JPS5837944Y2 - 高周波熱処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は被熱処理材に対する水平方向の相対的往復動が
可能な加熱コイルと、当該加熱コイルをはさんで加熱コ
イルを中心とした往復動方向における対称位置に配置さ
れる同一の冷却能を有する２つの冷却機構とを具え、当
該２つの冷却機構のそれぞれは冷却液供給パイプを介し
て冷却液供給源に接続され、上記加熱コイルの被熱処理
材に対する相対的移動加熱時には、当該加熱コイルの進
行方向後方側の冷却機構のみを動作可能とした高周波熱
処理装置に関するものである。

従来から被熱処理材を移動する誘導加熱コイルで加熱し
、上記加熱コイルに追随して移動する冷却機構から噴射
される冷却液で急冷して熱処理を行う方法は広く行われ
ている。

この移動熱処理としては加熱コイルを被熱処理材に対し
垂直方向へ移動させる場合と、水平方向へ移動させる場
合とがあり、いずれの場合にも例えば第１図ａおよびｂ
に示す如く加熱コイルＣは移動開始点ａから移動を開始
し、停止点すまで至る間に被熱処理材Ｗの所定被熱処理
部を順次加熱し、当該加熱コイルＣに追随する冷却機構
１から噴射される冷却液によって順次急冷して熱処理を
行う。

処理済の被熱処理材Ｗは支持機構４からはずされ、新た
な被熱処理材Ｗが支持機構４で支持される。

しかして、従来のこの種熱処理装置においては第１図ａ
、ｌ）に示すように、加熱コイルＣの、移動方向の１側
に冷却機構を設ける構成であるため、ある被熱処理材の
処理が終った後、次の被熱処理材の処理を行うには、加
熱コイルＣを再び移動開始点ａへ復帰させなければなら
ない。

というのは復帰時には進行方向に向って冷却機構の次に
加熱コイルが配置された構成となるので、被熱処理材の
加熱後の冷却という処理は不可能であるがらである。

しかし、連続的な大量熱処理システムにおいて、被熱処
理材の熱処理毎の加熱コイルの復帰移動に要する時間的
および動力的損失は無視できず、それがこの種熱処理工
程の効率化をさまたげる原因となっている。

本考案は加熱コイルＣの水平方向移動の過程で被熱処理
材の熱処理を行う場合において、加熱コイルＣの上述の
ような移動停止点がら移動開始点への復帰を不要とする
実用的な高周波熱処理装置を提供しようとするものであ
る。

本考案を第２図ａおよび第２図すに示す実施例に従って
説明する。

第２図ａにおいて、環状加熱コイルＣはリードＬを介し
て電源Ｅに接続されている。

加熱コイルＣの被熱処理材軸方向の両側には連結部材３
を介して冷却液噴射環１１と１２が上記加熱コイルＣを
中心として対称的に配置されている。

冷却噴射環１１および１２はそれぞれ冷却液の噴射が加
熱コイルＣに対し、反対方向へ対称に傾斜して行われる
ように形成されているほかはくその構造は同一である。

冷却液噴射環１１はパイプ２１．弁Ｂ工を介して冷却液
供給源Ｐに接続されており、冷却液噴射環１２もパイプ
２２．弁Ｂ２を介して冷却液供給源Ｐに接続されている
。

弁Ｂ１およびＢ２を開とすることによる冷却液噴射環１
１および１２への流量が同一となるように設定しておけ
ば、冷却液噴射時における冷却液噴射環１１または１２
の液圧は等しく、従って被熱処理材Ｗに対する冷却液噴
射環１１の冷却能と冷却液噴射環１２のそれは同一であ
る。

このような構成において、第２図すに示すごとく支持部
材４，４でその両端を支持された被熱処理材Ｗを熱処理
する場合、加熱コイルＣがａ点に位置している時は、当
該加熱コイルＣをｅ方向へ移動させ、被熱処理材の被熱
処理部分に至った時、当該加熱コイルＣの電源Ｅを投入
するとともに、当該加熱コイルＣの進行方向後方に位置
する冷却液噴射環１１の弁Ｂ１を開とする。

それにより加熱コイルＣが被熱処理材の被熱処理部の右
方端に至る過程で被熱処理部は順次加熱コイルＣで加熱
された後、冷却液噴射環１１より噴射される冷却液によ
って急冷されて熱処理される。

加熱コイルＣが被熱処理部の最右端に至った時加熱コイ
ルＣの電源Ｅを遮断し、つづいて冷却液噴射環の弁Ｂ１
を閉とするが、移動はそのまま続行され、第２図すのｂ
点に至った時移動を停止する。

次いで、被熱処理材を支持部材４，４から取はずし、新
たな被熱処理材を支持部材４．４に取付けた後加熱コイ
ルＣをａ点へ復帰させることなく、現在位置である移動
停止点す点から矢印ｆ方向へ移動し、被熱処理材の被熱
処理部に至った時加熱コイルＣの電源を投入するととも
に、今回は冷却液噴射環１２の弁Ｂ２を開とし、被熱処
理材の被熱処理部を加熱コイルＣのｆ方向への移動に伴
って当該加熱コイルＣによる加熱および当該被熱加熱部
の冷却液噴射環１２からの冷却噴射液による急冷によっ
て熱処理する。

前述したごと〈従来方法では加熱コイルＣの移動開始点
ａから移動停止点すまでの間に被熱処理材Ｗを熱処理し
た後、次の熱処理を行うには移動停止点すから移動開始
点ａまで復帰し、再び移動開始点ａから熱処理を行わな
ければならなかったが、本考案によれば、ある被熱処理
材の処理が終了した後加熱コイルを前移動開始点へ復帰
させることなく、そのままの位置から直ちに次の被熱処
理材の熱処理のための移動が可能であるので、加熱コイ
ルの復帰のための時間的および動力的無駄が除かれ、大
量熱処理工程における効率は格段に向上される。

上記実験例においては、棒状または管状材の熱処理を行
う場合の例について述べたが、被熱処理材の被熱処理部
が平面または２つ以上の平面若しくは曲面或いはそれら
の組合せで戊っているものであっても適用可能であるこ
とはもちろんである。

これらの場合には被熱処理部の形状に応じて加熱コイル
と２つの冷却液噴射部とを適宜変化することはもちろん
である。

本考案によれば、従来の熱処理装置における冷却機構と
同一の冷却能を有する冷却機構を従来装置にもう１個付
加するのみで熱処理工程における非生産的動作を生産的
動作に転換し、それによって高効率な熱処理装置の運用
が可能となる。

なお、本考案を第１図すに示すように、加熱コイルＣを
垂直方向へ移動させる過程で被熱処理材を加熱する場合
に適用することも考えられるが、この場合は、上方に位
置するｂ点を移動開始点とした場合加熱コイルＣの下降
移動過程で加熱コイルＣによる加熱昇温部Ｈを冷却液で
冷却する際、加熱コイルＣで加熱中の被加熱部Ｈへ、当
該冷却液が重力によって流れ落ちて昇温を阻害してしま
うので好ましくない。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂは従来この種熱処理装置を説明するた
めのそれぞれ１部断面正面図、第２図ａは本考案の実施
例を示す断面図、第２図すは第２図ａの実施例の適用例
を示す１部断面正面図である。 Ｃ・・・・・・加熱コイル、１１．１２・・・・・・冷
却液噴射環、２１゜２２・・・・・・冷却液供給パイプ
、Ｐ・・・・・・冷却液供給源、Ｗ・・・・・・被熱処
理材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被熱処理材に対する水平方向の相対的往復動が可能な加
   熱コイルと、当該加熱コイルをはさんで加熱コイルを中
   心とする往復動方向における対称位置に配置された、同
   一の冷却能を有する２つの冷却機構とを具え、上記２つ
   の冷却機構のそれぞれは冷却液供給パイプを介して冷却
   液供給源に接続され、上記加熱コイルの相対的移動加熱
   時には、当該加熱コイルの進行方向後方側の冷却機構の
   みを動作とするようにした高周波熱処理装置。