JP2000017306A - 脱脂焼結炉 - Google Patents
脱脂焼結炉Info
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- JP2000017306A JP2000017306A JP10187694A JP18769498A JP2000017306A JP 2000017306 A JP2000017306 A JP 2000017306A JP 10187694 A JP10187694 A JP 10187694A JP 18769498 A JP18769498 A JP 18769498A JP 2000017306 A JP2000017306 A JP 2000017306A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】炉の稼働効率を低下させることなく、イニシャ
ルコストやランニングコストの削減を図る。 【解決手段】脱脂焼結機能を備えた炉体１を対をなして
設けるとともに、両炉体１に共通の電源装置２及び排気
装置３を備え、それら電源装置２及び排気装置３を交互
に切り換えながら脱脂焼結工程と冷却工程とを並行して
行うようにしたので、いずれの炉体１も休止させること
なく、各々において熱処理工程全般を効率良く進行させ
ることができる。
ルコストやランニングコストの削減を図る。 【解決手段】脱脂焼結機能を備えた炉体１を対をなして
設けるとともに、両炉体１に共通の電源装置２及び排気
装置３を備え、それら電源装置２及び排気装置３を交互
に切り換えながら脱脂焼結工程と冷却工程とを並行して
行うようにしたので、いずれの炉体１も休止させること
なく、各々において熱処理工程全般を効率良く進行させ
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属射出成形品
（ＭＩＭ製品）に適用される脱脂焼結炉に関するもので
ある。
（ＭＩＭ製品）に適用される脱脂焼結炉に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ＭＩＭ製品等の制作には、金属粉末に有
機助剤（バインダー）を混練して所定形状に射出成形し
たいわゆるグリーン体と呼ばれる処理物に対して、先ず
脱脂工程においてバインダーを除去し、しかる後、焼結
工程において高温焼成することにより最終製品を得るよ
うにしている。
機助剤（バインダー）を混練して所定形状に射出成形し
たいわゆるグリーン体と呼ばれる処理物に対して、先ず
脱脂工程においてバインダーを除去し、しかる後、焼結
工程において高温焼成することにより最終製品を得るよ
うにしている。
【０００３】その際、近時では脱脂工程と焼結工程とを
単一炉内で一貫して行えるような脱脂焼結炉も開発され
ているが、脱脂時間が異常に長い場合は、脱脂専用炉と
焼結専用炉をそれぞれ用意し、脱脂処理と焼結処理を並
行して行うようにしている場合も少なくない。
単一炉内で一貫して行えるような脱脂焼結炉も開発され
ているが、脱脂時間が異常に長い場合は、脱脂専用炉と
焼結専用炉をそれぞれ用意し、脱脂処理と焼結処理を並
行して行うようにしている場合も少なくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ＭＩＭ製品
等の場合は、小物大量処理を行うことが多いため、この
ように専用炉を設ける対策では炉から炉への移行時にお
ける再セッティングに多くの時間と労力が必要になると
いう不都合がある。また、焼結専用炉では焼結完了後に
処理物の冷却を待つ必要があり、この冷却工程が完了す
るまでは炉を開けることができない。このため、折角２
つの専用炉に分けても休止時間が多く、実際には効率化
にさほど大きく寄与し得ないのが実状であった。
等の場合は、小物大量処理を行うことが多いため、この
ように専用炉を設ける対策では炉から炉への移行時にお
ける再セッティングに多くの時間と労力が必要になると
いう不都合がある。また、焼結専用炉では焼結完了後に
処理物の冷却を待つ必要があり、この冷却工程が完了す
るまでは炉を開けることができない。このため、折角２
つの専用炉に分けても休止時間が多く、実際には効率化
にさほど大きく寄与し得ないのが実状であった。
【０００５】さらに、このように２種類の炉を使用する
場合は、所要電力や排気速度の違いから個々に電源装
置、排気装置を構成しなければならず、装置全体の大型
化を始め、ランニングコスト、イニシャルコストの増大
をももたらしているものであった。本発明は、電源装置
や排気装置を上手く共用しながら２つの炉体で脱脂焼結
工程を同時に進行できるようにした脱脂焼結炉を提供す
ることを目的としている。
場合は、所要電力や排気速度の違いから個々に電源装
置、排気装置を構成しなければならず、装置全体の大型
化を始め、ランニングコスト、イニシャルコストの増大
をももたらしているものであった。本発明は、電源装置
や排気装置を上手く共用しながら２つの炉体で脱脂焼結
工程を同時に進行できるようにした脱脂焼結炉を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような手段を講じたものである。
すなわち、本発明の脱脂焼結炉は、脱脂焼結機能を備え
た炉体を対をなして設けるとともに、両炉体に共通の電
源装置及び排気装置を備え、それら電源装置及び排気装
置を交互に切り換えながら互いに干渉しない工程を両炉
体で並行して行うように構成したことを特徴とする。
達成するために、次のような手段を講じたものである。
すなわち、本発明の脱脂焼結炉は、脱脂焼結機能を備え
た炉体を対をなして設けるとともに、両炉体に共通の電
源装置及び排気装置を備え、それら電源装置及び排気装
置を交互に切り換えながら互いに干渉しない工程を両炉
体で並行して行うように構成したことを特徴とする。
【０００７】このようにして、両炉体で例えば脱脂焼結
工程に要する時間と冷却工程に要する時間とをほぼ同等
に設定し、これらの互いに干渉しない工程を並行して行
うようにすれば、電源装置や排気装置を取り合うことが
なく、それらを共用化しても各炉体毎に所定の処理を休
止することなく続行することができる。したがって、炉
の稼働効率を低下させることなく、それら電源装置や排
気装置を共用化することによるコンパクト化、イニシャ
ルコストやランニングコストの削減を図ることができ
る。しかも、炉から炉への処理物の移し替えの必要もな
いため、それに要していた労力や時間も有効に削減する
ことができる。
工程に要する時間と冷却工程に要する時間とをほぼ同等
に設定し、これらの互いに干渉しない工程を並行して行
うようにすれば、電源装置や排気装置を取り合うことが
なく、それらを共用化しても各炉体毎に所定の処理を休
止することなく続行することができる。したがって、炉
の稼働効率を低下させることなく、それら電源装置や排
気装置を共用化することによるコンパクト化、イニシャ
ルコストやランニングコストの削減を図ることができ
る。しかも、炉から炉への処理物の移し替えの必要もな
いため、それに要していた労力や時間も有効に削減する
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。この実施例の脱脂焼結炉は、図１に示すよう
に、脱脂焼結機能を備えた炉体１を対をなして設けてい
る。各炉体１は、炉胴１１の内側に内箱１２を備え、こ
の内箱１２を周囲から加熱し得る位置にヒータ１３を配
設するとともに、内箱１２内の処理空間Ｓ１を直接炉外
から排気する位置に内排気系１４を接続し、内箱１２と
炉体１１の間の炉内空間Ｓ２を炉外から排気する位置に
外排気系１５を接続して、ほぼ同一内部構造としたもの
である。そして、両炉体１のヒータ１３に対して共通の
電源装置２を設け、また両内排気系１４及び外排気系１
５の下流側を共通の排気装置３に接続して、それら電源
装置２及び排気装置３を交互に切り換えながら互いに干
渉しない工程を両炉体１で並行して行うようにしてい
る。
説明する。この実施例の脱脂焼結炉は、図１に示すよう
に、脱脂焼結機能を備えた炉体１を対をなして設けてい
る。各炉体１は、炉胴１１の内側に内箱１２を備え、こ
の内箱１２を周囲から加熱し得る位置にヒータ１３を配
設するとともに、内箱１２内の処理空間Ｓ１を直接炉外
から排気する位置に内排気系１４を接続し、内箱１２と
炉体１１の間の炉内空間Ｓ２を炉外から排気する位置に
外排気系１５を接続して、ほぼ同一内部構造としたもの
である。そして、両炉体１のヒータ１３に対して共通の
電源装置２を設け、また両内排気系１４及び外排気系１
５の下流側を共通の排気装置３に接続して、それら電源
装置２及び排気装置３を交互に切り換えながら互いに干
渉しない工程を両炉体１で並行して行うようにしてい
る。
【０００９】すなわち、各炉体１のヒータ１３と電源装
置２との間は、切換スイッチ２１を介して接続されてお
り、この切換スイッチ２１によって、背反的に電源装置
２を何れかの炉体１のヒータ１３に接続し、該ヒータ１
３に対して給電を行い得るようにしている。一方、排気
装置３は、油回転真空ポンプ３１を末端に有し、この油
回転真空ポンプ３１の上流にバルブ３２、３３を介して
メカニカルブースタポンプ３４及びワックストラップ３
５を並列に配置するとともに、メカニカルブースタポン
プ３４の更に上流にバルブ３６、３７を介してそれぞれ
各炉体１の外排気系１５を並列に接続し、ワックストラ
ップ３５の更に上流にバルブ３８、３９を介してそれぞ
れ各炉体１の内排気系１４を並列に接続している。
置２との間は、切換スイッチ２１を介して接続されてお
り、この切換スイッチ２１によって、背反的に電源装置
２を何れかの炉体１のヒータ１３に接続し、該ヒータ１
３に対して給電を行い得るようにしている。一方、排気
装置３は、油回転真空ポンプ３１を末端に有し、この油
回転真空ポンプ３１の上流にバルブ３２、３３を介して
メカニカルブースタポンプ３４及びワックストラップ３
５を並列に配置するとともに、メカニカルブースタポン
プ３４の更に上流にバルブ３６、３７を介してそれぞれ
各炉体１の外排気系１５を並列に接続し、ワックストラ
ップ３５の更に上流にバルブ３８、３９を介してそれぞ
れ各炉体１の内排気系１４を並列に接続している。
【００１０】次に、この実施例による脱脂焼結工程を説
明する。先ず、金属粉末にバインダーを混練し、射出成
形したいわゆるグリーン体と呼ばれる処理物を処理空間
Ｓ１に配置する。この実施例の場合、バインダーには金
属粉末１００重量部に対して、ビカット軟化点１５０°
Ｃ以上かつメルトフローレートが１５ｇ／１０ｍｉｎ以
下であるポリオキシメチレン樹脂５〜３０ｖｏｌ％、お
よび融点３０°Ｃ〜７０°Ｃのパラフィンワックス３０
〜７０ｖｏｌ％を必須成分として含有する有機バインダ
ー５〜１５重量部を配合した金属粉末成形組成物を用い
る。このようなバインダーは、脱脂焼結工程における処
理物からの抜けが従来に極めて格段に速く、脱脂焼結工
程に要する時間を冷却工程に要する時間とほぼ同等とな
るまで短縮することができるものである。
明する。先ず、金属粉末にバインダーを混練し、射出成
形したいわゆるグリーン体と呼ばれる処理物を処理空間
Ｓ１に配置する。この実施例の場合、バインダーには金
属粉末１００重量部に対して、ビカット軟化点１５０°
Ｃ以上かつメルトフローレートが１５ｇ／１０ｍｉｎ以
下であるポリオキシメチレン樹脂５〜３０ｖｏｌ％、お
よび融点３０°Ｃ〜７０°Ｃのパラフィンワックス３０
〜７０ｖｏｌ％を必須成分として含有する有機バインダ
ー５〜１５重量部を配合した金属粉末成形組成物を用い
る。このようなバインダーは、脱脂焼結工程における処
理物からの抜けが従来に極めて格段に速く、脱脂焼結工
程に要する時間を冷却工程に要する時間とほぼ同等とな
るまで短縮することができるものである。
【００１１】そして、バルブ３６、３８を開き、バルブ
３７、３９を閉じて先ず左側の炉体１Ｌを初期真空排気
するとともに、これと相前後して切換スイッチ２１を左
側の炉体１Ｌのヒータ１３に通電し得る位置に倒す。こ
れにより、同炉体１Ｌにおいて図２に示すように所定温
度、所定真空下に脱脂処理が行われ、引き続き更にヒー
タ１３により処理空間Ｓ１を高温推移させて焼結工程が
行われる。焼結工程が完了すると、ヒータ１３への通電
を断ち、その後暫くして炉体１内に対する排気を止め、
後は処理物Ｗの冷却を待つ。一方、前記ヒータ１３への
通電を断つと同時、或いはその後僅かの時間をおいて、
切換スイッチ２１を右側へ倒すと、今度は右側の炉体１
Ｒのヒータ１３への通電が開始される。また、排気を止
めるためにバルブ３６、３８を閉じた後、バルブ３７、
３９を開くと、今度は右側の炉体１Ｒに対して内排気系
１４及び外排気系１５を通じた処理空間Ｓ１及び炉内空
間Ｓ２に対する排気が始まり、且つ処理空間Ｓ１の加熱
が開始されて、脱脂焼結工程が進行し始める。
３７、３９を閉じて先ず左側の炉体１Ｌを初期真空排気
するとともに、これと相前後して切換スイッチ２１を左
側の炉体１Ｌのヒータ１３に通電し得る位置に倒す。こ
れにより、同炉体１Ｌにおいて図２に示すように所定温
度、所定真空下に脱脂処理が行われ、引き続き更にヒー
タ１３により処理空間Ｓ１を高温推移させて焼結工程が
行われる。焼結工程が完了すると、ヒータ１３への通電
を断ち、その後暫くして炉体１内に対する排気を止め、
後は処理物Ｗの冷却を待つ。一方、前記ヒータ１３への
通電を断つと同時、或いはその後僅かの時間をおいて、
切換スイッチ２１を右側へ倒すと、今度は右側の炉体１
Ｒのヒータ１３への通電が開始される。また、排気を止
めるためにバルブ３６、３８を閉じた後、バルブ３７、
３９を開くと、今度は右側の炉体１Ｒに対して内排気系
１４及び外排気系１５を通じた処理空間Ｓ１及び炉内空
間Ｓ２に対する排気が始まり、且つ処理空間Ｓ１の加熱
が開始されて、脱脂焼結工程が進行し始める。
【００１２】このようにして、左右の炉体１Ｌ、１Ｒの
一方で脱脂焼結処理が行われている間は、他方で冷却工
程が行われるという具合に、互いに干渉しない工程が並
行して行われ、かつこれら脱脂焼結工程と冷却工程とは
略同じ所要時間、例えば図３では８時間と７時間に設定
されるため、電源装置２や排気装置３を共用化しても、
それらを取り合うことなしに各炉体１Ｌ、１Ｒ毎に所定
の処理を交互に休止することなく続行することとなる。
したがって、本実施例によれば、炉の稼働効率を低下さ
せることなく、それら電源装置２や排気装置３を共用化
することによるコンパクト化、イニシャルコストやラン
ニングコストの削減を図ることができる。しかも、炉か
ら炉への処理物の移し替えの必要もないため、それに要
していた労力や時間も有効に削減して、炉全体の稼働効
率をより有効に向上させることが可能となる。図３の場
合、一方の炉体１における冷却工程が完了した後に、他
方の炉体１の脱脂処理工程が完了するまで１時間の待ち
時間があるが、この１時間の間に製品を取り出し、次の
処理に供する処理物をセッティングすればよい。
一方で脱脂焼結処理が行われている間は、他方で冷却工
程が行われるという具合に、互いに干渉しない工程が並
行して行われ、かつこれら脱脂焼結工程と冷却工程とは
略同じ所要時間、例えば図３では８時間と７時間に設定
されるため、電源装置２や排気装置３を共用化しても、
それらを取り合うことなしに各炉体１Ｌ、１Ｒ毎に所定
の処理を交互に休止することなく続行することとなる。
したがって、本実施例によれば、炉の稼働効率を低下さ
せることなく、それら電源装置２や排気装置３を共用化
することによるコンパクト化、イニシャルコストやラン
ニングコストの削減を図ることができる。しかも、炉か
ら炉への処理物の移し替えの必要もないため、それに要
していた労力や時間も有効に削減して、炉全体の稼働効
率をより有効に向上させることが可能となる。図３の場
合、一方の炉体１における冷却工程が完了した後に、他
方の炉体１の脱脂処理工程が完了するまで１時間の待ち
時間があるが、この１時間の間に製品を取り出し、次の
処理に供する処理物をセッティングすればよい。
【００１３】なお、各部の具体的構成は、上述した実施
例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で種々変形が可能である。
例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で種々変形が可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載される効果を奏する。すなわち、本
発明の脱脂焼結炉は、脱脂焼結機能を備えた炉体を対を
なして設けるとともに、両炉体に共通の電源装置及び排
気装置を備え、それら電源装置及び排気装置を交互に切
り換えながら互いに干渉しない工程を両炉体で並行して
行うようにしたものである。
施され、以下に記載される効果を奏する。すなわち、本
発明の脱脂焼結炉は、脱脂焼結機能を備えた炉体を対を
なして設けるとともに、両炉体に共通の電源装置及び排
気装置を備え、それら電源装置及び排気装置を交互に切
り換えながら互いに干渉しない工程を両炉体で並行して
行うようにしたものである。
【００１５】このため、各炉体で電源装置や排気装置を
取り合うことなく、各炉体を共にフル稼働させて、炉の
稼働効率を低下させることなく、炉全体のコンパクト
化、設置面積の削減、イニシャルコストやランニングコ
ストの削減を図ることができる。しかも、専用炉を用い
る場合に比べて、処理物の移し替えも不要になり、これ
に要していた労力や時間の削減も図ることが可能とな
る。
取り合うことなく、各炉体を共にフル稼働させて、炉の
稼働効率を低下させることなく、炉全体のコンパクト
化、設置面積の削減、イニシャルコストやランニングコ
ストの削減を図ることができる。しかも、専用炉を用い
る場合に比べて、処理物の移し替えも不要になり、これ
に要していた労力や時間の削減も図ることが可能とな
る。
【図１】本発明の一実施例を示す模式的なシステム構成
図。
図。
【図２】同実施例における脱脂焼結処理の概要を示す工
程図。
程図。
【図３】同実施例の作用説明図。
１…炉体 ２…電源装置 ３…排気装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加本 克俊 滋賀県大津市月輪一丁目８番１号 島津メ クテム株式会社内 (72)発明者 寒川 喜光 滋賀県大津市清風町38−３ Ｆターム(参考） 4K018 DA04 DA41 DA45
Claims (1)
- 【請求項１】金属射出成形品の脱脂から焼結に至るまで
の工程を一貫して行うことができるようにしたものであ
って、脱脂焼結機能を備えた炉体を対をなして設けると
ともに、両炉体に共通の電源装置及び排気装置を備え、
それら電源装置及び排気装置を交互に切り換えながら互
いに干渉しない工程を両炉体で並行して行うように構成
したことを特徴とする脱脂焼結炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187694A JP2000017306A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 脱脂焼結炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187694A JP2000017306A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 脱脂焼結炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017306A true JP2000017306A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16210526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10187694A Pending JP2000017306A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 脱脂焼結炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000017306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101108680B1 (ko) | 2004-06-30 | 2012-01-25 | 삼성전자주식회사 | 초해상 정보 저장매체의 재생 방법 및 그 장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0356603A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-12 | Daido Steel Co Ltd | 真空焼結炉用ワックス捕集装置 |
| JPH0749179A (ja) * | 1993-01-25 | 1995-02-21 | Mannesmann Ag | ２つの炉装置を作動するための方法 |
| JPH08226769A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-09-03 | Ajax Magnethermic Corp | 複数炉制御装置 |
| JPH09222282A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-26 | Ulvac Japan Ltd | 連続式熱処理炉 |
| JPH09257378A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-10-03 | Daido Steel Co Ltd | アーク炉における金属スクラップの予熱方法 |
-
1998
- 1998-07-02 JP JP10187694A patent/JP2000017306A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0356603A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-12 | Daido Steel Co Ltd | 真空焼結炉用ワックス捕集装置 |
| JPH0749179A (ja) * | 1993-01-25 | 1995-02-21 | Mannesmann Ag | ２つの炉装置を作動するための方法 |
| JPH08226769A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-09-03 | Ajax Magnethermic Corp | 複数炉制御装置 |
| JPH09222282A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-26 | Ulvac Japan Ltd | 連続式熱処理炉 |
| JPH09257378A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-10-03 | Daido Steel Co Ltd | アーク炉における金属スクラップの予熱方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101108680B1 (ko) | 2004-06-30 | 2012-01-25 | 삼성전자주식회사 | 초해상 정보 저장매체의 재생 방법 및 그 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030701 |