CN201055927Y

CN201055927Y - 铣边机

Info

Publication number: CN201055927Y
Application number: CNU2006201663328U
Authority: CN
Inventors: 杨鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: QINGDAO HAOKUN MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2006-12-30
Filing date: 2006-12-30
Publication date: 2008-05-07
Anticipated expiration: 2016-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种钢板铣边机，包括动力传动系统、进刀系统、润滑系统、刀盘角度调整系统、压辊锁紧系统、床身底座。动力传动系统包含电机、齿形同步皮带、动力头主轴箱、刀盘；进刀系统包含进给电机、减速机、丝杆升降机、滑动座；刀盘角度调整系统包含丝杆、丝母调整机构；压辊锁紧系统包含上、下压辊及位置调整装置。本实用新型铣边机具有传动平稳、电机轴受冲击力小、齿轮和轴承得以润滑、轴承寿命长、结构利于排削和冷却、压辊锁紧力可调、在钢板边部压紧状态可完成进刀调整、并可抑制退刀等优点。

Description

铣边机

技术领域

本实用新型涉及轧制钢板边部铣削加工技术领域，特别涉及用于焊接钢管生产领域的铣边机。

背景技术

在石油天然气输送钢管、结构用钢管、打桩管等制造业中，原料钢板在成型、焊接前需要进行焊接坡口的铣削加工。特别是在螺旋缝焊接钢管和直缝焊接钢管生产过程中，需先将板材边缘铣削加工出焊接坡口，再将板材经过压力成型达到所需的管筒形状，然后完成管筒接缝处的焊接，从而生产出满足要求的钢管。原料钢板边缘的预先铣削加工状况，是直接影响钢管成型、焊接质量的重要因素。

以往的铣边机具有不合理结构之处。如图8所示，为以往铣边机的结构。包括：801、手动丝杆进刀系统；802、底座；803、滑动座；804、锁紧机构；805、液压缸；806、上压辊；807、下压辊；808、刀盘；809、齿轮箱；810、主电机；811、刀盘角度调整机构；812、电动丝杆进刀系统；813、排削装置。

以往铣边机的铣刀盘是由电机经过齿轮传动箱带动的，由于铣边机工作环境恶劣、排削困难，在吃刀量大，尤其是当刀盘遇到非正常工作情况时，直接将冲击力传递给电机，严重影响到电机的使用寿命。另一问题是由于排削不畅，造成主轴处铁削堆积发热，导致轴承润滑冷却不足、寿命大大缩短。再者，以往的铣边机是通过丝杆、螺母实现滑动座在底座上移动，工作中由于丝杆、螺母自锁性能不稳定，在振动大的情况下造成滑动座窜动、退刀，严重影响铣削坡口的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种铣边机，可在工作过程中自动进刀并锁定刀盘位置、抑制退刀现象发生，消除在恶劣工作环境下切削力直接冲击电机，在不改变切削宽度条件下自由调整板材铣削坡口的角度，通过强力润滑冷却齿轮、轴承保证工作稳定可靠，降低温升和噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铣边机包括动力传动系统、走刀系统、刀盘角度调整系统、压辊锁紧系统、润滑系统。

所述传动系统，包括电机、齿形皮带、动力头主轴箱、刀盘，用于实现铣边过程中动力的传递。

在该系统的一种部件连接方式是：电机经过齿形皮带与动力头主轴箱的主动齿轮相连，主动齿轮与从动齿轮相连，从动齿轮及主轴与刀盘相连。在动力头主轴箱内设有稀油润滑系统和油流指示器，用于实现主轴箱内齿轮、轴承的润滑及冷却。

所述走刀系统，包括进给电机、减速机、丝杆升降机、滑动座、动力头主轴箱、刀盘，用于实现铣边过程中板材宽度的平稳调整，抑制退刀现象。

该系统中的一种部件连接方式是：电机减速机通过直角齿轮与丝杆升降机相连，丝杆升降机与滑动座相连，滑动座带动主轴箱移动。

所述刀盘角度调整系统，包括丝杆丝母调整机构、动力头主轴箱、刀盘，用于实现铣边过程中不影响板材铣削宽度的角度调整；

所述压辊锁紧系统，包括上、下压辊及调整装置，用于实现铣边过程中板材铣削角度调整后板边的压紧。上、下压辊边缘可以在铣削过程中紧贴铣削板材边缘，用于防止板材边缘的波动。

本实用新型铣边机，走刀系统可实现滑动座带动主轴箱及铣刀盘的单独移动调整，适用不同宽度板材的边部加工，并可抑制退刀。其刀盘角度调整系统可自由调整板材铣削坡口的角度，且在调整角度时不影响铣削板材的宽度尺寸。压辊锁紧系统中的上、下压辊紧贴板边，防止铣削过程中板材波动造成坡口不合格，保证了铣边质量的稳定性。传动系统传递功率大，抗冲击性强，既有很高的刚度又有很高的柔性，消除了切削冲击力造成的电机损坏，提高了整机的使用寿命。动力头主轴箱内设有稀油润滑系统，强制冷却齿轮、轴承以保证工作稳定，降低温升和噪音。在床身底座下设有排屑机，自动将铣削排到废料箱中。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例所述的铣边机的侧视图；

图2为图1所示铣边机的俯视图；

图3为根据本实用新型实施例所述的动力传动系统的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例所述的走刀系统的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例所述的铣边机的工作原理图；

图6为根据本实用新型实施例所述的动力传动系统的工作原理图；

图7为根据本实用新型实施例所述的走刀系统的工作原理图；

图8为现有的铣边机的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，分别为根据本实用新型实施例所述的铣边机的侧视图和俯视图。图中包括：1、电机、减速机；其中包括1a、电机或/和1b、减速机；2、升降丝杆机；3、底座；4、调整机构；5、滑动座；6、液压缸；7、上压辊；8、下压辊；9、调整机构；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、齿形皮带；13、稀油润滑系统；14、锁紧机构；15、动力头主轴箱；16、主电机；17、排屑机；18、刀盘。

刀盘角度调整系统为：丝杆4——动力头主轴箱15以及铣刀盘，绕铣削中心点P转动，角度调整时不影响钢板铣削的宽度，调整好后可以锁紧，调整准确方便可靠。

压辊及锁紧装置为：滑动座上铣削槽内设有上压辊装置7与油缸6联接，实现压紧打开的功能，下压辊装置8与斜楔调整机构9联接，实现板面高度的调整。上、下压辊边缘紧贴铣削板边，可有效防止板边振动，尤其是薄板时效果更明显。

在床身底座上布置有两套滑动座5，通过电机、减速机1——升降丝杆机2——滑动座5，可实现滑动座的单独移动，从而调整铣削的钢板宽度，并可自动进刀。动力头主轴箱与滑动座铰接联结，通过调整机构4可实现动力头沿着铣削中心点P转动，即可自由调整钢板坡口的角度，同时，在调整角度时又不影响铣削钢板的板宽，调整非常方便可靠。在滑动座铣削槽内设有上压辊7、下压辊8，通过液压缸6和调整机构9，压紧钢板，以保证在铣削过程中钢板稳定移动，防止钢板窜动，上下压辊边缘紧贴铣削板边，防止铣削过程中钢板产生振动。滑动座和动力头主轴箱之间以及滑动座和床身底座之间都分别设有锁紧机构14，以保证铣边机在工作中稳定无振动。铣边机刀盘传动系统采用电机16(变频电机或直流电机或普通电机)——齿形皮带12——主动齿轮11——从动齿轮10——刀盘，整个传动系统传动功率大，既有很高的刚度又有很高的柔性，防止刀盘恶劣工作环境下冲击电机造成电机损坏，以提高整机使用寿命，动力头主轴箱内设有稀油润滑系统，强制冷却齿轮、轴承以保证工作稳定，降低温升和噪音。在床身底座下设有排屑机17，自动将铣削排到废料箱中。整机具有结构设计合理、铣削力大、排削快、生产效率高等优点。

动力头主轴箱15与滑动座5之间，滑动座5与床身底座之间均设有锁紧手柄14，床身底座下设有排屑装置17。

如图3所示，为根据本实用新型实施例所述的动力传动系统的结构示意图。动力传动系统为：电机16(直流电机、变频电机、普通电机)——齿形皮带12——主动齿轮11——从动齿轮10——盘，动力头主轴箱内设有稀油润滑系统13，并有油流指示器，可以随时观察动力头主轴箱内的润滑情况。

如图4所示，为根据本实用新型实施例所述的走刀系统的结构示意图。走刀系统为：电机，减速机1——升降丝杆机2——滑动座5——动力头主轴箱15——刀盘，功率大，可实现钢板宽度调整，并可以进行带钢宽度调整，工作平稳可靠，无退刀现象。

如图5所示，为根据本实用新型实施例所述的铣边机的工作原理图。图中铣边机，在床身底座上装配有两套滑动座5，铣刀盘及动力头主轴箱15安装于滑动座内，通过电机，减速机1——升降丝杆机2——滑动座5，可实现滑动座的单独移动，从而调整铣削的钢板宽度，并可自动进刀。动力头主轴箱与滑动座铰接联结，通过调整机构4可实现动力头沿着铣削中心P转动，即可自由调整钢板坡口的角度，同时，在调整角度时又不影响铣削钢板的板宽，调整非常方便可靠。在滑动座铣削槽内设有上压辊7、下压辊8，通过液压缸6和调整机构9，压紧钢板，以保证在铣削过程中钢板稳定移动，防止钢板窜动，上下压辊边缘紧贴铣削板边，防止铣削过程中钢板振动造成铣削坡口不合格。滑动座和动力头主轴箱之间以及滑动座和床身底座之间都分别设有锁紧机构14，以保证铣边机在工作中稳定性。铣边机刀盘传动系统采用电机16(变频电机或直流电机或普通电机)——齿形皮带12——主动齿轮11——从动齿轮10——刀盘，整个传动系统传动功率大，抗冲击性强，既有很高的刚度又有很高的柔性，防止刀盘恶劣工作环境下冲击电机造成电机损坏，以提高整机使用寿命，动力头主轴箱内设有稀油润滑系统，强制冷却齿轮、轴承以保证工作稳定，降低温升和噪音。在床身底座下设有排屑机17，自动将铣削排到废料箱中。整机具有结构设计合理、铣削力大、排削快、生产效率高等特点。

如图6所示，为根据本实用新型实施例所述的动力传动系统的工作原理图。本实施例所述的铣边机，其结构特征在于：电机16(直流电机、变频电机、普通电机)——齿形皮带12——主动齿轮11——从动齿轮10——刀盘的布置形式。主传动系统为：电机16(直流电机、变频电机、普通电机)——齿形皮带12——主动齿轮11——从动齿轮10——刀盘，齿形皮带主要起缓冲作用，可大大降低刀盘对电机的损伤。

如图7所示，为根据本实用新型实施例所述的走刀系统的工作原理图。本实施例所述的铣边机，其结构特征在于：电机1——升降丝杆机2——滑动座5——动力头主轴箱15——刀盘的布置形式。走刀系统为：电机1——升降丝杆机2——滑动座5——动力头主轴箱15——刀盘，滑动座通过电机——升降丝杆机在底座上移动，由于升降丝杆机是蜗轮蜗杆传动，可自锁，所以滑动座不会受铣削力的影响，在工作过程中相对底座有滑动，大大提高了铣削坡口的质量，提高生产效率等优点。

Claims

1.一种铣边机，包括动力传动系统、润滑系统、走刀系统、刀盘角度调整系统、压辊锁紧系统、床身底座，其特征在于：

所述传动系统，包括电机、齿形皮带、动力头主轴箱、刀盘，用于实现铣边过程中切削动力的传递；

所述走刀系统，包括进给电机、减速机、丝杆升降机、滑动座、动力头主轴箱、刀盘，用于实现铣边过程中进刀深度的平稳调整，抑制退刀现象；

所述刀盘角度调整系统，包括丝杆丝母调整机构、动力头主轴箱、刀盘，用于在不影响铣削宽度的状况下进行板边切削角度的调整；

所述压辊锁紧系统，包括上、下压辊及调整装置，用于实现铣边过程中板材铣削角度调整后板边的压紧；上、下压辊边缘能够在铣削过程中紧贴铣削板材边缘，用于防止板材边缘的波动；所述动力传动系统中，部件的连接方式是：电机通过齿形皮带与动力头主轴箱的主动齿轮相连，主动齿轮与从动齿轮相连，从动齿轮及主轴与刀盘相连；

所述动力头主轴箱内设有稀油润滑系统和油流指示器，用于实现主轴箱内齿轮、轴承的润滑及冷却；

所述走刀系统中，部件的连接方式是：电机减速机通过直角齿轮箱与丝杆升降机相连，丝杆升降机与滑动座相连，滑动座带动主轴齿轮箱移动。