CN103702778B - 用于制造定制的片式带材的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造定制的片式带材(12)的方法，在其中，使具有基本上平坦的表面的至少一个片式带材(1)沿着其纵向边缘与由金属制成的至少一个其他的幅状的半成品(2)材料配合地相连接，其中，至少一个其他的幅状的半成品(2)在其特性中的至少一个方面与至少一个片式带材(1)不同，并且其中，将至少一个片式带材(1)和至少一个其他的幅状的半成品(2)连续地输送给至少一个接合站(10)，其特征在于，将具有三维的结构(2.1)、空心断面和/或多个沿着其纵向边缘连续的凹口(2.2)和/或孔(2.3,2.4)的幅状的半成品(2)使用为至少一个其他的幅状的半成品(2)，其被输送给接合站(10)。此外，对用于执行该方法的装置主张权利。

Description

用于制造定制的片式带材的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造定制的片式带材(Blechband)的方法，在其中，使具有基本上平坦的表面的至少一个片式带材沿着其纵向边缘与由金属制成的至少一个其他的幅状的(bahnförmig)半成品材料配合地相连接，其中，至少一个其他的幅状的半成品在其特性中的至少一个方面与至少一个片式带材不同，并且其中，将至少一个片式带材和至少一个其他的幅状的半成品连续地输送给至少一个接合站。此外，本发明涉及一种用于制造定制的片式带材的装置，包括至少一个接合站、用于将至少一个片式带材输送到接合站中的至少一个带材输送装置、用于将由金属制成的至少一个其他的幅状的半成品输送到接合站中的至少一个其他的输送装置，其中，在接合站中进行至少一个片式带材沿着其纵向边缘与至少一个其他的幅状的半成品的材料配合的接合。
背景技术
在使用由金属制成的构件时，尤其在车辆制造中，在针对负载进行合适地设计时重视构件的很小的重量。这通常通过使用所谓的“定制毛坯(Tailored Blanks)”来实现。在此涉及定制的片式板坯，其由不同的板材厚度、材料品质和/或表面特性的彼此焊接的板毛坯构成。“定制毛坯”使得之后的构件的不同的部位能够与局部的载荷相匹配，这否则需要附加的加强件。“定制毛坯”的优点为重量和制造成本的节省。然而定制的板坯的非连续的加工对于针对载荷合适地来设计的构件的经济的制造并非始终令人满意。因此开发了定制的金属带(“定制的条带”)，其可在后续复合工具中进行加工或由后续复合工具通过滚轧成型制成成型的构件。为了制造“定制的条带”，通常将不同的厚度、品质和/或表面特性的两个或三个片式带材彼此沿着其纵向边缘进行连续地焊接。对此将作为卷材供应的单独的片式带材(经切分的带材(Spaltband))在展开工艺之后在拉直机中整平。紧接着进行用于待彼此焊接在一起的板材边缘的准备的边缘加工。然后在激光焊接站中在通行中彼此焊接片式带材。在接合工艺之后将如此制成的定制的金属带卷绕成卷或者借助于切断装置横向分成多个板坯。
“定制的条带”为已证实的工艺。目前仍然追求这样的可能性，即进一步发展该工艺，使得为了完成由“定制的条带”制成的最终产品必须在再加工中经过更少的工艺步骤。尤其追求这样的解决方案，其允许成本更有利地制造由金属制成的定制的构件。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种开头提到的类型的方法以及装置，可利用该方法或装置制造定制的片式带材，其为了完成最终产品必须在再加工中经过更少的工艺步骤。
该目的通过带有权利要求1的特征的方法和通过带有权利要求14的特征的装置来实现。
根据本发明的方法的特征在于将具有三维的结构、空心断面和/或多个沿着其纵向边缘连续的凹口和/或孔的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站。
因为将待连接的部件幅状地输送给接合工艺，所以可成本有利地来制造半成品(“定制的条带”)，其在随后的再加工中为了完成针对负载合适地设计的构件必须经过比其在用于制造相应的构件的至今可支配的半成品中的情况更少的工艺步骤(加工步骤)。因此可利用根据本发明的方法或相应实施的装置制造定制的片式带材，其用于完成针对负载和/或功能合适地设计的构件的再加工需要更少的工艺步骤并且就此而言是成本有利的。
在从属权利要求中说明了根据本发明的方法的优选和有利的设计方案。
根据本发明的方法的一有利的设计方案的特征在于将以型材的形式构造的并且具有一个凹槽或多个彼此平行伸延的凹槽的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站。可以这种方式制成定制的条带，其在相对很小的重量的情况下由于在接合工艺中附加的已成型的半成品具有相对很高的抗弯强度。
该方法设计方案的一有利的改进方案的特征在于将至少一个其他的幅状的半成品如此输送给接合站，即至少一个凹槽通过至少一个片式带材来覆盖并且利用该片式带材在接合后形成封闭的空心型材。
在该方法设计方案的另一设计方案中提出空心型材在接合后利用绝热材料来填充或进行发泡。可以这种方式成本有利地制造嵌板状的绝缘构件，尤其用于建筑物等的绝热的立面覆盖嵌板。
该方法设计方案的一有利的变型方案设置成至少一个凹槽在接合之前填充或涂覆有绝热材料。同样可以这种方式成本有利地制造嵌板状的绝缘构件，尤其用于建筑物的绝热的立面覆盖嵌板。
根据本发明的方法的另一有利的设计方案的特征在于将具有至少两排彼此平行伸延的孔的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站。可以这种方式成本有利地制成尤其用于制造立架和/或托架(例如其用于仓储支架)或者用于制造线缆通道(线缆槽)的定制的半成品。
根据本发明的方法的另一有利的设计方案设置成将沿着其纵向边缘具有通过连续的凹口限定的齿状结构的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站。同样可以这种方式成本有利地制成用于制造立架和/或托架(例如其用于仓储支架)或者用于制造线缆通道(线缆槽)的定制的半成品。为此将至少一个其他的幅状的半成品如此输送给接合站，即凹口面向至少一个片式带材并且与该片式带材一起在接合之后限定窗状的开口。
根据本发明的方法的另一有利的设计方案设置成将由挤压型材尤其挤压空心型材组成或形成的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站。在此优选将由相对很软的金属组成的挤压型材使用为挤压型材。挤压型材例如可由铜和/或铝或相应的金属合金制成。可以这种方式成本有利地制成尤其用于制造冷却体、导轨、座椅轨道、门槛型材、窗型材、照明体、遮阳板以及薄板壁的定制的半成品。
根据本发明的方法的另一有利的设计方案设置成将至少一个其他的幅状的半成品如此输送给接合站，即该半成品在接合之后限定从至少一个片式带材的平坦的表面突出的接片。可以这种方式成本有利地制成尤其用于制造用于建筑物的立面板以及用于商用车、船舶和/或飞机的空心壁、空心底部或空心覆盖物的壁板、底板和/盖板。
根据本发明的方法的另一有利的设计方案设置成由至少一个片式带材和至少一个其他的幅状的半成品，必要时通过添加具有基本上平坦的表面的至少一个其他的片式带材和/或至少一个其他的幅状的已成型的半成品形成空心型材，其在接合后通过内高压成型来成型。可以这种方式成本有利地制成带有复杂的形状和很小的重量的定制的空心构件(例如用于机动车的底盘件和/或排气管)或用于制造这种空心构件的相应的半成品。通过内高压成型可根据需要尤其使空心构件的壁厚与相应的构件的确定的部位相匹配和定形。
根据本发明的方法的上面提到的设计方案尤其还包含这种实施方式，在其中，具有基本上平坦的表面的至少一个片式带材和至少一个其他的幅状的半成品(其与片式带材沿着其纵向边缘材料配合地相连接)在其厚度、材料品质和/或表面特性方面彼此不同。
根据本发明的装置的主要特征在于至少一个加工站在幅状的半成品的运行方向上布置在接合站之前，加工站构造成以便成型其他的幅状的半成品和/或将多个连续的孔和/或凹口切割到该半成品中。
根据本发明的装置的一有利的设计方案的特征在于将用于定长剪切制成的定制的片式带材的切断装置在幅状的半成品的运行方向上布置在接合站之后，其中，该切断装置安装在承载装置处，其可平行于定制的带在带运行方向上来回地运动。借此可实现连续的接合过程。
优选地，在加工站(其成型其他的幅状的半成品和/或将多个连续的孔和/或凹口切割到半成品中)与接合站之间布置有至少一个边缘加工站，其构造成以便通过磨削和/或铣削来加工幅状的半成品的待附加到至少一个片式带材处的边缘。
附图说明
接下来借助示出多个实施例的附图进一步阐述本发明。其中：
图1和2以透视性的图示相应示意性地显示了用于制造定制的片式带材的根据本发明的装置的第一和第二实施例；
图3以截面视图示意性地显示了根据本发明制成的定制的片式带材；
图4至6以透视性的截面图示相应示意性地显示了根据本发明制成的片式带材的其他三个实施例的区段；
图7示意性地显示了图6的定制的片式带材的截面视图；
图8至10以透视性的截面图示相应示意性地显示了根据本发明制造的片式带材的其他三个实施例的区段；
图11以放大的截面视图示意性地显示了图10的细节；以及
图12示意性地显示了在内高压成型之后的图10的定制的片式带材。
具体实施方式
在图1中示出了用于制造定制的片式带材(“定制的条带”)12的根据本发明的装置或装备的第一实施例。在该装置中使不同厚度、材料品质和/或表面特性的至少两个经切分的带材1、2在纵向侧彼此材料配合地相连接，优选地焊接在一起。经切分的带材1、2可典型地由不同厚度和/或材料品质的钢带制成。但同样定制的条带12还可由非铁片式带材(例如不同品质和/或厚度的铝板和/或镁板)制成。此外，定制的片式带材12还由不同的材料的组合形成，例如由钢带和非铁带材的组合、铝和镁的组合等形成。但在本发明的范围中，可彼此材料配合地连接的经切分的带材1、2还可为相同厚度、材料品质和/或表面特性的经切分的带材。
可彼此焊接的经切分的带材1、2以卷材3的形式存在。首先使单独的经切分的带材或片式带材1、2在从相应的卷材3展开之后在各自的拉直机4、5中整平。紧接着或在后续的站处优选地进行边缘加工，其中，经切分的带材1、2的至少待接合或待焊接的边缘可借助于铣床和/或磨床6、7为后续的接合工艺(优选焊接工艺)作准备。
经切分的带材1、2借助于单独的输送器件(传动单元)8、9和带材引导装置(例如带材导辊)输送给接合装置10，或者在多于两个经切分的带材1、2的情况下输送给相应更大的、相应减一的数量的在带材运行方向上相继布置的接合装置10，并且在接合装置处在通行中使之彼此材料配合地相连接，优选地焊接在一起。经切分的带材1、2在此通常如此聚集在一起，即可使其彼此面对的纵向边缘彼此在对接部中材料配合地相连接。然而，经切分的带材1、2或在多于两个经切分的带材1、2的情况下经切分的带材中的至少两个彼此重叠地或者以平行接合、T形接合或十字接合的方式材料配合地相连接，这同样在本发明的范围中。
可使经切分的带材1、2连续地彼此相连接，尤其焊接。在此优选将激光焊接使用为焊接方法。但备选地在执行根据本发明的方法时例如还可将高频焊接或搅拌摩擦焊接(Friction Stir Welding=FSW)应用为焊接方法。
搅拌摩擦焊接为用于轻金属的接合方法。在该接合方法中，将回转销以很大的力压到两个板材半成品或经切分的带材的对接部中并且使之沿着接合线运动。在接合线的区域中加热工件并且通过销的回转来搅拌工件，从而使得板材相连接。在此不需要特殊的焊缝预处理和焊接添加物。因为不同于传统的熔融焊接方法在搅拌摩擦焊接中出现的温度低于轻金属合金的熔点，所以避免了不利的组织变化。由此还可在没有添加材料(填充焊条)且没有大的强度损失的情况下焊接可很难熔融焊接的、更高强度的轻金属合金。
优选将保护气体(惰性气体)(例如氮气)输送给焊接束或激光束或搅拌摩擦销的工作点11以防止焊缝13的氧化。此外，至少一个焊缝13优选局部地通过再加热来热处理以消除或至少降低可能的应力集中。
备选或补充于焊缝再加热，对定制的片式带材12在其整个宽度上或在其片式带材(经切分的带材)1、2中一个的宽度上暂时地加热，以便使得片式带材12的组织结构均匀化。在此将片式带材12加热到在200°C至500°C的范围中的温度上。暂时的加热优选在惰性气体环境中进行。
带材输送装置4、5、8、9和至少一个接合站10限定了生产线。在图1中示出的生产线中集成有至少一个加工站14，其使经切分的带材(2)中的至少一个变形或对之进行成型，而其他的片式带材1或经切分的带材中的至少一个作为平坦的、在空间上未变形的经切分的带材被输送给接合工艺。用于经切分的带材2的变形尤其成型的加工站14优选布置在拉直机5与边缘加工站7之间。
借助于加工站14成型成幅状的半成品(经切分的带材)2的空间结构可包括多个小盘状(näpfchenförmig)的凹处和/或至少一个槽状的凹处2.1。在图1中示出的实施例中通过滚轧成型将多个槽状的凹处2.1成型到经切分的带材2中。紧接着将已成型的经切分的带材2输送给边缘加工站7，且接下来输送给接合站10。
优选地，定制的片式带材12在接合站10之后卷绕成卷。如有可能这同样对于由成型的金属带2形成的定制的片式带材12是可能的，只要所成型的金属带或经切分的带材2由相对很软的金属组成和/或变形的金属带2的空间结构具有相对很小的特征深度。
但备选地或在需要时还可将定制的片式带材12在接合站10之后定长剪切成板坯12'。如此获得的板坯或嵌板12'例如具有至少1.5m的长度，优选具有至少2.5m的长度，且特别优选地具有至少5m的长度。这种相对很长的嵌板12'可在合适的输送或结合时同样在后续复合工具中加工。
在图1中示出的实施例中，用于定长剪切制成的定制的片式带材12的切断装置15布置在接合站10之后。切断装置15在此安装在承载装置处，其可平行于定制的带材12在带运行方向上来回地运动，优选地可移动，从而使得在定制的片式带材12的定长剪切期间不必在接合站10中中断连续的接合工艺。因此切断装置15根据所谓的“飞锯”的类型来构造。
用于制造定制的片式带材12的根据本发明的装置或设备的在图2中示出的实施例与根据图1的实施例的区别在于：在拉直机5(在其中将至少两个经切分的带材1、2中的一个(2)整平)与边缘加工装置7之间布置有加工站14'，其在通行中为经切分的带材或幅状的半成品2打孔和/或设有凹口2.2。为此加工站14'配备有至少一个冲孔或切割工具14.1。冲孔或切割工具14.1例如可安装在可上升和下降的冲模14.2处或者安装在回转的辊子(未显示)处。
此外，承载冲孔或切割工具14.1的可上升和下降的冲模14.2或回转的辊子优选安装在可移动的支架处，其可平行于带运行方向来回地运动，从而使得在孔或凹口2.2的切除期间不必中断连续的带材进给和/或接合工艺。备选地，还可将幅状的半成品2在带运行方向上在加工站14'之前和之后引导到带材圈部(Bandschleifen，其未显示)中，其作为材料缓冲部使得能够在冲孔或切割工具14.1的区域中实现在加工站14'外部连续运动的半成品2的间断的进给。
如在图2中显示的那样，进入到接合站10中的幅状的半成品或经切分的带材2以这种方式来修剪，即其在接合站10之前获得具有连续的凹口2.2的齿状结构。此外，在图2中显示出将幅状的半成品2如此输送给接合站10，即凹口2.2面向已整平的片式带材1并且与该片式带材一起在接合之后限定窗状的开口2.2'。如此制造的定制的片式带材12在接合站之后优选地卷绕成卷16。
在图3至10中示出了根据本发明制成的定制的片式带材12的不同的实施例。
在图3中示出的定制的片式带材12例如借助于根据图1的设备制成。片式带材12由不同厚度的幅状的半成品或经切分的带材1、2组成，其沿着纵向边缘在对接部中彼此焊接在一起。在接合工艺之前将呈具有彼此平行地伸延的凹槽2.1的型材的形式的三维结构成型到金属带2中，而金属带1具有基本上平坦的表面。
在图4中示出的定制的片式带材12例如借助于根据图2的设备制成。片式带材12由相同或不同厚度的幅状的半成品或经切分的带材1、2组成，其沿着纵向边缘在对接部中彼此焊接在一起。在接合工艺之前对金属带2进行钻孔，而金属带1具有完全封闭的平坦的表面。金属带2和因此定制的片式带材12具有由长孔2.3和圆形孔2.4构成的孔列。
在图5中示出的定制的片式带材12同样借助于根据图2的设备制成。幅状的半成品或经切分的带材1、2在此有相同的或不同的厚度。为了建立通过凹口2.2中断的焊缝13，间断地运行焊接束或激光束。优选地，在该定制的片式带材12中金属带1、2的接合通过激光焊接来实现。
在图6和7中示出的定制的片式带材12可借助于相对于图1有修改的设备制成。在该情况下使金属带1和其他幅状的半成品2、2'沿着其纵向边缘材料配合地相连接，其中，幅状的半成品(2,2')中的至少一个(2)借助于在带运行方向上布置在接合站10之前的加工站14变形成型材，例如U形型材。金属带1和幅状的半成品2、2'在此有不同的厚度并且以T形接合或平行接合材料配合地相连接。
在图8中示出的定制的片式带材12同样可借助于相对于图1有修改的设备制成。对此，金属带2在接合工艺之前通过在加工站14中的滚轧成型变形成槽状的型材。槽状的型材在此具有底部区段2.5，侧壁2.6联接到该底部区段处且凸缘2.7联接到该侧壁处。然后将构造为槽状的型材的幅状的半成品2如此输送给接合站10，即凹槽通过整平的片式带材1来覆盖并且利用该片式带材在接合后形成封闭的空心型材。此外，空心型材可在接合之后利用绝热材料17来填充或进行发泡。
在图9中示出的定制的片式带材12由整平的片式带材1和挤压型材2''制成，其中，幅状的半成品1、2''沿着其纵向边缘在对接部中焊接在一起。挤压型材2''优选地由相对很软的金属合金(例如铝合金或铜合金)组成。片式带材12具有不同厚度的截面区段2.8、2.9。在此可在挤压型材2''中构造一个或多个空心通道2.10，尤其封闭的空心通道2.10。
在图10至12中绘出了定制的片式带材12，其由由金属制成的半成品2、2'和整平的金属带1、1'组成，其中，半成品(2,2')中的至少一个(2)在截面中来看轻微地拱弯。至少一个幅状的半成品2'的拱弯在接合工艺之前利用在带运行方向上布置在接合站10之前的加工站14通过滚轧成型产生。幅状的半成品2、2'基本上具有相同的宽度和厚度。其彼此重叠地来放置，使得其纵向边缘可在对接部13中与外部的整平的金属带1、1'焊接在一起。焊缝13在此连接两个幅状的半成品(金属带)2、2'与在对接部中接合在该半成品处的整平的金属带1或1'。整平的金属带1、1'的厚度可在此大约为相应的幅状的半成品2、2'的厚度的两倍。在接合站10之后定长剪切根据图10的定制的片式带材12。紧接着在相应的隔开的片式带材板坯12'中将带有很高的压力的压力流体压入到由于在幅状的半成品2、2'之间的拱弯而存在的间隙S中，以便定制的带材12或板坯12'通过内高压成型变形到复杂的形状中。
此外，在图1至10中示出的定制的片式带材12的金属带1、1'、2、2'可在其材料品质和/或表面特性方面不同。
本发明的实施方案不局限于在附图中示出的实施例。其实可考虑多种变型方案，其即使在不同于所显示的实施例的情况下利用在权利要求中说明的本发明。根据本发明的方法以及根据本发明的装置尤其还包括未在附图中示出的这样的实施形式，其可通过任意地组合在权利要求中说明的特征得到。因此，例如定制的片式带材12由至少一个整平的经切分的带材1、至少一个设有空间结构(2.1)的幅状的半成品2以及至少一个幅状的半成品2(其具有多个在纵向方向上连续的凹口2.2和/或孔2.3和/或2.4)借助于接合站10在通行中制成，这同样处在本发明的范围中。尤其在根据本发明的设备方面可组合使用根据图1和2的加工站14和14'。

Claims (19)

1.一种用于在包括至少一个接合站(10)和至少一个带材输送装置(4,8)的生产线中制造定制的片式带材(12,12')的方法，在其中，使具有基本上平坦的表面的至少一个片式带材连续地沿着其纵向边缘与由金属制成的至少一个其他的幅状的半成品(2,2',2'')材料配合地相连接，其中，至少一个其他的幅状的半成品(2,2',2'')在其特性中的至少一个方面与至少一个片式带材不同，并且其中，将至少一个片式带材和至少一个其他的幅状的半成品(2,2',2'')连续地输送给至少一个接合站(10)，其特征在于，输送给接合站(10)的至少一个其他的幅状的半成品(2,2',2'')在所述生产线内的加工站中变形，以使得其具有三维的结构和/或多个沿着其纵向边缘相继的凹口(2.2)和/或孔。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将以型材的形式构造的且具有一个凹槽(2.1)或多个彼此平行地伸延的凹槽(2.1)的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站(10)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将至少一个其他的幅状的半成品如此输送给接合站，即至少一个凹槽(2.1)通过至少一个片式带材来覆盖并且利用该片式带材在接合之后形成封闭的空心型材。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，至少一个凹槽(2.1)在接合之前利用绝热材料(17)来填充或者涂覆。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，空心型材在接合之后利用绝热材料(17)来填充或进行发泡。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将具有至少两排彼此平行地伸延的孔的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站(10)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将沿着其纵向边缘具有通过相继的凹口(2.2)限定的齿状结构的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站(10)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将至少一个其他的幅状的半成品如此输送给接合站(10)，即凹口(2.2)面向至少一个片式带材并且与该片式带材一起在接合之后限定窗状的开口(2.2')。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将由挤压型材组成或形成的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站(10)。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将至少一个其他的幅状的半成品如此输送给接合站，即该半成品在接合之后限定从至少一个片式带材的平坦的表面突出的接片。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，由至少一个片式带材和至少一个其他的幅状的半成品形成空心型材，其在接合后通过内高压成型来变形。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，具有基本上平坦的表面的至少一个片式带材和与片式带材沿着其纵向边缘材料配合地相连接的至少一个其他的幅状的半成品(2,2',2'')在其厚度、材料品质和/或表面特性方面不同。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，具有三维的结构和/或多个沿着其纵向边缘相继的凹口(2.2)和/或孔的至少一个其他的幅状的半成品(2,2',2'')的待附接到至少一个片式带材处的边缘在接合之前通过磨削和/或铣削来加工。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将由挤压空心型材组成或形成的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站(10)。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，由至少一个片式带材和至少一个其他的幅状的半成品通过添加具有基本上平坦的表面的至少一个其他的片式带材和/或至少一个其他的幅状的已成型的半成品而形成空心型材，其在接合后通过内高压成型来变形。
16.一种用于制造定制的片式带材的装置，包括至少一个接合站(10)、用于将至少一个片式带材输送到接合站(10)中的至少一个带材输送装置(4,8)、用于将由金属制成的至少一个其他的幅状的半成品(2,2',2'')输送到接合站(10)中的至少一个其他的输送装置(5,9)，其中，在接合站(10)中进行至少一个片式带材连续地沿着其纵向边缘与至少一个其他的幅状的半成品(2,2',2'')的材料配合的接合，其特征在于，至少一个加工站(14,14')在幅状的半成品(2,2',2'')的运行方向上布置在接合站(10)之前，该加工站构造成以便成型其他的幅状的半成品(2,2',2'')和/或将多个相继的孔和/或凹口(2.2)切割到该其他的幅状的半成品(2,2',2'')中。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，用于定长剪切已制成的定制的片式带材的切断装置(15)在幅状的半成品(2,2',2'')的运行方向上布置在接合站(10)之后，其中，切断装置(15)安装在承载装置处，其可平行于定制的带材(12)在带材运行方向上来回地运动。
18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，用于卷绕已制成的定制的片式带材的卷绕装置(16)布置在接合站(10)之后。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的装置，其特征在于，在加工站(14,14')与接合站(10)之间布置有至少一个边缘加工站(7)，该加工站(14,14')对其他的幅状的半成品(2,2',2'')进行成型和/或将多个相继的孔和/或凹口(2.2)切割到该其他的幅状的半成品(2,2',2'')中，该边缘加工站(7)构造成以便通过磨削和/或铣削对幅状的半成品(2,2',2'')的待附接到至少一个片式带材处的边缘进行加工。
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