JPH11248368A - 屑鉄乾燥・投入設備 - Google Patents
屑鉄乾燥・投入設備Info
- Publication number
- JPH11248368A JPH11248368A JP6037898A JP6037898A JPH11248368A JP H11248368 A JPH11248368 A JP H11248368A JP 6037898 A JP6037898 A JP 6037898A JP 6037898 A JP6037898 A JP 6037898A JP H11248368 A JPH11248368 A JP H11248368A
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- Japan
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- iron scrap
- iron
- drying
- scrap iron
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溝型誘導加熱装置を備えた混銑炉に天井クレ
ーンを用いずに屑鉄を乾燥・投入し、屑鉄投入時の発塵
を効率よく捕集する。 【解決手段】 溝型誘導加熱装置９を備えた混銑炉１５
の屑鉄投入口８Ａ〜８Ｃの上部に屑鉄乾燥ダクト７Ａ〜
７Ｃを、その上部に集塵ダクト１を接続する。屑鉄乾燥
ダクト７Ａ〜７Ｃには、屑鉄１０を保持し、かつ所望の
開度で炉内に投入できる開閉自在のロストル１１を備え
る。さらに、混銑炉１５に沿って移動し、乾燥ダクト７
Ａ〜７Ｃに屑鉄を供給するバケットコンベア２を備え
る。屑鉄は屑鉄装入口５でバケットコンベア２にダンプ
し、バケットコンベア２で巻き上げ、乾燥ダクト７Ａ〜
７Ｃ内に投入する。乾燥ダクト７Ａ〜７Ｃ内ではロスト
ル１１上に屑鉄１０を保持し、水分を乾燥除去した後、
溶銑１６の温度に応じて開度を調節しながらロストル１
１を開き、投入量を制御しながら屑鉄１０を投入する。
ーンを用いずに屑鉄を乾燥・投入し、屑鉄投入時の発塵
を効率よく捕集する。 【解決手段】 溝型誘導加熱装置９を備えた混銑炉１５
の屑鉄投入口８Ａ〜８Ｃの上部に屑鉄乾燥ダクト７Ａ〜
７Ｃを、その上部に集塵ダクト１を接続する。屑鉄乾燥
ダクト７Ａ〜７Ｃには、屑鉄１０を保持し、かつ所望の
開度で炉内に投入できる開閉自在のロストル１１を備え
る。さらに、混銑炉１５に沿って移動し、乾燥ダクト７
Ａ〜７Ｃに屑鉄を供給するバケットコンベア２を備え
る。屑鉄は屑鉄装入口５でバケットコンベア２にダンプ
し、バケットコンベア２で巻き上げ、乾燥ダクト７Ａ〜
７Ｃ内に投入する。乾燥ダクト７Ａ〜７Ｃ内ではロスト
ル１１上に屑鉄１０を保持し、水分を乾燥除去した後、
溶銑１６の温度に応じて開度を調節しながらロストル１
１を開き、投入量を制御しながら屑鉄１０を投入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鋼工場におい
て、溝型誘導加熱装置を備えた混銑炉で溶銑を貯蔵し、
溶銑顕熱を利用して屑鉄を溶解するための屑鉄乾燥・投
入設備に関する。
て、溝型誘導加熱装置を備えた混銑炉で溶銑を貯蔵し、
溶銑顕熱を利用して屑鉄を溶解するための屑鉄乾燥・投
入設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉から出銑した溶銑を転炉等の製鋼炉
に装入する前に一旦貯蔵しておくための設備として混銑
炉がある。これは、溶銑成分と温度の均一化や製銑−製
鋼間の作業工程の調整等を行うため、高炉から出銑され
た溶銑を一旦貯蔵するのに使用されてきた。混銑炉は通
常円筒形を横にした形状であり、炉体上部に受銑孔を、
胴側壁に出銑孔および排滓孔を設けてある。炉体はロー
ラーで支持し、出銑時および排滓時には前後に傾動でき
るようになっている。
に装入する前に一旦貯蔵しておくための設備として混銑
炉がある。これは、溶銑成分と温度の均一化や製銑−製
鋼間の作業工程の調整等を行うため、高炉から出銑され
た溶銑を一旦貯蔵するのに使用されてきた。混銑炉は通
常円筒形を横にした形状であり、炉体上部に受銑孔を、
胴側壁に出銑孔および排滓孔を設けてある。炉体はロー
ラーで支持し、出銑時および排滓時には前後に傾動でき
るようになっている。
【０００３】混銑炉は一般的には溶銑を積極的に加熱す
るものではないが、特公昭５０−２５６６６号公報に
は、貯蔵した溶融金属を加熱することができる溝型誘導
加熱装置を備えた誘導炉が示されている。これは、図３
に示すように、中央溝路２２、中央溝路２２から二つに
分岐する底部溝路２３、および二つの横溝路２４で二つ
の環状路を構成し、中央溝路２２を環状の鉄心２５で囲
み、鉄心２５には一次巻線２６を巻き付けたものであ
る。加熱に際しては、電源から一次巻線２６に交流電流
を供給することにより、溶融金属２１が炉２０内から中
央溝路２２を経て二つの底部溝路２３へ分岐し、その後
各横溝路２４を経て炉２０内に還流する二つの循環流が
形成され、溶融金属２１は循環中に加熱される。図２に
示すように、この溝型誘導加熱装置９を混銑炉１５に備
えることも可能であり、そうすれば内容物を積極的に加
熱することができる混銑炉となる。
るものではないが、特公昭５０−２５６６６号公報に
は、貯蔵した溶融金属を加熱することができる溝型誘導
加熱装置を備えた誘導炉が示されている。これは、図３
に示すように、中央溝路２２、中央溝路２２から二つに
分岐する底部溝路２３、および二つの横溝路２４で二つ
の環状路を構成し、中央溝路２２を環状の鉄心２５で囲
み、鉄心２５には一次巻線２６を巻き付けたものであ
る。加熱に際しては、電源から一次巻線２６に交流電流
を供給することにより、溶融金属２１が炉２０内から中
央溝路２２を経て二つの底部溝路２３へ分岐し、その後
各横溝路２４を経て炉２０内に還流する二つの循環流が
形成され、溶融金属２１は循環中に加熱される。図２に
示すように、この溝型誘導加熱装置９を混銑炉１５に備
えることも可能であり、そうすれば内容物を積極的に加
熱することができる混銑炉となる。
【０００４】従来から、屑鉄を溶解する方法として、キ
ューポラに代表される化石燃料を主体とする方法と、電
気炉に代表される電気を主体とする方法とがあったが、
これらの溶解方法は多量の排ガスを放出し、排ガス保有
顕熱が屑鉄の溶解に寄与しないため、溶解効率の低下を
招き、溶解効率は高々６０％程度である。これに対し、
前記溝型誘導加熱装置を備えた混銑炉では、８０％以上
の高い溶解効率が得られる。また、溶鉄を直接誘導電流
によって加熱する、すなわち被加熱体である溶鉄自体が
発熱するため、電気炉のアークのように加熱部分が非常
に高温となることもなく、１４００℃程度に収まるた
め、耐火物損耗についても有利である。したがって、溝
型誘導加熱装置を備えた混銑炉を屑鉄の溶解に積極的に
利用することが望まれる。
ューポラに代表される化石燃料を主体とする方法と、電
気炉に代表される電気を主体とする方法とがあったが、
これらの溶解方法は多量の排ガスを放出し、排ガス保有
顕熱が屑鉄の溶解に寄与しないため、溶解効率の低下を
招き、溶解効率は高々６０％程度である。これに対し、
前記溝型誘導加熱装置を備えた混銑炉では、８０％以上
の高い溶解効率が得られる。また、溶鉄を直接誘導電流
によって加熱する、すなわち被加熱体である溶鉄自体が
発熱するため、電気炉のアークのように加熱部分が非常
に高温となることもなく、１４００℃程度に収まるた
め、耐火物損耗についても有利である。したがって、溝
型誘導加熱装置を備えた混銑炉を屑鉄の溶解に積極的に
利用することが望まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の混銑
炉は溶銑の貯蔵が目的で、溶銑顕熱による屑鉄の溶解は
行われておらず、また、溝型誘導加熱装置を備えた混銑
炉でも、特に屑鉄投入のための対策が考慮されているわ
けではなく、屑鉄は天井クレーンを用いてバケットによ
り屑鉄投入口まで搬送し、投入されていた。
炉は溶銑の貯蔵が目的で、溶銑顕熱による屑鉄の溶解は
行われておらず、また、溝型誘導加熱装置を備えた混銑
炉でも、特に屑鉄投入のための対策が考慮されているわ
けではなく、屑鉄は天井クレーンを用いてバケットによ
り屑鉄投入口まで搬送し、投入されていた。
【０００６】しかし、このような天井クレーンによる投
入では、屑鉄投入用の天井クレーンが必要となり、人力
によるバケット玉掛け作業が必要となる。また、屑鉄は
戸外に貯蔵しておくことが多く、水分が付着した屑鉄を
溶銑に装入することにより発生する水蒸気爆発を防ぐた
め投入前に付着水分を除去する必要があり、このためオ
フラインによる屑鉄乾燥設備が必要となる。さらに、屑
鉄投入のため屑鉄投入口を開けたときに周囲を完全にフ
ードで覆うことが難しく、発塵を効率よく捕集すること
も困難である。
入では、屑鉄投入用の天井クレーンが必要となり、人力
によるバケット玉掛け作業が必要となる。また、屑鉄は
戸外に貯蔵しておくことが多く、水分が付着した屑鉄を
溶銑に装入することにより発生する水蒸気爆発を防ぐた
め投入前に付着水分を除去する必要があり、このためオ
フラインによる屑鉄乾燥設備が必要となる。さらに、屑
鉄投入のため屑鉄投入口を開けたときに周囲を完全にフ
ードで覆うことが難しく、発塵を効率よく捕集すること
も困難である。
【０００７】そこで本発明は、天井クレーンを用いずに
屑鉄を混銑炉に投入でき、オフラインによる屑鉄乾燥設
備を不要とし、屑鉄投入時の発塵を効率よく捕集するこ
とができる屑鉄乾燥・投入設備を提供することを目的と
する。
屑鉄を混銑炉に投入でき、オフラインによる屑鉄乾燥設
備を不要とし、屑鉄投入時の発塵を効率よく捕集するこ
とができる屑鉄乾燥・投入設備を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、溝型誘導加熱
装置を備えた混銑炉の各屑鉄投入口の上部に屑鉄乾燥ダ
クトを、その上部に集塵ダクトを接続し、屑鉄乾燥ダク
トには屑鉄を保持しかつ所望の開度で屑鉄を炉内に投入
できる開閉自在のロストルを備え、さらに、混銑炉に沿
って移動し、各乾燥ダクトに屑鉄を供給するバケットコ
ンベアを備えたことを特徴とする屑鉄乾燥・投入設備で
ある。
装置を備えた混銑炉の各屑鉄投入口の上部に屑鉄乾燥ダ
クトを、その上部に集塵ダクトを接続し、屑鉄乾燥ダク
トには屑鉄を保持しかつ所望の開度で屑鉄を炉内に投入
できる開閉自在のロストルを備え、さらに、混銑炉に沿
って移動し、各乾燥ダクトに屑鉄を供給するバケットコ
ンベアを備えたことを特徴とする屑鉄乾燥・投入設備で
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の屑鉄乾燥・投入設備を備
えた混銑炉の例を図１に示す。
えた混銑炉の例を図１に示す。
【００１０】混銑炉１５は溝型誘導加熱装置９を備え、
三つの屑鉄投入口８Ａ〜８Ｃと受銑口１３、出銑口１４
を有している。高炉から出銑した溶銑を受銑口１３から
混銑炉１５内に装入し、溝型誘導加熱装置９で加熱しな
がら貯蔵する。出銑時は混銑炉１５を傾動し、出銑口１
４から溶銑１６を出銑する。
三つの屑鉄投入口８Ａ〜８Ｃと受銑口１３、出銑口１４
を有している。高炉から出銑した溶銑を受銑口１３から
混銑炉１５内に装入し、溝型誘導加熱装置９で加熱しな
がら貯蔵する。出銑時は混銑炉１５を傾動し、出銑口１
４から溶銑１６を出銑する。
【００１１】本発明の屑鉄乾燥・投入設備は、各屑鉄投
入口８Ａ〜８Ｃの上部に各屑鉄乾燥ダクト７Ａ〜７Ｃ
を、その上部に集塵ダクト１を接続してある。混銑炉１
５を傾動させる場合等に各屑鉄乾燥ダクト７Ａ〜７Ｃを
切り離せるように、ダクトは伸縮自在の蛇腹１２を介し
て接続している。また、各屑鉄乾燥ダクト７Ａ〜７Ｃに
は屑鉄１０を保持し、かつ所望の開度で屑鉄１０を炉内
に投入できるロストル１１を備えている。さらに、コン
ベア移動台車３に載って軌条４上を混銑炉１５に沿って
移動し、屑鉄ダンプ６から屑鉄装入口５を介して各乾燥
ダクト７Ａ〜７Ｃに屑鉄を供給するバケットコンベア２
を備えている。
入口８Ａ〜８Ｃの上部に各屑鉄乾燥ダクト７Ａ〜７Ｃ
を、その上部に集塵ダクト１を接続してある。混銑炉１
５を傾動させる場合等に各屑鉄乾燥ダクト７Ａ〜７Ｃを
切り離せるように、ダクトは伸縮自在の蛇腹１２を介し
て接続している。また、各屑鉄乾燥ダクト７Ａ〜７Ｃに
は屑鉄１０を保持し、かつ所望の開度で屑鉄１０を炉内
に投入できるロストル１１を備えている。さらに、コン
ベア移動台車３に載って軌条４上を混銑炉１５に沿って
移動し、屑鉄ダンプ６から屑鉄装入口５を介して各乾燥
ダクト７Ａ〜７Ｃに屑鉄を供給するバケットコンベア２
を備えている。
【００１２】屑鉄を投入する際は、まず屑鉄ダンプ６で
搬送してきた屑鉄を屑鉄装入口５でバケットコンベア２
にダンプする。次いで、バケットコンベア２で屑鉄を巻
き上げ、乾燥ダクト７Ａ内に投入する。乾燥ダクト７Ａ
内ではロストル１１上に屑鉄１０を保持し、排出ガスの
顕熱や炉内の溶銑１６の輻射熱で屑鉄１０に付着してい
る水分を乾燥除去する。たとえば、予め屑鉄１０の乾燥
に必要な時間を求めておき、最低限その必要時間だけは
ロストル１１上に屑鉄１０を保持することにする。炉内
の溶銑は高温なので、ここに屑鉄を所要時間保持すれば
付着水分は完全に除去され、水蒸気爆発の危険も解消で
きる。
搬送してきた屑鉄を屑鉄装入口５でバケットコンベア２
にダンプする。次いで、バケットコンベア２で屑鉄を巻
き上げ、乾燥ダクト７Ａ内に投入する。乾燥ダクト７Ａ
内ではロストル１１上に屑鉄１０を保持し、排出ガスの
顕熱や炉内の溶銑１６の輻射熱で屑鉄１０に付着してい
る水分を乾燥除去する。たとえば、予め屑鉄１０の乾燥
に必要な時間を求めておき、最低限その必要時間だけは
ロストル１１上に屑鉄１０を保持することにする。炉内
の溶銑は高温なので、ここに屑鉄を所要時間保持すれば
付着水分は完全に除去され、水蒸気爆発の危険も解消で
きる。
【００１３】ロストル１１は屑鉄１０を保持するだけで
なく、所望の開度で屑鉄１０を炉内に投入できるように
開閉自在な構造となっている。所要時間だけ屑鉄１０を
ロストル１１上に保持して付着水分を乾燥除去した後、
溶銑温度に応じて開度を調節しながらロストル１１を開
き、投入量を制御しながら屑鉄１０を混銑炉１５内の溶
銑１６中に投入する。
なく、所望の開度で屑鉄１０を炉内に投入できるように
開閉自在な構造となっている。所要時間だけ屑鉄１０を
ロストル１１上に保持して付着水分を乾燥除去した後、
溶銑温度に応じて開度を調節しながらロストル１１を開
き、投入量を制御しながら屑鉄１０を混銑炉１５内の溶
銑１６中に投入する。
【００１４】一方、屑鉄を乾燥ダクト７Ａ内に投入した
後のバケットコンベア２は、乾燥ダクト７Ｂまたは７Ｃ
への投入に備えてコンベア移動台車３が軌条４上を走行
し、前記操作を繰り返す。
後のバケットコンベア２は、乾燥ダクト７Ｂまたは７Ｃ
への投入に備えてコンベア移動台車３が軌条４上を走行
し、前記操作を繰り返す。
【００１５】屑鉄投入時に発生する粉塵は、屑鉄投入口
８Ａから蛇腹１２で密閉された乾燥ダクト７Ａを通して
集塵ダクト１に導かれ、効率よく集塵することができ
る。
８Ａから蛇腹１２で密閉された乾燥ダクト７Ａを通して
集塵ダクト１に導かれ、効率よく集塵することができ
る。
【００１６】出銑時は、蛇腹１２を縮めて乾燥ダクト７
Ａ〜７Ｃを屑鉄投入口８Ａ〜８Ｃから切り離した後、前
述のように、混銑炉１５を傾動し、出銑口１４から溶銑
１６を出銑する。
Ａ〜７Ｃを屑鉄投入口８Ａ〜８Ｃから切り離した後、前
述のように、混銑炉１５を傾動し、出銑口１４から溶銑
１６を出銑する。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、混銑炉への屑鉄の投入に
天井クレーンが不要となり、したがって、バケット玉掛
けのような人力による作業を省略することができる。ま
た、乾燥ダクト内に保持することにより溶銑の顕熱を利
用して屑鉄の付着水分を乾燥除去することができるた
め、オフラインによる屑鉄乾燥設備が不要となる。さら
に、屑鉄投入口から集塵ダクトまで密閉して接続できる
ため、屑鉄投入時の発塵も効率よく捕集することができ
る。
天井クレーンが不要となり、したがって、バケット玉掛
けのような人力による作業を省略することができる。ま
た、乾燥ダクト内に保持することにより溶銑の顕熱を利
用して屑鉄の付着水分を乾燥除去することができるた
め、オフラインによる屑鉄乾燥設備が不要となる。さら
に、屑鉄投入口から集塵ダクトまで密閉して接続できる
ため、屑鉄投入時の発塵も効率よく捕集することができ
る。
【図１】本発明の屑鉄乾燥・投入設備を備えた混銑炉の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】溝型誘導加熱装置を備えた混銑炉の例を示す図
である。
である。
【図３】溝型誘導加熱装置を示す図である。
１ 集塵ダクト ２ バケットコンベア ３ コンベア移動台車 ４ 軌条 ５ 屑鉄装入口 ６ 屑鉄ダンプ ７Ａ〜Ｃ 乾燥ダクト ８ 屑鉄投入口 ８Ａ〜Ｃ 屑鉄投入口 ９ 溝型誘導加熱装置 １０ 屑鉄 １１ ロストル １２ 蛇腹 １３ 受銑口 １４ 出銑口 １５ 混銑炉 １６ 溶銑 ２０ 炉 ２１ 溶融金属 ２２ 中央溝路 ２３ 底部溝路 ２４ 横溝路 ２５ 鉄心 ２６ 一次巻線
Claims (1)
- 【請求項１】 溝型誘導加熱装置を備えた混銑炉の各屑
鉄投入口の上部に屑鉄乾燥ダクトを、その上部に集塵ダ
クトを接続し、屑鉄乾燥ダクトには屑鉄を保持しかつ所
望の開度で屑鉄を炉内に投入できる開閉自在のロストル
を備え、さらに、混銑炉に沿って移動し、各乾燥ダクト
に屑鉄を供給するバケットコンベアを備えたことを特徴
とする屑鉄乾燥・投入設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6037898A JPH11248368A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 屑鉄乾燥・投入設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6037898A JPH11248368A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 屑鉄乾燥・投入設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248368A true JPH11248368A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13140429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6037898A Withdrawn JPH11248368A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 屑鉄乾燥・投入設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248368A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004510939A (ja) * | 2000-06-20 | 2004-04-08 | フォーリー，ルイス ヨハネス | 誘導炉 |
| JP2005330563A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Jfe Steel Kk | 冷鉄源の溶解方法 |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP6037898A patent/JPH11248368A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004510939A (ja) * | 2000-06-20 | 2004-04-08 | フォーリー，ルイス ヨハネス | 誘導炉 |
| JP2005330563A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Jfe Steel Kk | 冷鉄源の溶解方法 |
| JP4654603B2 (ja) * | 2004-05-21 | 2011-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷鉄源の溶解方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |