CN101596622A - 一种金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法 - Google Patents
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Abstract
金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法，属金属加工技术领域，用于解决锯齿修磨径向进给方法使锯齿刃部圆弧引发易磨损或崩刃问题。所述方法按照如下步骤进行：a.安装被修磨锯片，安装后的锯片可自由旋转无阻碍；b.选取与被修磨锯片的锯齿齿型匹配的砂轮并安装；c.砂轮旋转对被修磨锯片的各锯齿进行逐一修磨，修磨各锯齿时砂轮进给方向沿被修磨锯片的轴向进行；d.修磨完成后经检验锯齿齿型，符合工艺要求后卸锯片。本发明方法砂轮以轴向进给方式修磨锯齿，修磨后的锯齿刃部、根部呈直线，消除了因刃部圆弧而造成的锯齿易磨损或崩刃现象，能有效改善返修锯片的锯切效果、延长锯片使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削刀具修磨方法，特别是用于锯切管材、型材、棒材等轧钢产品的金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法，属金属加工技术领域。
背景技术
金属圆锯片为现代轧钢企业中不可缺少的高效切断工具，适合锯切管材、型材、棒材等轧钢产品。圆锯片的生产工艺和类型经过长期的实践应用与发展已形成了成熟的技术系统，现有圆锯片齿型主要有鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等。在锯片的锯切过程中，随着锯切面积的增加，锯齿的磨损程度逐渐加剧，当锯齿的钝化致使锯切不能正常进行时，需对锯齿进行修磨。好的锯齿修磨工艺可以获得高质量的返修片质量，从而保证了更多的单次锯切面积和修磨次数，延长了锯片寿命，降低成本。目前，普遍使用的锯齿修磨方法，如图5所示，砂轮中心对准锯齿中心，砂轮以图示箭头所示的径向进给方式对锯齿进行修磨。该进给方式导致经修磨后的锯齿刃部、根部存与砂轮圆周匹配的圆弧。在使用过程中，锯齿齿顶部圆弧的两个端点即图5中所示点A及点B在切削过程中极易磨损或崩刃，从而改变锯齿实际切削部位，影响锯片的锯切效果。因此，目前以径向进给方式修磨出的锯片，在实际使用中的切割寿命远不如新片。另外，径向进给式修磨工艺对锯齿齿型有特定要求：对于非圆弧类齿型如鼠牙齿、三角齿等，锯齿修磨只需砂轮的径向往复运动即可完成修磨；而对圆弧类齿型如弧背齿，锯齿修磨则需在砂轮与锯片的合成运动中完成。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法，该方法将传统的径向进给修磨改为轴向进给修磨，从而克服了锯齿刃部圆弧，提高了锯齿修磨质量及使用寿命。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法，其特别之处是，它按照如下步骤进行：
a.安装被修磨锯片，安装后的锯片可自由旋转无阻碍；
b.选取与被修磨锯片的锯齿齿型匹配的砂轮并安装；
c.砂轮旋转对被修磨锯片的各锯齿进行逐一修磨，修磨各锯齿时砂轮进给方向沿被修磨锯片的轴向进行；
d.修磨完成后经检验锯齿齿型，符合工艺要求后卸锯片。
上述金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法，所述C步骤修磨各锯齿时砂轮轴向进给前相对锯齿的位置应满足下述要求：砂轮外周距锯齿距离最近的K点位于锯齿齿根的延长线L上，且砂轮外周位于锯齿轮廓之外；砂轮完成轴向进给时应满足砂轮外周距锯齿距离最近的K点移出锯齿。
上述金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法，所述C步骤修磨各锯齿时砂轮轴向进给行程为120-150mm。
本发明针对锯齿修磨径向进给方法使锯齿刃部圆弧引发易磨损或崩刃问题，提出了一种全新的修磨锯齿工艺方法，该方法砂轮以轴向进给方式修磨锯齿，修磨后的锯齿刃部、根部呈直线，消除了因刃部圆弧而造成的锯齿易磨损或崩刃现象，能有效改善返修锯片的锯切效果、延长锯片使用寿命。本发明工艺适用范围广，对被修磨锯片的外径、厚度及齿型没有特定要求，设备简单、易于实现、加工成本低。
附图说明
图1是砂轮轴向进给前相对锯齿的位置示意图；
图2是砂轮轴向进给完成后相对锯齿的位置示意图；
图3是采用本发明方法修磨的锯齿刃部示意图；
图4是砂轮轮廓与锯齿齿型示意图；
图5是径向进给方法修磨的锯齿刃部示意图；
图6是本发明实施例示意图；
图7是本发明实施例砂轮运动示意图。
附图中标号如下：1.砂轮，2.锯片，2-1.锯齿；3.拨齿机构，4.导轨，5.芯轴，6.砂轮电机，7.锯片修磨机。
具体实施方式
本发明方法可用于修磨各种齿型的金属冷热切圆锯片，其过程如下：a.将被修磨锯片安装到修磨机上，安装后的锯片可自由旋转无阻碍。b.参看图4，选取与被修磨锯片2的锯齿2-1齿型匹配的砂轮1，并安装砂轮。c.砂轮旋转对被修磨锯片的各锯齿进行逐一修磨，修磨各锯齿时砂轮进给方向沿被修磨锯片的轴向进行；参看图1，砂轮1轴向进给前相对锯齿2-1的位置应满足下述要求：砂轮外周距锯齿距离最近的K点位于锯齿齿根的延长线L上，为了避免锯片分齿时与砂轮发生干扰，砂轮外周位于锯齿轮廓之外；参看图2，砂轮完成轴向进给时应满足砂轮外周距锯齿距离最近的K点移出锯齿，为了保证锯齿磨削面的流畅性，砂轮K点脱离锯片时可使砂轮继续运动适当距离，使锯齿得到充分的磨削；根据目前普遍使用的修磨砂轮的大小以及锯片的片厚，综合考虑修磨效率，砂轮轴向进给的行程范围为120-150mm为宜。d.修磨完成后经检验锯齿齿型，符合工艺要求后卸锯片。按照上述方法修磨的锯齿如图4所示，锯齿刃部、根部呈直线消除了圆弧。
以下给出本发明的一个具体的实施例：参看图6，将被修磨锯片2经芯轴5安装到锯片修磨机7的轨道4上，使芯轴在导轨4上前后移动，满足不同规格锯片的位置要求。拨齿机构3拨动锯片转位，以此来完成锯片的分度，逐一完成锯齿的修磨。选取与被修磨锯片的锯齿齿型匹配的砂轮1并安装，在修磨前，按照被修磨锯齿的齿型修整砂轮，保证砂轮形状与锯齿齿型完全一致，启动砂轮电机6对锯片2的锯齿2-1进行逐一修磨。参看图7，砂轮修磨一个锯齿的运动过程如下：砂轮向右径向运动接近锯齿，砂轮圆心由O1运动到O2；砂轮轴向进给对锯齿进行修磨，砂轮圆心由O2运动到O3；该锯齿修磨完毕，砂轮向左运动从锯齿中退出，砂轮圆心由O3运动到O4；准备对下一个锯齿进行修磨，砂轮向上运动，砂轮圆心由O4回到到O1。砂轮轴向进给行程由O2到O3设定为130mm。
Claims (3)
1.一种金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法，其特征在于，它按照如下步骤进行：
a.安装被修磨锯片，安装后的锯片可自由旋转无阻碍；
b.选取与被修磨锯片的锯齿齿型匹配的砂轮并安装；
c.砂轮旋转对被修磨锯片的各锯齿进行逐一修磨，修磨各锯齿时砂轮进给方向沿被修磨锯片的轴向进行；
d.修磨完成后经检验锯齿齿型，符合工艺要求后卸锯片。
2.根据权利要求1所述的金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法，其特征在于，所述C步骤修磨各锯齿时砂轮(1)轴向进给前相对锯齿(2-1)的位置应满足下述要求：砂轮外周距锯齿距离最近的K点位于锯齿齿根的延长线L上，且砂轮外周位于锯齿轮廓之外；砂轮完成轴向进给时应满足砂轮外周距锯齿距离最近的K点移出锯齿。
3.根据权利要求2所述的金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法，其特征在于，所述C步骤修磨各锯齿时砂轮轴向进给行程为120-150mm。
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| CN106181605A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 马鞍山俊强精密机械设备有限公司 | 一种圆齿刀数控研磨机及其磨削方法 |
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