JPH036335A

JPH036335A - 予熱容器からの金属溶解炉装入原料の排出方法

Info

Publication number: JPH036335A
Application number: JP14028789A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Kai; 達也甲斐
Original assignee: Nikko KK
Current assignee: Nikko KK
Priority date: 1989-06-01
Filing date: 1989-06-01
Publication date: 1991-01-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、金属溶解炉装入原料であるスクラップ等の予
熱容器から、その装入原料を（Ｊ１出する方法に関する
。

（従来の技術）例えば電気炉のような金属溶解炉に、スクラップ等の装
入原料を装入する場合、装入原料を予熱して省エネルギ
ー化を図っている。

そのような予熱方法としては、原料を炉に装入するため
の装入バケットを予熱容器として用いたものがある。

例えば、装入バケットの上部開口に炉の排ガス案内ダク
トをフードを介して連結し、装入バケット内の原料を排
ガス顕熱を利用して予熱し、しかる後にクレーン等で炉
の上方に搬送した装入バケットから炉内に原料を装入す
るものがある（実公昭５７−１５５１８号公報参照）。

従来、予熱容器として用いられる装入バケットは、第３
図に示すように、バケット本体１の底部の開口を開閉す
る扉２を設け、この扉２を図中仮想線で示すように開く
ことで、予熱した原料を炉内に落下さゼで装入していた
。

（発明が解決しようとする課題）上記従来の装入バケット３内で原料を高温に予熱するも
のでは、原料中に含まれた多量の可燃物がスラグとなっ
て底部の開閉扉２部分に溜まり、扉２が開閉不能となる
ことがあった。

また、バケットの上部開口側から加熱しても、底部の開
閉扉２の隙間から空気が侵入して容器内を冷却するため
予熱効率が悪いものであった。

また、通常は装入パケット３を炉の上方に搬送するクレ
ーン等の能力が小さいことを考慮し、装入パケット３に
耐火材を内張することはなかった。

そのため、予熱のために加えた熱がハケン１〜本体ｌの
加熱により失われ、熱効率が悪く、さらに、パケット本
体１に生しる熱歪めによりバケット３の寿命は短いもの
であった。

本発明は上記従来の問題点を解決することを目的とする
。

（課題を解決するだめの手段）本発明の特徴とするところは、前４大物が内張されると
共に上部に開口を有する予熱容器内で、その上部開口側
から加熱して金属溶解炉装入原料を予熱し、しかる後に
、予熱容器を傾けて前記上部開口から装入原料を排出す
る点にある。

（発明の作用及び効果）本発明によれば、装入原料は予熱容器の十部開口から排
出されるため、従来のように容器底部の開口とその開閉
扉が不要で、原料中の可燃物がスラグとなっても原料の
排出に支障をきたすことはない。

また、装入原料は予熱容器の上部開口側から加熱され、
且つ、その上部開口から排出されて従来のような容器底
部の開口と開閉扉が不要なので、予熱中に外部から空気
が容器内に侵入して予熱効率を低減させることはない。

さらに、予熱容器として耐火物を内張したものを用いる
ため、予熱のために加えた熱量の容器加熱による損失が
小さく、また、容器の寿命も長いものである。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図に示す予熱容器４は上部開口を有し、鉄製の外壁
５の内面に、耐火レンガ等の耐火材６を内張している。

本実施例では、予熱容器４は傾動装置７により、横軸８
中心に回転駆動自在に支持されている。傾動装置７は、
例えば転炉の傾動に用いるものと同様の機構のものとす
ればよい。

また、予熱容器４に入れられたスクランプ等の装入原料
を、図外電気炉の排ガス顕熱により加熱するため、予熱
容器４の上部開口にフード９を介してその排ガスの案内
ダク目Ｏが接続され、その排ガスが容器４内に導入され
る。また、予熱に供された排ガスを外部に排出するため
、予熱容器４の下部には、容器内に連通ずるよう排気ダ
クト１１が取付けられている。

そして、装入原料の予熱が完了したならば、フード９、
案内ダクト１０を予熱容器４から取外し、予熱容器４の
上部開口を開放する。

また、予熱容器４の下方に、第２図に示すように装入パ
ケット３を台車１２を介して位置させる。

この装入パケット３は従来と同様にパケット本体１と開
閉扉２とを備えている。

しかる後に、傾動装置７により予熱容器４を図示のよう
に傾動させることで、予熱された装入原料を予熱容器４
から排出すると共に、装入ハケソト３内に落下させて装
入する。そして、その装入パケット３をクレーン等で電
気炉の上方に搬送し、開閉扉２を開くことで、予熱され
た原料を炉内に落下させて装入する。

上記実施例によれば、原料中の可燃物が予熱中にスラグ
となって予熱容器４の下部に溜まっても、原料の排出に
支障をきたすことはない。また、予熱中に予熱容器４内
に外部から空気が侵入することがなく、予熱効率を下げ
ることもない。

また、予熱容器４に耐火材６を内張することで容器寿命
が長（、熱損失も少ない。上記実施例では、電気炉の排
ガス顕熱１６０　ｋｗｈ／ｌのうち、予熱容器４の加熱
損失で５％、排ガス損失として４５％失われたが、残り
５０％の８０ｋｗｈ／ｌが回収できた。

これに対し、従来の耐火材を内張しない装入パケット３
を予熱容器として、予熱したものでは、容器加熱損失が
３０％、排ガス損失が４５％失われ、残り２５％の４０
ｋ１１ｈ／ｌ　Ｌ、か回収できなかった。

なお、上記実施例では予熱容器４を傾けるのに傾動装置
７を用いたが、ホイスト等を用いてワイヤーで吊り上げ
て傾けるようにしても良い。

また、予熱容器４から炉内に直接原料を装入するように
しても良い。

また、フード９にバーナを取付げれば、予熱効果をさら
に高め、電気炉での電力使用量を低減できる。

また、予熱容器を２個並置し、一方の予熱容器で予熱に
用いられて排出される排カスを、他方の予熱容器での予
熱に用いるようにすることで、排ガス損失を小さくして
排ガス顕熱の回収率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例に係る構成説明図、
第３図は装入パケットの構成説明図。４・・・予熱容器、６・・・耐火材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐火物が内張されると共に上部に開口を有する予
熱容器内で、その上部開口側から加熱して金属溶解炉装
入原料を予熱し、しかる後に、予熱容器を傾けて前記上
部開口から装入原料を排出することを特徴とする予熱容
器からの金属溶解炉装入原料の排出方法。