JPS5837944Y2 - 高周波熱処理装置 - Google Patents
高周波熱処理装置Info
- Publication number
- JPS5837944Y2 JPS5837944Y2 JP1979069514U JP6951479U JPS5837944Y2 JP S5837944 Y2 JPS5837944 Y2 JP S5837944Y2 JP 1979069514 U JP1979069514 U JP 1979069514U JP 6951479 U JP6951479 U JP 6951479U JP S5837944 Y2 JPS5837944 Y2 JP S5837944Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating coil
- heat
- treated
- cooling
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は被熱処理材に対する水平方向の相対的往復動が
可能な加熱コイルと、当該加熱コイルをはさんで加熱コ
イルを中心とした往復動方向における対称位置に配置さ
れる同一の冷却能を有する2つの冷却機構とを具え、当
該2つの冷却機構のそれぞれは冷却液供給パイプを介し
て冷却液供給源に接続され、上記加熱コイルの被熱処理
材に対する相対的移動加熱時には、当該加熱コイルの進
行方向後方側の冷却機構のみを動作可能とした高周波熱
処理装置に関するものである。
可能な加熱コイルと、当該加熱コイルをはさんで加熱コ
イルを中心とした往復動方向における対称位置に配置さ
れる同一の冷却能を有する2つの冷却機構とを具え、当
該2つの冷却機構のそれぞれは冷却液供給パイプを介し
て冷却液供給源に接続され、上記加熱コイルの被熱処理
材に対する相対的移動加熱時には、当該加熱コイルの進
行方向後方側の冷却機構のみを動作可能とした高周波熱
処理装置に関するものである。
従来から被熱処理材を移動する誘導加熱コイルで加熱し
、上記加熱コイルに追随して移動する冷却機構から噴射
される冷却液で急冷して熱処理を行う方法は広く行われ
ている。
、上記加熱コイルに追随して移動する冷却機構から噴射
される冷却液で急冷して熱処理を行う方法は広く行われ
ている。
この移動熱処理としては加熱コイルを被熱処理材に対し
垂直方向へ移動させる場合と、水平方向へ移動させる場
合とがあり、いずれの場合にも例えば第1図aおよびb
に示す如く加熱コイルCは移動開始点aから移動を開始
し、停止点すまで至る間に被熱処理材Wの所定被熱処理
部を順次加熱し、当該加熱コイルCに追随する冷却機構
1から噴射される冷却液によって順次急冷して熱処理を
行う。
垂直方向へ移動させる場合と、水平方向へ移動させる場
合とがあり、いずれの場合にも例えば第1図aおよびb
に示す如く加熱コイルCは移動開始点aから移動を開始
し、停止点すまで至る間に被熱処理材Wの所定被熱処理
部を順次加熱し、当該加熱コイルCに追随する冷却機構
1から噴射される冷却液によって順次急冷して熱処理を
行う。
処理済の被熱処理材Wは支持機構4からはずされ、新た
な被熱処理材Wが支持機構4で支持される。
な被熱処理材Wが支持機構4で支持される。
しかして、従来のこの種熱処理装置においては第1図a
、l)に示すように、加熱コイルCの、移動方向の1側
に冷却機構を設ける構成であるため、ある被熱処理材の
処理が終った後、次の被熱処理材の処理を行うには、加
熱コイルCを再び移動開始点aへ復帰させなければなら
ない。
、l)に示すように、加熱コイルCの、移動方向の1側
に冷却機構を設ける構成であるため、ある被熱処理材の
処理が終った後、次の被熱処理材の処理を行うには、加
熱コイルCを再び移動開始点aへ復帰させなければなら
ない。
というのは復帰時には進行方向に向って冷却機構の次に
加熱コイルが配置された構成となるので、被熱処理材の
加熱後の冷却という処理は不可能であるがらである。
加熱コイルが配置された構成となるので、被熱処理材の
加熱後の冷却という処理は不可能であるがらである。
しかし、連続的な大量熱処理システムにおいて、被熱処
理材の熱処理毎の加熱コイルの復帰移動に要する時間的
および動力的損失は無視できず、それがこの種熱処理工
程の効率化をさまたげる原因となっている。
理材の熱処理毎の加熱コイルの復帰移動に要する時間的
および動力的損失は無視できず、それがこの種熱処理工
程の効率化をさまたげる原因となっている。
本考案は加熱コイルCの水平方向移動の過程で被熱処理
材の熱処理を行う場合において、加熱コイルCの上述の
ような移動停止点がら移動開始点への復帰を不要とする
実用的な高周波熱処理装置を提供しようとするものであ
る。
材の熱処理を行う場合において、加熱コイルCの上述の
ような移動停止点がら移動開始点への復帰を不要とする
実用的な高周波熱処理装置を提供しようとするものであ
る。
本考案を第2図aおよび第2図すに示す実施例に従って
説明する。
説明する。
第2図aにおいて、環状加熱コイルCはリードLを介し
て電源Eに接続されている。
て電源Eに接続されている。
加熱コイルCの被熱処理材軸方向の両側には連結部材3
を介して冷却液噴射環11と12が上記加熱コイルCを
中心として対称的に配置されている。
を介して冷却液噴射環11と12が上記加熱コイルCを
中心として対称的に配置されている。
冷却噴射環11および12はそれぞれ冷却液の噴射が加
熱コイルCに対し、反対方向へ対称に傾斜して行われる
ように形成されているほかはくその構造は同一である。
熱コイルCに対し、反対方向へ対称に傾斜して行われる
ように形成されているほかはくその構造は同一である。
冷却液噴射環11はパイプ21.弁B工を介して冷却液
供給源Pに接続されており、冷却液噴射環12もパイプ
22.弁B2を介して冷却液供給源Pに接続されている
。
供給源Pに接続されており、冷却液噴射環12もパイプ
22.弁B2を介して冷却液供給源Pに接続されている
。
弁B1およびB2を開とすることによる冷却液噴射環1
1および12への流量が同一となるように設定しておけ
ば、冷却液噴射時における冷却液噴射環11または12
の液圧は等しく、従って被熱処理材Wに対する冷却液噴
射環11の冷却能と冷却液噴射環12のそれは同一であ
る。
1および12への流量が同一となるように設定しておけ
ば、冷却液噴射時における冷却液噴射環11または12
の液圧は等しく、従って被熱処理材Wに対する冷却液噴
射環11の冷却能と冷却液噴射環12のそれは同一であ
る。
このような構成において、第2図すに示すごとく支持部
材4,4でその両端を支持された被熱処理材Wを熱処理
する場合、加熱コイルCがa点に位置している時は、当
該加熱コイルCをe方向へ移動させ、被熱処理材の被熱
処理部分に至った時、当該加熱コイルCの電源Eを投入
するとともに、当該加熱コイルCの進行方向後方に位置
する冷却液噴射環11の弁B1を開とする。
材4,4でその両端を支持された被熱処理材Wを熱処理
する場合、加熱コイルCがa点に位置している時は、当
該加熱コイルCをe方向へ移動させ、被熱処理材の被熱
処理部分に至った時、当該加熱コイルCの電源Eを投入
するとともに、当該加熱コイルCの進行方向後方に位置
する冷却液噴射環11の弁B1を開とする。
それにより加熱コイルCが被熱処理材の被熱処理部の右
方端に至る過程で被熱処理部は順次加熱コイルCで加熱
された後、冷却液噴射環11より噴射される冷却液によ
って急冷されて熱処理される。
方端に至る過程で被熱処理部は順次加熱コイルCで加熱
された後、冷却液噴射環11より噴射される冷却液によ
って急冷されて熱処理される。
加熱コイルCが被熱処理部の最右端に至った時加熱コイ
ルCの電源Eを遮断し、つづいて冷却液噴射環の弁B1
を閉とするが、移動はそのまま続行され、第2図すのb
点に至った時移動を停止する。
ルCの電源Eを遮断し、つづいて冷却液噴射環の弁B1
を閉とするが、移動はそのまま続行され、第2図すのb
点に至った時移動を停止する。
次いで、被熱処理材を支持部材4,4から取はずし、新
たな被熱処理材を支持部材4.4に取付けた後加熱コイ
ルCをa点へ復帰させることなく、現在位置である移動
停止点す点から矢印f方向へ移動し、被熱処理材の被熱
処理部に至った時加熱コイルCの電源を投入するととも
に、今回は冷却液噴射環12の弁B2を開とし、被熱処
理材の被熱処理部を加熱コイルCのf方向への移動に伴
って当該加熱コイルCによる加熱および当該被熱加熱部
の冷却液噴射環12からの冷却噴射液による急冷によっ
て熱処理する。
たな被熱処理材を支持部材4.4に取付けた後加熱コイ
ルCをa点へ復帰させることなく、現在位置である移動
停止点す点から矢印f方向へ移動し、被熱処理材の被熱
処理部に至った時加熱コイルCの電源を投入するととも
に、今回は冷却液噴射環12の弁B2を開とし、被熱処
理材の被熱処理部を加熱コイルCのf方向への移動に伴
って当該加熱コイルCによる加熱および当該被熱加熱部
の冷却液噴射環12からの冷却噴射液による急冷によっ
て熱処理する。
前述したごと〈従来方法では加熱コイルCの移動開始点
aから移動停止点すまでの間に被熱処理材Wを熱処理し
た後、次の熱処理を行うには移動停止点すから移動開始
点aまで復帰し、再び移動開始点aから熱処理を行わな
ければならなかったが、本考案によれば、ある被熱処理
材の処理が終了した後加熱コイルを前移動開始点へ復帰
させることなく、そのままの位置から直ちに次の被熱処
理材の熱処理のための移動が可能であるので、加熱コイ
ルの復帰のための時間的および動力的無駄が除かれ、大
量熱処理工程における効率は格段に向上される。
aから移動停止点すまでの間に被熱処理材Wを熱処理し
た後、次の熱処理を行うには移動停止点すから移動開始
点aまで復帰し、再び移動開始点aから熱処理を行わな
ければならなかったが、本考案によれば、ある被熱処理
材の処理が終了した後加熱コイルを前移動開始点へ復帰
させることなく、そのままの位置から直ちに次の被熱処
理材の熱処理のための移動が可能であるので、加熱コイ
ルの復帰のための時間的および動力的無駄が除かれ、大
量熱処理工程における効率は格段に向上される。
上記実験例においては、棒状または管状材の熱処理を行
う場合の例について述べたが、被熱処理材の被熱処理部
が平面または2つ以上の平面若しくは曲面或いはそれら
の組合せで戊っているものであっても適用可能であるこ
とはもちろんである。
う場合の例について述べたが、被熱処理材の被熱処理部
が平面または2つ以上の平面若しくは曲面或いはそれら
の組合せで戊っているものであっても適用可能であるこ
とはもちろんである。
これらの場合には被熱処理部の形状に応じて加熱コイル
と2つの冷却液噴射部とを適宜変化することはもちろん
である。
と2つの冷却液噴射部とを適宜変化することはもちろん
である。
本考案によれば、従来の熱処理装置における冷却機構と
同一の冷却能を有する冷却機構を従来装置にもう1個付
加するのみで熱処理工程における非生産的動作を生産的
動作に転換し、それによって高効率な熱処理装置の運用
が可能となる。
同一の冷却能を有する冷却機構を従来装置にもう1個付
加するのみで熱処理工程における非生産的動作を生産的
動作に転換し、それによって高効率な熱処理装置の運用
が可能となる。
なお、本考案を第1図すに示すように、加熱コイルCを
垂直方向へ移動させる過程で被熱処理材を加熱する場合
に適用することも考えられるが、この場合は、上方に位
置するb点を移動開始点とした場合加熱コイルCの下降
移動過程で加熱コイルCによる加熱昇温部Hを冷却液で
冷却する際、加熱コイルCで加熱中の被加熱部Hへ、当
該冷却液が重力によって流れ落ちて昇温を阻害してしま
うので好ましくない。
垂直方向へ移動させる過程で被熱処理材を加熱する場合
に適用することも考えられるが、この場合は、上方に位
置するb点を移動開始点とした場合加熱コイルCの下降
移動過程で加熱コイルCによる加熱昇温部Hを冷却液で
冷却する際、加熱コイルCで加熱中の被加熱部Hへ、当
該冷却液が重力によって流れ落ちて昇温を阻害してしま
うので好ましくない。
第1図aおよびbは従来この種熱処理装置を説明するた
めのそれぞれ1部断面正面図、第2図aは本考案の実施
例を示す断面図、第2図すは第2図aの実施例の適用例
を示す1部断面正面図である。 C・・・・・・加熱コイル、11.12・・・・・・冷
却液噴射環、21゜22・・・・・・冷却液供給パイプ
、P・・・・・・冷却液供給源、W・・・・・・被熱処
理材。
めのそれぞれ1部断面正面図、第2図aは本考案の実施
例を示す断面図、第2図すは第2図aの実施例の適用例
を示す1部断面正面図である。 C・・・・・・加熱コイル、11.12・・・・・・冷
却液噴射環、21゜22・・・・・・冷却液供給パイプ
、P・・・・・・冷却液供給源、W・・・・・・被熱処
理材。
Claims (1)
- 被熱処理材に対する水平方向の相対的往復動が可能な加
熱コイルと、当該加熱コイルをはさんで加熱コイルを中
心とする往復動方向における対称位置に配置された、同
一の冷却能を有する2つの冷却機構とを具え、上記2つ
の冷却機構のそれぞれは冷却液供給パイプを介して冷却
液供給源に接続され、上記加熱コイルの相対的移動加熱
時には、当該加熱コイルの進行方向後方側の冷却機構の
みを動作とするようにした高周波熱処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979069514U JPS5837944Y2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | 高周波熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979069514U JPS5837944Y2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | 高周波熱処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55172365U JPS55172365U (ja) | 1980-12-10 |
JPS5837944Y2 true JPS5837944Y2 (ja) | 1983-08-27 |
Family
ID=29303328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1979069514U Expired JPS5837944Y2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | 高周波熱処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5837944Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-05-25 JP JP1979069514U patent/JPS5837944Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55172365U (ja) | 1980-12-10 |
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