JPH09159376A - スクラップ予熱用装入バケット - Google Patents
スクラップ予熱用装入バケットInfo
- Publication number
- JPH09159376A JPH09159376A JP34629695A JP34629695A JPH09159376A JP H09159376 A JPH09159376 A JP H09159376A JP 34629695 A JP34629695 A JP 34629695A JP 34629695 A JP34629695 A JP 34629695A JP H09159376 A JPH09159376 A JP H09159376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- bottom lid
- straight body
- exhaust gas
- body portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バケット内に収容したスクラップを全体的に
予熱できるようにする。 【解決手段】 円筒状の直胴部９の下端部外周に、２分
割構造とした底蓋１０の上端部を位置させて、開閉可能
に取り付け、内部にスクラップ１４を収容できるように
する。底蓋１０の最下端部の外周位置に、ガス導出口２
２を開口させる。アーク炉で発生した高温の排ガス１９
を直胴部９の上方から導入し、直胴部９内のスクラップ
１４を予熱した後、底蓋１０内のスクラップ１４を連続
的に予熱させてからガス導出口２２より導出させる。
予熱できるようにする。 【解決手段】 円筒状の直胴部９の下端部外周に、２分
割構造とした底蓋１０の上端部を位置させて、開閉可能
に取り付け、内部にスクラップ１４を収容できるように
する。底蓋１０の最下端部の外周位置に、ガス導出口２
２を開口させる。アーク炉で発生した高温の排ガス１９
を直胴部９の上方から導入し、直胴部９内のスクラップ
１４を予熱した後、底蓋１０内のスクラップ１４を連続
的に予熱させてからガス導出口２２より導出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製鋼用アーク炉で発
生した高温の排ガスにより予熱したスクラップを炉内に
装入するために用いるスクラップ予熱用装入バケットに
関するものである。
生した高温の排ガスにより予熱したスクラップを炉内に
装入するために用いるスクラップ予熱用装入バケットに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炉内に装入されたスクラップ（原料）と
電極との間にアークを発生させ、その高熱を利用してス
クラップを溶解して製鋼するようにしてある製鋼用アー
ク炉においては、装入するスクラップをスクラップ予熱
槽で高温に予熱しておくことが電力消費量を少なくする
上で有利である。
電極との間にアークを発生させ、その高熱を利用してス
クラップを溶解して製鋼するようにしてある製鋼用アー
ク炉においては、装入するスクラップをスクラップ予熱
槽で高温に予熱しておくことが電力消費量を少なくする
上で有利である。
【０００３】スクラップを予熱する方式のうち、スクラ
ップを炉内に装入する前に、スクラップを収容したバケ
ットをスクラップ予熱槽内に入れて、該スクラップ予熱
槽内のバケット内に製鋼用アーク炉内からの排ガスを導
入することによりバケット内のスクラップを予熱するよ
うにした方式がある。
ップを炉内に装入する前に、スクラップを収容したバケ
ットをスクラップ予熱槽内に入れて、該スクラップ予熱
槽内のバケット内に製鋼用アーク炉内からの排ガスを導
入することによりバケット内のスクラップを予熱するよ
うにした方式がある。
【０００４】かかるスクラップ予熱方式で用いる従来の
スクラップ予熱用装入バケットは、図２（イ）（ロ）
（ハ）にその一例を示す如く、直胴部９と底蓋１０とか
らなり、直胴部９は、上端外周にフード１の下端フラン
ジ２を載せてシールさせるためのフランジ３を設けると
共に該フランジ３より下側位置である上端部外周にスク
ラップ予熱槽４の頂部フランジ５上に載せてシールさせ
るためのフランジ６を水平状態に固定し、且つクレーン
の主巻フック７に吊アーム８を介して吊られるようにし
てある。又、底蓋１０は、左右（又は前後）に２分割構
造とし且つスクラップ１４を収容するために十分な深さ
を有する皿状（有底ホッパ状）としてあり、該底蓋１０
を、上端部が直胴部９の下端部の外側に位置するように
配置し、上記直胴部９の前面部と後面部に各々２本の支
持ピン１１を前後に対称的に突設させて、該各支持ピン
１１に、Ｌ字形に屈曲させた吊リンク１３の中間部を、
それぞれ回動自在に枢着し、且つ該各吊リンク１３の一
端同士を連動用リンクプレート１２を介してピン連結す
ると共に、他端を、上記分割された底蓋１０の各分割部
上端に取り付けて、底蓋１０の分割面同士が自重によっ
て密着させられることにより内部に収容させたスクラッ
プ１４が保持されるようにし、底蓋１０の各分割部に固
定した吊ピース１５にクレーンの補巻チェーン１６を掛
けて巻き上げることにより、分割構造の底蓋１０が支持
ピン１１を支点として分割面を境に左右方向へ回動させ
られて開放されるようにしてある。１７は補巻チェーン
１６用のチェーンガイドを示す。
スクラップ予熱用装入バケットは、図２（イ）（ロ）
（ハ）にその一例を示す如く、直胴部９と底蓋１０とか
らなり、直胴部９は、上端外周にフード１の下端フラン
ジ２を載せてシールさせるためのフランジ３を設けると
共に該フランジ３より下側位置である上端部外周にスク
ラップ予熱槽４の頂部フランジ５上に載せてシールさせ
るためのフランジ６を水平状態に固定し、且つクレーン
の主巻フック７に吊アーム８を介して吊られるようにし
てある。又、底蓋１０は、左右（又は前後）に２分割構
造とし且つスクラップ１４を収容するために十分な深さ
を有する皿状（有底ホッパ状）としてあり、該底蓋１０
を、上端部が直胴部９の下端部の外側に位置するように
配置し、上記直胴部９の前面部と後面部に各々２本の支
持ピン１１を前後に対称的に突設させて、該各支持ピン
１１に、Ｌ字形に屈曲させた吊リンク１３の中間部を、
それぞれ回動自在に枢着し、且つ該各吊リンク１３の一
端同士を連動用リンクプレート１２を介してピン連結す
ると共に、他端を、上記分割された底蓋１０の各分割部
上端に取り付けて、底蓋１０の分割面同士が自重によっ
て密着させられることにより内部に収容させたスクラッ
プ１４が保持されるようにし、底蓋１０の各分割部に固
定した吊ピース１５にクレーンの補巻チェーン１６を掛
けて巻き上げることにより、分割構造の底蓋１０が支持
ピン１１を支点として分割面を境に左右方向へ回動させ
られて開放されるようにしてある。１７は補巻チェーン
１６用のチェーンガイドを示す。
【０００５】スクラップ１４の予熱を行う場合には、底
蓋１０を閉じた状態として直胴部９の上端開口よりスク
ラップ１４を投入して収容させ、図２（イ）の如く、ク
レーンの主巻フック７により吊アーム８を介してバケッ
トを全体的に吊り上げ、図２（ロ）に示す如く、スクラ
ップ予熱槽４内に吊り下ろして置台１８上に載せるよう
にする。このとき、直胴部９のフランジ６がスクラップ
予熱槽４の頂部フランジ５に密着させられ、スクラップ
予熱槽４内の気密が保持される。次に、吊アーム８を横
に倒してから、直胴部９の上端にフード１を被せるよう
にする。この際、直胴部９の上端フランジ３にフード１
のフランジ２が密着させられてシールされる。かかる状
態において、アーク炉の運転により発生した高温の排ガ
ス１９をフード１の上端よりバケット内に導入させるよ
うにすると、排ガス１９がスクラップ１４の間を流れる
間に熱交換が行われることによってスクラップ１４の予
熱が行われ、予熱に供した後の排ガス１９は直胴部９の
下端部と底蓋１０の上端部との間に形成されている隙間
２０を通り抜けてスクラップ予熱槽４内に放出され、更
に、スクラップ予熱槽４の排気口２１から排出されてガ
スクーラを通りブロワにて吸引される。予熱されたスク
ラップ１４は、バケット全体が再びクレーンにて吊り上
げられてアーク炉の上方まで移動させられた後、図２
（イ）において二点鎖線で示す如く、補巻チェーン１６
が巻き上げられて底蓋１０が開かれることにより炉内に
装入される。
蓋１０を閉じた状態として直胴部９の上端開口よりスク
ラップ１４を投入して収容させ、図２（イ）の如く、ク
レーンの主巻フック７により吊アーム８を介してバケッ
トを全体的に吊り上げ、図２（ロ）に示す如く、スクラ
ップ予熱槽４内に吊り下ろして置台１８上に載せるよう
にする。このとき、直胴部９のフランジ６がスクラップ
予熱槽４の頂部フランジ５に密着させられ、スクラップ
予熱槽４内の気密が保持される。次に、吊アーム８を横
に倒してから、直胴部９の上端にフード１を被せるよう
にする。この際、直胴部９の上端フランジ３にフード１
のフランジ２が密着させられてシールされる。かかる状
態において、アーク炉の運転により発生した高温の排ガ
ス１９をフード１の上端よりバケット内に導入させるよ
うにすると、排ガス１９がスクラップ１４の間を流れる
間に熱交換が行われることによってスクラップ１４の予
熱が行われ、予熱に供した後の排ガス１９は直胴部９の
下端部と底蓋１０の上端部との間に形成されている隙間
２０を通り抜けてスクラップ予熱槽４内に放出され、更
に、スクラップ予熱槽４の排気口２１から排出されてガ
スクーラを通りブロワにて吸引される。予熱されたスク
ラップ１４は、バケット全体が再びクレーンにて吊り上
げられてアーク炉の上方まで移動させられた後、図２
（イ）において二点鎖線で示す如く、補巻チェーン１６
が巻き上げられて底蓋１０が開かれることにより炉内に
装入される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
スクラップ予熱用装入バケットでは、フード１の上部か
ら内部に導入された排ガス１９が、直胴部９の下端部と
底蓋１０の上端部との間に形成されている隙間２０から
抜け出る構造となっているため、底蓋１０内に位置する
スクラップ１４が予熱されにくいという問題がある。す
なわち、従来のスクラップ予熱用装入バケットの場合、
スクラップ予熱槽４内に配置したときに、スクラップ予
熱槽４内と連通する隙間は直胴部９の下端部と底蓋１０
の上端部との間に形成される隙間２０しかないので、こ
の隙間２０を底蓋１０の開閉操作に必要となる大きさよ
りも所要量大きく設定して、排ガスの良好な流通性を確
保させるようにしているが、そのために、底蓋１０内の
最底部まで排ガス１９が流通しにくい状態となってい
る。上記直胴部９と底蓋１０との容積比は通常２：１程
度であり、したがって、収容されたスクラップ１４の約
１／３が殆ど予熱されないという問題がある。
スクラップ予熱用装入バケットでは、フード１の上部か
ら内部に導入された排ガス１９が、直胴部９の下端部と
底蓋１０の上端部との間に形成されている隙間２０から
抜け出る構造となっているため、底蓋１０内に位置する
スクラップ１４が予熱されにくいという問題がある。す
なわち、従来のスクラップ予熱用装入バケットの場合、
スクラップ予熱槽４内に配置したときに、スクラップ予
熱槽４内と連通する隙間は直胴部９の下端部と底蓋１０
の上端部との間に形成される隙間２０しかないので、こ
の隙間２０を底蓋１０の開閉操作に必要となる大きさよ
りも所要量大きく設定して、排ガスの良好な流通性を確
保させるようにしているが、そのために、底蓋１０内の
最底部まで排ガス１９が流通しにくい状態となってい
る。上記直胴部９と底蓋１０との容積比は通常２：１程
度であり、したがって、収容されたスクラップ１４の約
１／３が殆ど予熱されないという問題がある。
【０００７】そこで、本発明は、底蓋内に位置するスク
ラップをも効果的に予熱させることができるようにし
て、排ガスの保有する熱を最大限有効に利用することが
できるようなスクラップ予熱用装入バケットを提供しよ
うとするものである。
ラップをも効果的に予熱させることができるようにし
て、排ガスの保有する熱を最大限有効に利用することが
できるようなスクラップ予熱用装入バケットを提供しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、直胴部の下端部外周に、２分割構造とし
た底蓋の上端部を位置させて、該底蓋の上端部を直胴部
に開閉可能に取り付け、且つ該底蓋の最下端部に、直胴
部の上方から導入したスクラップ予熱用の排ガスを外部
へ導出するためのガス導出口を開口させた構成とする。
決するために、直胴部の下端部外周に、２分割構造とし
た底蓋の上端部を位置させて、該底蓋の上端部を直胴部
に開閉可能に取り付け、且つ該底蓋の最下端部に、直胴
部の上方から導入したスクラップ予熱用の排ガスを外部
へ導出するためのガス導出口を開口させた構成とする。
【０００９】スクラップを収容した状態でスクラップ予
熱槽内に配置し、アーク炉で発生した排ガスを直胴部の
上方から導入すると、排ガスは直胴内、底蓋内を順次経
て底蓋最下端位置のガス導出口からスクラップ予熱槽内
に導出されることになり、直胴内のみならず底蓋内のス
クラップをも予熱できるようになる。
熱槽内に配置し、アーク炉で発生した排ガスを直胴部の
上方から導入すると、排ガスは直胴内、底蓋内を順次経
て底蓋最下端位置のガス導出口からスクラップ予熱槽内
に導出されることになり、直胴内のみならず底蓋内のス
クラップをも予熱できるようになる。
【００１０】又、直胴部の下端部と底蓋の上端部との間
に形成される隙間を、底蓋の開閉操作に必要な最小限の
寸法に設定して隙間を小さくした構成とすることによ
り、上記隙間から抜け出る排ガスの流量を最小限に抑え
ることができ、底蓋内のスクラップの予熱を更に効果的
に行うことができる。
に形成される隙間を、底蓋の開閉操作に必要な最小限の
寸法に設定して隙間を小さくした構成とすることによ
り、上記隙間から抜け出る排ガスの流量を最小限に抑え
ることができ、底蓋内のスクラップの予熱を更に効果的
に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１（イ）（ロ）（ハ）は本発明の実施の
一形態を示すもので、図２（イ）（ロ）（ハ）に示した
と同様な構成としてあるスクラップ予熱用装入バケット
において、底蓋１０の最下端部の外周位置に、直胴部９
の上方から導入されてスクラップ１４との熱交換に供し
た後の排ガス１９を集中的に導出させるためのガス導出
口２２を開口させ、更に、上記底蓋１０の上端内周に、
直胴部９の下端部と底蓋１０の上端部との間に形成され
る隙間２０を小さくするためのフランジ２３を取り付
け、該フランジ２３により、上記隙間２０を、底蓋１０
の開閉操作に必要な最小限の寸法に設定する。
一形態を示すもので、図２（イ）（ロ）（ハ）に示した
と同様な構成としてあるスクラップ予熱用装入バケット
において、底蓋１０の最下端部の外周位置に、直胴部９
の上方から導入されてスクラップ１４との熱交換に供し
た後の排ガス１９を集中的に導出させるためのガス導出
口２２を開口させ、更に、上記底蓋１０の上端内周に、
直胴部９の下端部と底蓋１０の上端部との間に形成され
る隙間２０を小さくするためのフランジ２３を取り付
け、該フランジ２３により、上記隙間２０を、底蓋１０
の開閉操作に必要な最小限の寸法に設定する。
【００１３】上記ガス導出口２２は、底蓋１０を構成す
る錐状部１０ａと底板部１０ｂとの間を切り離し、且つ
上記錐状部１０ａと底板部１０ｂとの間を、周方向に配
列した多数の継ぎ板２４にて所要間隔に連結し、且つ上
記底板部１０ｂの外周にスクラップ落下防止リング２５
を取り付けることにより、環状に形成してある。
る錐状部１０ａと底板部１０ｂとの間を切り離し、且つ
上記錐状部１０ａと底板部１０ｂとの間を、周方向に配
列した多数の継ぎ板２４にて所要間隔に連結し、且つ上
記底板部１０ｂの外周にスクラップ落下防止リング２５
を取り付けることにより、環状に形成してある。
【００１４】なお、図１（イ）（ロ）（ハ）において図
２（イ）（ロ）（ハ）と同一部分には同一符号が付して
ある。
２（イ）（ロ）（ハ）と同一部分には同一符号が付して
ある。
【００１５】スクラップ１４を予熱すべく、図１（イ）
に示す如く、内部にスクラップ１４を収容したバケット
を、スクラップ予熱槽４内に挿入セットし、更に、直胴
部９の上端にフード１を被せた状態として、直胴部９の
上方より排ガス１９を導入すると、上記排ガス１９は、
直胴部９内のスクラップ１４間を流れ、そのうちの一部
は直胴部９の下端部と底蓋１０の上端部との間の隙間２
０を通ってスクラップ予熱槽４内に抜け出るが、ほとん
どの排ガス１９は連続的に底蓋１０内のスクラップ１４
間を流れた後、底蓋１０の最下端部外周位置に形成され
ているガス導出口２２を通ってスクラップ予熱槽４内に
導出させられる。したがって、直胴部９内のみならず底
蓋１０内のスクラップ１４も排ガス１９との熱交換によ
って予熱されることになる。
に示す如く、内部にスクラップ１４を収容したバケット
を、スクラップ予熱槽４内に挿入セットし、更に、直胴
部９の上端にフード１を被せた状態として、直胴部９の
上方より排ガス１９を導入すると、上記排ガス１９は、
直胴部９内のスクラップ１４間を流れ、そのうちの一部
は直胴部９の下端部と底蓋１０の上端部との間の隙間２
０を通ってスクラップ予熱槽４内に抜け出るが、ほとん
どの排ガス１９は連続的に底蓋１０内のスクラップ１４
間を流れた後、底蓋１０の最下端部外周位置に形成され
ているガス導出口２２を通ってスクラップ予熱槽４内に
導出させられる。したがって、直胴部９内のみならず底
蓋１０内のスクラップ１４も排ガス１９との熱交換によ
って予熱されることになる。
【００１６】上記において、直胴部９の下端部と底蓋１
０の上端部との間に形成されている隙間２０は、底蓋１
０の上端内周に取り付けたフランジ２３によって、底蓋
１０の開閉に必要な最小寸法に設定されているので、隙
間２０から抜け出る排ガス１９の流量は従来に比して極
く僅かとなる。そのため、ガス導出口２２から排ガス１
９を集中的に導出させることができて、底蓋１０内のス
クラップ１４の間に排ガス１９を効率よく流すことがで
きる。すなわち、直胴部９の下端部と底蓋１０の上端部
との間の隙間２０を最小に設定してあることから、バケ
ット内において、直胴部９から底蓋１０のガス導出口２
２へ向かう排ガス１９の大きな流れを作ることができ、
これにより、バケット内のスクラップ１４を全体的にむ
らなく効果的に予熱することができる。
０の上端部との間に形成されている隙間２０は、底蓋１
０の上端内周に取り付けたフランジ２３によって、底蓋
１０の開閉に必要な最小寸法に設定されているので、隙
間２０から抜け出る排ガス１９の流量は従来に比して極
く僅かとなる。そのため、ガス導出口２２から排ガス１
９を集中的に導出させることができて、底蓋１０内のス
クラップ１４の間に排ガス１９を効率よく流すことがで
きる。すなわち、直胴部９の下端部と底蓋１０の上端部
との間の隙間２０を最小に設定してあることから、バケ
ット内において、直胴部９から底蓋１０のガス導出口２
２へ向かう排ガス１９の大きな流れを作ることができ、
これにより、バケット内のスクラップ１４を全体的にむ
らなく効果的に予熱することができる。
【００１７】因に、図２に示す従来のスクラップ予熱用
装入バケットを用いた場合のエネルギー回収量は、スク
ラップ１ton 当り２０〜３０KWh であるが、本発明のス
クラップ予熱用装入バケットを採用すると、回収エネル
ギーを３〜１０KWh ／ton 程度増加させることができ
る。
装入バケットを用いた場合のエネルギー回収量は、スク
ラップ１ton 当り２０〜３０KWh であるが、本発明のス
クラップ予熱用装入バケットを採用すると、回収エネル
ギーを３〜１０KWh ／ton 程度増加させることができ
る。
【００１８】なお、上記実施の形態では、底蓋１０の錐
状部１０ａと底板部１０ｂとを切り離し且つ継ぎ板２４
にて連結することにより、底蓋１０の最下端部外周位置
に環状のガス導出口２２を形成させるようにした場合を
示したが、錐状部１０ａの下端部に、スクラップ１４が
落下しない程度の開口を周方向に多数穿設するようにし
てもよく、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
状部１０ａと底板部１０ｂとを切り離し且つ継ぎ板２４
にて連結することにより、底蓋１０の最下端部外周位置
に環状のガス導出口２２を形成させるようにした場合を
示したが、錐状部１０ａの下端部に、スクラップ１４が
落下しない程度の開口を周方向に多数穿設するようにし
てもよく、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のスクラップ予
熱用装入バケットによれば、直胴部の下端部外周に、２
分割構造とした底蓋の上端部を位置させて、該底蓋の上
端部を直胴部に開閉可能に取り付け、且つ該底蓋の最下
端部に、排ガスを外部へ導出するためのガス導出口を開
口させた構成としてあるので、直胴部の上方から導入し
た排ガスを底蓋最下端のガス導出口から導出することが
できることから、排ガスの保有する熱を直胴内のスクラ
ップのみならず底蓋内のスクラップにも熱交換によって
与えることができて底蓋内のスクラップを効率よく予熱
することができ、これに伴い熱交換に供した後の排ガス
の温度を従来よりも低くできることから、後流に設置さ
れるガスクーラやブロワ等の負荷を軽減することがで
き、又、直胴部の下端部と底蓋の上端部との間に形成さ
れる隙間を、底蓋の開閉操作に必要な最小限の寸法に設
定した構成とすることにより、直胴部の下端部と底蓋の
上端部との間の隙間から抜け出る排ガスの量を最小限に
抑えることができるので、排ガスを底蓋最下端のガス導
出口から集中的に導出することができて、スクラップを
全体的にむらなく予熱することができ、排ガスの保有す
る熱を最大限有効に利用することができる、という優れ
た効果を発揮する。
熱用装入バケットによれば、直胴部の下端部外周に、２
分割構造とした底蓋の上端部を位置させて、該底蓋の上
端部を直胴部に開閉可能に取り付け、且つ該底蓋の最下
端部に、排ガスを外部へ導出するためのガス導出口を開
口させた構成としてあるので、直胴部の上方から導入し
た排ガスを底蓋最下端のガス導出口から導出することが
できることから、排ガスの保有する熱を直胴内のスクラ
ップのみならず底蓋内のスクラップにも熱交換によって
与えることができて底蓋内のスクラップを効率よく予熱
することができ、これに伴い熱交換に供した後の排ガス
の温度を従来よりも低くできることから、後流に設置さ
れるガスクーラやブロワ等の負荷を軽減することがで
き、又、直胴部の下端部と底蓋の上端部との間に形成さ
れる隙間を、底蓋の開閉操作に必要な最小限の寸法に設
定した構成とすることにより、直胴部の下端部と底蓋の
上端部との間の隙間から抜け出る排ガスの量を最小限に
抑えることができるので、排ガスを底蓋最下端のガス導
出口から集中的に導出することができて、スクラップを
全体的にむらなく予熱することができ、排ガスの保有す
る熱を最大限有効に利用することができる、という優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明のスクラップ予熱用装入バケットの実施
の一形態を示すもので、（イ）はスクラップの予熱を行
っている状態の概要図、（ロ）は（イ）のＡ部拡大断面
図、（ハ）は（ロ）の側面図である。
の一形態を示すもので、（イ）はスクラップの予熱を行
っている状態の概要図、（ロ）は（イ）のＡ部拡大断面
図、（ハ）は（ロ）の側面図である。
【図２】従来のスクラップ予熱用装入バケットを示すも
ので、（イ）は運搬時の状態を示す概要図、（ロ）はス
クラップの予熱を行っている状態の概要図、（ハ）は
（ロ）のＢ部拡大断面図である。
ので、（イ）は運搬時の状態を示す概要図、（ロ）はス
クラップの予熱を行っている状態の概要図、（ハ）は
（ロ）のＢ部拡大断面図である。
９ 直胴部 １０ 底蓋 １１ ピン １３ 吊リンク １６ 補巻チェーン ２０ 隙間 ２２ ガス導出口
Claims (2)
- 【請求項１】 直胴部の下端部外周に、２分割構造とし
た底蓋の上端部を位置させて、該底蓋の上端部を直胴部
に開閉可能に取り付け、且つ該底蓋の最下端部に、直胴
部の上方から導入したスクラップ予熱用の排ガスを外部
へ導出するためのガス導出口を開口させた構成を有する
ことを特徴とするスクラップ予熱用装入バケット。 - 【請求項２】 直胴部の下端部と底蓋の上端部との間に
形成される隙間を、底蓋の開閉操作に必要な最小限の寸
法に設定して隙間を小さくした請求項１記載のスクラッ
プ予熱用装入バケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34629695A JPH09159376A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | スクラップ予熱用装入バケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34629695A JPH09159376A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | スクラップ予熱用装入バケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159376A true JPH09159376A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18382441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34629695A Pending JPH09159376A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | スクラップ予熱用装入バケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09159376A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103502759A (zh) * | 2010-12-10 | 2014-01-08 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于为熔炼设备输送和预热金属炉料的装置和相关的方法 |
| US9316444B2 (en) | 2010-12-10 | 2016-04-19 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Apparatus for conveying and pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method |
| US9335096B2 (en) | 2010-12-10 | 2016-05-10 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Apparatus for pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP34629695A patent/JPH09159376A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103502759A (zh) * | 2010-12-10 | 2014-01-08 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于为熔炼设备输送和预热金属炉料的装置和相关的方法 |
| JP2014502717A (ja) * | 2010-12-10 | 2014-02-03 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエー | 溶融プラントのための金属装入物を搬送及び予熱するための装置、並びにそれに関連する方法 |
| US9316444B2 (en) | 2010-12-10 | 2016-04-19 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Apparatus for conveying and pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method |
| US9335096B2 (en) | 2010-12-10 | 2016-05-10 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Apparatus for pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method |
| CN103502759B (zh) * | 2010-12-10 | 2016-06-01 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于为熔炼设备输送和预热金属炉料的装置和相关的方法 |
| US9638467B2 (en) | 2010-12-10 | 2017-05-02 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Apparatus for conveying and pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method |
| US9903654B2 (en) | 2010-12-10 | 2018-02-27 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Apparatus for pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05500263A (ja) | 並列な関係に配置された２個の溶解炉を有する溶解プラント | |
| JPH09159376A (ja) | スクラップ予熱用装入バケット | |
| US4256290A (en) | Bottom cooling arrangement for reduction apparatus | |
| CA1083812A (en) | Enclosure for steel converting apparatus | |
| CN208617915U (zh) | 一种一体式渣包 | |
| KR880003142Y1 (ko) | 예열로용 원료 장입장치 | |
| JPH1068594A (ja) | 予熱装置付きアーク炉 | |
| US4249721A (en) | Apparatus for preheating material to be charged into steel making equipment | |
| US1325539A (en) | Frederick t | |
| JPS6013014A (ja) | 取鍋精錬装置 | |
| JPH0961066A (ja) | 炉頂予熱装置におけるスクラップ装入装置 | |
| CN205309288U (zh) | 一种倾翻式兑铁运输车 | |
| CN220339109U (zh) | 镍铁矿热电炉毛铁加入装置及处理毛铁的镍铁矿热电炉 | |
| JPH01167577A (ja) | アーク溶解装置 | |
| JPH0618221Y2 (ja) | 予熱手段を備えたア−ク炉 | |
| CN220846182U (zh) | 一种转炉氩站加入冷钢装置 | |
| CN2483396Y (zh) | 脱硫处理器 | |
| CN216925124U (zh) | 一种端盖安装牢固的熔炼炉 | |
| JPH036335A (ja) | 予熱容器からの金属溶解炉装入原料の排出方法 | |
| JPH0311680Y2 (ja) | ||
| JP3557758B2 (ja) | シャフト式スクラップ予熱装置 | |
| CN110864552A (zh) | 一种用于熔炼炉可自动放料的加料装置 | |
| CN217973269U (zh) | 一种高炉布料溜槽 | |
| CN218555549U (zh) | 钢包盖铰链装置 | |
| CN215237788U (zh) | 一种连铸中间包包盖 |