CN104010754B - 用于加工金属工件的纵向边缘的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

用于加工金属工件(2)的纵向边缘的方法，其中，在加工工件(2)期间，所有切削刃(z)与加工面(B)在作用长度(l)上并且以切削深度(t)相作用，并且切屑分别在等于齿间距(as)的长度上在相邻的齿之间的分离与切屑沿着作用长度(l)的运动同时进行。

Description

用于加工金属工件的纵向边缘的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于加工金属工件的纵向边缘的方法和装置，所述装置具有通过螺旋形的刀刃形成的周向铣刀。
背景技术
借助于周向铣刀加工工件纵向边缘是已知的。按照现有技术，该任务与高的切削速度和长的切屑相联系地解决。切削速度通常明显地高于进给速度。实际上可达到的进给速度通常处于100m/min以下、部分地与差的使用寿命和低的经济性相联系。在多个使用领域中存在对提高进给速度并且改善经济性的需求。已知的工件的同时处于作用中的齿以不同的切削深度接触工件并且按照切削弧线运动。因此，加工面附有槽纹，这些槽纹经常造成使用技术上的缺点。
由AT 391989已知一种以周向铣刀用于加工在导辊之间引导的条状板材的纵向边缘的实施方式。工件的转动轴线垂直于板材平面地设置。切削刃按照刀刃轨迹同向或反向于进给方向地接触加工面。在此，存在逗号形的切屑，这些切屑相比于其长度必然地仅能实现相应的齿进给量的少的间距。这样产生明显高于进给速度的切削速度。虽然对高的工作速度的需求部分超过切削速度在技术上可能的极限值，但是这样的任务不可能利用已知的方法解决。
由DE 3435352已知一种用于加工纵向边缘的具有螺旋形刀刃的周向铣刀。工具的刀刃相对于转动轴线以预定的角度设置。转动轴向是这样倾斜的，使得在作用期间，切削刃的位置垂直于板材平面。刀刃在加工面上的椭圆的切削弧线按照这样的方式比刀刃的刀刃轨迹更平缓，由此可以获得长的切屑。在此，类似于已经描述的情况，切削速度也明显高于进给速度。但是加工面按照切削弧线附有波纹，这可能使得再加工的需要成为必须的。
发明内容
本发明的目的在于，创造用于加工工件的纵向边缘的方法和装置，这种方法和装置能按照简单和低成本的方式以高的进给速度在低的切削速度同时与刀刃的长的使用寿命相联系地实现加工。按照本发明，该任务在开头给出类型的方法中通过如下方式解决，即，在加工工件期间，所有切削刃与加工面在作用长度上并且以切削深度相作用，并且切屑分别在等于齿间距的长度上在相邻的齿之间的分离与切屑沿着作用长度的运动同时进行。
因此，为了加工工件的纵向边缘，设有一种具有至少一个螺旋形的、构成为具有小的螺旋角(Steigungswinkel)的切削刃的周向铣刀，所述切削刃使加工面同时与多个沿进给方向作用的齿以相同的切削深度以均匀的间距相接触。周向铣刀这样置于转动中，使得由于在切削区域中的工件和齿之间的相对速度，各切屑分别在齿间距的长度内的分离与切削刃沿着作用长度的运动同时进行。因此，不同于其他的铣削方法，按照本发明地达到比相应的切削速度高多倍的进给速度。于是加工面是无槽纹的。
基于在刀刃的由转数决定的运动速度和进给速度之间的关系，按照本发明地相应地在切削刃间距的长度内产生切削。在切削期间，切削刃在加工面上沿着工具的整个接触长度以类似于纵向进给的速度运动。切削速度由它们的差产生并且明显低于进给速度。因为所有刀刃以相同的切削深度作用，所以加工面是光滑的并且无多余波纹(Restwelle)的。
切削刃在加工面上与转数有关的速度的调整与通常可变的进给速度和恒定的工具尺寸有关地进行。该任务优选可以通过电子控制器件解决，该电子控制器件通过借助于计算单元持续检测进给速度来调整对于实施描述的功能所必需的转数。
所描述的特征与其他的周向铣刀相比能实现多种相互支持的优点，特别是在明确地减小切削速度时显著提高了进给速度。这是在以特别高的进给速度加工纵向边缘时经济地解决任务的基本前提。
按照新的方法特征，存在将切屑长度限制于在两个工具齿之间的距离的尺寸的可能性。短的切屑可以被容易地清除并且以较有利的空间利用率被存放。
存在用于工具的多样性的构型可能性。切削刃可以以单线的或者多线的螺旋的形式构成。同时对加工面产生影响的切削刃可以使用到圆柱形的或者圆锥形的周向铣刀上。
附图说明
以下借助于实施例参照附图更详细地阐述本发明。图中：
图1以正视图示出按照本发明的周向铣刀的实施例连同工件的示意图；
图2以示意性俯视图示出在图1中所示的实施方式；
图3示出加工面连同在图1和2中所示的实施方式的切削刃的放大图；
图4示出加工面连同如下实施方式的切削刃的放大图，该实施方式以高于进给速度的切削刃速度工作；
图5示出按照本发明的多级工具的示意图；
图6示出按照本发明的周向铣刀的示意图，该周向铣刀用于加工轨道的滑动面的切向的部分区域。
具体实施方式
在图1中以正视图示意性地示出一个按照本发明的周向铣刀1和一个工件2。
图2以示意性俯视图示出在图1中所示的按照本发明的周向铣刀1和一个工件2。圆柱形的周向铣刀1的转动轴线O这样平行于加工面B地设置，使得所有构成为螺旋形的切削刃z同时与加工面B在长度l上相作用。切削刃分别多线地这样构成为具有螺旋角α，使得在各切削刃z之间存在均匀的齿间距as。周向铣刀1在朝向进给方向Lg的一侧的区域中在长度k上按照角度β地构成为圆锥形的，以便确保刀刃由无切削的状态平缓地作用。
周向铣刀分别包括一个圆柱形的区域l和一个圆锥形的区域k，所述圆柱形的区域和圆锥形的区域产生整个工具长度L。周向铣刀1沿方向n以预定的方式转动，从而切削刃与进给方向Lg同向地、然而稍微慢于进给速度地运动。
在图3中可见在图1中所示的周向铣刀的作用区域。在以切削深度t加载的加工面B的区域中，切削速度vs由进给速度Lg和刀刃的运动速度vz的差产生。所述两个速度优选可以相对于彼此这样确定，使得在工具的整个作用行程l完成时与切屑s由加工面B分离的同时在所表示的切削位置之间达到处于两个刀刃之间的切削行程as。这种作用方式的极限状态基于一方面沿着作用行程l的切削刃运动vz和另一方面在齿间距as的区域中的切削运动vs的时间耗费的一致性。所述运动能够借助于电子控制器件相互协调。根据电子检测的进给速度Lg可以借助于计算单元来调节用于保证过程的工具转数n。
与已知的铣削方法相比，按照本发明的方法具有如下有利的特性，即，切削长度不超过齿间距as，从而有利于使用具有小的齿间距并且具有高的齿数的周向铣刀。
通过使用在刀头上的小的齿间距可以提高在作用行程l中的处于切削中的齿z的数量。因此，在进给速度Lg保持不变时与具有更小的齿数的设计相比达到切削速度vs的减少。刀刃的更高的数量附加地引起切削能量的有效的分配。由于工具周侧的弯曲的形式产生以具有小的深度的纵向沟槽的形式的加工面。根据所选择的工具直径D和加工面的宽度可以使与平面相比的差异最小化并且能使其忽略。
在图4中可见周向铣刀1的作用区域，该周向铣刀的切削速度vz大于进给速度Lg。切削速度vs由所述的组件的差产生。切屑s的分离优选以等于加工深度t的切屑厚度s与切削刃沿着加工边缘B的运动同时进行。切削行程等于工具1的圆柱形长度l提高了齿间距as的尺寸。与短的切屑s和与高的进给速度Lg相关联的低的切削加工速度sz相联系的优点也在该设计变型方案中出现。
在图5中示意性地示出按照本发明的多级工具的实施例。通过借助于图1至4描述的特征的简单的进一步扩展方案，能够构造两级的或者更多级的工具，利用所述工具能够完成如下的加工情况，在这些加工情况中必需的加工深度t大于允许的切屑厚度。在此，在相同的转动轴线O上装配两个或者更多个工具1。功能基于齿间距和工具的作用长度l的一致性来保证。周向铣刀的直径按照切屑厚度所不同。
图6是按照本发明地构造的周向铣刀1的示意图，该周向铣刀用于加工轨道的弯曲的行驶面轮廓的切向部分区域。工具1的螺旋形的切削刃以平行于工具的转动轴线O的位置来接触加工面，所述工具(类似于在图1至5中那样)与轨道行驶面的加工轨迹相切地设置。在周向铣刀1和工件2之间，平行于加工面B地以进给速度Lg沿着加工面B实施相对运动。弯曲的行驶边缘的加工以与轨道轮廓相切地延伸的切削轨迹进行。
在使用轨道时，在其行驶面上产生几何上和冶金上的缺陷，所述缺陷具有对使用寿命和行驶质量有害的影响。轨道通过加工有缺陷的区域和变形部来修复。此外，为了实施该工作而使用周向铣刀技术，所述周向铣刀技术具有低的生产率和低的工作速度(通常低于3km/h)。然而这些值可以以高的切削速度来达到，所述切削速度与少的使用寿命相联系地产生高的加工成本。使用按照本发明的铣削方法是在工艺技术上和经济上有利的并且能实现多倍更高的生产率，该生产率以缓慢行驶的火车的速度来解决任务。因此，轨道的修复能够在没有轨道运行的由阻塞决定的中断的情况下在行车时刻表之内实施。

Claims (5)

1.用于加工金属工件(2)的纵向边缘的方法，其特征在于，在加工工件(2)期间，所有切削刃(z)与加工面(B)在作用长度(l)上并且以切削深度(t)相作用，并且切屑分别在等于齿间距(as)的长度上在相邻的齿之间的分离与切屑沿着作用长度(l)的运动同时进行。
2.用于实施根据权利要求1所述的方法的装置，具有通过螺旋形的刀刃形成的周向铣刀(1)，其特征在于，所述周向铣刀(1)的刀刃的运动速度(vz)小于进给速度(Lg)地设计，其中，切屑(s)以等于齿间距的长度在相邻的刀刃之间的分离在切屑沿着作用长度(l)运动期间进行，其中，所述周向铣刀(1)具有圆锥形的周面，在所述周向铣刀(1)的作用区域中，所述周向铣刀的周面在预定的长度(k)上设计为成角度(β)。
3.用于实施根据权利要求1所述的方法的装置，具有通过螺旋形的刀刃形成的周向铣刀(1)，其特征在于，刀刃的运动速度(vz)高于进给速度(Lg)地设计，并且切屑以等于齿间距的长度的分离与切削刃(z)沿着作用长度(l)的将齿间距(as)延长的区域的运动同时进行，其中，所述周向铣刀(1)具有圆锥形的周面，在所述周向铣刀(1)的作用区域中，所述周向铣刀的周面在预定的长度(k)上设计为成角度(β)。
4.用于实施根据权利要求1所述的方法的装置，具有通过螺旋形的刀刃形成的周向铣刀(1)，其特征在于，所述周向铣刀(1)的刀刃的运动速度(vz)小于进给速度(Lg)地设计，其中，切屑(s)以等于齿间距的长度在相邻的刀刃之间的分离在切屑沿着作用长度(l)运动期间进行，其中，所述周向铣刀(1)具有圆锥形的周面，通过连接至少两个构成为具有相同的作用长度(l)和齿间距(as)、然而具有不同的直径(D1、D2)的周向铣刀(3、4)在相同的转动轴线(O)上形成多级工具。
5.用于实施根据权利要求1所述的方法的装置，具有通过螺旋形的刀刃形成的周向铣刀(1)，其特征在于，刀刃的运动速度(vz)高于进给速度(Lg)地设计，并且切屑以等于齿间距的长度的分离与切削刃(z)沿着作用长度(l)的将齿间距(as)延长的区域的运动同时进行，其中，所述周向铣刀(1)具有圆锥形的周面，通过连接至少两个构成为具有相同的作用长度(l)和齿间距(as)、然而具有不同的直径(D1、D2)的周向铣刀(3、4)在相同的转动轴线(O)上形成多级工具。
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