术有限公司 钥匙切割方法、装置、钥匙切割机和可读存储介质
CN113529507B (zh) * 2021-07-22 2022-09-27 孔超 铁路绝缘接头肥边切割机

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1587962A (en) * 1925-02-21 1926-06-08 John L Mcmahon Rail shaper
US2714337A (en) * 1952-01-10 1955-08-02 Pontiac Engraving & Electrotyp Trimming machine
US2987970A (en) * 1959-01-07 1961-06-13 Wilber P Watson Portable auto body milling tool
AT301989B (de) 1968-10-15 1972-09-25 Ernst Linsinger Dipl Ing Dr Te Fräsmaschine
US3889575A (en) * 1972-04-07 1975-06-17 Elektro Thermit Gmbh Device for profiling the rail head of vignoles rails
JPS51130985A (en) * 1975-05-08 1976-11-13 Japanese National Railways<Jnr> Apparatus for cutting the excessive portion of rail joint welding
JPS5834245B2 (ja) * 1980-10-20 1983-07-26 住友金属工業株式会社 鋼帯のトリミング方法およびその装置
JPS6099511A (ja) * 1983-10-24 1985-06-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 帯板のサイドトリミング方法
JPS6244305A (ja) 1985-08-23 1987-02-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 帯板端面の切削方法
SU1316756A1 (ru) * 1985-10-29 1987-06-15 Ждановский металлургический институт Режущий инструмент
DE3717702C1 (de) * 1987-05-22 1988-11-10 Mannesmann Ag Umfangsfraesvorrichtung zum Bearbeiten der Laufflaechen und Flanken von Schienenkoepfen
JP2545207Y2 (ja) * 1992-09-30 1997-08-25 本田技研工業株式会社 軟質材料用切削工具
WO1995020071A1 (de) * 1994-01-19 1995-07-27 Linsinger Maschinenbau Gesellschaft Mbh Verfahren zum fräsen einer streifenförmigen werkstückfläche
JPH08112710A (ja) * 1994-10-17 1996-05-07 Hitachi Tool Eng Ltd エンドミル
RU2191095C1 (ru) * 2001-03-26 2002-10-20 Инженерное коммандитное товарищество "Комплекс-Центр-УЗТС Калужский и Компания" Фреза
US6592307B2 (en) * 2001-06-27 2003-07-15 Yu-Fu Hsieh Planing device for removing weld beads on car sheet metal
CN100577334C (zh) * 2006-11-24 2010-01-06 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 一种铣边机及应用该铣边机加工板材的方法
CN201055927Y (zh) * 2006-12-30 2008-05-07 杨鹏 铣边机
US7862262B2 (en) * 2007-02-23 2011-01-04 Pratt & Whitney Canada Corp. Multi-flute ball endmill for airfoil machining
US8226334B2 (en) * 2008-06-23 2012-07-24 The Boeing Company Variable diameter cutting tool
WO2013005307A1 (ja) * 2011-07-05 2013-01-10 オーエスジー株式会社 不等リードエンドミル

Also Published As

Publication number Publication date
CA2859568C (en) 2019-10-01
AT511339B1 (de) 2012-11-15
RU2607065C2 (ru) 2017-01-10
JP2015502266A (ja) 2015-01-22
CN104010754A (zh) 2014-08-27
CN104010754B (zh) 2017-03-01
BR112014014687A2 (pt) 2017-06-13
AU2012357670B2 (en) 2016-04-21
AT511339A4 (de) 2012-11-15
US20150117974A1 (en) 2015-04-30
JP6099667B2 (ja) 2017-03-22
US10166613B2 (en) 2019-01-01
EP2794159A2 (de) 2014-10-29
AU2012357670A1 (en) 2014-07-17
EP2794159B1 (de) 2021-03-31
WO2013090952A3 (de) 2013-11-07
WO2013090952A2 (de) 2013-06-27
CA2859568A1 (en) 2013-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2529794A (en) Deburring tool
TW201613707A (en) Machine tool and control device for machine tool
EP3549911A4 (en) POLYCRYSTALLINE DIAMOND AND PROCESS FOR MANUFACTURING IT, SCRINGING TOOL, SCRING WHEEL, DRESSING TOOL, TURNING TOOL, OPENING FOR WATER JET, DRAWING STONE, CUTTING TOOL, ELECTRICITY AND PROCESSING MACHINERY
MX2016006196A (es) Herramienta rectificadora y metodo para maquinar una multitud de perforaciones coaxiales.
RU2014132702A (ru) Станок, имеющий по меньшей мере два отдельных обрабатывающих узла, и способ изготовления заготовок
RU2014129814A (ru) Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок
EP3549912A4 (en) POLYCRYSTALLINE DIAMOND, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, SCRATCHING TOOL, SCRATCH WHEEL, DRESSING DEVICE, TURNING DEVICE, WIRE DRAWING MATRICE, CUTTING TOOL, ELECTRODE AND MACHINING METHOD, DIAMETER WITH THE POLAND
WO2014127105A3 (en) Metal-cutting tool, in particular reaming tool, and method for manufacturing this same
CN202640487U (zh) 将圆竹材料加工成六棱柱形的加工设备
ES2607707R1 (es) Máquina de corte de metal y método de mecanizado
CN104511604A (zh) 一种多功能刀具
EP3100820A3 (de) Spanabhebende bearbeitungsmaschine
CN202461728U (zh) 一种套式内容屑丝锥
CN103395131A (zh) 多线切割机导轮线槽及其加工方法
RU2010153321A (ru) Способ обработки детали с пазами
RU2603417C1 (ru) Способ обработки поверхностей вращения
CN204108421U (zh) 一种麻花钻
CN203901012U (zh) 一种钻孔机电流检测刀具装置
RU2463129C1 (ru) Способ обработки профильного вала со сторонами равной ширины
CN204221023U (zh) 一种用于加工锥度弧形盲孔的镗刀杆装置
CN103639663A (zh) 一种金属垫圈的制作方法
CN103394763A (zh) 一种钢管内毛刺去除机
CN206764050U (zh) 台阶倒角刀
RU2012109884A (ru) Способ определения оптимальной скорости резания
RU2003117825A (ru) Способ обработки заготовок точением