CN102166727A - 轴向进给式硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法，特别是一种轴向进给式硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法。其具体步骤是：先准备好待磨削齿座的片体，将其通过芯轴及压板机构安装在轨道上；由控制箱启动电机，使片体安装芯轴沿轨道能够前后移动，根据片体规格调整好锯片位置；启动除尘设备；根据齿座尺寸选择与之适应的砂轮；由插齿机构完成拨齿动作，启动砂轮电机，砂轮在磨削工步时其运行的轨迹与片体轴线相平行设置；当砂轮磨削完毕，进行后面的工步运行回到原点位置，从而完成一个齿座的磨削；插齿机构不断拨动片体旋转，完成片体的分度，同时逐一磨削每个齿座；本发明提高了齿座磨削质量，提高了锯片寿命。

Description

轴向进给式硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法

技术领域：

本发明涉及一种硬质合金齿圆锯片齿座磨削艺方法，特别是一种轴向进给式硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法。

背景技术：

硬质合金齿圆锯片为现代轧钢企业中不可缺少的高效切断工具，适合锯切管坯、钢管、型材、板材等轧钢产品。硬质合金齿圆锯片的生产工艺和类型经过长期的实践应用与发展已形成了成熟的技术，根据锯片材质可以分为管坯锯、管排锯、有色金属锯等。硬质合金齿圆锯片由锯片片体及硬质合金刀头组成，硬质合金刀头焊接在已加工好的片体齿座上，之后对硬质合金刀头进行齿型磨削从而形成锯齿。在锯片的生产过程中，片体齿座的磨削质量直接影响后续刀头焊接质量进而影响锯片的使用寿命。

目前，普遍使用的齿座磨削设备，其砂轮沿锯片半径方向的径向进给方式对齿座进行磨削。该进给方式导致磨削后的齿座底面为中间凹两端高的圆弧面，且当砂轮中心点与锯片中心点存在偏移时齿齿座底面两端高度不对称，从而使焊接时硬质合金刀头倾斜且底面接触不充分，影响焊接强度，后续磨削齿型时磨削量大，齿型不规整，最终影响锯片切削寿命。

发明内容：

本发明的发明目的在于克服背景技术之不足而提供一种轴向进给式硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法。

本发明采用如下技术方案：

一种轴向进给式硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法，具体步骤是：

a、先准备好待磨削齿座的片体，将其通过芯轴及压板机构安装在轨道上；

b、由控制箱启动电机，使片体安装芯轴沿轨道能够前后移动，根据片体规格调整好锯片位置；

c、启动除尘设备；

d、根据齿座尺寸选择与之适应的砂轮；

e、由插齿机构完成拨齿动作，启动砂轮电机，砂轮在磨削工步时其运行的轨迹与片体轴线相平行设置；当砂轮磨削完毕，进行后面的工步运行回到原点位置，从而完成一个齿座的磨削；

f、插齿机构不断拨动片体旋转，完成片体的分度，同时逐一磨削每个齿座；

g、经过多个轮次的磨削后，检验齿座规格及质量，符合工艺要求即可卸片。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，工艺设备投入少，加工成本低，所磨削齿座质量高，精度好，能有效改善硬质合金刀头焊接效果，延长锯片使用寿命，节省锯片消耗。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤e中砂轮在磨削时的运行轨迹为矩形，先按着由左向右的方向进给，再进行由后向前且与片体轴线相平行的轨迹进行磨削工步进给，磨削完毕，砂轮依次沿着由右向左、由前向后的轨迹回到原点位置，从而完成一个齿座的磨削。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤a中片体的安装应保证其能够自由旋转并无阻碍。

附图说明：

图1是本发明所使用设备的结构示意图。

图2是本发明中砂轮与片体的相对位置结构示意图。

图3是砂轮运行轨迹示意图。

图4是现有技术磨削齿座的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本发明：

一种轴向进给式硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法，参见附图1至附图3，图中：控制箱1，插齿机构2，砂轮3，砂轮电机4，除尘设备5，压板机构6，电机7，轨道8，片体9；

本实施例中，先准备好待磨削齿座的片体9，将其通过芯轴及压板机构6安装在轨道8上。

由控制箱1启动电机7，使片体9安装芯轴沿轨道8能够前后移动，根据片体9规格调整好锯片位置；启动除尘设备5；根据齿座尺寸选择与之适应的砂轮3。

由插齿机构2完成拨齿动作，启动砂轮电机4，砂轮3在磨削工步时其运行的轨迹与片体9轴线相平行设置；当砂轮3磨削完毕，进行后面的工步运行回到原点位置，从而完成一个齿座的磨削。

插齿机构2不断拨动片体9旋转，完成片体9的分度，同时逐一磨削每个齿座。

经过多个轮次的磨削后，也就是需要对每个齿座进行不止一次的磨削，直到其各项指标符合所要达到的要求，检验齿座规格及质量，符合工艺要求即可卸片。

作为本实施例的一种优选方法，砂轮3在磨削时的运行轨迹为矩形，参见附图2和附图3，先按着由左向右的方向进给，即：由A点运行至B点，再进行由后向前且与片体9轴线相平行的轨迹进行磨削工步进给，即：由B点运行至C点，磨削完毕，砂轮3依次沿着由右向左、由前向后的轨迹回到原点位置，即：由C点运行至D点、再由D点运行至A点，从而完成一个齿座的磨削。

作为本实施例的一种优选方法，片体9的安装应保证其能够自由旋转并无阻碍。

本实施例的砂轮3进给方向由传统的径向进给改为轴向进给，从而克服了砂轮因径向进给造成的齿座底面存在圆弧的问题，提高了齿座磨削质量，提高了锯片寿命。

本发明不限于上述实施例中所述的砂轮3在对片体加工过程中所运行的轨迹为矩形结构，也可以为三角形、菱形运动轨迹，只要其磨削工步所运行的轨迹与片体的轴线相平行设置，均视为在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轴向进给式硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法，具体步骤是：

a、先准备好待磨削齿座的片体，将其通过芯轴及压板机构安装在轨道上；

b、由控制箱启动电机，使片体安装芯轴沿轨道能够前后移动，根据片体规格调整好锯片位置；

c、启动除尘设备；

d、根据齿座尺寸选择与之适应的砂轮；

e、由插齿机构完成拨齿动作，启动砂轮电机，砂轮在磨削工步时其运行的轨迹与片体轴线相平行设置；当砂轮磨削完毕，进行后面的工步运行回到原点位置，从而完成一个齿座的磨削；

f、插齿机构不断拨动片体旋转，完成片体的分度，同时逐一磨削每个齿座；

g、经过多个轮次的磨削后，检验齿座规格及质量，符合工艺要求即可卸片。

2.根据权利要求1所述的轴向进给式硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法，其特征在于：所述步骤e中砂轮在磨削时的运行轨迹为矩形，先按着由左向右的方向进给，再进行由后向前且与片体轴线相平行的轨迹进行磨削工步进给，磨削完毕，砂轮依次沿着由右向左、由前向后的轨迹回到原点位置，从而完成一个齿座的磨削。

3.根据权利要求1所述的轴向进给式硬质合金齿圆锯片齿座磨削工艺方法，其特征在于：所述步骤a中片体的安装应保证其能够自由旋转并无阻碍。

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