CN104526288A - 一种活塞环的加工方法 - Google Patents

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俞雨金
王庆忠
翁云富
梁志中
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YUNSHENG HOLDING GROUP CO Ltd
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Abstract

一种活塞环的加工方法，1）选择与活塞环相应厚度的具有不少于两个平行面的钢带；2）钢带相应面经切削加工形成活塞环所需的截面形状；3）切削后的钢带经成型制成活塞环形状；4）成型后的活塞环经热处理制得活塞环成品。本发明提供的方法，加工量小，容易达到产品的技术要求，适用材料广，生产成本低。

Description

一种活塞环的加工方法
技术领域
本发明涉及一种活塞环的加工方法。
背景技术
活塞环的材质分为铸件和钢质两种。钢质活塞环的加工方法为：坯料—制成钢带—成形绕环—热处理—切断、开囗加工—检验包装。在现有活塞环加工中，采用滚压或挤压方法制成钢带，需将坯料经多道工序滚压或挤压成形。此方法是对活塞环钢带整个截面进行加工，需同时保证截面每一个尺寸的正确，而且，成形过程需经多道滚压和热处理，加工方法复杂、流程长，加工中因材料被挤压变形，其性能将发生变化。加工过程需要进行多个工艺参数的调试，包括几何形状尺寸、材料性能等，且成本昂贵，而在小批量时则更使生产成本大幅上升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术而提供一种活塞环加工方法，使其加工简单、流程短、成本低。
本发明解决上述问题而采用的技术方案为：一种活塞环的加工方法，其特征在于：1）选择与活塞环相应厚度的具有不少于两个平行面的钢带；2）钢带相应面经切削加工形成活塞环所需的截面形状；3）切削后的钢带经成型制成活塞环形状；4）成型后的活塞环经热处理及后加工制得活塞环成品。
上述切削加工中，钢带二侧各采用一个切削刃囗相对同时切削钢带，这样切削精度高。
上述切削过程中，切削刀具固定不动，钢带置于二个切削刀具之间并相对切削刀具运动。
本发明由于采用通用的相应厚度的板材，通过切削达到规定的形状和尺寸，只加工截面的部分轮廓，大部分轮廓无需加工而利用板材的原始轮廓，这样加工量小，容易达到产品的技术要求。可以采用1倍或数倍于活塞环钢带厚度的板材，先经纵剪分条至相应的宽度，再进行机械切削，生产效率大幅提高；因为采用机械加工方式，不会对成品钢带的机械性能产生变化，有利于过程控制；采用成型刀具，能生产多种形状的钢带，满足产品设计要求；同一厚度的板材能生产多种宽度的钢带，材料适应性广，有利于生产组织和降低加工成本，有利于生产小批量产品，同时加工周期短，快速响应市场需求。不采用现有的滚压或挤压的方法，避免加工工艺复杂、生产流程长、成本昂贵。
附图说明
图1是本发明实施例所加工的活塞环钢带的结构图。
图2是本发明实施例的切削示意图。
具体实施方式
下面结合附图、实施例对本发明作进一步说明。
一种活塞环的加工方法， 1）选择与活塞环相应厚度的具有不少于两个平行面的钢带；2）钢带相应面经切削加工形成活塞环所需的截面形状；3）切削后的钢带经成型制成活塞环形状；4）成型后的活塞环经热处理及后加工制得活塞环成品。
如图1所示，其为常见活塞环钢带形状，但不局限于此，具有相距为t的两个平行面，且平行线段的长度在整个截面中为最大；上述1）中选用厚度为t的板材，其材质与制造活塞环的钢带相同，板材的宽度一倍或数倍于b。
对于一倍于b的钢带可直接进行机械切削；对于数倍于b的板材，先经纵剪分条成矩形钢带，宽度为大于b，余量为0.01～0.2 mm，然后采用机械切削的方法进行成型加工。
上述2）中，刀具2对钢带1进行切削，刀具2为不小于2件，同时对件1进行加工，保证切削过程的稳定和产品质量，同时提高生产效率，如图2。
上述钢带1切削加工中，钢带1作直线运动，刀具2保持固定，这样加工钢带容易，制得的钢带精度高、质量好。

Claims (3)

1.一种活塞环的加工方法，其特征在于：1）选择与活塞环相应厚度的具有不少于两个平行面的钢带；2）钢带相应面经切削加工形成活塞环所需的截面形状；3）切削后的钢带经成型制成活塞环形状；4）成型后的活塞环经热处理及后加工制得活塞环成品。
2. 根据权利要求1所述的活塞环的加工方法，其特征在于：所述切削加工过程中，钢带二侧各采用一个切削刃囗相对同时切削钢带。
3. 根据权利要求2所述的活塞环的加工方法，其特征在于：所述切削加工过程中，切削刀具固定不动，钢带置于二个切削刀具之间并相对切削刀具运动。
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