RU2607065C2 - Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок - Google Patents

Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок Download PDF

Info

Publication number
RU2607065C2
RU2607065C2 RU2014129814A RU2014129814A RU2607065C2 RU 2607065 C2 RU2607065 C2 RU 2607065C2 RU 2014129814 A RU2014129814 A RU 2014129814A RU 2014129814 A RU2014129814 A RU 2014129814A RU 2607065 C2 RU2607065 C2 RU 2607065C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
peripheral
workpiece
cutter
teeth
Prior art date
Application number
RU2014129814A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014129814A (ru
Inventor
Йозеф ПОМИКАЧЕК
Original Assignee
Йозеф ПОМИКАЧЕК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Йозеф ПОМИКАЧЕК filed Critical Йозеф ПОМИКАЧЕК
Publication of RU2014129814A publication Critical patent/RU2014129814A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2607065C2 publication Critical patent/RU2607065C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/002—Milling elongated workpieces
    • B23C3/005—Rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/04—Plain cutters, i.e. having essentially a cylindrical or tapered cutting surface of substantial length
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B31/00—Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
    • E01B31/02—Working rail or other metal track components on the spot
    • E01B31/12—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails
    • E01B31/13—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0485—Helix angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2215/00—Details of workpieces
    • B23C2215/32—Railway tracks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2265/00—Details of general geometric configurations
    • B23C2265/08—Conical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/195—Compound tooth arrangement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/1954—Axially tapering tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/196—Varying in cutting edge profile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304144—Means to trim edge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована для обработки продольных кромок металлических заготовок периферийной фрезой с по меньшей мере одной спиралевидной режущей кромкой. Поверхность обработки заготовки располагают с возможностью ее одновременного контакта с несколькими зубьями периферийной фрезы по меньшей мере одной режущей кромки, работающими одновременно в направлении подачи и расположенными на одинаковых расстояниях. Во время обработки заготовки все режущие кромки вводят в зацепление с поверхностью обработки на рабочей длине фрезы с одинаковой глубиной резания. Отделение стружки осуществляют на длине заготовки, соответствующей расстоянию между соседними зубьями, одновременно с их перемещением вдоль рабочей длины в направлении подачи. Для обработки тангенциальных участков изогнутых профилей поверхностей катания железнодорожных рельсов используют ступенчатый инструмент, который содержит по меньшей мере две периферийные фрезы, имеющие идентичные рабочие длины, расстояния между зубьями и различные диаметры, которые располагают на одной оси. Обеспечивается обработка с высокими скоростями подачи при низких скоростях резания, увеличивается стойкость инструмента. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для обработки продольных кромок металлических заготовок с помощью образованной посредством спиралевидных режущих кромок периферийной фрезы.
Способ обработки продольных кромок заготовок с помощью периферийной фрезы известен. В соответствии с уровнем техники задача решается в сочетании с высокими скоростями резания и большой длиной стружки. Скорость резания обычно существенно выше скорости подачи. Практически получаемые значения скорости подачи составляют обычно менее 100 м/мин, частично в сочетании с небольшим сроком службы и малой рентабельностью. Потребность в повышении скоростей подачи и в повышении рентабельности имеет место во многих областях применения. Одновременно находящиеся в зацеплении зубья известных инструментов входят в контакт с заготовкой с различной глубиной резания и перемещаются по дугам резания. Вследствие этого, на поверхностях обработки образуется рифление, которое часто влечет за собой недостатки при техническом использовании.
Из публикации AT 391989 известен вариант осуществления с периферийной фрезой для обработки продольных кромок проведенных между направляющими роликами рулонных листов. Ось вращения инструмента расположена перпендикулярно плоскости листа. Режущие кромки входят в контакт с поверхностью обработки относительно направления подачи, в соответствии с окружностью резания, одинаково направлено или противоположно направлено. При этом образуются стружки, имеющие форму запятых, которые, в соответствии со своей длиной, неизбежным образом позволяют осуществлять лишь небольшие зазоры между зубьями. Таким образом, формируется скорость резания, которая существенно выше скорости подачи. Несмотря на то что потребность в высоких рабочих скоростях частично перекрывает технологически возможные предельные значения скорости резания, такие задачи не могут быть решены посредством известных способов.
Из публикации DE 3435352 известна периферийная фреза для обработки продольных кромок посредством спиралевидных режущих кромок. Режущие кромки инструмента располагаются под определенным углом к оси вращения. Ось вращения имеет такой угол наклона, что во время захвата режущие кромки располагаются перпендикулярно плоскости листа. Эллиптическая дуга резания режущих кромок на поверхности обработки, таким образом, является более пологой, чем окружность резания, вследствие чего может иметь место образование длинных стружек. Аналогично уже описанному случаю, скорость резания при этом также существенно выше скорости подачи. На поверхности обработки наблюдается, однако, некоторая волнистость в соответствии с дугами резания, что при определенных обстоятельствах требует дополнительной обработки.
Изобретение имеет своей целью создание способа и устройства для обработки продольных кромок заготовок, которые простым и экономичным способом позволяют осуществить обработку с высокими скоростями подачи при одновременных низких скоростях резания в сочетании с большим сроком службы режущих кромок. Эта задача в соответствии с изобретением решается при использовании способа представленного ранее типа посредством того, что во время обработки заготовки все режущие кромки вводятся в зацепление с поверхностью обработки на рабочей длине и с глубиной резания, и отделение стружки производится, соответственно, на длине, которая соответствует зазору между зубьями, между соседними зубьями одновременно с их перемещением вдоль рабочей длины.
Для обработки продольных кромок заготовок предусмотрена, таким образом, периферийная фреза, по меньшей мере, с одной спиралевидной, с небольшим углом наклона, режущей кромкой, которая входит в контакт с поверхностью обработки одновременно посредством нескольких, действующих в направлении подачи, зубьев, с одинаковой глубиной резания, на равных расстояниях. Периферийная фреза переводится в режим вращения таким образом, что вследствие наличия относительной скорости между заготовкой и зубьями в зоне резания отделение стружки, соответственно, на длине зазоров между зубьями производится одновременно с перемещением режущей кромки вдоль длины захвата. Таким образом, в соответствии с изобретением, в противоположность другим способам фрезерования, добиваются многократно большей скорости подачи по сравнению с соответствующей скоростью снятия стружки. Таким образом, на поверхности обработки не образуется рифлений.
Ввиду заданного соотношения между обусловленной числом оборотов скоростью перемещения режущих кромок и скоростью подачи, в соответствии с изобретением получают разрез, соответственно, на длине зазора между режущими кромками. В процессе резания режущая кромка перемещается по поверхности обработки вдоль всей контактной длины инструмента со скоростью, аналогичной продольному смещению. Скорость резания образуется на основании их разности и оказывается существенно ниже скорости подачи. Так как все режущие кромки работают на одинаковой глубине резания, поверхность обработки получается гладкой и не имеет остаточной волнистости.
Регулировка зависящей от числа оборотов скорости режущих кромок на поверхности обработки осуществляется в зависимости от обычно изменяющейся скорости подачи и постоянных габаритов инструмента. Данная задача может быть решена в предпочтительном варианте посредством электронной системы управления, которая на основании постоянной регистрации скорости подачи посредством расчетного устройства регулирует необходимое для осуществления описанной функции число оборотов.
Описанные признаки позволяют получить, в отличие от других периферийных фрез, большое количество взаимосвязанных друг с другом преимуществ, в частности существенное повышение скорости подачи при явном снижении скорости резания. Это является важной предпосылкой для промышленного решения задач при обработке продольных кромок с особенно большими скоростями подачи.
В соответствии с новыми признаками способа имеется возможность для ограничения длины стружки на величину зазора между зубьями инструмента. Короткие стружки могут быть легко утилизированы и складированы с благоприятным использованием пространства.
Имеются многочисленные возможности осуществления конструктивного решения инструмента. Режущие кромки могут быть осуществлены в форме однозаходных или многозаходных спиралей. Одновременно воздействующие на поверхность обработки режущие кромки могут использоваться на периферийных фрезах, имеющих цилиндрическую или коническую формы.
Изобретение поясняется далее более детально на основании примеров осуществления со ссылкой на чертежи, на которых представлены:
фиг. 1 - схематичное изображение примера осуществления периферийной фрезы в соответствии с изобретением, с заготовкой, на виде спереди;
фиг. 2 - представленный на фиг. 1 вариант осуществления на схематичном виде сверху;
фиг. 3 - увеличенное изображение поверхности обработки с режущими кромками представленного на фиг. 1 и 2 варианта осуществления;
фиг. 4 - увеличенное изображение поверхности обработки с режущими кромками варианта осуществления, который работает с большей, по сравнению со скоростью подачи, скоростью режущих кромок;
фиг. 5 - схематичное изображение ступенчатого инструмента в соответствии с изобретением;
фиг. 6 - схематичное изображение периферийной фрезы в соответствии с изобретением для обработки тангенциальных участков поверхности скольжения железнодорожных рельсов.
На фиг. 1 схематично на виде спереди представлены периферийная фреза 1 в соответствии с изобретением и заготовка 2.
Фиг. 2 демонстрирует представленные на фиг. 1 периферийную фрезу 1 в соответствии с изобретением и заготовку 2 на схематичном виде сверху. Ось О вращения цилиндрической периферийной фрезы 1 располагается параллельно поверхности В обработки таким образом, что одновременно все спиралевидные режущие кромки z находятся в зацеплении с поверхностью В обработки на длине 1. Режущие кромки осуществлены многозаходными, соответственно, с углом α подъема, таким образом, что между режущими кромками z образуется равномерный зазор as между зубьями. Периферийная фреза 1 в зоне обращенной к направлению Lg подачи стороны на длине k в соответствии с углом β осуществлена конической, благодаря чему обеспечивается плавный захват режущих кромок из нерабочего положения.
Периферийная фреза состоит соответственно из цилиндрической зоны 1 и из конической зоны k, которые образуют общую длину L инструмента. Периферийная фреза 1 заданным образом приводится во вращательное движение в направлении n, так что режущие кромки перемещаются в одинаковом направлении с направлением Lg подачи, однако немного медленнее скорости подачи.
На фиг. 3 можно видеть зону захвата представленной на фиг. 1 периферийной фрезы. Скорость vs резания образуется на основании разности скорости Lg подачи и скорости vz движения режущих кромок в зоне обрабатываемой на глубине t резания поверхности В обработки. Обе скорости могут быть в предпочтительном варианте определены относительно друг друга таким образом, что в итоге получается проложенный между двумя режущими кромками путь as резания по окончании полного пути l захвата режущего инструмента, с одновременным отделением стружки s от поверхности В обработки между обозначенными положениями режущих кромок. Пограничное положение такого режима функционирования основывается на равенстве расхода времени, с одной стороны, при движении vz режущих кромок вдоль пути 1 захвата и, с другой стороны, движения vs резания в зоне зазора as между зубьями. Эти движения посредством электронной системы управления могут быть согласованы друг с другом. На основании зарегистрированной посредством электронного прибора скорости Lg подачи с помощью расчетного блока для обеспечения процесса может быть отрегулировано число n оборотов инструмента.
По сравнению с известными способами фрезерования способ в соответствии с изобретением имеет преимущественное свойство в отношении того, что длина стружки не превышает величины зазора as между зубьями, так что предпочтительно использование периферийных фрез с небольшим зазором между зубьями и с большим количеством зубьев.
За счет использования небольших зазоров между зубьями на головке режущего инструмента количество находящихся в процессе резания зубьев z на пути 1 захвата может быть увеличено. Так, по сравнению с вариантом осуществления с небольшим количеством зубьев, при неизменной скорости Lg подачи может быть достигнуто снижение скорости vs резания. Увеличение количества режущих кромок дополнительно способствует эффективному распределению энергии резания. Вследствие изогнутой формы боковой поверхности инструмента образуется поверхность обработки в форме продольной канавки с небольшой глубиной. В зависимости от выбранного диаметра D инструмента и от ширины поверхности обработки отклонения от ровной поверхности можно минимизировать и пренебречь ими.
На фиг. 4 можно видеть зону захвата периферийной фрезы 1, скорость vz режущих кромок которой больше скорости Lg подачи. Скорость vs резания образуется на основании разности указанных компонентов. Отделение стружки s осуществляется в предпочтительном варианте с соответствующей глубине t обработки толщиной s стружки одновременно с движением режущих кромок вдоль обрабатываемой кромки В. Путь резания соответствует увеличенному на величину зазора as между зубьями значению цилиндрической длины 1 инструмента 1. Преимущества, связанные с образованием короткой стружки s и с низкими скоростями sz снятия стружки, в сочетании с высокими скоростями Lg подачи, имеют место и в данном варианте осуществления.
На фиг. 5 схематично представлен пример осуществления ступенчатого режущего инструмента в соответствии с изобретением. Посредством простого варианта усовершенствования описанных на основании фиг. 1-4 признаков может быть образован двух- или многоступенчатый режущий инструмент, который позволяет производить обработку, когда необходимая глубина t обработки больше допустимой толщины стружки. При этом на одной и той же оси О вращения монтируются два или более инструментов 1. Функциональность обеспечивается посредством равенства зазоров между зубьями и рабочих длин 1 инструментов. Диаметры периферийных фрез различны в соответствии с толщиной стружки.
Фиг. 6 представляет собой схематичное изображение осуществленной в соответствии с изобретением периферийной фрезы 1, которая используется для обработки тангенциальных участков изогнутых профилей поверхностей катания железнодорожных рельсов. Инструмент 1, спиралевидные режущие кромки которого в параллельном своей оси О вращения положении входят в контакт с поверхностью обработки, аналогично фиг. 1-5, располагается тангенциально относительно одного из следов обработки ходовой поверхности рельса. Между периферийной фрезой 1 и заготовкой 2 параллельно поверхности В обработки осуществляется относительное движение со скоростью Lg подачи вдоль поверхности В обработки. Обработка изогнутой боковой грани катания производится с тангенциально проходящим относительно профиля рельса следом разреза.
В процессе эксплуатации рельсов на их ходовых поверхностях возникают геометрические и металлургические дефекты, которые оказывают негативное воздействие на срок службы и на качество движения. Рельсы восстанавливаются посредством обработки дефектных зон и деформаций. Для этого, наряду с другими, используются технологии периферийных фрез, которые имеют низкую производительность и небольшие рабочие скорости, как правило менее 3 км/ч. Эти значения могут быть достигнуты, однако, посредством использования высоких скоростей резания, которые в сочетании с небольшим сроком службы способствуют удорожанию процесса обработки. Использование способа фрезерования в соответствии с изобретением является предпочтительным с точки зрения технологического процесса и с экономической точки зрения, а также позволяет получить многократное увеличение производительности, которое решает задачу скорости медленно двигающегося поезда. Так, восстановление рельсов может производиться без обусловленного наличием путевых заграждений выхода из графика планового движения железнодорожных составов.

Claims (6)

1. Способ обработки продольных кромок металлических заготовок (2) периферийной фрезой (1) по меньшей мере с одной спиралевидной режущей кромкой, причем поверхность (В) обработки заготовки (2) располагают с возможностью ее одновременного контакта с несколькими зубьями периферийной фрезы посредством по меньшей мере одной режущей кромки (z) периферийной фрезы, отличающийся тем, что контакт поверхности (В) обработки заготовки (2) с зубьями периферийной фрезы осуществляют посредством нескольких зубьев по меньшей мере одной режущей кромки, работающих одновременно в направлении подачи и расположенных на одинаковых расстояниях (as), при этом во время обработки заготовки (2) все режущие кромки (z) вводят в зацепление с поверхностью (В) обработки на рабочей длине (1) периферийной фрезы и с одинаковой глубиной (t) резания, а отделение стружки (s) осуществляют на длине заготовки (2), которая соответствует расстоянию (as) между соседними зубьями, одновременно с их перемещением вдоль рабочей длины (l) в направлении подачи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость (vz) движения режущих кромок периферийной фрезы (1) устанавливают ниже скорости (Lg) подачи.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость (vz) движения режущих кромок периферийной фрезы (1) устанавливают выше скорости (Lg) подачи.
4. Периферийная фреза (1) для обработки продольных кромок металлических заготовок (2), имеющая ось (О) вращения и общую длину (L) и выполненная по меньшей мере с одной спиралевидной режущей кромкой (z), входящей в контакт с поверхностью (В) обработки заготовки (2) одновременно с несколькими зубьями, отличающаяся тем, что общая длина (L) периферийной фрезы образована конической (k) и цилиндрической (l) зонами, при этом цилиндрическая зона (l) является рабочей длиной (l) периферийной фрезы, диаметр D которой соответствует максимальному диаметру периферийной фрезы в зоне ее конической длины (k).
5. Ступенчатый инструмент для обработки продольных кромок металлических заготовок (2), отличающийся тем, что он образован посредством соединения по меньшей мере двух периферийных фрез по п. 4, расположенных на одной оси (О) вращения и имеющих идентичные рабочие длины (l) и расстояния (as) между зубьями и различные диаметры (D1) и (D2).
6. Применение в качестве устройства для обработки тангенциальных участков изогнутых профилей поверхностей катания железнодорожных рельсов периферийной фрезы по п. 4.
RU2014129814A 2011-12-21 2012-12-04 Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок RU2607065C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1863/2011 2011-12-21
ATA1863/2011A AT511339B1 (de) 2011-12-21 2011-12-21 Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von längskanten von metallischen werkstücken
PCT/AT2012/000304 WO2013090952A2 (de) 2011-12-21 2012-12-04 Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von längskanten von metallischen werkstücken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014129814A RU2014129814A (ru) 2016-02-10
RU2607065C2 true RU2607065C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=47221787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129814A RU2607065C2 (ru) 2011-12-21 2012-12-04 Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10166613B2 (ru)
EP (1) EP2794159B1 (ru)
JP (1) JP6099667B2 (ru)
CN (1) CN104010754B (ru)
AT (1) AT511339B1 (ru)
AU (1) AU2012357670B2 (ru)
BR (1) BR112014014687A2 (ru)
CA (1) CA2859568C (ru)
RU (1) RU2607065C2 (ru)
WO (1) WO2013090952A2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016063894A1 (ja) * 2014-10-24 2016-04-28 京セラ株式会社 エンドミル
CN113477996B (zh) * 2021-06-16 2022-04-19 深圳数马电子技术有限公司 钥匙切割方法、装置、钥匙切割机和可读存储介质
CN113529507B (zh) * 2021-07-22 2022-09-27 孔超 铁路绝缘接头肥边切割机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1587962A (en) * 1925-02-21 1926-06-08 John L Mcmahon Rail shaper
JPS5771716A (en) * 1980-10-20 1982-05-04 Sumitomo Metal Ind Ltd Method and apparatus for trimming steel band
WO1995020071A1 (de) * 1994-01-19 1995-07-27 Linsinger Maschinenbau Gesellschaft Mbh Verfahren zum fräsen einer streifenförmigen werkstückfläche
RU2191095C1 (ru) * 2001-03-26 2002-10-20 Инженерное коммандитное товарищество "Комплекс-Центр-УЗТС Калужский и Компания" Фреза

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2714337A (en) * 1952-01-10 1955-08-02 Pontiac Engraving & Electrotyp Trimming machine
US2987970A (en) * 1959-01-07 1961-06-13 Wilber P Watson Portable auto body milling tool
AT301989B (de) 1968-10-15 1972-09-25 Ernst Linsinger Dipl Ing Dr Te Fräsmaschine
US3889575A (en) * 1972-04-07 1975-06-17 Elektro Thermit Gmbh Device for profiling the rail head of vignoles rails
JPS51130985A (en) * 1975-05-08 1976-11-13 Japanese National Railways<Jnr> Apparatus for cutting the excessive portion of rail joint welding
JPS6099511A (ja) 1983-10-24 1985-06-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 帯板のサイドトリミング方法
JPS6244305A (ja) 1985-08-23 1987-02-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 帯板端面の切削方法
SU1316756A1 (ru) * 1985-10-29 1987-06-15 Ждановский металлургический институт Режущий инструмент
DE3717702C1 (de) * 1987-05-22 1988-11-10 Mannesmann Ag Umfangsfraesvorrichtung zum Bearbeiten der Laufflaechen und Flanken von Schienenkoepfen
JP2545207Y2 (ja) * 1992-09-30 1997-08-25 本田技研工業株式会社 軟質材料用切削工具
JPH08112710A (ja) * 1994-10-17 1996-05-07 Hitachi Tool Eng Ltd エンドミル
US6592307B2 (en) * 2001-06-27 2003-07-15 Yu-Fu Hsieh Planing device for removing weld beads on car sheet metal
CN100577334C (zh) * 2006-11-24 2010-01-06 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 一种铣边机及应用该铣边机加工板材的方法
CN201055927Y (zh) * 2006-12-30 2008-05-07 杨鹏 铣边机
US7862262B2 (en) * 2007-02-23 2011-01-04 Pratt & Whitney Canada Corp. Multi-flute ball endmill for airfoil machining
US8226334B2 (en) * 2008-06-23 2012-07-24 The Boeing Company Variable diameter cutting tool
EP2730359B1 (en) * 2011-07-05 2016-06-22 OSG Corporation Variable lead end mill

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1587962A (en) * 1925-02-21 1926-06-08 John L Mcmahon Rail shaper
JPS5771716A (en) * 1980-10-20 1982-05-04 Sumitomo Metal Ind Ltd Method and apparatus for trimming steel band
WO1995020071A1 (de) * 1994-01-19 1995-07-27 Linsinger Maschinenbau Gesellschaft Mbh Verfahren zum fräsen einer streifenförmigen werkstückfläche
RU2191095C1 (ru) * 2001-03-26 2002-10-20 Инженерное коммандитное товарищество "Комплекс-Центр-УЗТС Калужский и Компания" Фреза

Also Published As

Publication number Publication date
US10166613B2 (en) 2019-01-01
WO2013090952A3 (de) 2013-11-07
JP6099667B2 (ja) 2017-03-22
AU2012357670B2 (en) 2016-04-21
RU2014129814A (ru) 2016-02-10
AT511339A4 (de) 2012-11-15
CN104010754B (zh) 2017-03-01
CA2859568C (en) 2019-10-01
EP2794159B1 (de) 2021-03-31
CN104010754A (zh) 2014-08-27
EP2794159A2 (de) 2014-10-29
JP2015502266A (ja) 2015-01-22
AT511339B1 (de) 2012-11-15
BR112014014687A2 (pt) 2017-06-13
WO2013090952A2 (de) 2013-06-27
US20150117974A1 (en) 2015-04-30
AU2012357670A1 (en) 2014-07-17
CA2859568A1 (en) 2013-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200087865A1 (en) Rail re-profiling method and apparatus
US10005202B2 (en) Automatic machining device for high-speed rail pantograph carbon contact strip and machining method therefor
US6648564B2 (en) Burr removing method and apparatus
RU2607065C2 (ru) Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок
RU2471034C1 (ru) Способ и устройство для обработки резанием заготовки с геометрически определенной режущей кромкой
JP2004503700A (ja) 少なくともレールの走行表面をリプロファイリングする方法、および相当する装置
CN111250768B (zh) 一种带锯条异形底边加工用铣刀、加工装置及加工方法
CN103111820B (zh) 波形刃铣刀齿形的加工工艺
US7707705B2 (en) High-speed milling cutter system and method for producing metallic guide elements
US4479374A (en) Strip-rolling method and apparatus
CN205798579U (zh) 一种有触感的送刀装置
RU2463129C1 (ru) Способ обработки профильного вала со сторонами равной ширины
TW201519975A (zh) 角狀金屬材料之端部加工方法及裝置
RU159210U1 (ru) Инструмент для зачистки поверхности трубных заготовок
RU2472895C2 (ru) Способ формирования профиля головки рельсов
RU2287039C2 (ru) Способ обработки поверхности головки рельса
RU2208501C2 (ru) Суппорт колесотокарного станка
RU2456144C2 (ru) Способ формирования профиля головки рельсов
RU2266813C1 (ru) Способ токарной обработки заготовки из древесины
RU123783U1 (ru) Устройство для шлифования рабочей поверхности головки железнодорожных рельсов
SU697228A1 (ru) Устройство дл получени перфорированных изделий
RU2410209C1 (ru) Способ снятия заусенцев и фасок на торцах зубьев цилиндрических зубчатых колес больших типоразмеров на универсальных токарно-карусельных станках
RU2098244C1 (ru) Установка для термической резки
RU58424U1 (ru) Комплект дисковых ножей к летучим пилам станов холодной прокатки труб (хпт)
CN102166727A (zh) 轴向进给式硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法