JP2983413B2 - ２槽式アーク炉設備 - Google Patents
２槽式アーク炉設備Info
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- JP2983413B2 JP2983413B2 JP5169057A JP16905793A JP2983413B2 JP 2983413 B2 JP2983413 B2 JP 2983413B2 JP 5169057 A JP5169057 A JP 5169057A JP 16905793 A JP16905793 A JP 16905793A JP 2983413 B2 JP2983413 B2 JP 2983413B2
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- Japan
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- furnace
- arc
- electrode
- melting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属材料の溶解、溶融金
属の精錬等に使用される２基のアーク炉で、溶解と予熱
を交互に繰り返し、排ガスの熱量の有効利用を図ること
で生産量増加及び省エネルギー化を図るアーク炉設備に
関する。
属の精錬等に使用される２基のアーク炉で、溶解と予熱
を交互に繰り返し、排ガスの熱量の有効利用を図ること
で生産量増加及び省エネルギー化を図るアーク炉設備に
関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使
用されるアーク炉は主に電気エネルギーを使用してお
り、その目的であるスクラップの溶解・精錬に必要なエ
ネルギーに対して１３０〜１５０％のエネルギーを投入
し、３０〜５０％は活用されずに排出されていた。この
中の大半はアーク炉より排出される排ガスの顕熱であ
り、この排ガスの顕熱の有効活用の成否がアーク炉の操
業にとって重要な課題であった。
用されるアーク炉は主に電気エネルギーを使用してお
り、その目的であるスクラップの溶解・精錬に必要なエ
ネルギーに対して１３０〜１５０％のエネルギーを投入
し、３０〜５０％は活用されずに排出されていた。この
中の大半はアーク炉より排出される排ガスの顕熱であ
り、この排ガスの顕熱の有効活用の成否がアーク炉の操
業にとって重要な課題であった。
【０００３】このため、排ガスの顕熱の有効活用の手段
として、特公昭５９−５２３５９号公報のようにアーク
炉と別設した予熱槽を設け、ここでスクラップを事前に
排ガスで予熱するスクラッププレヒートシステムが提案
されている。本システムにより、排ガスの顕熱の回収は
可能となったが、排ガスを予熱槽まで導くダクト長さが
長くなり、さらにダクトは強度維持のため水冷されてお
り排ガスが予熱槽に達する時点では排ガス温度が低下し
十分な排ガス顕熱の回収ができないのが実状であった。
また油などの付着したスクラップを８００℃以下の排ガ
スで予熱すると臭いや白煙を発生するという現象が生
じ、公害対策上も好ましくなかった。
として、特公昭５９−５２３５９号公報のようにアーク
炉と別設した予熱槽を設け、ここでスクラップを事前に
排ガスで予熱するスクラッププレヒートシステムが提案
されている。本システムにより、排ガスの顕熱の回収は
可能となったが、排ガスを予熱槽まで導くダクト長さが
長くなり、さらにダクトは強度維持のため水冷されてお
り排ガスが予熱槽に達する時点では排ガス温度が低下し
十分な排ガス顕熱の回収ができないのが実状であった。
また油などの付着したスクラップを８００℃以下の排ガ
スで予熱すると臭いや白煙を発生するという現象が生
じ、公害対策上も好ましくなかった。
【０００４】これらの課題と問題点を解決すべくスクラ
ップの予熱を高温の排ガスで実施し、スクラップに付着
した油分などにより発生する臭いや白煙を完全に熱分解
させる技術として２槽（ツゥイン・ベッセル）式アーク
炉が知られている。これは２基のアーク炉を交互に溶解
・予熱を繰り返して操業し、溶解操業中のアーク炉から
出る高温の排ガスを他方のアーク炉に導入してスクラッ
プの高温予熱を行なう方式である。この方式に関連した
技術として特開昭６２−８０４８９号公報，特開昭６２
−１３６５１４号公報，特開昭６３−１６９４７７号公
報、などで改良技術が提案されている。
ップの予熱を高温の排ガスで実施し、スクラップに付着
した油分などにより発生する臭いや白煙を完全に熱分解
させる技術として２槽（ツゥイン・ベッセル）式アーク
炉が知られている。これは２基のアーク炉を交互に溶解
・予熱を繰り返して操業し、溶解操業中のアーク炉から
出る高温の排ガスを他方のアーク炉に導入してスクラッ
プの高温予熱を行なう方式である。この方式に関連した
技術として特開昭６２−８０４８９号公報，特開昭６２
−１３６５１４号公報，特開昭６３−１６９４７７号公
報、などで改良技術が提案されている。
【０００５】特開昭６２−８０４８９号公報では、設備
の設置スペースの問題より、２基のアーク炉に共用する
可動電極とこの電極を支持して２基のアーク炉内に交互
に位置する電極支持機構とし、この電極支持機構を固定
床上に記した技術が提案されている。
の設置スペースの問題より、２基のアーク炉に共用する
可動電極とこの電極を支持して２基のアーク炉内に交互
に位置する電極支持機構とし、この電極支持機構を固定
床上に記した技術が提案されている。
【０００６】更に、特開昭６３−１６９４７７号公報で
は、設備の簡素化、エネルギー損失の低減の面より２基
のアーク炉に各々独自の可動電極とこの電極を支持する
電極支持機構を有する方式が提案されている。
は、設備の簡素化、エネルギー損失の低減の面より２基
のアーク炉に各々独自の可動電極とこの電極を支持する
電極支持機構を有する方式が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、特開昭６２
−８０４８９号公報の２基のアーク炉に共用する可動電
極とした２槽式アーク炉においては、２基のアーク炉に
共用する可動電極とこの電極を支持して２基のアーク炉
内に交互に位置する電極支持機構とし、この電極支持機
構を固定床上に配したために、可動電極が各々の炉体と
一体となって傾動できないため、通電中にスラグの排出
を増加するための後傾，及びスラグの排出を抑制するた
めの前傾ができず、炉内のスラグ量の調整ができない。
炉内のスラグ量の調整ができない場合、スラグ量が多す
ぎると、スラグの成分調整の為の副材料の原単位が増加
すると共にスラグから溶鋼への復燐が増加するという問
題が生じる。一方、スラグ量が少なすぎると、アーク熱
の溶鋼への伝熱効率が悪化すると共に、炉壁水冷パネル
の熱負荷が増加し、水漏れの頻度が増加するという問題
が生じる。
−８０４８９号公報の２基のアーク炉に共用する可動電
極とした２槽式アーク炉においては、２基のアーク炉に
共用する可動電極とこの電極を支持して２基のアーク炉
内に交互に位置する電極支持機構とし、この電極支持機
構を固定床上に配したために、可動電極が各々の炉体と
一体となって傾動できないため、通電中にスラグの排出
を増加するための後傾，及びスラグの排出を抑制するた
めの前傾ができず、炉内のスラグ量の調整ができない。
炉内のスラグ量の調整ができない場合、スラグ量が多す
ぎると、スラグの成分調整の為の副材料の原単位が増加
すると共にスラグから溶鋼への復燐が増加するという問
題が生じる。一方、スラグ量が少なすぎると、アーク熱
の溶鋼への伝熱効率が悪化すると共に、炉壁水冷パネル
の熱負荷が増加し、水漏れの頻度が増加するという問題
が生じる。
【０００８】一方、特開昭６３−１６９４７７号公報の
２基のアーク炉に各々独自の可動電極を有する方式で
は、２基のアーク炉のうちスクラップを充填して予熱中
のアーク炉側の可動電極は炉外に待機することになる
が、溶解中に加熱した電極が大気中に長時間さらされる
と、電極表面が空気中の酸素により酸化されて消耗する
と共に、溶解時の加熱，待機時の冷却の繰り返しにより
電極に亀裂が発生し、最悪の場合には脱落が発生するこ
とで、高価な電極の原単位が悪化し、生産コストが高く
なるという問題がある。
２基のアーク炉に各々独自の可動電極を有する方式で
は、２基のアーク炉のうちスクラップを充填して予熱中
のアーク炉側の可動電極は炉外に待機することになる
が、溶解中に加熱した電極が大気中に長時間さらされる
と、電極表面が空気中の酸素により酸化されて消耗する
と共に、溶解時の加熱，待機時の冷却の繰り返しにより
電極に亀裂が発生し、最悪の場合には脱落が発生するこ
とで、高価な電極の原単位が悪化し、生産コストが高く
なるという問題がある。
【０００９】本発明は上記の問題点を解決すべく創案さ
れたもので、その目的は、電極把持機構を一方のアーク
炉と同調して傾動自在とし、どちらのアーク炉と同調す
るかを選択自在とした２槽式アーク炉設備を提供するこ
とである。
れたもので、その目的は、電極把持機構を一方のアーク
炉と同調して傾動自在とし、どちらのアーク炉と同調す
るかを選択自在とした２槽式アーク炉設備を提供するこ
とである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係るアーク炉の構造は、２基の炉を交互
に溶解及び予熱に使用し、２基のアーク炉に共用し炉蓋
を貫通して炉内に挿入する可動電極と、該電極を把持し
て２基のアーク炉に交互に位置させる電極支持機構とを
設けた２槽式アーク炉において、前記電極支持機構をい
ずれか一方のアーク炉に前記電極支持機構を取り付けた
マスト受け台に開口した固定ピン穴に固定ピンを挿入し
て固定し、同調して傾動するごとくなしたものである。
めに、本発明に係るアーク炉の構造は、２基の炉を交互
に溶解及び予熱に使用し、２基のアーク炉に共用し炉蓋
を貫通して炉内に挿入する可動電極と、該電極を把持し
て２基のアーク炉に交互に位置させる電極支持機構とを
設けた２槽式アーク炉において、前記電極支持機構をい
ずれか一方のアーク炉に前記電極支持機構を取り付けた
マスト受け台に開口した固定ピン穴に固定ピンを挿入し
て固定し、同調して傾動するごとくなしたものである。
【００１１】
【作用】本発明のアーク炉においては、２基のアーク炉
に共用する炉蓋を貫通して炉内に挿入する可動電極とこ
の電極を支持して２基のアーク炉内に交互に位置する電
極支持機構を設けた２槽式アーク炉において、該電極支
持機構を一方のアーク炉と同調して傾動自在とし、どち
らのアーク炉と同調するかを選択自在としたことによ
り、通電中（可動電極を炉内に挿入した状態）に、排滓
口からのスラグの排出を増加するための後傾，及び排滓
口からのスラグの排出を抑制するための前傾ができるの
で、炉内のスラグ量の調整ができ、スラグの成分調整の
為の副材料の原単位及びスラグから溶鋼への復燐を減少
できると共に、アーク熱の溶鋼への伝熱効率が向上し、
炉壁水冷パネルの熱負荷が低減する。
に共用する炉蓋を貫通して炉内に挿入する可動電極とこ
の電極を支持して２基のアーク炉内に交互に位置する電
極支持機構を設けた２槽式アーク炉において、該電極支
持機構を一方のアーク炉と同調して傾動自在とし、どち
らのアーク炉と同調するかを選択自在としたことによ
り、通電中（可動電極を炉内に挿入した状態）に、排滓
口からのスラグの排出を増加するための後傾，及び排滓
口からのスラグの排出を抑制するための前傾ができるの
で、炉内のスラグ量の調整ができ、スラグの成分調整の
為の副材料の原単位及びスラグから溶鋼への復燐を減少
できると共に、アーク熱の溶鋼への伝熱効率が向上し、
炉壁水冷パネルの熱負荷が低減する。
【００１２】さらに、溶解中に加熱した電極が大気中に
長時間さらされることがなく、電極表面が空気中の酸素
により酸化されて消耗することが抑制され、溶解時の加
熱，待機時の冷却の繰り返しにより電極に亀裂，脱落が
発生することが抑制され、高価な電極の原単位が向上
し、生産コストを低くすることができる。
長時間さらされることがなく、電極表面が空気中の酸素
により酸化されて消耗することが抑制され、溶解時の加
熱，待機時の冷却の繰り返しにより電極に亀裂，脱落が
発生することが抑制され、高価な電極の原単位が向上
し、生産コストを低くすることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２，図３
に基づいて説明する。図１は本発明の２槽式アーク炉の
平面図、図２は本発明の正面図、図３は図１のＡ炉の側
面図である。なお、実施例図は直流アーク炉を例に示し
ているが、交流アーク炉にも本発明が適用されることは
いうまでもない。
に基づいて説明する。図１は本発明の２槽式アーク炉の
平面図、図２は本発明の正面図、図３は図１のＡ炉の側
面図である。なお、実施例図は直流アーク炉を例に示し
ているが、交流アーク炉にも本発明が適用されることは
いうまでもない。
【００１４】図中Ａ，Ｂは一対の２基のアーク炉であ
り、炉本体１は耐火物２，水冷パネル３で内張りされて
おり、炉本体１の上部にはスクラップを炉内に投入する
ための開閉可能な炉蓋４が配置されている。また炉底部
分には炉底電極５が配置され上部の可動電極６との間で
アーク７を発生させる。
り、炉本体１は耐火物２，水冷パネル３で内張りされて
おり、炉本体１の上部にはスクラップを炉内に投入する
ための開閉可能な炉蓋４が配置されている。また炉底部
分には炉底電極５が配置され上部の可動電極６との間で
アーク７を発生させる。
【００１５】図１，図２及び図３では左のＡ炉が溶解中
でＢ炉が予熱中の状態を示している。Ｂ炉内には、次に
溶解するスクラップを充填してＡ炉で発生した高温の排
ガスを炉蓋４につながったダクト８ａ，８ｂ，８ｃを介
してＢ炉へ送り内部のスクラップを予熱する。また、例
図ではダクト８を炉蓋４とつなげているが、炉本体１に
つなげてもさしつかえはない。
でＢ炉が予熱中の状態を示している。Ｂ炉内には、次に
溶解するスクラップを充填してＡ炉で発生した高温の排
ガスを炉蓋４につながったダクト８ａ，８ｂ，８ｃを介
してＢ炉へ送り内部のスクラップを予熱する。また、例
図ではダクト８を炉蓋４とつなげているが、炉本体１に
つなげてもさしつかえはない。
【００１６】排ガスはＡ炉、Ｂ炉の炉蓋４を連結したダ
クト８を常時通過して溶解側の炉から予熱側の炉へと送
られ、例図ではＡ炉からＢ炉へ高温の排ガスが送られて
いる。Ｂ炉内に充填されたスクラップを予熱後、排ガス
は炉本体下部に設けられた排出口９より台車等（図示せ
ず）で駆動される移動ダクト１０を経て固定ダクト２２
より集塵機（図示せず）へ引かれていく。
クト８を常時通過して溶解側の炉から予熱側の炉へと送
られ、例図ではＡ炉からＢ炉へ高温の排ガスが送られて
いる。Ｂ炉内に充填されたスクラップを予熱後、排ガス
は炉本体下部に設けられた排出口９より台車等（図示せ
ず）で駆動される移動ダクト１０を経て固定ダクト２２
より集塵機（図示せず）へ引かれていく。
【００１７】上部の可動電極６は旋回マスト１２に昇降
自在に取り付けられた昇降アーム１１により把持され、
昇降装置（図示せず）により昇降する。旋回マスト１２
はマスト受台１５に旋回自在に取り付けられている。例
図は左のＡ炉が溶解中の状態を示しているが、Ｂ炉が溶
解時には、旋回装置１３により旋回マスト１２が旋回
し、可動電極６をＢ炉側に移動する。
自在に取り付けられた昇降アーム１１により把持され、
昇降装置（図示せず）により昇降する。旋回マスト１２
はマスト受台１５に旋回自在に取り付けられている。例
図は左のＡ炉が溶解中の状態を示しているが、Ｂ炉が溶
解時には、旋回装置１３により旋回マスト１２が旋回
し、可動電極６をＢ炉側に移動する。
【００１８】炉体１は炉殻受台２３上に固定され、炉殻
受台２３は地上に固定された炉台１４に傾動自在に載
り、傾動シリンダー２０を伸ばして前方に、縮めて後方
に傾動する。
受台２３は地上に固定された炉台１４に傾動自在に載
り、傾動シリンダー２０を伸ばして前方に、縮めて後方
に傾動する。
【００１９】Ａ炉で溶解するときには、図１及び図２に
示すようにマスト受台１５に開口した固定ピン穴１８に
固定ピン１６を挿入することで、Ａ炉と可動電極６が一
体で傾動する。Ａ炉と可動電極６が一体となって傾動す
ることにより排滓口２６より排出されるスラグ２５の量
を調整する。この時、Ａ炉に固定されたダクト８ａとマ
スト受台に固定されたダクト８ｃも一体となって傾動
し、ダクト８ｃとＢ炉に固定されたダクト８ｂは相対的
に摺動することになるが、ダクトのフランジ２７の幅を
充分に大きくすることにより、Ａ炉で発生した高温の排
ガスを炉蓋４につながったダクト８ａ，８ｂ，８ｃを介
してＢ炉へ送り内部のスクラップを予熱する。
示すようにマスト受台１５に開口した固定ピン穴１８に
固定ピン１６を挿入することで、Ａ炉と可動電極６が一
体で傾動する。Ａ炉と可動電極６が一体となって傾動す
ることにより排滓口２６より排出されるスラグ２５の量
を調整する。この時、Ａ炉に固定されたダクト８ａとマ
スト受台に固定されたダクト８ｃも一体となって傾動
し、ダクト８ｃとＢ炉に固定されたダクト８ｂは相対的
に摺動することになるが、ダクトのフランジ２７の幅を
充分に大きくすることにより、Ａ炉で発生した高温の排
ガスを炉蓋４につながったダクト８ａ，８ｂ，８ｃを介
してＢ炉へ送り内部のスクラップを予熱する。
【００２０】一方、Ｂ炉で溶解するときには、マスト受
台１５に開口した固定ピン穴１９に固定ピン１７を挿入
すると共に固定ピン穴１８から固定ピン１６を抜き取る
ことで、Ｂ炉と可動電極６が一体で傾動する。Ｂ炉と可
動電極６が一体で傾動することにより排滓口２６より排
出されるスラグ２５の量を調整する。
台１５に開口した固定ピン穴１９に固定ピン１７を挿入
すると共に固定ピン穴１８から固定ピン１６を抜き取る
ことで、Ｂ炉と可動電極６が一体で傾動する。Ｂ炉と可
動電極６が一体で傾動することにより排滓口２６より排
出されるスラグ２５の量を調整する。
【００２１】なお、実施例図はマスト受台１５に開口し
た固定ピン穴１８，１９に固定ピン１６，１７を挿脱す
ることで、各々の炉と可動電極が一体となって傾動する
例について示しているが、マスト受台１５に独自の傾動
シリンダーを設け、Ａ炉で溶解するときにはＡ炉用傾動
シリンダー２０と同調して傾動し、Ｂ炉で溶解するとき
にはＢ炉用傾動シリンダー２１と同調して傾動する例に
も本発明が適用されることはいうまでもない。
た固定ピン穴１８，１９に固定ピン１６，１７を挿脱す
ることで、各々の炉と可動電極が一体となって傾動する
例について示しているが、マスト受台１５に独自の傾動
シリンダーを設け、Ａ炉で溶解するときにはＡ炉用傾動
シリンダー２０と同調して傾動し、Ｂ炉で溶解するとき
にはＢ炉用傾動シリンダー２１と同調して傾動する例に
も本発明が適用されることはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）炉内のスラグ量の調整ができ、スラグの成分調整
の為の副材料の原単位及びスラグから溶鋼への復燐を減
少できると共に、アーク熱の溶鋼への伝熱効率が向上
し、炉壁水冷パネルの熱負荷及び水漏れの頻度が低減す
る。 （２）電極の原単位が向上し、生産コストの削減が図ら
れる。 （３）スクラップの予熱を従来技術に比べ高効率でかつ
安定して実施でき、排ガスの有効利用が可能となる。 （４）スクラップの高温予熱が可能となり、溶解時間の
短縮による生産性の向上、省エネルギー化による電力原
単位の低減の低減という生産コストの削減が図られる。
の為の副材料の原単位及びスラグから溶鋼への復燐を減
少できると共に、アーク熱の溶鋼への伝熱効率が向上
し、炉壁水冷パネルの熱負荷及び水漏れの頻度が低減す
る。 （２）電極の原単位が向上し、生産コストの削減が図ら
れる。 （３）スクラップの予熱を従来技術に比べ高効率でかつ
安定して実施でき、排ガスの有効利用が可能となる。 （４）スクラップの高温予熱が可能となり、溶解時間の
短縮による生産性の向上、省エネルギー化による電力原
単位の低減の低減という生産コストの削減が図られる。
【図１】本発明によるアーク炉の一実施例を説明するた
めの平面図で、Ａ炉が溶解中で、Ｂ炉が予熱中の状態で
ある。
めの平面図で、Ａ炉が溶解中で、Ｂ炉が予熱中の状態で
ある。
【図２】図１のアーク炉の正面図。
【図３】図１のＡ炉の側面図。
１…炉本体 ２…耐火物 ３…水冷パネル ４…炉蓋 ５…炉底電極 ６…可動電極 ７…アーク ８ａ，８ｂ，８ｃ
…ダクト ９…排出口 １０…移動ダクト １１…昇降アーム １２…旋回マスト １３…旋回駆動装置 １４…炉台 １５…マスト受台 １６，１７…固定
ピン １８，１９…固定ピン孔 ２０，２１…傾動
シリンダー ２２…固定ダクト ２３…炉殻受台 ２４…溶鋼 ２５…スラグ ２６…排滓口 ２７…ダクトのフ
ランジ
…ダクト ９…排出口 １０…移動ダクト １１…昇降アーム １２…旋回マスト １３…旋回駆動装置 １４…炉台 １５…マスト受台 １６，１７…固定
ピン １８，１９…固定ピン孔 ２０，２１…傾動
シリンダー ２２…固定ダクト ２３…炉殻受台 ２４…溶鋼 ２５…スラグ ２６…排滓口 ２７…ダクトのフ
ランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27B 3/04 F27B 3/08 F27D 11/10
Claims (1)
- 【請求項１】 ２基の炉を交互に溶解及び予熱に使用
し、２基のアーク炉に共用し炉蓋を貫通して炉内に挿入
する可動電極と、該電極を把持して２基のアーク炉に交
互に位置させる電極支持機構とを設けた２槽式アーク炉
において、前記電極支持機構をいずれか一方のアーク炉
に前記電極支持機構を取り付けたマスト受け台に開口し
た固定ピン穴に固定ピンを挿入して固定し、同調して傾
動するごとくなしたことを特徴とする２槽式アーク炉設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169057A JP2983413B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | ２槽式アーク炉設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169057A JP2983413B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | ２槽式アーク炉設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727481A JPH0727481A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2983413B2 true JP2983413B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=15879547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5169057A Expired - Fee Related JP2983413B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | ２槽式アーク炉設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983413B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6840846B2 (ja) | 2017-06-02 | 2021-03-10 | 富士フイルム株式会社 | 医療画像処理装置、内視鏡システム、診断支援装置、並びに医療業務支援装置 |
| CN109136464A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种双工位电弧炉 |
| CN118361971B (zh) * | 2024-06-20 | 2024-09-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种共用电极墙及两室三电极墙石墨化炉 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP5169057A patent/JP2983413B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727481A (ja) | 1995-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990817 |
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