JPH09257378A - アーク炉における金属スクラップの予熱方法 - Google Patents
アーク炉における金属スクラップの予熱方法Info
- Publication number
- JPH09257378A JPH09257378A JP9621296A JP9621296A JPH09257378A JP H09257378 A JPH09257378 A JP H09257378A JP 9621296 A JP9621296 A JP 9621296A JP 9621296 A JP9621296 A JP 9621296A JP H09257378 A JPH09257378 A JP H09257378A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属スクラップを効率的に均一予熱できる、ア
ーク炉における金属スクラップの予熱方法を提供する。 【解決手段】アーク炉から発生する排ガスを他のアーク
炉へ導入し、この排ガスで他のアーク炉に装填されてい
る金属スクラップを予熱する方法において、排ガスの導
入前に他のアーク炉に挿入されている電極に通電し、金
属スクラップをボーリングするようにした。
ーク炉における金属スクラップの予熱方法を提供する。 【解決手段】アーク炉から発生する排ガスを他のアーク
炉へ導入し、この排ガスで他のアーク炉に装填されてい
る金属スクラップを予熱する方法において、排ガスの導
入前に他のアーク炉に挿入されている電極に通電し、金
属スクラップをボーリングするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアーク炉における金
属スクラップの予熱方法に関する。アーク炉から発生す
る排ガスを他のアーク炉へ導入し、この排ガスで他のア
ーク炉に装填されている金属スクラップを予熱すること
が行なわれる。代表的には、二つのアーク炉を並設し、
これらのアーク炉を燃焼塔を介して排ガスダクトで接続
した所謂ツインタイプのアーク炉において、一つのアー
ク炉の溶解期に発生する高温の排ガスを排ガスダクト及
び燃焼塔を介して他の一つのアーク炉へ導入し、この排
ガスで他の一つのアーク炉に装填されている金属スクラ
ップを予熱する場合である。本発明はかかる金属スクラ
ップの予熱方法の改良に関する。
属スクラップの予熱方法に関する。アーク炉から発生す
る排ガスを他のアーク炉へ導入し、この排ガスで他のア
ーク炉に装填されている金属スクラップを予熱すること
が行なわれる。代表的には、二つのアーク炉を並設し、
これらのアーク炉を燃焼塔を介して排ガスダクトで接続
した所謂ツインタイプのアーク炉において、一つのアー
ク炉の溶解期に発生する高温の排ガスを排ガスダクト及
び燃焼塔を介して他の一つのアーク炉へ導入し、この排
ガスで他の一つのアーク炉に装填されている金属スクラ
ップを予熱する場合である。本発明はかかる金属スクラ
ップの予熱方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような金属スクラップの予
熱方法として、アーク炉から発生する排ガスを燃焼塔で
後燃焼させた後、他のアーク炉へ導入して、他のアーク
炉に装填されている金属スクラップを予熱することが行
なわれている（特開平１−１６７５７７、特開平４−２
７８１７７）。ところが、かかる従来法には、金属スク
ラップの予熱が不均一であり、また予熱効率も悪いとい
う欠点がある。アーク炉には金属スクラップを自重投入
するため、炉内における金属スクラップの装填状態は様
様であり、金属スクラップがこのような装填状態にある
炉内へ排ガスをそのまま単に導入すると、炉内における
排ガスの流れに著しい偏流が生じ、多くの場合は炉内へ
導入した排ガスが空洞部の形成され易い炉の内壁面に沿
う部分を流れ、排ガスが流れる部分の金属スクラップだ
けが局部的に予熱されてしまうため、炉内に装填されて
いる金属スクラップ全体としてはその予熱が不均一にな
るのである。また金属スクラップが局部的に予熱される
と、その部分の金属スクラップの温度が高くなり、排ガ
スの温度との差が少なくなって、伝熱効率が悪くなるた
め、予熱効率も悪くなるのである。
熱方法として、アーク炉から発生する排ガスを燃焼塔で
後燃焼させた後、他のアーク炉へ導入して、他のアーク
炉に装填されている金属スクラップを予熱することが行
なわれている（特開平１−１６７５７７、特開平４−２
７８１７７）。ところが、かかる従来法には、金属スク
ラップの予熱が不均一であり、また予熱効率も悪いとい
う欠点がある。アーク炉には金属スクラップを自重投入
するため、炉内における金属スクラップの装填状態は様
様であり、金属スクラップがこのような装填状態にある
炉内へ排ガスをそのまま単に導入すると、炉内における
排ガスの流れに著しい偏流が生じ、多くの場合は炉内へ
導入した排ガスが空洞部の形成され易い炉の内壁面に沿
う部分を流れ、排ガスが流れる部分の金属スクラップだ
けが局部的に予熱されてしまうため、炉内に装填されて
いる金属スクラップ全体としてはその予熱が不均一にな
るのである。また金属スクラップが局部的に予熱される
と、その部分の金属スクラップの温度が高くなり、排ガ
スの温度との差が少なくなって、伝熱効率が悪くなるた
め、予熱効率も悪くなるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の予熱方法では、金属スクラップの予
熱が不均一であり、予熱効率も悪い点である。
する課題は、従来の予熱方法では、金属スクラップの予
熱が不均一であり、予熱効率も悪い点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、アー
ク炉から発生する排ガスを他のアーク炉へ導入し、この
排ガスで他のアーク炉に装填されている金属スクラップ
を予熱する方法において、排ガスの導入前に他のアーク
炉に挿入されている電極に通電し、金属スクラップをボ
ーリングすることを特徴とするアーク炉における金属ス
クラップの予熱方法に係る。
ク炉から発生する排ガスを他のアーク炉へ導入し、この
排ガスで他のアーク炉に装填されている金属スクラップ
を予熱する方法において、排ガスの導入前に他のアーク
炉に挿入されている電極に通電し、金属スクラップをボ
ーリングすることを特徴とするアーク炉における金属ス
クラップの予熱方法に係る。
【０００５】本発明が適用されるのは二つ以上の直流又
は交流アーク炉が直列又は並列に接続されたもので、代
表的には二つの直流アーク炉が燃焼塔を介して排ガスダ
クトで接続された所謂ツインタイプのものである。本発
明でも、一つ又は二つ以上のアーク炉から発生する排ガ
スを他の一つ又は二つ以上のアーク炉へ導入し、この排
ガスで他の一つ又は二つ以上のアーク炉に装填されてい
る金属スクラップを予熱するが、本発明では、排ガスを
そのまま単に導入するのではなく、排ガスの導入前に、
他の一つ又は二つ以上のアーク炉に挿入されている電極
に通電し、他の一つ又は二つ以上のアーク炉に装填され
ている金属スクラップをボーリングする、すなわち金属
スクラップの装填層に穴を明ける。
は交流アーク炉が直列又は並列に接続されたもので、代
表的には二つの直流アーク炉が燃焼塔を介して排ガスダ
クトで接続された所謂ツインタイプのものである。本発
明でも、一つ又は二つ以上のアーク炉から発生する排ガ
スを他の一つ又は二つ以上のアーク炉へ導入し、この排
ガスで他の一つ又は二つ以上のアーク炉に装填されてい
る金属スクラップを予熱するが、本発明では、排ガスを
そのまま単に導入するのではなく、排ガスの導入前に、
他の一つ又は二つ以上のアーク炉に挿入されている電極
に通電し、他の一つ又は二つ以上のアーク炉に装填され
ている金属スクラップをボーリングする、すなわち金属
スクラップの装填層に穴を明ける。
【０００６】アーク炉における金属スクラップの溶解
は、大略、初装→溶解→追装→溶解→出鋼の手順で行な
われる。例えば、二つの直流アーク炉が燃焼塔を介して
排ガスダクトで接続されている場合、一つの直流アーク
炉における初装後の溶解期に高温の排ガスが発生するの
で、この排ガスを燃焼塔で後燃焼させた後、他の一つの
アーク炉へ導入して、他の一つのアーク炉に装填されて
いる金属スクラップを予熱する。また一つの直流アーク
炉における追装後の溶解期にも高温の排ガスが発生する
ので、この排ガスも同様に燃焼塔で後燃焼させた後、他
の一つのアーク炉へ導入して、他の一つのアーク炉に装
填されている金属スクラップを予熱する。この場合に本
発明では、一つの直流アーク炉における初装後の溶解期
当初に、或は追装時に、他の一つの直流アーク炉に挿入
されている電極へ通電し、他の一つのアーク炉に装填さ
れている金属スクラップをボーリングする。
は、大略、初装→溶解→追装→溶解→出鋼の手順で行な
われる。例えば、二つの直流アーク炉が燃焼塔を介して
排ガスダクトで接続されている場合、一つの直流アーク
炉における初装後の溶解期に高温の排ガスが発生するの
で、この排ガスを燃焼塔で後燃焼させた後、他の一つの
アーク炉へ導入して、他の一つのアーク炉に装填されて
いる金属スクラップを予熱する。また一つの直流アーク
炉における追装後の溶解期にも高温の排ガスが発生する
ので、この排ガスも同様に燃焼塔で後燃焼させた後、他
の一つのアーク炉へ導入して、他の一つのアーク炉に装
填されている金属スクラップを予熱する。この場合に本
発明では、一つの直流アーク炉における初装後の溶解期
当初に、或は追装時に、他の一つの直流アーク炉に挿入
されている電極へ通電し、他の一つのアーク炉に装填さ
れている金属スクラップをボーリングする。
【０００７】排ガスの導入前に、アーク炉に装填されて
いる金属スクラップをボーリングすると、その後にこの
アーク炉へ導入した排ガスがボーリング部から周囲の金
属スクラップ装填層へと拡散して流れるため、金属スク
ラップ全体を均一に予熱できる。また金属スクラップ全
体が均一に予熱されるので、金属スクラップの温度と排
ガスの温度との差を経時的に確保でき、伝熱効率が良い
ため、熱効率も向上できる。
いる金属スクラップをボーリングすると、その後にこの
アーク炉へ導入した排ガスがボーリング部から周囲の金
属スクラップ装填層へと拡散して流れるため、金属スク
ラップ全体を均一に予熱できる。また金属スクラップ全
体が均一に予熱されるので、金属スクラップの温度と排
ガスの温度との差を経時的に確保でき、伝熱効率が良い
ため、熱効率も向上できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態を一部縦
断面で略示する全体図である。直流アーク炉１１と直流
アーク炉１２とが並設されている。直流アーク炉１１，
１２の炉頂部には排ガスダクト２１，２２が接続されて
おり、排ガスダクト２１と排ガスダクト２２とは燃焼塔
３１を介して接続されていて、排ガスダクト２１，２２
にダンパ４１，４２が取付けられている。直流アーク炉
１１，１２の炉壁部には排ガスダクト２３，２４が接続
されており、また燃焼塔３１の塔壁下部には排ガスダク
ト２５が接続されていて、これらの排ガスダクト２３，
２４，２５にダンパ４３，４４，４５が取付けられてい
る。排ガスダクト２３，２４，２５の下流側は合流され
ており、合流後に脱臭塔３２及び冷却塔３３を介して集
塵装置３４へと接続されている。
断面で略示する全体図である。直流アーク炉１１と直流
アーク炉１２とが並設されている。直流アーク炉１１，
１２の炉頂部には排ガスダクト２１，２２が接続されて
おり、排ガスダクト２１と排ガスダクト２２とは燃焼塔
３１を介して接続されていて、排ガスダクト２１，２２
にダンパ４１，４２が取付けられている。直流アーク炉
１１，１２の炉壁部には排ガスダクト２３，２４が接続
されており、また燃焼塔３１の塔壁下部には排ガスダク
ト２５が接続されていて、これらの排ガスダクト２３，
２４，２５にダンパ４３，４４，４５が取付けられてい
る。排ガスダクト２３，２４，２５の下流側は合流され
ており、合流後に脱臭塔３２及び冷却塔３３を介して集
塵装置３４へと接続されている。
【０００９】別に直流電源５１が設置されており、直流
電源５１の一方の極には切替スイッチ５２が、また他方
の極には切替スイッチ５３が接続されていて、切替スイ
ッチ５２には直流電源５１の一方の極と接続可能な端子
５２ａ，５２ｂが、また切替スイッチ５３には直流電源
５１の他方の極と接続可能な端子５３ａ，５３ｂが設け
られている。端子５３ａ，５３ｂは直流アーク炉１１，
１２の炉頂部から炉内へと挿入された電極１１ａ，１２
ａに接続されており、端子５２ａ，５２ｂは直流アーク
炉１１，１２の炉床部に取付けられた電極１１ｂ，１２
ｂに接続されている。
電源５１の一方の極には切替スイッチ５２が、また他方
の極には切替スイッチ５３が接続されていて、切替スイ
ッチ５２には直流電源５１の一方の極と接続可能な端子
５２ａ，５２ｂが、また切替スイッチ５３には直流電源
５１の他方の極と接続可能な端子５３ａ，５３ｂが設け
られている。端子５３ａ，５３ｂは直流アーク炉１１，
１２の炉頂部から炉内へと挿入された電極１１ａ，１２
ａに接続されており、端子５２ａ，５２ｂは直流アーク
炉１１，１２の炉床部に取付けられた電極１１ｂ，１２
ｂに接続されている。
【００１０】直流アーク炉１１において、初装分の金属
スクラップを溶解するときには、切替スイッチ５２を端
子５２ａに、また切替スイッチ５３を端子５３ａに接続
し、電極１１ａと電極１１ｂとの間に直流電流を通電し
て、初装分の金属スクラップを溶解する。初装分の金属
スクラップを溶解後、直流アーク炉１１へ追装分の金属
スクラップを装填するとき、ダンパ４１，４５を開、ダ
ンパ４２，４３，４４を閉の状態で、切替スイッチ５２
を端子５２ｂに、また切替スイッチ５３を端子５３ｂに
接続し、電極１２ａと電極１２ｂとの間に直流電流を通
電して、直流アーク炉１２に装填されている金属スクラ
ップをボーリングし、金属スクラップの装填層にボーリ
ング部６１を形成する。図１はこの状態を示している。
スクラップを溶解するときには、切替スイッチ５２を端
子５２ａに、また切替スイッチ５３を端子５３ａに接続
し、電極１１ａと電極１１ｂとの間に直流電流を通電し
て、初装分の金属スクラップを溶解する。初装分の金属
スクラップを溶解後、直流アーク炉１１へ追装分の金属
スクラップを装填するとき、ダンパ４１，４５を開、ダ
ンパ４２，４３，４４を閉の状態で、切替スイッチ５２
を端子５２ｂに、また切替スイッチ５３を端子５３ｂに
接続し、電極１２ａと電極１２ｂとの間に直流電流を通
電して、直流アーク炉１２に装填されている金属スクラ
ップをボーリングし、金属スクラップの装填層にボーリ
ング部６１を形成する。図１はこの状態を示している。
【００１１】直流アーク炉１２に装填されている金属ス
クラップをボーリングした後、切替スイッチ５２を端子
５２ａに、また切替スイッチ５３を端子５３ａに再び接
続し、電極１１ａと電極１１ｂとの間に直流電流を通電
して、直流アーク炉１１に追装した金属スクラップを溶
解する。この段階ではダンパ４１，４２，４４を開、ダ
ンパ４３，４５を閉の状態にし、直流アーク炉１１にお
いて追装分の金属スクラップを溶解するときに発生する
高温の排ガスを、排ガスダクト２１、燃焼塔３１及び排
ガスダクト２２を介して直流アーク炉１２へ導入する。
導入した排ガスはボーリング部６１から周囲の金属スク
ラップ装填層へと拡散して流れ、これにより直流アーク
炉に装填されている金属スクラップは効率的に均一予熱
される。予熱後の排ガスは排ガスダクト２４、脱臭塔３
２及び冷却塔３３を介して集塵装置２４へと吸引され、
順次これらで処理された後、放出される。
クラップをボーリングした後、切替スイッチ５２を端子
５２ａに、また切替スイッチ５３を端子５３ａに再び接
続し、電極１１ａと電極１１ｂとの間に直流電流を通電
して、直流アーク炉１１に追装した金属スクラップを溶
解する。この段階ではダンパ４１，４２，４４を開、ダ
ンパ４３，４５を閉の状態にし、直流アーク炉１１にお
いて追装分の金属スクラップを溶解するときに発生する
高温の排ガスを、排ガスダクト２１、燃焼塔３１及び排
ガスダクト２２を介して直流アーク炉１２へ導入する。
導入した排ガスはボーリング部６１から周囲の金属スク
ラップ装填層へと拡散して流れ、これにより直流アーク
炉に装填されている金属スクラップは効率的に均一予熱
される。予熱後の排ガスは排ガスダクト２４、脱臭塔３
２及び冷却塔３３を介して集塵装置２４へと吸引され、
順次これらで処理された後、放出される。
【００１２】かくして直流アーク炉１１において追装分
の金属スクラップを溶解している間、直流アーク炉１２
において金属スクラップを予熱するが、この予熱した金
属スクラップが次回に直流アーク１２において金属スク
ラップを溶解するときの初装分になる。図１に基づいて
以上説明した実施形態では、直流アーク炉１２において
予熱した初装分の金属スクラップを溶解している間に、
直流アーク炉１１から溶解を終了した溶湯を出鋼し、新
たに直流アーク炉１１へ金属スクラップを装填する。以
下はこの繰り返しである。
の金属スクラップを溶解している間、直流アーク炉１２
において金属スクラップを予熱するが、この予熱した金
属スクラップが次回に直流アーク１２において金属スク
ラップを溶解するときの初装分になる。図１に基づいて
以上説明した実施形態では、直流アーク炉１２において
予熱した初装分の金属スクラップを溶解している間に、
直流アーク炉１１から溶解を終了した溶湯を出鋼し、新
たに直流アーク炉１１へ金属スクラップを装填する。以
下はこの繰り返しである。
【００１３】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、アーク炉における金属スクラップを効率的に均
一予熱できるという効果がある。
明には、アーク炉における金属スクラップを効率的に均
一予熱できるという効果がある。
【図１】本発明の実施形態を一部縦断面で略示する全体
図。
図。
１１，１２・・・直流アーク炉、１１ａ，１１ｂ，１２
ａ，１２ｂ・・・電極、２１〜２５・・・排ガスダク
ト、３１・・・燃焼塔、３４・・・集塵装置、４１〜４
５・・・ダンパ、５１・・・電源、６１・・・ボーリン
グ部
ａ，１２ｂ・・・電極、２１〜２５・・・排ガスダク
ト、３１・・・燃焼塔、３４・・・集塵装置、４１〜４
５・・・ダンパ、５１・・・電源、６１・・・ボーリン
グ部
Claims (1)
- 【請求項１】 アーク炉から発生する排ガスを他のアー
ク炉へ導入し、この排ガスで他のアーク炉に装填されて
いる金属スクラップを予熱する方法において、排ガスの
導入前に他のアーク炉に挿入されている電極に通電し、
金属スクラップをボーリングすることを特徴とするアー
ク炉における金属スクラップの予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9621296A JPH09257378A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | アーク炉における金属スクラップの予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9621296A JPH09257378A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | アーク炉における金属スクラップの予熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257378A true JPH09257378A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=14158946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9621296A Pending JPH09257378A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | アーク炉における金属スクラップの予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09257378A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017306A (ja) * | 1998-07-02 | 2000-01-18 | Shimazu Mekutemu Kk | 脱脂焼結炉 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP9621296A patent/JPH09257378A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017306A (ja) * | 1998-07-02 | 2000-01-18 | Shimazu Mekutemu Kk | 脱脂焼結炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040301 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040531 |