RU2013130216A - Устройство и способ для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки - Google Patents

Устройство и способ для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки Download PDF

Info

Publication number
RU2013130216A
RU2013130216A RU2013130216/02A RU2013130216A RU2013130216A RU 2013130216 A RU2013130216 A RU 2013130216A RU 2013130216/02 A RU2013130216/02 A RU 2013130216/02A RU 2013130216 A RU2013130216 A RU 2013130216A RU 2013130216 A RU2013130216 A RU 2013130216A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
supply
channel
flue gases
feed channel
Prior art date
Application number
RU2013130216/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2555300C2 (ru
Inventor
Томас НАРХОЛЬЦ
Бернар ВИЙЕМЕН
Original Assignee
ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА filed Critical ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА
Publication of RU2013130216A publication Critical patent/RU2013130216A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2555300C2 publication Critical patent/RU2555300C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565—Preheating of scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F27D13/002—Preheating scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2100/00—Exhaust gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

1. Устройство для непрерывной подачи с предварительным нагревом садки (13) металла внутрь приемника (12) плавильной установки (11), содержащее, по меньшей мере, подводящий канал (21) для садки (13) металла; по меньшей мере, колпак (17), расположенный над указанным подводящим каналом (21) и образующий тоннель и/или расширительную камеру (18) для перемещения внутри него/нее, по меньшей мере, части дымовых газов, выходящих из указанного приемника (12); и отверстия (30) для выпуска дымовых газов, выполненные совместно с боковыми стенками (23, 24) указанного подводящего канала (21), причем указанный подводящий канал (21) содержит нижнюю стенку (22), которая вместе с указанными боковыми стенками (23, 24) образует, по существу, U-образное поперечное сечение, отличающееся тем, что указанный подводящий канал (21) содержит активирующие средства для отклонения дымовых газов, причем указанные активирующие средства связаны продольно с, по меньшей мере, частью подводящего канала (21) и содержат подводящие стенки (38, 39), образующие дополнительные боковые стенки указанного подводящего канала (21), связанные с указанной расширительной камерой (18), расположенные наклонно и сближающиеся в направлении указанной нижней стенки (22), при этом указанные подводящие стенки (38, 39) выполнены так, что вынуждают дымовые газы сходиться в направлении центральной части указанной нижней стенки (22) указанного подводящего канала (21).2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные активирующие средства (35) проходят продольно по всей длине подводящего канала (21).3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что указанные подводящие стенки (38, 39) вместе с указанной нижней стенкой (22) ограни

Claims (9)

1. Устройство для непрерывной подачи с предварительным нагревом садки (13) металла внутрь приемника (12) плавильной установки (11), содержащее, по меньшей мере, подводящий канал (21) для садки (13) металла; по меньшей мере, колпак (17), расположенный над указанным подводящим каналом (21) и образующий тоннель и/или расширительную камеру (18) для перемещения внутри него/нее, по меньшей мере, части дымовых газов, выходящих из указанного приемника (12); и отверстия (30) для выпуска дымовых газов, выполненные совместно с боковыми стенками (23, 24) указанного подводящего канала (21), причем указанный подводящий канал (21) содержит нижнюю стенку (22), которая вместе с указанными боковыми стенками (23, 24) образует, по существу, U-образное поперечное сечение, отличающееся тем, что указанный подводящий канал (21) содержит активирующие средства для отклонения дымовых газов, причем указанные активирующие средства связаны продольно с, по меньшей мере, частью подводящего канала (21) и содержат подводящие стенки (38, 39), образующие дополнительные боковые стенки указанного подводящего канала (21), связанные с указанной расширительной камерой (18), расположенные наклонно и сближающиеся в направлении указанной нижней стенки (22), при этом указанные подводящие стенки (38, 39) выполнены так, что вынуждают дымовые газы сходиться в направлении центральной части указанной нижней стенки (22) указанного подводящего канала (21).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные активирующие средства (35) проходят продольно по всей длине подводящего канала (21).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что указанные подводящие стенки (38, 39) вместе с указанной нижней стенкой (22) ограничивают одно из указанных отверстий (30), проходящее продольно по всей длине указанного подводящего канала (21).
4. Устройство по любому из п.1 или 2, отличающееся тем, что указанные подводящие стенки (38, 39) во взаимодействии с указанными боковыми стенками (23, 24) образуют уплотнение лабиринтного типа для дымовых газов, уже прошедших через указанную садку (13) металла.
5. Устройство по любому из п.1 или 2, отличающееся тем, что указанные подводящие стенки (38, 39) выполнены как одно целое с указанным подводящим каналом (21).
6. Устройство для непрерывной подачи с предварительным нагревом садки (13) металла внутрь приемника (12) плавильной установки (11), содержащее, по меньшей мере, подводящий канал (21) для садки (13) металла; по меньшей мере, колпак (17), расположенный над указанным подводящим каналом (21) и образующий тоннель и/или расширительную камеру (18) для перемещения внутри него/нее, по меньшей мере, части дымовых газов, выходящих из указанного приемника (12); и отверстия (30) для выпуска дымовых газов, выполненные совместно с боковыми стенками (23, 24) указанного подводящего канала (21), причем указанный подводящий канал (21) содержит нижнюю стенку (22), которая вместе с указанными боковыми стенками (23, 24) образует, по существу, U-образное поперечное сечение, отличающееся тем, что указанный подводящий канал (21) содержит активирующие средства для разделения области подводящего канала (21), занимаемого садкой (13) металла, причем указанные активирующие средства связаны продольно с, по меньшей мере, частью подводящего канала (21) и содержат промежуточный элемент (135), выполненный как одно целое с указанной нижней стенкой (22), по существу, вблизи ее центральной области, проходящий продольно по всей длине указанного подающего канала (21) и выступающий вертикально в направлении верхней части указанной расширительной камеры (18).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что вытяжные каналы (25, 26) связаны со вторыми вытяжными отверстиями (145), выполненными на вертикальных, или близких к вертикальным, стенках указанного промежуточного элемента (135).
8. Устройство для непрерывной подачи с предварительным нагревом садки (13) металла внутрь приемника (12) плавильной установки (11), содержащее, по меньшей мере, подводящий канал (21) для садки (13) металла; по меньшей мере, колпак (17), расположенный над указанным подводящим каналом (21) и образующий тоннель и/или расширительную камеру (18) для перемещения внутри него/нее, по меньшей мере, части дымовых газов, выходящих из указанного приемника (12); и отверстия (30) для выпуска дымовых газов, выполненные совместно с боковыми стенками (23, 24) указанного подводящего канала (21), причем указанный подводящий канал (21) содержит нижнюю стенку (22), которая вместе с указанными боковыми стенками (23, 24) образует, по существу, U-образное поперечное сечение, отличающееся тем, что указанный подводящий канал (21) содержит активирующие средства для разделения области подводящего канала (21), занимаемой садкой (13) металла, причем указанные активирующие средства связаны продольно с, по меньшей мере, частью подводящего канала (21) и содержат разделительные активирующие средства (235), содержащие, по меньшей мере, отверстие (252), выполненное в нижней стенке (22) указанного подводящего канала (21), и покрывающий элемент (251), расположенный над указанным отверстием (252).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что вытяжные средства (253) связаны с указанным отверстием (252), выполненным с возможностью втягивания дымовых газов через указанные разделительные активирующие средства (235).
RU2013130216/02A 2010-12-10 2010-12-10 Устройство для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки RU2555300C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2010/003206 WO2012076920A1 (en) 2010-12-10 2010-12-10 Apparatus for conveying and pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013130216A true RU2013130216A (ru) 2015-01-20
RU2555300C2 RU2555300C2 (ru) 2015-07-10

Family

ID=44359420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013130216/02A RU2555300C2 (ru) 2010-12-10 2010-12-10 Устройство для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9638467B2 (ru)
EP (1) EP2649394B1 (ru)
JP (1) JP5749808B2 (ru)
KR (1) KR101485496B1 (ru)
CN (1) CN103502759B (ru)
BR (1) BR112013014434B8 (ru)
MX (1) MX2013006395A (ru)
RU (1) RU2555300C2 (ru)
WO (1) WO2012076920A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103502479B (zh) 2010-12-10 2016-03-16 达涅利机械设备股份公司 用于为熔炼设备输送和预热金属炉料的装置和相关的方法
ES2526130T3 (es) * 2010-12-10 2015-01-07 Danieli & C. Officine Meccaniche, S.P.A. Aparato para precalentar una carga metálica para una planta de fusión y procedimiento asociado
RU2555300C2 (ru) 2010-12-10 2015-07-10 ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА Устройство для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки
DE102014118285A1 (de) * 2014-12-10 2016-06-16 Airbus Operations Gmbh Drainiervorrichtung zum Drainieren einer Fluidleitung
KR102270929B1 (ko) 2019-03-28 2021-06-30 (주)엘에프라이팅 Led 발광 조립체

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3144243A (en) * 1960-09-12 1964-08-11 Baker Perkins Inc Ovens
US3301662A (en) 1962-12-10 1967-01-31 Mcdowell Wellman Eng Co Basic oxygen steel making process
US3985497A (en) 1974-11-21 1976-10-12 Melting Systems, Inc. Scrap preheating system
US4135702A (en) 1976-10-29 1979-01-23 Venetta, Inc. Method and apparatus for preheating scrap
US4299566A (en) * 1980-01-17 1981-11-10 Venetta Henry J Metal preheat conveyor with improved air flow properties
DE3238017C2 (de) * 1982-10-13 1986-04-30 Fuchs Systemtechnik GmbH, 7601 Willstätt Chargiergut-Vorwärmer
WO1994009332A1 (en) * 1992-10-16 1994-04-28 Nippon Steel Corporation Scrap conveyor
JP2568391Y2 (ja) * 1993-03-11 1998-04-08 新日本製鐵株式会社 アーク炉のスクラップ搬送装置
JP2550677Y2 (ja) * 1992-10-16 1997-10-15 新日本製鐵株式会社 スクラップの連続装入装置
JPH0727489A (ja) * 1993-07-15 1995-01-27 Nippon Steel Corp スクラップの予熱搬送装置
JPH08157930A (ja) 1994-12-01 1996-06-18 Nippon Steel Corp スクラップ搬送装置
JP3273168B2 (ja) * 1995-04-18 2002-04-08 新日本製鐵株式会社 アーク炉のスクラップ搬送装置
JPH09159376A (ja) 1995-12-13 1997-06-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd スクラップ予熱用装入バケット
DE19753184A1 (de) * 1997-11-21 1999-06-10 Mannesmann Ag Schmelzofenanlage
JP2000205751A (ja) * 1999-01-14 2000-07-28 Nippon Steel Corp スクラップの連続装入装置
US6450804B2 (en) * 2000-06-27 2002-09-17 Techint Compagnia Tecnica Internazionale Compact continuous charging apparatus
CN1216154C (zh) * 2003-06-23 2005-08-24 安徽工业大学 一种高效低co2排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺
ITUD20050021A1 (it) 2005-02-22 2006-08-23 Danieli Off Mecc Dispositivo per il caricamento di una carica metallica in un impianto di fusione
ITUD20050022A1 (it) * 2005-02-22 2006-08-23 Danieli Off Mecc Apparecchiatura di convogliamento per convogliare una carica metallica in un impianto di fusione
ITUD20050041A1 (it) 2005-03-18 2006-09-19 Danieli Off Mecc Apparecchiatura di convogliamento e pre-riscaldamento di una carica metallica in un impianto di fusione
CN2906510Y (zh) * 2006-03-24 2007-05-30 李振洪 电弧炼钢炉水平连续加料废钢预热装置
JP2008002736A (ja) * 2006-06-21 2008-01-10 Ihi Corp 溶解装置
US7959436B2 (en) 2008-07-29 2011-06-14 Carmeuse Lime, Inc. Fine dust removal system for lime kiln
DE102008037111A1 (de) 2008-08-06 2010-02-11 Sms Siemag Aktiengesellschaft Kontinuierliche Schrottzuführung in einen elektrischen Schmelzofen (EAF)
WO2011091685A1 (zh) * 2010-02-01 2011-08-04 中冶赛迪工程技术股份有限公司 废钢预热输送装置
ES2526130T3 (es) * 2010-12-10 2015-01-07 Danieli & C. Officine Meccaniche, S.P.A. Aparato para precalentar una carga metálica para una planta de fusión y procedimiento asociado
RU2555300C2 (ru) 2010-12-10 2015-07-10 ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА Устройство для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки
CN103502479B (zh) * 2010-12-10 2016-03-16 达涅利机械设备股份公司 用于为熔炼设备输送和预热金属炉料的装置和相关的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014502717A (ja) 2014-02-03
CN103502759A (zh) 2014-01-08
JP5749808B2 (ja) 2015-07-15
RU2555300C2 (ru) 2015-07-10
EP2649394B1 (en) 2021-09-22
WO2012076920A1 (en) 2012-06-14
EP2649394A1 (en) 2013-10-16
CN103502759B (zh) 2016-06-01
BR112013014434B1 (pt) 2018-07-17
BR112013014434B8 (pt) 2020-05-26
US9638467B2 (en) 2017-05-02
MX2013006395A (es) 2013-10-30
KR20140004122A (ko) 2014-01-10
KR101485496B1 (ko) 2015-01-23
US20140010255A1 (en) 2014-01-09
BR112013014434A2 (pt) 2016-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013130216A (ru) Устройство и способ для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки
EA201291339A1 (ru) Система непрерывной подачи в плавильную печь металлического материала, подогреваемого непрерывным, усиленным и комбинированным образом
PL2176178T3 (pl) Piec i sposób spalania tlenowego do topienia materiałów szklistych
MX2012010848A (es) Horno para la fusion de sales inorganicas.
UA101841C2 (ru) Устройство для очистки технологических газов для плавильно-восстановительной установки для получения чугуна
EA201890759A1 (ru) Способ обжига минеральной породы в прямой вертикальной регенеративной печи с параллельными потоками и применяемая печь
MX353798B (es) Regenerador para tanques de fusión de vidrio.
EA200901535A1 (ru) Газовая туннельная печь
MX360568B (es) Bóvedas refractarias monolíticas de soporte y corona para recuperadores de horno de vidrio y recuperadores de horno de vidrio que incluyen los mismos.
TR201902344T4 (tr) Eritme prosesi ve aparatı.
RU2557182C2 (ru) Устройство и способ для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки
MY191827A (en) Method for recovering an ethylene stream from a carbon monoxide rich feed stream, and associated installation
EA201491925A1 (ru) Леточный узел, способ изготовления леточного узла и металлургическая печь
JP6291943B2 (ja) 高炉樋カバー
RU2012137252A (ru) Способ восстановления симметричного температурного профиля в питателе на выходе из изгиба и питатель для осуществления этого способа
UA118039C2 (uk) Відновлення льоток
CL2016000894A1 (es) Recubrimiento de muro para horno metalurgico, el cual se materializa capa por capa bajo y sobre un eje de toberas a través del espesor y una altura con material que tienen diferentes conductividades de calor en una relación de resistencia térmica interior a exterior.
MD20150079A2 (ru) Днище разливочного ковша и разливочный ковш
CN205341840U (zh) 电加热惰性气体保护高温溜槽
RU2011140847A (ru) Установка и способ спекания и электрического соединения вертикального электрода для электрометаллургической печи
WO2008000586A8 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbringen von stäuben in eine metallschmelze einer pyrometallurgischen anlage
RU2017113698A (ru) Фьюминг-печь с функцией сбора и выпуска свинца
RU164622U1 (ru) Шахтный подогреватель многокомпонентных сыпучих материалов
RU2017138589A (ru) Металлическая дровяная топка ферингера
HUP2100350A1 (hu) Hõszigetelt nyílászáró, különösen tetõkijárat

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201211