KR20140004122A - 용융 설비를 위한 금속 충전물을 이송 및 예열하는 기구 및 그 방법 - Google Patents

용융 설비를 위한 금속 충전물을 이송 및 예열하는 기구 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구는, 금속 충전물(13)을 이송하기 위한 적어도 채널(21), 상기 컨테이너(12)를 빠져나온 가스의 적어도 일부가 진행하는 터널 및/또는 팽창 챔버(18)를 정의하는 이송 채널(21) 위로 배치된 적어도 후드(17), 및 가스를 배출하기 위해 상기 이송 채널(21)의 측벽들(23, 24)과 협력하도록 형성된 구멍들(30)을 포함한다. 이송 채널(21)은 가스를 전환하는, 및/또는 이송 채널(21)의 금속 충전물(13)에 의해 차지된 구역을 구획하는, 그리고 이송 채널(21)의 적어도 일부와 길이 방향으로 협력하는 활성 수단들(35, 135, 235)을 포함한다.

Description

용융 설비를 위한 금속 충전물을 이송 및 예열하는 기구 및 그 방법 {APPARATUS FOR CONVEYING AND PRE-HEATING A METAL CHARGE FOR A MELTING PLANT AND CONNECTED METHOD}
본 발명은 이점적으로 전기 아크로(electric arc furnace)와 같은 용융로인 컨테이너 내에, 철 스크랩(iron scrap), 열연 또는 냉연 해면철(hot or cold sponge iron), 선철(pig iron), 또는 기타와 같은 금속 충전물을 연속적으로 예열(pre-heating) 및 이송(conveying)하기 위한 기구 및 이에 연결된 방법에 관한 것이다.
유리하게는, 진동 형식(vibratory or oscillating type)의 기구들은 용융로(melting furnace)인 용융 설비(melting plant)의 컨테이너(container)에 금속 충전물(metal charge)을 이송하기 위한 것으로 알려져 있다.
이러한 종래의 기구들은, 이송되는 동안 노(furnace)로부터 빠져나온 가스(fumes)에 의해, 충분하게 금속 충전물을 예열하기에 충분히 긴 세그먼트(segment)를 제공한다.
종래의 기구들 각각은 이송 채널(conveyor channer)이 설치되는 곳에 실질적으로 U자형 횡단면(cross section)을 갖는 베어링 구조(bearing structure)를 포함한다.
이송 채널의 적어도 일부는 금속 충전물이 진행하는 것과 반대 방향으로, 그 내부에 용융로에서 빠져나온 가스가 흐르는 터널을 정의하는 하나 이상의 후드들(hoods)에 의해 상부 부분이 덮여서(covered), 예열을 수행한다.
이송 채널은, 가스 흡입 장치들(fume suction devices)에 연결된 흡입 채널(suction channel)들과 교류하는 구멍들(apertures)을 갖는 측벽들(lateral walls)을 따라 제공된다.
가스 흡입 장치들은 흡입 채널들 내에 팽창(depression)을 생성하고, 이송 채널의 측벽들에 존재하는 구멍들을 통해 후드들(hoods)의 가스를 주입하여 금속 충전물을 통과하여 이를 가열한다.
그러나, 이 해결책은 금속 충전물의 하부 및 중심 부분이 열연 가스들에 의해 충돌되지 않거나, 그들에 의해 단지 일부만이 충돌되어, 실질적으로 차가운(cold) 이송 채널의 바닥에 큰 중심 구역을 빠져나감에 따라, 가능한 최상의 결과를 얻지 못한다는 사실을 출원인은 인지하였다.
상기 형태의 설비는 또한, 이송 채널이 그 바닥에서 가스 흡입 장치에 직접 연결된 가스를 배출하기 위한 구멍들을 구비한다는 것이 잘 알려져 있다. 흡입 장치에 의해 주입된 가스는 실질적으로 금속 충전물 전체를 충돌하고, 또한 금속 충전물의 바닥 부분에 영향을 준다.
이송 채널의 바닥에 형성된 구멍들은 충전물의 파편들이 흡입 채널들 내에 떨어지도록 유발하여, 그들은 자주 청소되어야 하며 설비의 정지 문제를 초래한다.
다른 단점은, 금속 충전물의 일부가 이 구멍들을 막을 수 있어, 균일한 가열(homogeneous heating)을 방해한다.
출원인은 설비의 항복(yield)을 증가시키기 위하여, 금속 충전물의 보다 광범위하고 보다 균일한 가열을 얻고, 용융로에서 차후의 용융에 필요한 에너지를 줄이는 목적을 스스로 설정해 왔다.
본 발명의 다른 목적은 설비의 유지 보수(maintenance)에 연결된 문제들이 제거될 수 없다면, 이를 현저하게 줄이는 데에 있다.
출원인은 종래 기술의 단점들을 극복하고 이러한 그리고 또다른 목적들 및 이점들을 얻기 위하여, 본 발명을 창안하고 테스트하고 실험해왔다.
본 발명은 독립항에서 이를 설명하고 특징지으며, 종속항들은 본 발명의 다른 특징들 또는 주 발명 주제에 대한 변형들을 설명한다.
본 발명은, 이송 채널 위에 선택적으로 가스 이송 터널(fume conveyor tunner) 또는 가스 팽창 챔버(fume expansion chamber)를 구비하는 기구에 적용된다.
상기 목적들에 따라, 용융로의 컨테이너 내에 예열된 금속 충전물을 이송하기 위한 기구는, 적어도 금속 충전물이 연속적으로 진행할 수 있는 이송 채널, 및 그 안에 적어도 컨테이너를 빠져나온 가스의 일부가 역류로(counter-flow) 흐르도록 형성된 터널 또는 팽창 챔버를 정의하기 위해 이송 채널 위에 배치된 후드를 포함한다.
터널 또는 팽창 챔버 내에 존재하는 가스는 이송 채널의 측면, 수직 또는 거의 수직한 벽들과 협력하는 구멍들(apertures)에 의해 주입되어, 가스는 금속 충전물의 전체 길이를 따라 금속 충전물을 통과하여 이를 가열한다.
본 발명의 특징에 따르면, 이송 채널은 가스의 방향을 전환(divert)하는 활성 수단들 및/또는 금속 충전물에 의해 차지된 구역(zone)을 구획(delimit)하는 활성 수단들일 수 있는 활성 수단들(activator means)과 협력한다. 활성 수단들은 가스가 통과한 후 실질적으로 차갑게(cold) 남아 있는 금속 충전물의 부분을 제거하거나 적어도 현저히 감소시킬 수 있고, 또는 가스가 통과하지 않은 금속 충전물의 구역을 제거할 수 있다.
활성 수단들이, 이송 채널의 길이 전체를 따라, 또는 터널이나 팽창 챔버의 길이 방향 팽창의 적어도 상당한 부분을 따라, 이송 채널 내에서 길이 방향으로 연장하도록 제공되는 것이 유리하다.
첫번째 실시예에 따르면, 전환 활성 수단들(diverter activator means)은, 터널 또는 챔버에서부터 모이도록(convergent) 연장하는, 즉 거의 수직한 방향에서 이송 채널의 바닥을 향하여 연장하는 가스 이송 벽들(fume conveyor walls)을 포함하며, 그에 따라 이송 채널의 측벽들에 존재하는 구멍들을 통해 빠져나가기 이전에 가스가 금속 충전물의 중심부를 때리도록(hit) 도와준다.
변형예에 따르면, 이송 벽들은 이송 채널의 측벽들이다.
다른 변형예에 따르면, 이송 벽들은 이송 채널 내로 모인다.
다른 변형예에 따르면, 구획 활성 수단들(delimiter activator means)은 이송 채널의 바닥벽의 중앙 구역과 협력한다.
구획 활성 수단들은 터널 또는 챔버를 향하여 수직적으로 연장하며, 금속 충전물이 이송 채널의 바닥벽 근처에 존재하는 것을 방지한다.
구획 활성 수단들은 삼각형, 사각형, 오각형, 벨 모양 또는 휘어진 측면들을 갖는 삼각형 등일 수 있는 원하는 모양을 갖고 실질적으로 이송 채널의 바닥의 중앙 부분을 차지한다.
구획 활성 수단들은 가스와 직접적으로 협력할 수 있고, 또는 단 하나의 공간을 차지한다.
구획 활성 수단들이 가스와 협력하는 경우, 구획 활성 수단들은 그 안에 가스 흡입 수단들과 협력하는 흡입 통로들 또는 구멍들이 제공되는 수직한 또는 거의 수직한 벽들을 구비한다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 활성 수단들을 빠져나온 가스는 이점적으로 가스가 팽창하는 흡입 채널들과 협력한다.
본 발명은 또한 용융 설비의 컨테이너 내에 금속 충전물을 이송 및 예열하는 방법에 관한 것이다.
방법은, 적어도 컨테이너 내에 금속 충전물을 연속적으로 이송하는 단계, 이송 채널 위에 배치된 터널 또는 챔버 내에서 컨테이너로부터 빠져나온 가스를 이송하는 단계, 및 가스가 금속 충전물을 통과하는 곳에서, 흡입 수단들에 의해 가해진 흡입 동작의 효과에 기인하여, 구멍들을 통해 이송 채널과 협력하는 단계를 포함한다.
이 방법의 일 특징에 따르면, 가스가 통과할 때의 단계 동안, 활성 수단들은 차가운 또는 가스가 통과한 후의 금속 충전물 전체보다 더 낮은 온도를 갖는 금속 충전물의 양을 제거하거나 적어도 줄이기 위해 사용된다.
본 명세서에 포함되어 있음.
본 발명의 특징들은 첨부된 도면에 언급된 비 제한적 예시에 따라 다음의 상세한 설명으로부터 자명해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 이송 및 예열 기구가 적용된 용융 설비의 개략적인 측면도이다.
도 2는 도 1의 II-II를 따르는 단면도이다.
도 3은 도 2의 변형예를 나타낸다.
도 4는 도 2의 확대도이다.
도 5는 도 4의 첫번째 변형예이다.
도 6은 도 5의 상세를 나타낸 개략적 평면도이다.
도 7은 도 6의 변형예를 나타낸다.
도 8은 도 5의 두번째 변형예를 나타낸다.
도 9는 도 5의 세번째 변형예를 나타낸다.
도 10은 도 5의 네번째 변형예를 나타낸다.
이해를 돕기 위해, 첨부된 도면에서 실질적으로 동일한 요소들은 동일한 참조 번호를 사용하였으며, 일 실시예의 요소들 및 특징들은 특별한 설명없이도 다른 실시예에 적용될 수 있는 것으로 이해될 것이다.
첨부된 도면을 참조하여, 도면 번호 10은 본 발명에 따른 전체적인 이송 및 예열 기구를 가리킨다.
기구(10)는(도 1 참조), 예를 들어 전기 아크로(electric arc furnace)와 같은 용융로(melting furnace)(12)를 포함하는 실질적으로 알려진 형식의 용융 설비(melting plant)(11) 내에 설치되며, 기구(10)에 의해 이송된 금속 충전물(metal charge)(13)이 로딩 구멍(loading aperture)(14)을 통해 측면으로 주입된다.
이 경우, 설비(11)는 기구(10)의 이송 채널(21) 내로 금속 충전물(13)을 로드하기 위한 로딩 모듈(15)을 포함한다.
이송 채널(21) 내에서 금속 충전물(13)은 예열되고 용융로(12) 내로 안내된다.
알려진 형태의 진동 장치(41)가 이송 채널(21)과 연결되며, 길이 방향으로의 진동 움직임(vibratory or oscillatory movement)에 의해 금속 충전물(13)이 용융로(12) 내로 진행하도록 만든다.
기구(10)는 또한, 용융로(12)를 빠져나온 가스가 안내되는 이송 채널(21) 위에 배치된 하나 이상의 후드들(hoods)(17)을 포함한다.
후드(17)는(도 2 참조), 금속 충전물(13) 위로 연장하고 가스의 속도를 줄이며 금속 충전물에 충격을 가하기 이전에 요구 시간 동안 가스를 그 안에 유지하기에 적절한 팽창 챔버(18)를 정의한다. 최소 시간은 가스 내에 존재하는 비-연소된 가스들의 연소를 완료하기 위해 그리고 미립자(particulate) 및 파우더들(powders)을 남겨 놓는 것(deposit)을 증진시키기 위해 필요하다.
본 발명은 또한 가스의 통과를 위한 터널을 정의하기 위해 후드(17)(도 3 참조)가 금속 충전물(13) 위에 배치되는 순간에 활용 가능하여, 금속 충전물(13) 또는 적어도 금속 충전물의 표면층들은 용융로(12)로부터 도달한 열연 가스(hot fumes)에 의해 직접적으로 충돌된다.
연결 파이프(28)는 기구(10)(도 1 참조)과 연결되어, 로딩 구멍(14)이 닫혔을 때 용융로(12)의 네번째 홀(fourth hole)을 팽창 챔버(18)에 연결하여, 용융로(12) 내에서 생산된 거의 모든 가스를 직접적으로 팽창 챔버(18) 내로 이송하도록 한다.
이송 채널(21)은 실질적으로 수평한 바닥벽(bottom wall)(22), 및 이 경우 실질적으로 U자형의 횡단면을 정의하는 두 개의 측벽들(lateral walls)(23, 24)을 포함한다(도 2 및 3 참조).
이송 채널(21)의 전체 길이를 따라, 이송 채널(21)의 측벽들(23, 24)의 측면에서, 흡입 파이프들(suction pipes)(25, 26)이 가스 배출 파이프들(fume discharge pipes)(40)과 연결되도록 제공된다.
배출 파이프들(40)은 알려진 형태의 가스 흡입 및 필터링 설비들에 연결되고, 가스 흡입 레벨을 조절하기 위한 밸브 부재들(valve members)(41)을 구비한다.
도 2 및 3에 도시된 일 실시예에서, 흡입 파이프들(25, 26)은 이송 채널(21)과 동일한 조각으로 형성되고 파이프 내에 파우더들 또는 다른 불순물의 퇴적을 방지 또는 적어도 제한하기 위하여 진동 부재들(vibration members)(32, 33)을 구비할 수 있다(도 3 참조).
다른 실시예에서(도 4, 5, 8, 9, 10 참조), 이송 채널(21)은 각각의 흡입 채널들(25, 26)과 분리된 요소로서 형성된다.
후자의 경우, 유압식(hydraulic) 및 실질적으로 알려진 형태의 밀봉 부재들(sealing members)(42)이 가스의 밀봉을 보장하기 위해 이송 채널(21) 및 흡입 채널들(25, 26) 사이에 배치된다.
이송 채널(21)은, 이점적으로 그 전체 길이로, 가스가 금속 충전물(13)을 통과하는 동안 차가운 상태로 남아 있는 중앙 구역에 스크랩(scrap)의 양을 감소시킬 수 있는 활성 수단들(activator means)(35)을 구비한다.
도 2, 3, 4에 도시된 경우에서, 활성 수단들(35)은 가스의 흐름을 전환하는 전환기이며, 팽창 챔버(18)와 연결되고 비스듬하게 배치되며 바닥벽(22)을 향해 모이는 두 개의 이송 벽들(conveyor walls)(38, 39)을 포함한다.
이 경우, 이송 벽들(38, 39)의 모이는 단부들 근처에(도 4 참조), 이송 채널(21)의 바닥에 중앙 구역 내에 차갑게 남아 있는 금속 충전물의 양을 제한하는 좁은 부분(narrower section)이 있다.
이송 벽들(38, 39)은 수직한 방향으로 연장하여, 바닥벽(22)과 함께 이송 채널(21)의 전체 길이로 길이 방향으로 연장하는 구멍(30)을 정의한다.
팽창 챔버(18)에 존재하는 가스는, 흡입 채널들(25, 26)에 의해 가해진 흡입의 효과 및 이송 벽들(38, 39)의 집중 효과에 기인하여, 이송 채널(21)의 바닥벽(22)의 중앙 부분을 향해 모이도록 설계되어, 실질적으로 모든 금속 충전물(13)을 균일하고 동질한 방식으로 가열한다. 이는 실질적으로 차갑게 또는 금속 충전물(13) 전체와 비교하여 낮은 온도로 남아 있는 금속 충전물(13)의 구역을 제거하도록 한다.
각각의 이송 벽들(38, 39)과 협력하는 측벽들(23, 24)은(도 2, 3, 4 참조), 금속 충전물(13)의 속도를 낮추고 현탁액(suspension) 내에 운반된 금속 충전물의 파우더들 또는 더 작은 파편들을 남겨 놓도록 하기 위하여, 가스가 미로-형태의 경로(labyrinth-type path)를 따라 금속 충전물(13)을 통과하도록 유도하는 기능을 갖는 미로-형태의 밀봉(labyrinth-type seal)을 정의한다. 따라서 미로-형태의 밀봉은 가스에 대해 예비적 필터링 동작을 가한다.
다른 실시예에서(도 5 참조), 이송 벽들(38, 39)은 금속 충전물(13) 및 이송 벽들(38, 39) 사이에 마찰을 줄이기 위하여, 이송 채널(21)과 동일한 조각으로 형성된다.
이 경우, 두 개의 이송 벽들(38, 39)은 그 단부에, 도 6에 도시된 바와 같이 또는 도 7에 도시된 바와 같은 다른 실시예의 형태로 구성된 구멍들(30)을 구비하여, 금속 충전물(13)의 진행 동안 금속 충전물(13)의 부분들은 흡입 채널들(25, 26) 내에 들어가지 않는다. 구멍들(30)은 또한 가스의 흡입 레벨을 제어하기 위하여 그들의 개방 갭(opening gap)을 조절하는 것에 의해 제어된다.
다른 실시예에서(도 8 참조), 상기한 형태의 이송 벽들(38, 39)을 제공하는 대신에, 이송 채널(21)은 구획 활성 수단들, 또는 이 경우에서는 바닥벽(22)과 동일한 조각으로 형성되고 실질적으로 그 중앙 구역에 접하며, 이송 채널(21)의 전체 길이를 따라 길이 방향으로 연장하는 삽입 요소(interposition element)(135)을 포함한다.
삽입 요소(135)는(도 8 참조), 팽창 챔버(18)의 상부 부분을 향해 연장하고, 이 경우에서는 꼭대기가 둥근 실질적으로 삼각형 모양이다. 다른 실시예에서, 삽입 요소(135)의 모양은 간단히 예를 들어 직사각형, 오각형, 휘어진 모양, 벨 모양 또는 혼합된 모양으로 주어질 수 있다.
삽입 요소(135)는 앞서 설명한 이송 벽들(38, 39)과 유사하게, 가스에 의해 충돌되지 않은, 그에 따라 가열되지 않은 이송 채널(21)의 바닥에 금속 충전물(13)의 중앙 부분의 형성을 방지한다.
이송 채널의 측벽들(23, 24)에 그리고 바닥벽(22) 근처에, 도 6 및 7을 참조하여 앞서 설명한 바와 같이 이송 채널(21)은 가스가 주입되도록 구성된 구멍들(30)을 구비한다.
다른 실시예에서(도 9 참조), 이송 채널(21)은, 이송 채널(21)의 바닥벽(22)에 형성된 구멍(252) 및 금속 충전물(13)의 부분들이 구멍(252)을 통해 빠져 나가는 것을 방지하기에 적합한 구멍(252)을 위한 덮개 요소(251)를 포함하는 구획 활성 수단들(235)를 구비한다. 덮개 요소(251)는 금속 충전물(13)을 통과한 가스가 통과할 수 있는 갭들(gaps)을 정의한다. 특히, 구멍(252)은 바닥벽(22) 아래에 배치된 흡입 챔버(253)를 수단으로, 두 개의 흡입 채널들(25, 26) 중 적어도 하나와 연결된다.
흡입 채널들(25, 26)의 흡입의 효과에 기인하여, 금속 충전물(13)을 통과한 후 가스의 일부는 측벽들(23, 24)에 존재하는 구멍들(30)을 빠져나오며, 다른 일부는 덮개 요소(250)에 의해 정의된 갭들을 통해 삽입 요소(250)를 빠져나온다.
따라서 가스는 차가운 구역들을 제거하면서 실질적으로 균일한 방식으로 금속 충전물(13)을 통과한다.
이 경우, 덮개 요소(251)는 실질적으로 C자형 모양이나, 다른 실시예에서는 예를 들어 삼각형, 오각형, 반원형 또는 그 외의 모양으로 제공되는 것이 가능하다.
여기에 설명된 기구(10)에 대한 부분적인 변형들 및/또는 추가들은 본 발명의 범위를 벗어나지 않은 한도에서 가능하다.
예를 들어 도 10에서, 만약 삽입 요소(135)가 다른 형태를 가진다면, 도 8을 따라 설명된 삽입 요소(135)는 수직적 또는 거의 수직적인 벽들에 형성된 갭들(145)을 구비한다. 바닥벽(22)은 도 9에서 설명한 바와 같이 흡입 챔버(253)에 의해 주입되는, 갭들(145)을 통과한 가스가 통과할 수 있는 제2 구멍(252)을 구비한다.
여기에서 본 발명은 몇몇의 특정 예시들을 따라 설명되었지만, 당업자는 청구항들 및 그에 따라 정의된 보호 범위 내에서 설명된 특징들을 가지고 다양한 형태를 달성할 수 있음이 명백하다.

Claims (13)

  1. 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구에 있어서,
    금속 충전물(13)의 적어도 이송 채널(21);
    상기 컨테이너(12)를 빠져나온 가스의 적어도 일부가 진행하는 터널 및/또는 팽창 챔버(18)를 구획하는 상기 이송 채널(21) 위에 배치된 적어도 후드(17); 및
    상기 가스를 배출하기 위해 상기 이송 채널(21)의 측벽들(23, 24)과 협력하도록 형성된 구멍들(30)을 포함하며,
    상기 이송 채널(21)은 가스의 방향을 전환 및/또는 이송 채널(21)의 금속 충전물(13)에 의해 차지된 구역을 구획하기 위한 활성 수단들(35, 135, 235)을 포함하고,
    상기 활성 수단들(35, 135, 235)은 이송 채널(21)의 적어도 일부와 길이 방향으로 협력하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 활성 수단들(35, 135, 235)은 이송 채널(21)의 전체 길이로 길이 방향으로 연장하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 전환 활성 수단들(35)은 상기 터널 또는 챔버(18)에서부터 상기 이송 채널(21)의 바닥을 향해 모이도록 연장하는 가스 이송 벽들(38, 39)을 포함하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 이송 벽들(38, 39)은 상기 이송 채널(21)의 측벽들인, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 구획 활성 수단들(135)은 상기 이송 채널(21)의 바닥벽(22)의 중앙 구역과 협력하고, 상기 터널 또는 챔버(18)를 향해 수직적으로 연장하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 구획 활성 수단들(135)은 상기 바닥벽(22)의 중앙 부분에 실질적으로 근접하게 배치되는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    흡입 수단들(25, 26)은 상기 구획 활성 수단들(135)의 수직 또는 거의 수직 벽들에 형성된 제2 흡입 구멍들(145)과 협력하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
  8. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 구획 활성 수단들(235)은 상기 이송 채널(21)의 바닥벽(22)에 형성된 적어도 구멍(252) 및 상기 구멍(252) 위에 위치된 덮개 요소(251)를 포함하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
  9. 제 8 항에 있어서,
    흡입 수단들(253)은 상기 구멍(252)과 결합되고, 상기 삽입 요소(235)를 통해 가스를 주입할 수 있는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
  10. 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 이송 및 예열하는 방법에 있어서,
    상기 방법은:
    이송 채널(21)을 수단으로 상기 금속 충전물(13)을 이송하는 적어도 단계;
    상기 이송 채널(21) 위에 배치된 후드(17) 내에 상기 컨테이너로부터 빠져나온 가스를 이송하는 단계; 및
    상기 이송 채널(21)의 측벽들(23, 24)에 형성된 구멍들(30)을 통해 주입된 가스가 상기 금속 충전물(13)을 통과하는 단계; 를 포함하며,
    가스가 금속 충전물(13)을 통과하는 상기 단계 동안, 가스를 전환하기 위한 및/또는 이송 채널(21)의 상기 금속 충전물(13)에 의해 차지된 구역을 구획하기 위한 활성 수단들(35, 135, 235)은 가스가 금속 충전물을 통과한 후 실질적으로 차갑게 남아 있는 금속 충전물의 양을 제거하거나 적어도 줄이도록 사용되며,
    상기 활성 수단들(35, 135, 235)은 이송 채널(21)의 적어도 일부와 길이 방향으로 협력하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 이송 및 예열하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 이송 채널은 상기 금속 충전물(13)이 배치되는 바닥벽(22)을 포함하며,
    가스가 금속 충전물(13)을 통과하는 상기 단계 동안, 가스를 전환하는 상기 활성 수단들(35)은 모이는 이송 벽들(38, 39)에 의해 상기 바닥벽(22)의 중앙 구역을 향해 상기 가스를 이송하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 이송 및 예열하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    금속 충전물을 이송하는 상기 단계 동안, 상기 구획 활성 수단들(135)은 금속 충전물이 그들이 차지하는 구역 근처에 배치되는 것을 방지하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 이송 및 예열하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    가스가 금속 충전물(13)을 통과하는 상기 단계 동안, 상기 가스 구획 활성 수단들(135, 235)은, 상기 가스가 주입되고 상기 이송 채널(21)의 중앙 구역을 통과하는 제2 흡입 구멍들(145)을 포함하는 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 이송 및 예열하는 방법.
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