JPH01167577A - アーク溶解装置 - Google Patents
アーク溶解装置Info
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- JPH01167577A JPH01167577A JP32792587A JP32792587A JPH01167577A JP H01167577 A JPH01167577 A JP H01167577A JP 32792587 A JP32792587 A JP 32792587A JP 32792587 A JP32792587 A JP 32792587A JP H01167577 A JPH01167577 A JP H01167577A
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、溶鋼等の溶融金属を直流あるいは交流のア
ーク加熱方式によって溶製するのに利用されるアーク溶
解装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、製鋼に際しては、鉄鉱石を原料とする高炉−転炉
方式が、大量生産に適するものとして広く採用されてい
るが、また他方では、スクラップを原料とするアーク炉
を用いた電気炉製鋼も広く採用されている。 この電気炉製鋼においては、通常、交流アーク炉が使用
されており、次第に大型化・大電力化が進んでＵＨＰ炉
（超高電力炉）の開発にまで及び、高炉−転炉方式に対
するもうひとつの大量生産の製鋼方式として確立してき
ている。 しかし、ＵＨＰ操業による交流アーク炉では、回路イン
ピーダンス低減の限界、フリッカ−の発生、交流特有の
電極表皮作用による電極電流密度の限界などの問題点を
有しており、近年、高電力容量の整流設備の進展もあっ
て、直流方式のアーク炉も特に欧州において見なおされ
てきている。 この直流アーク炉では、交流アーク炉と同じ電流値での
電極の細径化、電極表面酸化減量の低下および黒鉛昇華
減少による電極原単位の低減、フリッカ−レベルの低減
、アークノイズの減少などといった利点が得られる。 このような交流アーク炉および直流アーク炉のいずれに
おいても、エネルギーコストの低減、溶解時間の短縮、
スクラップに付着した雪や水の除去による炉内爆発およ
び鋼浴中の水素増加の防止などのために、スクラップを
予熱するのが普通である。 このスクラップの予熱に際しては、上部に燃焼バーナー
を備え且つ下部に排ガス流出口を備えた予熱用パケット
を用いる手法が多く用いられている。また、他方では、
予熱用パケット内にアーク炉の排ガスを導入して予熱を
行うようにする手法もあり、なかには予熱用パケットを
複数並べ、少なくとも２段の予熱を行ってスクラップの
芯部まで予熱を行うようにするとともに、排ガス潜熱の
より一層の有効利用をはかるようにした手法もあった（
特公昭６２−２９７０７号）。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の溶解原料の予熱手法では、予熱用
パケットを別に必要とし、予熱用パケットの設置場所を
確保せねばならず、また予熱用パケットへの溶解原料の
装入および取出し作業も必要となり、排ガスダクトの引
き回わしが煩雑なものになるなどの問題点を有していた
。 （発明の目的） この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、予熱用パケットを必要とせず、したがって予
熱用パケットの設置場所を確保しなくてもよく、溶解原
料の装入は予熱用パケットに対して行うことなくそのま
ま炉中に行えばよく、排ガスダクトの引き回わしがなく
至極〈簡単な構成でよく、排ガス潜熱のより一層の有効
利用をはかることが可能であるアーク溶解装置を提供す
ることを目的としている。
ーク加熱方式によって溶製するのに利用されるアーク溶
解装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、製鋼に際しては、鉄鉱石を原料とする高炉−転炉
方式が、大量生産に適するものとして広く採用されてい
るが、また他方では、スクラップを原料とするアーク炉
を用いた電気炉製鋼も広く採用されている。 この電気炉製鋼においては、通常、交流アーク炉が使用
されており、次第に大型化・大電力化が進んでＵＨＰ炉
（超高電力炉）の開発にまで及び、高炉−転炉方式に対
するもうひとつの大量生産の製鋼方式として確立してき
ている。 しかし、ＵＨＰ操業による交流アーク炉では、回路イン
ピーダンス低減の限界、フリッカ−の発生、交流特有の
電極表皮作用による電極電流密度の限界などの問題点を
有しており、近年、高電力容量の整流設備の進展もあっ
て、直流方式のアーク炉も特に欧州において見なおされ
てきている。 この直流アーク炉では、交流アーク炉と同じ電流値での
電極の細径化、電極表面酸化減量の低下および黒鉛昇華
減少による電極原単位の低減、フリッカ−レベルの低減
、アークノイズの減少などといった利点が得られる。 このような交流アーク炉および直流アーク炉のいずれに
おいても、エネルギーコストの低減、溶解時間の短縮、
スクラップに付着した雪や水の除去による炉内爆発およ
び鋼浴中の水素増加の防止などのために、スクラップを
予熱するのが普通である。 このスクラップの予熱に際しては、上部に燃焼バーナー
を備え且つ下部に排ガス流出口を備えた予熱用パケット
を用いる手法が多く用いられている。また、他方では、
予熱用パケット内にアーク炉の排ガスを導入して予熱を
行うようにする手法もあり、なかには予熱用パケットを
複数並べ、少なくとも２段の予熱を行ってスクラップの
芯部まで予熱を行うようにするとともに、排ガス潜熱の
より一層の有効利用をはかるようにした手法もあった（
特公昭６２−２９７０７号）。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の溶解原料の予熱手法では、予熱用
パケットを別に必要とし、予熱用パケットの設置場所を
確保せねばならず、また予熱用パケットへの溶解原料の
装入および取出し作業も必要となり、排ガスダクトの引
き回わしが煩雑なものになるなどの問題点を有していた
。 （発明の目的） この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、予熱用パケットを必要とせず、したがって予
熱用パケットの設置場所を確保しなくてもよく、溶解原
料の装入は予熱用パケットに対して行うことなくそのま
ま炉中に行えばよく、排ガスダクトの引き回わしがなく
至極〈簡単な構成でよく、排ガス潜熱のより一層の有効
利用をはかることが可能であるアーク溶解装置を提供す
ることを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
この発明に係るアーク溶解装置は、スクラップ等の溶解
原料および当該溶解原料が溶解した溶鋼等の溶融金属を
収容し且つ側方に突出部を形成して当該突出部の底部に
出湯口を設け、上部には排ガスタクトを備えた予熱用炉
蓋とアーク加熱用電極が貫通する溶解用炉蓋とを交替で
設置可能とした第１炉体と、スクラップ等の溶解原料お
よび当該溶解原料が溶解した溶鋼等の溶融金属を収容し
且つ何方に突出部を形成して当該突出部の底部に出湯口
を設け、上部には排ガスダクトを備えた導熱用炉蓋とア
ーク加熱用電極が貫通する溶解用炉蓋とを交替で設置可
能とした第２炉体とを備え、前記第１炉体に形成した突
出部の上部と前記第２炉体に形成した突出部の上部とを
接続ダクトで接続して相互に連通状態としたことを特徴
としている。 （作用） この発明に係るアーク溶解装置では、第１炉体の側方に
形成した突出部の上部と第２炉体の側方に形成した突出
部の上部とを接続ダクトで接続して当該第１炉体内部と
第２炉体内部とを相互に連通状態とし、例えば第１炉体
の上部には排ガスダクトを備えた予熱用炉蓋を設置し、
第２炉体の上部にアーク加熱用電極が貫通する溶解用炉
蓋を設置して、第２炉体内部のあらかじめ予熱された溶
解原料をアーク加熱により溶解すると、この溶解時に発
生する高温の排ガスは第２炉体側方の突出部から接続ダ
クトに流れ、接続ダクト内を流れる高温排ガスは第１炉
体側方の突出部から当該ｉ１１炉に入り、高温排ガス中
に多量のＣＯガス含んだまま第１炉体に装入した粘材溶
解原料中に流れ、そして燃焼してＣ０２ガスに変化する
際に発生する熱で粘材溶解原料を効率よく予熱し、予熱
後の排ガスは第１炉体に設置した予熱用炉蓋に備えた排
ガスダクトより排出される。 溶解の終了後には、第２炉体の出湯口より溶融金属を出
湯し１、第１炉体の予熱用炉蓋を取外して溶解用炉蓋と
交換し、第２炉体の溶解用炉蓋を取外して当該第２炉体
内に路材溶解原料を装入したのち予熱用炉蓋を設置する
。 次いで、第１炉体内部の前記予熱された溶解原料をアー
ク加熱により溶解し、この溶解時に発生する高温の排ガ
スを＄１１炉側方の突出部から接続タクトに流し、接続
ダクト内を流れる高温排ガスを第２炉体側方の突出部か
ら当該第２炉体内に流し、多量のＣＯガス含んだ高温排
ガスを、第２炉体に装入した桧材溶解原料中に流し込み
、この高温排ガスが燃焼してＣＯ２ガスとなる際に発生
する熱によってこの路材溶解原料を効率よく予熱し、予
熱後の排ガスを第２炉体に設置した予熱用炉蓋に備えた
排ガスダクトより排出させるという予熱−溶解を行うこ
とにより、路材溶解原料の予熱と予熱法溶解原料の溶解
とを同時に行う。 （実施例） 第１図はこの発明に係るアーク溶解装置の一実施例を示
している。 このアーク溶解装置１は、溶解原料２および当該溶解原
料が溶解した溶融金属を収容し且つ側方に突出部３を形
成して当該突出部３の底部に出湯口４を設けると共にこ
の出湯口４を開閉する回動式ストッパ５を設けた第１炉
体６を備えている。 この第１炉体６は、基礎７上に設置した凹曲面支持台８
に、第１炉体６の底部に設けた凸曲面支持座９を介して
載置され、基礎７上に基端を設置した圧力シリンダ１０
のシリンダロッド１０ａの先端に枢支させることによっ
て、この圧カシ１）ンタ１０の作動により傾動可能とな
っている。 この第１炉体６の上部には、シール部材１２が設けであ
ると共に、排ガスダクト１３およびシール部材１６を備
えた予熱用炉蓋１７が前記両シー゛ ル部材１２．１６
を介して設置しである。 また、このアーク溶解装置１は、溶解原料および当該溶
解原料が溶解した溶融金属２２を収容し且つ側方に突出
部２３を形成して当該突出部２３の底部に出湯口２４を
設けると共にこの出湯口２４を開閉する回動式ストッパ
２５を設けた第２炉体２６を備えている。 この第２炉体２６は、基礎７上に設置した凹曲面支持台
２８に、第２炉体２６の底部に設けた凸曲面支持座２９
を介して載置され、基礎７上に基端を設置した圧力シリ
ンダ３０のシリンダロッド３０ａの先端に枢支させるこ
とによって、この圧力シリンダ３０の作動により傾動可
能となっている。 この第２炉体２６の上部には、シール部材３２が設けで
あると共に、排ガスダク）３３．３本のアーク加熱用電
極３４が貫通し且つシール部材３６を備えた溶解用炉蓋
３７が両シール部材３２．３６を介して設置しである。 また、第１炉体６に設置した予熱用炉蓋１７もしくはこ
れと同じ構造の予熱用炉蓋（１７）が第２炉体２６の上
部にシール部材１６．３２を介して前記溶解用炉蓋３７
に替えて設置可能としてあり、第２炉体２６に設置した
溶解用炉蓋３７もしくはこれと同じ構造の溶解用炉蓋（
３７）が、第１炉体６の上部にシール部材１２．３６を
介して前記予熱用炉蓋１７に替えて設置可能としである
。 さらに、第１炉体６の側方に形成した突出部３の上部と
、第２炉体２６の側方に形成した突出部２３の上部とを
接続ダクト４０で接続し、第１炉体６の内部と第２炉体
２６の内部とを各々の突出部３，２３および接続ダクト
４０を介して相互に連通した状態としである。 このような構造をもつアーク溶解装置１を使用して、溶
解原料２の予熱および予熱後の溶解原料２の溶解を行う
に際しては、第１炉体６の内部に路材溶解原料２を装入
すると共に、上部には排ガスダクト１３を備えた予熱用
炉蓋１７をシール部材１２．１６を介して設置し、第２
炉体２６の上部にはアーク加熱用電極３４が貫通する溶
解用炉蓋３７を設置する。このとき、第２炉体２６の内
部には、先に予熱された溶解原料（２）が収容されてい
る。 そこで、アーク加熱用電極３４に通電することによって
溶解を開始すると、この溶解時に発生する高温の排ガス
は第２炉体２６の側方の突出部２３から接続ダクト４０
に流れ、接続ダクト４０内を流れる高温排ガスは第１炉
体６の何方の突出部３から当該第１炉体６に入り、第１
炉体６に装入した桧材溶解原料２を予熱し、予熱後の排
ガスは第１炉体６に設置した予熱用炉蓋１７に備えた排
ガスダクト１３より排出される。 溶解の終了後には、第２炉体２６の出湯口２４より溶融
金属２２を出湯し、第１炉体６の予熱用炉蓋１７を取外
して溶解用炉蓋（３７）をシール部材１２．（３６）を
介して設置し、第２炉体２６の溶解用炉蓋３７を取外し
て当該第２炉体２６内に桧材溶解原料（２）を装入した
のち予熱用炉蓋（１７）をシール部材（１６）、３２を
介して設置する。 次いで、第１炉体６の内部の前記予熱された溶解原料２
をアーク加熱により溶解し、この溶解時に発生する高温
の排ガスを第１炉体６の側方の突出部３から接続ダクト
４０に流し、接続ダクト４０内を流れる高温排ガスを第
２炉体２６の側方の突出部２３から当該第２炉体２６の
内部に流し、第２炉体２６に装入した桧材溶解原料（２
）を予熱し、予熱後の排ガスを第２炉体２６に設置した
予熱用炉蓋（１７）に備えた排ガスダクト（１３）より
排出させ、このような予熱−溶解をくりかえして行うこ
とにより、桧材溶解原料の予熱と予熱済溶解原料の溶解
とを同時に行う。
原料および当該溶解原料が溶解した溶鋼等の溶融金属を
収容し且つ側方に突出部を形成して当該突出部の底部に
出湯口を設け、上部には排ガスタクトを備えた予熱用炉
蓋とアーク加熱用電極が貫通する溶解用炉蓋とを交替で
設置可能とした第１炉体と、スクラップ等の溶解原料お
よび当該溶解原料が溶解した溶鋼等の溶融金属を収容し
且つ何方に突出部を形成して当該突出部の底部に出湯口
を設け、上部には排ガスダクトを備えた導熱用炉蓋とア
ーク加熱用電極が貫通する溶解用炉蓋とを交替で設置可
能とした第２炉体とを備え、前記第１炉体に形成した突
出部の上部と前記第２炉体に形成した突出部の上部とを
接続ダクトで接続して相互に連通状態としたことを特徴
としている。 （作用） この発明に係るアーク溶解装置では、第１炉体の側方に
形成した突出部の上部と第２炉体の側方に形成した突出
部の上部とを接続ダクトで接続して当該第１炉体内部と
第２炉体内部とを相互に連通状態とし、例えば第１炉体
の上部には排ガスダクトを備えた予熱用炉蓋を設置し、
第２炉体の上部にアーク加熱用電極が貫通する溶解用炉
蓋を設置して、第２炉体内部のあらかじめ予熱された溶
解原料をアーク加熱により溶解すると、この溶解時に発
生する高温の排ガスは第２炉体側方の突出部から接続ダ
クトに流れ、接続ダクト内を流れる高温排ガスは第１炉
体側方の突出部から当該ｉ１１炉に入り、高温排ガス中
に多量のＣＯガス含んだまま第１炉体に装入した粘材溶
解原料中に流れ、そして燃焼してＣ０２ガスに変化する
際に発生する熱で粘材溶解原料を効率よく予熱し、予熱
後の排ガスは第１炉体に設置した予熱用炉蓋に備えた排
ガスダクトより排出される。 溶解の終了後には、第２炉体の出湯口より溶融金属を出
湯し１、第１炉体の予熱用炉蓋を取外して溶解用炉蓋と
交換し、第２炉体の溶解用炉蓋を取外して当該第２炉体
内に路材溶解原料を装入したのち予熱用炉蓋を設置する
。 次いで、第１炉体内部の前記予熱された溶解原料をアー
ク加熱により溶解し、この溶解時に発生する高温の排ガ
スを＄１１炉側方の突出部から接続タクトに流し、接続
ダクト内を流れる高温排ガスを第２炉体側方の突出部か
ら当該第２炉体内に流し、多量のＣＯガス含んだ高温排
ガスを、第２炉体に装入した桧材溶解原料中に流し込み
、この高温排ガスが燃焼してＣＯ２ガスとなる際に発生
する熱によってこの路材溶解原料を効率よく予熱し、予
熱後の排ガスを第２炉体に設置した予熱用炉蓋に備えた
排ガスダクトより排出させるという予熱−溶解を行うこ
とにより、路材溶解原料の予熱と予熱法溶解原料の溶解
とを同時に行う。 （実施例） 第１図はこの発明に係るアーク溶解装置の一実施例を示
している。 このアーク溶解装置１は、溶解原料２および当該溶解原
料が溶解した溶融金属を収容し且つ側方に突出部３を形
成して当該突出部３の底部に出湯口４を設けると共にこ
の出湯口４を開閉する回動式ストッパ５を設けた第１炉
体６を備えている。 この第１炉体６は、基礎７上に設置した凹曲面支持台８
に、第１炉体６の底部に設けた凸曲面支持座９を介して
載置され、基礎７上に基端を設置した圧力シリンダ１０
のシリンダロッド１０ａの先端に枢支させることによっ
て、この圧カシ１）ンタ１０の作動により傾動可能とな
っている。 この第１炉体６の上部には、シール部材１２が設けであ
ると共に、排ガスダクト１３およびシール部材１６を備
えた予熱用炉蓋１７が前記両シー゛ ル部材１２．１６
を介して設置しである。 また、このアーク溶解装置１は、溶解原料および当該溶
解原料が溶解した溶融金属２２を収容し且つ側方に突出
部２３を形成して当該突出部２３の底部に出湯口２４を
設けると共にこの出湯口２４を開閉する回動式ストッパ
２５を設けた第２炉体２６を備えている。 この第２炉体２６は、基礎７上に設置した凹曲面支持台
２８に、第２炉体２６の底部に設けた凸曲面支持座２９
を介して載置され、基礎７上に基端を設置した圧力シリ
ンダ３０のシリンダロッド３０ａの先端に枢支させるこ
とによって、この圧力シリンダ３０の作動により傾動可
能となっている。 この第２炉体２６の上部には、シール部材３２が設けで
あると共に、排ガスダク）３３．３本のアーク加熱用電
極３４が貫通し且つシール部材３６を備えた溶解用炉蓋
３７が両シール部材３２．３６を介して設置しである。 また、第１炉体６に設置した予熱用炉蓋１７もしくはこ
れと同じ構造の予熱用炉蓋（１７）が第２炉体２６の上
部にシール部材１６．３２を介して前記溶解用炉蓋３７
に替えて設置可能としてあり、第２炉体２６に設置した
溶解用炉蓋３７もしくはこれと同じ構造の溶解用炉蓋（
３７）が、第１炉体６の上部にシール部材１２．３６を
介して前記予熱用炉蓋１７に替えて設置可能としである
。 さらに、第１炉体６の側方に形成した突出部３の上部と
、第２炉体２６の側方に形成した突出部２３の上部とを
接続ダクト４０で接続し、第１炉体６の内部と第２炉体
２６の内部とを各々の突出部３，２３および接続ダクト
４０を介して相互に連通した状態としである。 このような構造をもつアーク溶解装置１を使用して、溶
解原料２の予熱および予熱後の溶解原料２の溶解を行う
に際しては、第１炉体６の内部に路材溶解原料２を装入
すると共に、上部には排ガスダクト１３を備えた予熱用
炉蓋１７をシール部材１２．１６を介して設置し、第２
炉体２６の上部にはアーク加熱用電極３４が貫通する溶
解用炉蓋３７を設置する。このとき、第２炉体２６の内
部には、先に予熱された溶解原料（２）が収容されてい
る。 そこで、アーク加熱用電極３４に通電することによって
溶解を開始すると、この溶解時に発生する高温の排ガス
は第２炉体２６の側方の突出部２３から接続ダクト４０
に流れ、接続ダクト４０内を流れる高温排ガスは第１炉
体６の何方の突出部３から当該第１炉体６に入り、第１
炉体６に装入した桧材溶解原料２を予熱し、予熱後の排
ガスは第１炉体６に設置した予熱用炉蓋１７に備えた排
ガスダクト１３より排出される。 溶解の終了後には、第２炉体２６の出湯口２４より溶融
金属２２を出湯し、第１炉体６の予熱用炉蓋１７を取外
して溶解用炉蓋（３７）をシール部材１２．（３６）を
介して設置し、第２炉体２６の溶解用炉蓋３７を取外し
て当該第２炉体２６内に桧材溶解原料（２）を装入した
のち予熱用炉蓋（１７）をシール部材（１６）、３２を
介して設置する。 次いで、第１炉体６の内部の前記予熱された溶解原料２
をアーク加熱により溶解し、この溶解時に発生する高温
の排ガスを第１炉体６の側方の突出部３から接続ダクト
４０に流し、接続ダクト４０内を流れる高温排ガスを第
２炉体２６の側方の突出部２３から当該第２炉体２６の
内部に流し、第２炉体２６に装入した桧材溶解原料（２
）を予熱し、予熱後の排ガスを第２炉体２６に設置した
予熱用炉蓋（１７）に備えた排ガスダクト（１３）より
排出させ、このような予熱−溶解をくりかえして行うこ
とにより、桧材溶解原料の予熱と予熱済溶解原料の溶解
とを同時に行う。
以上説明してきたように、この考案に係るアーク溶解装
置は、溶解原料および当該溶解原料が溶解した溶融金属
を収容し且つ側方に突出部を形成して当該突出部の底部
に出湯口を設け、上部には排ガスダクトを備えた予熱用
炉蓋とアーク加熱用電極が貫通する溶解用炉蓋とを交替
で設置可能とした第１炉体と、溶解原料および当該溶解
原料が溶解した溶融金属を収容し且つ側方に突出部を形
成して当該突出部の底部に出湯口を設け、上部には排ガ
スダクトを備えた予熱用炉蓋とアーク加熱用電極が貫通
する溶解用炉蓋とを交替で設置可能とした第２炉体とを
備え、前記第１炉体に形成した突出部の上部と、前記第
２炉体に形成した突出部の上部とを接続ダクトで接続し
て相互に連通状態としたから、スクラップなどの溶解原
料の溶解と当該溶解原料の予熱とを同時に行うことが可
能であり、溶解原料の予熱に際して従来のように別体構
造の予熱用パケットを必要とせず、したがって、予熱用
パケットの設置場所を確保しなくともよく、溶解原料の
装入は予熱用パケットに対して行うことなくそのまま炉
中に行えばよく、排ガスダクトの複雑な引き回わしがな
く至極簡単な構成にして溶解原料の予熱および溶解を同
時に行うことが可能となり、排ガス潜熱のより一層の有
効利用をはかることが可能であり、第１炉体および第２
炉体は共に各々の上部に予熱用炉蓋と溶解用炉蓋とを交
替で設置可能としているため、第１炉体および第２炉体
に対して１セツトの予熱用炉蓋および溶解用炉蓋で兼用
させることも可能であり、このようにした場合には電極
クランプ、電極支腕等の電極昇降機構の共用によって設
備費の低減をはかることができるようになるなどの著し
く優れた効果がもたらされる。
置は、溶解原料および当該溶解原料が溶解した溶融金属
を収容し且つ側方に突出部を形成して当該突出部の底部
に出湯口を設け、上部には排ガスダクトを備えた予熱用
炉蓋とアーク加熱用電極が貫通する溶解用炉蓋とを交替
で設置可能とした第１炉体と、溶解原料および当該溶解
原料が溶解した溶融金属を収容し且つ側方に突出部を形
成して当該突出部の底部に出湯口を設け、上部には排ガ
スダクトを備えた予熱用炉蓋とアーク加熱用電極が貫通
する溶解用炉蓋とを交替で設置可能とした第２炉体とを
備え、前記第１炉体に形成した突出部の上部と、前記第
２炉体に形成した突出部の上部とを接続ダクトで接続し
て相互に連通状態としたから、スクラップなどの溶解原
料の溶解と当該溶解原料の予熱とを同時に行うことが可
能であり、溶解原料の予熱に際して従来のように別体構
造の予熱用パケットを必要とせず、したがって、予熱用
パケットの設置場所を確保しなくともよく、溶解原料の
装入は予熱用パケットに対して行うことなくそのまま炉
中に行えばよく、排ガスダクトの複雑な引き回わしがな
く至極簡単な構成にして溶解原料の予熱および溶解を同
時に行うことが可能となり、排ガス潜熱のより一層の有
効利用をはかることが可能であり、第１炉体および第２
炉体は共に各々の上部に予熱用炉蓋と溶解用炉蓋とを交
替で設置可能としているため、第１炉体および第２炉体
に対して１セツトの予熱用炉蓋および溶解用炉蓋で兼用
させることも可能であり、このようにした場合には電極
クランプ、電極支腕等の電極昇降機構の共用によって設
備費の低減をはかることができるようになるなどの著し
く優れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明に係るアーク溶解装置の一実施例を示
す説明図である。 １・・・アーク溶解装置、 ２・・・溶解原料、 ３・・・第１炉体の突出部、 ４・・・第１炉体の出湯口、 ６・・・第１炉体。 １３・・・予熱用炉蓋の排ガスダクト、１７・・・予熱
用炉蓋、 ２２・・・溶融金属、 ２３・・・第２炉体の突出部、 ２４・・・第２炉体の出湯口、 ２６・・・第２炉体、 ３４・・・アーク加熱用電極、 ３７・・・溶解用炉蓋、 ４０・・・接続ダクト。
す説明図である。 １・・・アーク溶解装置、 ２・・・溶解原料、 ３・・・第１炉体の突出部、 ４・・・第１炉体の出湯口、 ６・・・第１炉体。 １３・・・予熱用炉蓋の排ガスダクト、１７・・・予熱
用炉蓋、 ２２・・・溶融金属、 ２３・・・第２炉体の突出部、 ２４・・・第２炉体の出湯口、 ２６・・・第２炉体、 ３４・・・アーク加熱用電極、 ３７・・・溶解用炉蓋、 ４０・・・接続ダクト。
Claims (1)
- （１）溶解原料および当該溶解原料が溶解した溶融金属
を収容し且つ側方に突出部を形成して当該突出部の底部
に出湯口を設け、上部には排ガスダクトを備えた予熱用
炉蓋とアーク加熱用電極が貫通する溶解用炉蓋とを交替
で設置可能とした第１炉体と、溶解原料および当該溶解
原料が溶解した溶融金属を収容し且つ側方に突出部を形
成して当該突出部の底部に出湯口を設け、上部には排ガ
スダクトを備えた予熱用炉蓋とアーク加熱用電極が貫通
する溶解用炉蓋とを交替で設置可能とした第２炉体とを
備え、前記第１炉体に形成した突出部の上部と前記第２
炉体に形成した突出部の上部とを接続ダクトで接続して
相互に連通状態としたことを特徴とするアーク溶解装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32792587A JPH01167577A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | アーク溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32792587A JPH01167577A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | アーク溶解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167577A true JPH01167577A (ja) | 1989-07-03 |
Family
ID=18204535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32792587A Pending JPH01167577A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | アーク溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01167577A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5204873A (en) * | 1991-03-02 | 1993-04-20 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | DC electric arc melting apparatus |
| JPH06174375A (ja) * | 1992-12-04 | 1994-06-24 | Nippon Steel Corp | ２槽式アーク炉設備 |
| KR100766184B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2007-10-10 | 티디케이가부시기가이샤 | 그린 시트의 적층 방법과 적층 세라믹 전자 부품의 제조방법 |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP32792587A patent/JPH01167577A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5204873A (en) * | 1991-03-02 | 1993-04-20 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | DC electric arc melting apparatus |
| JPH06174375A (ja) * | 1992-12-04 | 1994-06-24 | Nippon Steel Corp | ２槽式アーク炉設備 |
| KR100766184B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2007-10-10 | 티디케이가부시기가이샤 | 그린 시트의 적층 방법과 적층 세라믹 전자 부품의 제조방법 |
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